Алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю

1373 Погляди 2026-02-06 06:02:47

Сплав	1050,1085,3003,5005,5052, тощо.
Вдача	О, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Товщина	0.1-500мм, Налаштувати
Розмір	4× 8 ', 5× 10 ', 10002000мм, 10001500мм, 1500 х 3000 мм, Налаштувати
Поверхня	Млин обробка, Pvd, Електрохімічне полірування, тощо.
Порт	Шанхай, Циндао
Валюта	Долар, Євро, Rmb

WhatsApp Електронна пошта Контакт

Зміст Показувати

1. Вступ

Алюмінієві дзеркальні листи з надвисокою відбивною здатністю поєднують легку металеву підкладку з прецизійною обробкою поверхні та захисними покриттями для створення дзеркал, які є як оптично чудовими, так і механічно практичними.

Залежно від процесу та захисту, сучасні алюмінієві дзеркальні листи забезпечують Коефіцієнт видимого відбиття зазвичай знаходиться в діапазоні 92–98%., дуже низька напівсферична випромінювальна здатність (≈0,03–0,06 для полірованих поверхонь), і відмінну теплопровідність (~235 Вт·м⁻¹·K⁻¹).

Вони знаходять високу цінність у сонячних системах концентрації, відбивачі освітлення, архітектурні фасади, оптичні прилади та легкі дзеркала для аерокосмічної галузі.

Специфікатори повинні вибрати сплав підкладки, фінішний маршрут і захисне покриття для балансування максимальної відбивної здатності, міцність, формувальність і вартість.

Henan Huawei Aluminium Co., ТОВ. (Huawei) постачає дзеркальний алюміній і виконує протоколи випробувань (спектральний коефіцієнт відбиття, BRDF/TIS, стирання, адгезія, вивітрювання) щоб забезпечити ефективність кожного проекту.

Алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю

2. Що таке алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю?

АН алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю це алюмінієва підкладка, передня поверхня якої була оброблена для досягнення дуже високого дзеркального відбиття та низького розсіювання в цільовій спектральній смузі (зазвичай видимі 400–700 нм, сонячна 300–2500 нм, або інфрачервоний). Ключові елементи:

Підкладка — котушка або пластина з алюмінієвого сплаву, обрана для полірування, пластичність і жорсткість.
Оздоблення поверхні — механічне полірування, електрополірування та/або хімічне полірування для зменшення мікронерівностей.
Оптичне покращення — захищений алюміній, нанесений у вакуумні або діелектричні покриття, нанесені для посилення та стабілізації відбивної здатності.
Захист — тонкі прозорі пальта (Напр., SiO₂, АЛД оксиди, лак) або ламінати для захисту від окислення, стирання та вплив навколишнього середовища.

Поріг продуктивності (типовий):

Дзеркальне видиме відображення: 92%–98% залежно від процесу та покриття.
Загальний інтегрований розкид (TIS) для високоякісних листів: < 1% (видима смуга).
Шорсткість поверхні (RMS) для точної оптики: ≤ 5–20 нм (залежить від процесу).

(Завжди вимагайте від постачальника спектральні криві та скани BRDF для прийняття контракту; цифри вище є репрезентативними.)

3. Властивості алюмінієвих дзеркальних листів із надвисокою відбивною здатністю

3.1 Оптичні властивості (типові діапазони)

Метричний	Типове значення (примітка)
Видиме дзеркальне відображення (400–700 нм)	92–98% (захищений вакуумним покриттям Al часто 95–98%)
Коефіцієнт відбиття сонячної смуги (300–2500 нм)	88–96% (залежить від поведінки ІЧ)
Загальний інтегрований розкид (TIS)	<1% для високоякісної оптичної обробки
Шорсткість поверхні (RMS)	≤ 5–20 нм для точності; декоративні дзеркала можуть становити 50–200 нм
Чіткість BRDF	Низька пелюстка, що не відбиває відблиск, для дзеркального ефекту

3.2 Термічний & фізичні властивості

Теплопровідність (Al): ≈ 235 Вт·м⁻¹·K⁻¹ — забезпечує швидке поширення тепла під концентрованим потоком.
Випромінювання (полірований Ал): 0.03–0,06 (низький, корисний для радіаційного контролю).
Щільність: ≈ 2.70 г·см⁻³ — легкий проти скла (≈2,5 г·см⁻³, але скло є крихким і важким у формі панелі).
Механічний: може постачатися у вигляді тонкої фольги на жорсткі панелі (Напр., ламіновані на стільники) відповідати жорсткості/площинності.

3.3 Показники довговічності

Стійкість до стирання та адгезія залежать від захисного покриття; використовувані стандартні тести включають Стирання по Таберу, поперечне зчеплення (ASTM D3359), і соляний спрей (ASTM B117) для зовнішньої довговічності дзеркал з покриттям.

алюмінієвий дзеркальний лист для абажура

4. Матеріали & Вибір сплаву

4.1 Системи сплавів підкладки

Вибір алюмінієвого сплаву фундаментально визначає механічні властивості, потенціал якості поверхні, і оптичні характеристики.

Сплави високої чистоти є кращими для застосування в дзеркалах, щоб мінімізувати інтерметалічні включення, які розсіюють світло.

1Серія xxx (Комерційно чистий алюміній)

Сплав	Al Content	Ключові характеристики	Дзеркальні програми
1050	99.5%	Відмінна резистентність до корозії, висока пластичність, хороша поліруемість	Відбивачі глибокої витяжки, декоративні
1060	99.6%	Вища чистота, ніж 1050, покращена обробка поверхні	Висококласне освітлення, сонячний
1085	99.85%	Дуже висока чистота, мінімальні інтерметаліди, чудова оптична якість	Прецизійна оптика, лазерні відбивачі
1090	99.90%	Надвисока чистота, можлива виняткова гладкість поверхні	Наукові прилади, аерокосмічний

3Серія xxx (Алюміній-Марганець)

3003: 1.0-1.5% Мн, 20% сильніше 1xxx, Хороша формуваність, ідеально підходить для рефлекторів у формі гальма
3005: Вища міцність, покращена реакція на анодування для архітектурних застосувань
3105: Змінено 3003 з кращим балансом міцності та пластичності для складного формування

5Серія xxx (Алюміній-Магній)

5005: Помірна сила, відмінна якість анодування, морська стійкість до корозії
5052: Вища міцність (25% сильніший за 3003), Хороша формуваність, кращий для структурних оптичних компонентів

4.2 Матриця вибору сплаву за застосуванням

Застосування	Рекомендований сплав	Вдача	Обґрунтування
Світлодіодні відбивачі	1050, 1060	О, H14	Максимальний коефіцієнт відбиття, можливість глибокого малювання
Параболічні жолоби CSP	1085, 5052	H19, H32	Висока відбивна здатність + конструкційна жорсткість
Автомобільні фари	3003, 5005	H14, H16	Формування, термостійкість, баланс витрат
Архітектурні панелі	5005, 3003	H34, H44	Міцність, Консистенція кольору
Електронне підсвічування	1060, 1085	О	Максимальна фотометрична ефективність
Сонячні плити	1050, 1060	H14	Економічний високий коефіцієнт відображення

5. Процеси виробництва та обробки поверхні

Досягнення понад 95% відбивна здатність є багатоступінчастою, високотехнологічний процес.

Підготовка субстрату: Виготовляється змійовик з алюмінію високої чистоти.
Електрохімічне полірування: Змійовик пропускають через електрохімічну ванну. Цей процес згладжує поверхню на мікроскопічному рівні, усунення недоліків і створення бездоганного вигляду, ультраплоска основа. Це критично важливо для максимізації дзеркального відбиття.
Фізичне осадження пари (PVD): Це ключовий крок. Полірована котушка надходить у велику вакуумну камеру, де наноситься багатошарове оптичне покриття. Типовий пакет покриттів включає:
- Світловідбиваючий шар: Шар ультрачистого (99.99%) алюміній або іноді срібло осаджують для посилення первинного відбиття.
- Шари підвищення діелектрика: Кілька чергуються шарів прозорих діелектричних матеріалів (як SiO₂, TiO₂) застосовуються. Ці шари використовують принципи оптичної інтерференції для придушення відбиття на небажаних довжинах хвиль і посилення його в потрібному спектрі. (Напр., видиме світло), підштовхуючи загальний коефіцієнт відбиття до його фізичної межі.
- Захисний шар: Фінал, важко, прозорий шар такого матеріалу, як діоксид кремнію (SiO₂) наноситься для захисту делікатних оптичних шарів від окислення, стирання, і екологічна атака.

Рулонний дзеркальний алюмінієвий лист

6. Оптичні та теплові характеристики

Optical Insight: Виконання цього матеріалу є потужною демонстрацією прикладної фізики. Наприклад, модернізація стандартного рефлектора освітлювального приладу 86% світловідбиваючий алюміній до a 95% Надвисоковідбиваючий лист може збільшити коефіцієнт світловіддачі світильника (LOR) за більше ніж 10%. Це означає, що світильник може виробляти таку саму кількість світла, використовуючи меншу кількість світлодіодів або вмикаючи їх на нижчому рівні, більш ефективна потужність, що безпосередньо означає економію витрат і енергії.
Термічна продуктивність: Чудова теплопровідність алюмінію дозволяє дзеркальному листу також функціонувати як ефективний розсіювач тепла, відведення тепла від джерел світла, таких як світлодіоди, що допомагає продовжити термін служби та зберегти ефективність.

7. Застосування алюмінієвих дзеркальних листів із надвисокою відбивною здатністю

7.1 Концентрована сонячна енергія (CSP) і Сонячна теплова

Параболічні желобкові колектори Найбільший сегмент застосування алюмінію з надвисокою відбивною здатністю, представляючи >60% промислового попиту:

Оптичні вимоги: SWSR >94%, дзеркальна помилка <3 пан
Підкладка: 5052-H32 або 3004-H34, 0.4-0.8 Товщина мм
Формування: Прецизійне формування параболічних профілів (точність фокусної відстані ±1 мм)
Захист: 20-25 мкм анодне покриття або фторполімерне прозоре покриття на 25 років служби
Масштаб ринку: 12-15 млн м² річного зростання попиту з розширенням CSP

Сонячні вежі (Геліостати)

Плоскі або злегка вигнуті панелі (1-150 м² площі) відстеження положення сонця
Переваги алюмінію: Стійкість до вітрового навантаження, стійкість до ударів піску/сміття, регульоване кріплення
Технічне обслуговування відбиття: >90% після 20 років з періодичним очищенням

Концентрована фотовольтаїка (CPV)

Первинні та вторинні оптичні елементи, що концентрують сонячне світло 500-1000x на високоефективні комірки
Вимоги до точності: Точність поверхні <0.5 пан, дзеркальне відображення >92%
Термічний менеджмент: Алюмінієва підкладка забезпечує розподіл тепла для охолодження клітини

Алюмінієвий дзеркальний лист із надвисокою відбивною здатністю для сонячних веж

7.2 Світлодіодне освітлення та світильники

Даунлайди та точкові світильники

Параболічні відбивачі (ПАР, Р, Типи БР) з використанням глибокої витяжки алюмінію 1050-O для отримання точних оптичних профілів
Збільшення ефективності: 15-25% більше люменів на ват порівняно з. фарбовані відбивачі
Консистенція кольору: Нейтральний коефіцієнт відбиття зберігає LED CCT (корельована колірна температура)

Комерційне та промислове освітлення

Високоярусні відбивачі для складів, гімназії, виробничі потужності
Лінійні люмінесцентні/світлодіодні троферні відбивачі з використанням рулонних 3003-H14
Рефлектори аварійного освітлення та знаків виходу відповідають фотометричним вимогам UL924

Автомобільне освітлення

Рефлектори для фар (типи проектора і рефлектора) для галогену, HID, LED, і лазерні джерела
Матеріал: 5005-H16 або 3005-H25 зі спеціальними високотемпературними покриттями, що витримують безперервний вплив 200°C
Відповідність нормативним вимогам: ECE R48, Фотометричні стандарти SAE J1383

7.3 Архітектурне та інтер'єрне застосування

Декоративні панелі

Стельові плитки та лінійні системи (перегородки, леза) створення світлового середовища
Облицювання стін дзеркальним або матовим покриттям
Інтер’єри ліфтів і кришки колон потребують стійких до подряпин відбиваючих поверхонь

7.4 Побутова електроніка та техніка

Підсвічування дисплея

Рефлекторні листи для LCD/LED телевізорів і моніторів (EEFL, CCFL, Світлодіодне підсвічування)
Матеріал: 1060-О або 1085-О, 0.2-0.5 мм, відбивна здатність >90%
Формування: Точне штампування в складних 3D-профілях для рівномірного освітлення
Ринок: 200+ мільйонів одиниць щорічно лише для телебачення

Освітлювальні прилади

Задачні лампи, підсвітлення під шафою, декоративні світильники
Оптичні шляхи фотокопіювального пристрою та сканера вимагають точної рівномірності відбиття

Інтер’єр приладу

Камера мікрохвильової печі (1060 зі спеціальними харчовими покриттями)
Внутрішні вкладиші холодильника (висока відбивна здатність для ефективності освітлення)
Внутрішні частини печей (стійкі до високих температур сорти)

7.5 Транспорт і космонавтика

Інтер'єр літака

Рефлектори освітлення салону (лампи для читання, освітлення настрою)
Верхній бак для сміття та обробка бокової панелі
Зниження ваги: 50-60% проти. Альтернативи скляному дзеркалу
Пожежна безпека: Зустріч ФАР 25.853 вимоги до горючості

Залізниця та громадський транспорт

Рефлектори освітлення салону легкових автомобілів
Відбивачі зовнішнього сигналу та габаритного світла
Архітектурні елементи станції

7.6 Наукові та промислові оптичні системи

Лазерні резонатори та доставка променя

Насосні камери для твердотільних лазерів
Дзеркала керування променем для CO₂ та волоконних лазерів (ІЧ-оптимізоване покриття)
Вимога: Поверхнева фігура <λ/10 ат 632.8 нм для точних застосувань

Телескоп і інструменти

Вторинні дзеркала для аматорських і професійних телескопів
Колімаційна оптика для оптичного тестування
Сонячні тренажери для випробувань космічних апаратів

8. Порівняння процесів полірування дзеркал для алюмінієвих пластин

Метричний / атрибут	Фізичне полірування	Хімічне полірування	Електрополірування (EP)	PVD (захистив Ал + пальто)
Типова середньоквадратична шорсткість (нм)	10 - 200	10 - 50	3 - 20	≤ 5 - 10 (залежить від субстрату)
Видиме відображення (400–700 нм)	92 - 95%	92 - 96%	93 - 96%	95 - 98%
Загальний інтегрований розкид (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Рівномірність на великій площі	Помірний	Добрий	Дуже добре	Відмінний (якщо підготовка основи виконана)
Можливість формування після обробки	Відмінний	Відмінний	Добрий	Добре → Обмежено (пластичність покриття критична)
Довговічність без покриття	Бідний (окислюється)	Бідний	Покращена	Бідний (свіжий Al окислюється, якщо на нього не нанести наступне покриття)
Довговічність з верхнім покриттям	Помірний	Помірний	Високий	Дуже високий
Вплив на навколишнє середовище	Абразивні відходи	Хімічні стоки (висока)	Хімічні стоки + енергія	Енергоємний; менше водних відходів
Капітал & вартість за м²	Низький → Середній	Низький → Середній	Середній	Високий
Типовий час виконання / пропускна здатність	Високий (швидкий для грубої роботи)	Середній	Середній	Низький → Середній (залежить від обладнання)
Найкращі випадки використання	Декоративний, внутрішні дзеркала	Однорідна декоративна/середня оптика	Точні дзеркала, геліостати, оптичні підкладки	Зовнішні дзеркала найвищої якості, CSP, прецизійна оптика

9. Гарантія якості Huawei

Досягнення послідовного, надвисока відбивна здатність вимагає виняткового рівня контролю процесу.

Провідний постачальник як Henan Huawei Aluminium Co., ТОВ (HWALU) забезпечує найвищу якість за допомогою комплексної системи:

Преміальний субстрат: В якості основного матеріалу використовуються лише високочисті алюмінієві котушки з надійних джерел.
Передові виробничі лінії: Робота найсучасніших ліній вакуумного покриття PVD з точним контролем товщини та складу кожного шару.
Ретельне оптичне тестування: Використання інтегрованих спектрофотометрів для перевірки та сертифікації повного та дзеркального відбиття кожної виготовленої котушки, забезпечення відповідності заданим характеристикам (Напр., «95%» або «98%»).
Випробування на міцність: Проведення повного набору тестів, включаючи твердість олівця, адгезія, і випробування сольовим туманом, щоб гарантувати тривалу роботу покриття.

10. Висновок

Унікальну нішу займають алюмінієві дзеркала з надвисокою відбивною здатністю: вони поєднуються дуже висока оптична продуктивність з легке формування та практична довговічність після правильного завершення та захисту.

Для зовнішніх дзеркал великої площі (сонячні концентратори, фасади), захищений алюміній із вакуумним покриттям зазвичай забезпечує найкращий баланс відбивної здатності (95–98%), вартість і простота інтеграції.

Для точної оптики, зберігають актуальність електрополірований алюміній або посріблене скло. У закупівлі слід вказати повні спектральні криві, Ліміти BRDF/TIS, випробування на стирання та вивітрювання, і вимагати документацію постачальника щодо забезпечення якості.

Індивідуальні протоколи випробувань Henan Huawei Aluminium і відстеження матеріалів допомагають знизити ризики та прискорити розгортання проекту.

Поширені запитання

Q1 — Який коефіцієнт відбиття я повинен вимагати в специфікації закупівлі?
A: Вкажіть спектральний діапазон і допустимі межі (наприклад: Видимий 400–700 нм середній коефіцієнт відбиття ≥95%; TIS ≤1%; забезпечують повну спектральну криву, виміряну за допомогою інтегруючої сфери). Не приймайте жодного числа без кривої.

Q2 — Як покриття впливають на формування?
A: Тонкі діелектричні шинелі (<300 нм) може слідувати скромному формуванню; більш товсті або крихкі покриття можуть потріскатися на крутих вигинах. Виберіть хімічний склад покриття з достатнім подовженням або формуванням плану перед нанесенням покриття.

Q3 — Чи придатні алюмінієві дзеркальні листи для берегових установок?
A: Так, якщо вони використовують міцне захисне покриття та дизайн для дренажу; вимагати даних випробувань на сольовий спрей і циклічну корозію та вказати інтервали технічного обслуговування.

Q4 — Як захистити дзеркала під час встановлення?
A: Використовуйте захисні плівки, що відриваються, м'яке поводження, і уникайте контакту з абразивними інструментами. Після установки, очищайте схваленими неабразивними очисниками та дотримуйтеся вказівок виробника.

Q5 — Чи можна переробляти дзеркало з покриттям?
A: Так, алюміній добре переробляється. Покриття зазвичай окислюються/видаляються під час процесів переплавлення; економіка переробки залежить від місцевих потужностей.

Кастинг виробничого процесу та його введення

Мета плавлення та лиття - виробляти сплави із задовільним складом та високою чистотою розплаву, щоб створити сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.

Процеси плавлення та лиття: партія --- годування --- плавлення --- Перемішування після танення, Видалення шлаку --- Вибірка попереднього аналізу --- Додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування --- переробка --- Статична обстановка - Кастинг печі.

Процес виробництва гарячого кочення та його введення

1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу;
2. Під час процесу гарячого прокатки, Метал має як процеси загартовування, так і пом'якшення. Через вплив швидкості деформації, Поки процес відновлення та перекристалізації занадто пізно, буде певне загартовування роботи;
3. Ринязація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто, Співіснування перекристалізованої структури та деформованої структури;
4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, зменшити або усунути дефекти лиття.

Процес кастингу та прокатки

Процес кастингу та прокатки: рідкий метал, передня коробка (контроль рівня рідини), Кастинг та прокатка машина (Система змащування, охолоджуюча вода), машина для стрижки, згортання.

1. Температура лиття та прокатки, як правило, становить від 680 ° С і 700 ° C. Чим нижче, тим краще, Стабільна лінія кастингу та прокатки зазвичай припиняється раз на місяць або більше, щоб повторно ставити. Під час виробничого процесу, Необхідно суворо контролювати рівень рідини переднього бака, щоб запобігти низькому рівні рідини;
2. Змащення використовує порошок C з неповним спалюванням газу для змащення, що також є однією з причин брудної поверхні кастингу та прокатних матеріалів;
3. Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв;
4. Якість поверхні продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, відносно низька, і, як правило, не може задовольнити продукти зі спеціальними фізичними та хімічними вимогами.

Процес виробництва холодного кочення

1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації;
2. Не буде динамічної перекристалізації під час процесу прокатки, і температура підвищиться до температури відновлення максимум, і холодне прокатка з’явиться у стані загартовування роботи, і швидкість затвердіння роботи буде великою;
3. Холодний аркуш і смуга мають високу розмірну точність, Хороша якість поверхні, рівномірна структура та продуктивність, і продукти в різних штатах можна отримати при термічній обробці;
4. Холодне кочення може розгорнути тонкі смужки, Але в той же час, Він має недоліки високого споживання енергії для деформації та багато переробних проходів.

Вступ до обробки виробничого процесу

1. Оздоблення-це метод обробки, щоб змусити холодний аркуш відповідав вимогам клієнта, або полегшити подальшу обробку продукту;
2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, отримані в процесі гарячого прокатного та холодного прокатного виробництва, наприклад, зламаний край, маслянистий, Погана форма тарілки, залишковий стрес, тощо. Він повинен забезпечити, щоб в виробничому процесі не було введено жодних інших дефектів;
3. Існують різні обладнання для завершення, головним чином, включаючи перехресне розрізання, розрізання, розтягування та випрямлення, відпал піч, шліфування, тощо.

Алюмінієвий сплав має характеристики низької щільності, Хороші механічні властивості, хороша продуктивність обробки, нетоксичний, легко переробити, Відмінна електропровідність, Передача тепла та корозійна стійкість, Отже, він має широкий спектр додатків.

Аерокосмічний: Використовується для виготовлення шкури літаків, фюзеляжні рамки, балок, ротори, гвинти, паливні резервуари, настінні панелі та підстіски для посадки, а також ракетні кістки, стінові панелі космічних кораблів, тощо.

Алюмінієвий сплав, що використовується для аерокосмічного простору

Перевезення: Використовується для структури автомобіля автомобіля з автомобілями, Транспортні засоби метро, Залізничні пасажирські машини, Швидкі пасажирські машини, Двері та вікна, полки, Автомобільні деталі двигуна, кондиціонери, радіатори, кузовні панелі, колеса та корабельні матеріали.

Застосування трафіку

Упаковка: Банки з алюмінієвими поп-банками в основному використовуються як металеві пакувальні матеріали у вигляді тонких пластин та фольг, і зроблені в банки, кришки, пляшки, бочки, і упаковка фольги. Широко використовується в упаковці напоїв, їжа, косметика, препарати, сигарети, промислова продукція, препарати, тощо.

Застосування упаковки

Друк: В основному використовується для виготовлення табличок PS, Алюмінієві таблички PS-це новий тип матеріалу в галузі друку, Використовується для автоматичного виготовлення та друку пластини.

PS Printing

Архітектурне оздоблення: Алюмінієвий сплав широко використовується в будівельних конструкціях, Двері та вікна, призупинені стелі, декоративні поверхні, тощо. завдяки своїй хорошій стійкості до корозії, достатня сила, Відмінна продуктивність процесу та продуктивність зварювання.

Застосування конструкції алюмінієвого сплаву

Електронна продукція: комп'ютери, мобільні телефони, Холодильні снаряди, радіатори, тощо.

Електронне застосування продуктів

Кухонні приладдя: алюмінієві горщики, Алюмінієві басейни, Рисові вкладиші, побутова алюмінієва фольга, тощо.

Застосування кухні

Упаковка алюмінієвого листа/котушки

Кожна деталь упаковки - це те, де ми здійснюємо ідеальне обслуговування. Наш процес упаковки в цілому такий:

Ламінування: чіткий фільм, блакитна плівка, мікроміїна, високославна, Лазерний ріжучий фільм (2 бренди, Novacell та Polyphem);

Захист: Паперові куточки захисники, прокладки проти тиску;

сушіння: осушувач;

Лоток: Запалений нешкідливий дерев'яний лоток, Залізний лоток для багаторазового використання;

Упаковка: Сталевий ремінь Tic-Tac-Toe, або ремінь упаковки ПВХ;

Якість матеріалу: Абсолютно вільні від таких дефектів, як біла іржа, масляні плями, колінні позначки, пошкодження краю, вигини, вм'ятини, дірки, Лінії розриву, подряпини, тощо, Немає набору котушки.

Порт: Qingdao або інші порти в Китаї.

Час: 15-45 дні.