অটোমোবাইল জন্য অ্যালুমিনিয়াম alloys আবেদন

অটোমোবাইল জন্য অ্যালুমিনিয়াম alloys আবেদন

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অনুসারে বিভিন্ন পরিবারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে. জাতীয় মান অনুযায়ী "বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির গ্রেড নির্দেশ করার পদ্ধতি" (GB/T 16474-1996) , বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ তাদের রাসায়নিক গঠন অনুযায়ী গ্রেডের বিভিন্ন সিরিজে বিভক্ত, চারটি অক্ষর দ্বারা উপস্থাপিত, টেবিলে দেখানো হয়েছে 1.

উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি পার্থক্য অনুযায়ী, গাড়ির দেহের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান সিরিজের শ্রেণীবিভাগ চিত্রে দেখানো হয়েছে 1. দ্য 4000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি উচ্চ সিলিকন বিষয়বস্তু আছে, একটি কম গলনাঙ্ক, এবং ভাল গলিত তরলতা. এটি মূলত স্বয়ংচালিত শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই সংযোজন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্রেজিং প্লেট, ঢালাই রড, এবং ঢালাই তার. এছাড়াও, খাদ এই সিরিজের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, এবং পিস্টন এবং তাপ-প্রতিরোধী অংশ তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়. দ্য 8000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, যা ব্যাটারি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

5182 স্বয়ংক্রিয় জন্য অ্যালুমিনিয়াম শীট

স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কভার অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্য

অটোমোবাইল হল টেকসই ভোগ্যপণ্য, এবং ভোক্তারা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতাকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেয়. অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা ব্যাপকভাবে লাইটওয়েট উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শুধুমাত্র উচ্চ-দক্ষ শিল্প উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে না, কিন্তু এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে অটোমোবাইল ব্যবহারের সময় বিভিন্ন মানের পারফরম্যান্স গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে. উদাহরণ স্বরূপ: 5754, 5182 এবং 5052 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির গ্রেডগুলির কম ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, উচ্চ প্রসারণ, এবং ভাল ক্লান্তি শক্তি, এবং শরীরের অভ্যন্তরীণ প্যানেলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; 6016, 6022, 6111, 6181 এবং অন্যান্য গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তাপ-চিকিত্সা এবং শক্তিশালী করা যেতে পারে, ভাল স্ট্যাম্পিং গঠনযোগ্যতা আছে, এবং গঠিত পৃষ্ঠে লুওপিং লাইনের প্রবণতা নেই. তারা প্রধানত শরীরের বাইরের প্যানেল ব্যবহার করা হয়; 7003, 7075 এবং অন্যান্য গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি আছে, প্রতিরোধের এবং বলিষ্ঠতা পরেন, এবং বেশিরভাগই সামনের অনুদৈর্ঘ্য বিম এবং অন্যান্য অংশে ব্যবহৃত হয়.

তাদের মধ্যে, বডি প্যানেলের জন্য (দরজা প্যানেল এবং ইঞ্জিন কভার প্যানেল), শক্তি এবং স্থায়িত্ব ছাড়াও, ভোক্তারা সরাসরি দেখতে পারেন যে অংশ আছে, তাই তাদের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, কর্মক্ষমতা গঠন (মডেলিং), এবং আবরণের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতেও ফোকাস করতে হবে.

1. ভাল গঠনযোগ্যতা. অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীটগুলি প্রধানত অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং বডি প্যানেল এবং অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়. বিভিন্ন জটিল স্ট্যাম্পিং ডিফর্মেশন স্ট্রেস স্টেটের অধীনে শীটগুলিকে উচ্চতর গঠনের স্থান দেওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য, উপাদান কম ফলন শক্তি অনুপাত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, ভাল গঠন কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ গঠনের সীমা.
2. পৃষ্ঠ মসৃণ রাখুন. অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট ভাল flanging নমনীয়তা থাকা উচিত, গঠনের পর মসৃণ পৃষ্ঠ, কোন লুপিং লাইন নেই, এবং স্ট্যাম্পিং সমাপ্ত পণ্য আঁকা হয় পরে কোন চকচকে অসঙ্গতি.
3. ভাল ঢালাই এবং কাঠামোগত আঠালো আনুগত্য কর্মক্ষমতা. যন্ত্রাংশ ঢালাই প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে প্রয়োজন হয়. একই সময়ে, বিভিন্ন অংশের মধ্যে অনেক কাঠামোগত আঠালো সংযোগ রয়েছে, এবং বিভিন্ন ধরণের কাঠামোগত আঠালো আবরণ পূরণের জন্য শীটগুলির ভাল আনুগত্য কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন.
4. ভাল বেকিং শক্ত হওয়া. স্ট্যাম্পিং বিকৃতির আগে শীটটি নরম হয় এবং আরও ভাল গঠনযোগ্যতা রয়েছে, কিন্তু স্ট্যাম্প করা অংশ বেক করা হয় পরে, সমাপ্ত পণ্যের ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে. উচ্চ বেক শক্ত হওয়া অংশগুলিকে উচ্চ ডেন্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা দেবে. যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বেক শক্ত হওয়া ইস্পাত থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা, এবং ঐতিহ্যগত অটোমোবাইল কোম্পানির পেইন্ট বেকিং প্রক্রিয়া ইস্পাত প্লেটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট বেক শক্ত করা ইস্পাত প্লেট পেইন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে.
5. নির্দিষ্ট বিরোধী বার্ধক্য স্থায়িত্ব. অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট কারখানা ছেড়ে পরে, গাড়ির কারখানায় উৎপাদন স্ট্যাম্পিং করার আগে এটি অনিবার্যভাবে স্টোরেজ এবং পরিবহনের একটি সময়ের মধ্য দিয়ে যাবে. শীট বিরোধী বার্ধক্য স্থায়িত্ব দরিদ্র হলে, স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা খারাপ হবে, wrinkling বা এমনকি ক্র্যাকিং ঘটবে, গাড়ির বাইরের প্যানেলের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে.

অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মূল্যায়ন সূচক

অটোমোবাইল উত্পাদন, বডি প্যানেলের শিল্প প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা গুণগত বা পরিমাণগত প্রযুক্তিগত সূচকে রূপান্তরিত হয়, যা তারপর অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট মূল্যায়ন যানবাহন নির্মাতাদের জন্য ভিত্তি হয়ে ওঠে. রেফারেন্সের জন্য, নিম্নলিখিত পড়ুন অনুগ্রহ করে.

1.1 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

পরীক্ষা পদ্ধতি: উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত অক্ষীয় প্রসার্য পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়. ইউনিঅ্যাক্সিয়াল টেনসিল টেস্ট হল একটি সাধারণ পরীক্ষা পদ্ধতি যা শীট সামগ্রীর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্যাম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়. ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, মোট প্রসারণ, ইলাস্টিক মডুলাস ই, কাজ শক্ত করার সূচক এবং প্লেটের পৃষ্ঠে এই সূচকগুলির অ্যানিসোট্রপি মানগুলি প্রসার্য পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করা যেতে পারে. উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়ার স্ট্রেস-স্ট্রেন বক্ররেখা অক্ষীয় প্রসার্য পরীক্ষা দ্বারা আঁকা যেতে পারে, এবং উপাদানের স্ট্রেস-স্ট্রেন সম্পর্ক স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায়.

1.2 রাসায়নিক রচনা

পরীক্ষা পদ্ধতি: এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স স্পেকট্রোমিটার একটি দ্রুত এবং অ-ধ্বংসাত্মক উপাদান পরিমাপ পদ্ধতি. এর নীতি হল যে এক্স-রে টিউব ঘটনা এক্স-রে তৈরি করে (প্রাথমিক এক্স-রে) পরীক্ষা করা নমুনা উত্তেজিত করতে. উত্তেজিত নমুনার প্রতিটি উপাদান সেকেন্ডারি এক্স-রে নির্গত করবে (এক্স-রে ফ্লুরোসেন্সও বলা হয়). বিভিন্ন উপাদান দ্বারা নির্গত সেকেন্ডারি এক্স-রেগুলির নির্দিষ্ট শক্তি বৈশিষ্ট্য বা তরঙ্গদৈর্ঘ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং নমুনায় এই উপাদানটির বিষয়বস্তুর সাথেও সম্পর্কিত. সনাক্তকরণ সিস্টেম এই নির্গত সেকেন্ডারি এক্স-রেগুলির শক্তি এবং পরিমাণ বা তরঙ্গদৈর্ঘ্য পরিমাপ করে. তারপর, যন্ত্র সফ্টওয়্যার সনাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা সংগৃহীত তথ্যকে নমুনার বিভিন্ন উপাদানের প্রকার এবং বিষয়বস্তুতে রূপান্তরিত করে. মূল্যায়ন সূচকগুলি সারণিতে দেখানো হয়েছে 2.

1.3 মাইক্রোস্ট্রাকচার

পরীক্ষা পদ্ধতি: মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণ বলতে মূলত একটি মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে ধাতু এবং খাদ কাঠামো অধ্যয়ন করার পদ্ধতি বোঝায় 100 প্রতি 1,500 বার. প্রথম, নমুনা নমুনা করা হয়, inlaid, স্থল, পালিশ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত, এবং তারপর মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচারের রূপবিদ্যা একটি ধাতব অণুবীক্ষণ যন্ত্রের সাহায্যে পর্যবেক্ষণ করা হয়, এবং তারপরে পর্যবেক্ষণ করা মেটালোগ্রাফিক কাঠামোটি মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্কোপের শুটিং সিস্টেম ব্যবহার করে ফটোগ্রাফ এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়. মূল্যায়ন সূচক: অভিন্ন কাঠামো, কোন মোটা precipitates, পৃথকীকরণ ব্যান্ড, ইত্যাদি. স্ফটিক শস্য আকার: কম 45 μm.

অটোমোবাইল জন্য অ্যালুমিনিয়াম alloys আবেদন

1.4 পৃষ্ঠের রুক্ষতা

পরীক্ষা পদ্ধতি: লেখনী পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রায় একটি টিপ বক্রতা ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি হীরা লেখনী 2 μm ধীরে ধীরে পরিমাপ করা পৃষ্ঠ বরাবর পিছলে যায়. বৈদ্যুতিক দৈর্ঘ্য সেন্সর দ্বারা হীরা লেখনীর উপরে এবং নীচের স্থানচ্যুতি একটি বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তরিত হয়. পরিবর্ধনের পর, ফিল্টারিং এবং গণনা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রদর্শন যন্ত্র দ্বারা নির্দেশিত হয়, এবং পরিমাপ করা বিভাগের প্রোফাইল বক্ররেখাও রেকর্ডার দ্বারা রেকর্ড করা যেতে পারে.

মূল্যায়ন সূচক: মসৃণ তল (ঠান্ডা ঘূর্ণিত রাষ্ট্র) (খাবার শেষ, এমএফ): 0.1 μm≤Ra≤0.7 μm; ইলেক্ট্রন ডিসচার্জ টেক্সচার (ইলেক্ট্রন ডিসচার্জ টেক্সচার, ইডিটি): 0.1 μm≤Ra≤1.5 μm.

1.5 ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য

পরীক্ষা পদ্ধতি: "মেটাল প্লেন বাঁকানো ক্লান্তি পরীক্ষা পদ্ধতি" পড়ুন (JIS Z 2275), বারবার ধাতু নমুনা প্লেট পৃষ্ঠে নমন মুহূর্ত অর্থোগোনাল প্রয়োগ, চক্রীয় লোডের অধীনে প্লেটের ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করুন, এবং এইভাবে উপাদানের ক্লান্তি শক্তি মূল্যায়ন.
মূল্যায়ন সূচক: চক্রের সংখ্যা 107, উপরে সহনশীলতা অনুপাত 0.4.

1.6 নমনযোগ্যতা

পরীক্ষা পদ্ধতি: JIS Z ব্যবহার করুন 2241 না. 5 অতিরিক্ত সহ 10% প্রাক-বিকৃতি (50 পয়েন্টের মধ্যে মিমি), আপেক্ষিক নমন ব্যাসার্ধ R/t≤0.5, 180° বাঁকুন, এবং প্রধানত বাঁক পরীক্ষার পরে নমুনার পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন.
মূল্যায়ন সূচক: নমন পৃষ্ঠে কোন ক্ষতিকারক ফাটল নেই. সীমা নমুনা থেকে বিচার, চিত্রে দেখানো হয়েছে 2, এল/সি/ডি নির্দেশাবলী সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

1.7 গঠন পৃষ্ঠ গুণমান

পরীক্ষা পদ্ধতি: JIS H দেখুন 4000 আইটেম 5.1, দ্বারা সমতল প্রাক বিকৃত 6% Φ100 সিলিন্ডার প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষার মাধ্যমে, স্যান্ডপেপার দিয়ে সিলিন্ডার পিষে নিন, এবং এটি দৃশ্যত নিশ্চিত করুন. মূল্যায়ন সূচক: গঠনের পর পৃষ্ঠের গুণমান, সীমা নমুনায় কোন অগ্রহণযোগ্য গ্রেড কর্মক্ষমতা, যেমন রিপল প্যাটার্ন এবং কমলার খোসার প্যাটার্ন চিত্রে দেখানো হয়েছে 3.

1.8 বিএইচ বৈশিষ্ট্য

পরীক্ষার মান: জেআইএস জেড অনুযায়ী 2241, প্রি-স্ট্রেন 5% এর একটি বেকিং তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয় 170 ℃ জন্য 20 মিনিট. বিচারের মানদণ্ড: ফলন শক্তি ≥180 MPa, প্রসার্য শক্তি ≥240 MPa, প্রসারণ ≥16% (সব দিক সন্তুষ্ট হতে পারে).

1.9 বার্ধক্য পরীক্ষা

তাপ-চিকিত্সাযোগ্য এবং শক্তিশালী 6000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি আদর্শ লাইটওয়েট অটোমোবাইল শরীরের বাইরের প্যানেল উপাদান. এটির সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এটি কম ফলন শক্তি সহ কঠিন দ্রবণ দ্বারা চিকিত্সা করা T4 অবস্থায় সরবরাহ করা যেতে পারে এবং ভাল স্ট্যাম্পিং গঠনের বিকৃতি ক্ষমতা রয়েছে. এর বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ চূড়ান্ত পেইন্ট নিরাময় চিকিত্সার সাথে একযোগে বাহিত হতে পারে, যা আরও উপাদানের কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং ভাল প্রাথমিক গঠনযোগ্যতা এবং চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা আছে. সাধারণভাবে বলতে, প্লেট সংগ্রহ চক্র সেট করা উপযুক্ত 3 প্রতি 6 মাস. বাস্তব প্রয়োগে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উপাদান একটি সময়ের জন্য স্থাপন করা প্রয়োজন, এবং তারপর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বেকিং শক্ত করার বৈশিষ্ট্য, এবং মূল নমনীয়তা সূচকগুলি পরীক্ষা করা এবং যাচাই করা দরকার উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে, এবং এই বার্ধক্য চক্রটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট সংগ্রহের চক্রের সময় নির্ধারণের জন্য গাইড করতে ব্যবহৃত হয়.

উপসংহার

যখন যানবাহন নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট কভারিং চালু করে, তারা অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট উপর পদ্ধতিগত উপাদান সম্পত্তি গবেষণা পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মতো সূচকগুলি নিশ্চিত করার উপর ফোকাস করা, মাইক্রোস্ট্রাকচার, রাসায়নিক রচনা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য, নমন বৈশিষ্ট্য, গঠন পৃষ্ঠ গুণমান, বিএইচ বৈশিষ্ট্য, এবং শীট কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়ন ভিত্তি হিসাবে বার্ধক্য. এছাড়াও, যানবাহন নির্মাতাদেরও শীটের স্পট ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা যাচাই করতে হবে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা, এবং শরীরের জন্য sealants বিভিন্ন ধরনের উপযুক্ততা, এবং অবশেষে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করুন যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট গাড়ির ভর উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা.