9-мікрон 1235 Гнучка упаковка з композитної алюмінієвої фольги з високим бар’єром

9-мікрон 1235 композитна алюмінієва фольга

1244 Погляди 2026-02-09 06:47:26

Сплав	1235
Вдача	О, H18
Товщина	9мкм
Бренд	Huawei
Умови доставки	Футів, CFR, CIF
Застосування	Алюмінієва фольга харчової упаковки, алюмінієва фольга для упаковки сигарет, кабель з алюмінієвої фольги, конденсатор з алюмінієвої фольги, гнучка пакувальна алюмінієва фольга, тощо.

WhatsApp Електронна пошта Контакт

Зміст Показувати

1. Вступ

9-мікрон 1235 композитна алюмінієва фольга є вузькоспеціалізованим, багатошаровий матеріал, який є наріжним каменем сучасної індустрії гнучкої упаковки.

Ця система матеріалів створена для створення високоефективного бар’єру за оптимальної вартості та ваги. Його серцевина ультратонка, 9мкм (0.009мм) виготовлена з фольги 1235 алюмінієвий сплав, висока чистота (≥99,35% Al) сорт цінується за виняткову м'якість і придатність до обробки.

Хоча 9-мікронна фольга сама по собі забезпечує майже ідеальний бар’єр для світла, гази, і вологи, його тонкість робить його механічно крихким і сприйнятливим до проколів.

Ці недоліки усуваються ламінуванням іншими полімерними плівками (наприклад ПЕТ, BOPP, та ПП). Отриманий композиційна структура використовує абсолютний бар'єр алюмінієвого сердечника, збільшуючи міцність, друкованість, і герметичність полімерних шарів.

Це становить 9 мікрон 1235 Композитна фольга — ідеальне рішення для широкого спектру застосувань, включаючи упаковку харчових продуктів (закуски, кава, сухого молока) та фармацевтичні пакетики, де високий бар'єр, легка вага, і економічна ефективність є критичними вимогами.

9-мікрон 1235 композитна алюмінієва фольга

2. Розуміння 1235 Алюмінієвий сплав

2.1 Хімічний склад

З 1235 алюмінієва фольга відноситься до серії 1xxx алюмінію комерційної чистоти, спеціально розроблений для застосувань конвертерної фольги, де здатність до формування та бар’єрні характеристики мають перевагу над структурною міцністю.

Хімічний склад дотримується суворих обмежень, які максимізують ефективність прокатки та якість поверхні.

Елемент	мінімум	Максимум	Функціональна роль фольги 9 мкм
Алюміній (Al)	99.35%	—	Матриця, що забезпечує пластичність, відбивна здатність, і корозійна стійкість
Кремнію (І)	—	0.10%	Суворий контроль забезпечує гладку поверхню кочення та мінімізує дефекти включення
Прасувати (Феод)	—	0.60%	Забезпечує легке зміцнення; надмірні рівні збільшують ризик появи точкових отворів
Мідь (Куточок)	—	0.05%	Зберігається мінімально для збереження електропровідності та стійкості до корозії
Марганець (Мн)	—	0.05%	Мікроелемент обмежений, щоб запобігти загартовуванню
Магній (Мг)	—	0.05%	Контролюється, щоб уникнути проблем з окисленням поверхні
Цинк (Zn)	—	0.10%	Керування домішками для сумісності з анодуванням
Титан (На)	—	0.03%	Подрібнення зерна в литих чушках
Інші елементи (Кожен)	—	0.03%	Кришка агрегатних домішок забезпечує консистенцію
Інші елементи (Загальний)	—	0.10%	Загальний захист чистоти

2.2 Мікроструктура і температура

З 1235 сплав досягає своїх оптимальних властивостей шляхом ретельної термічної обробки.

Виробники випускають 9-мікронну фольгу в двох основних загартах, кожен обслуговує окремі вимоги до перетворення:

О вдача (М'який, Відпалений):

Сила на розрив: 60–90 МПа (8.7–13,0 ksi)
Похідна сила: 20–35 МПа (2.9–5,1 ksi)
Подовження: 25–35% (А 50 мм)
Твердість: 20–25 HB
Мікроструктура: Повністю рекристалізовані рівновісні зерна (ASTM 6–9) з мінімальною щільністю дислокацій

Загарт O максимізує пластичність для глибокої витяжки, складання, і складні операції формування.

Подовження на 25–35% дозволяє 9-мікронній фользі відповідати гострим складкам внутрішніх вкладишів сигарет і кутів пакетиків без тріщин..

Ця температура також оптимізує зволоження клею під час ламінування, оскільки м’яка поверхня відповідає мікроскопічним нерівностям поверхні пластикових плівок.

9-мікрон 1235 Алюмінієва фольга H18

H18 Темпер (Наповнений, Холоднооброблений):

Сила на розрив: 110–150 МПа (16.0–21,8 ksi)
Похідна сила: 100–130 МПа (14.5–18,9 ksi)
Подовження: 1–3%
Твердість: 45–55 HB
Мікроструктура: Подовжені зерна з високою щільністю дислокацій від холодної прокатки

Загартування H18 забезпечує жорсткість у керуванні для операцій розмотування та стабільність краю щілини.

Переробники часто вказують H18 для фольги, яка має пройти довгі шляхи полотна на високій швидкості перед ламінуванням, оскільки підвищена жорсткість зменшує зморшки та переплетення країв.

Структура ламінату згодом забезпечує гнучкість готового продукту.

3. 9 мікрометр (мкм) Товщина: Можливості та виклики

3.1 Можливості (Навіщо переслідувати 9 мікрометри?)

Легкий & зниження матеріальних витрат. Переїзд із напр., 12–15 мкм до 9 мкм зменшує масу алюмінію на ~25–40%, зниження вартості сировини та ваги упаковки. (9 мкм = 0.009 мм).
Відмінний бар'єр на одиницю маси. Навіть при 9 мкм безперервний алюмінієвий шар забезпечує майже непрозорий світловий бар'єр і дуже низьку пропускну здатність кисню та вологи, коли він включений у ламінат; постачальники повідомляють про показники OTR і WVTR, які відносять такі ламінати до класу «високого бар’єру» для багатьох харчових і фармацевтичних застосувань.
Покращений форм-фактор і естетичність. Тонка фольга формує складні форми (етикетки, кришка) з меншою висотою сходинок і меншим обсягом.

3.2 Виклики (Вроджені слабкості 9 мікрометри)

Механічна крихкість: знижена стійкість до проколів, підвищена чутливість до обробки, і підвищений ризик появи точкових отворів під час прокатки та ламінування. Типові практичні характеристики розтягування/проколу повинні бути перевірені для процесу штабелювання та формування.
Дірочки & контроль дефектів: необхідно суворо контролювати чистоту процесу та графіки прокатки/відпалу; Щільність точкових отворів змінюється несприятливо зі зменшенням калібру.
Ризик адгезії та розшарування: ультратонка фольга має меншу когезійну товщину, щоб клей «кусав»; обробка поверхні або лакування часто потрібні для забезпечення міцності зв’язку з полімерами.
Складність перетворення: розрізання, тиснення, висікання та перемотування вимагають спеціального контролю натягу, антистатичні заходи та кваліфіковані оператори обладнання.

4. Структура 9-мікрон 1235 Композитна алюмінієва фольга

4.1 Типові композитні конструкції

9-мікронний 1235 фольга рідко служить самостійною упаковкою. Натомість, він функціонує як критичний бар'єрний шар у багатоматеріальних ламінатах, які поєднують додаткові властивості.

Інженери розробляють ці структури, щоб розмістити кожен матеріал там, де його властивості забезпечують максимальну цінність:

Структура 1: ПЕТ/АЛ/ПЕ (Упаковка для харчових продуктів загального призначення)

ПЕТ (12–25 мкм): Зовнішній носій друку забезпечує механічну міцність, розмірна стабільність, і глянець
Клей (1.5–3,0 г/м²): Поліуретанова двокомпонентна система, що створює хімічний зв'язок
Al (9мкм): Основний бар'єрний шар, що блокує кисень, волога, і світло
Клей (1.5–3,0 г/м²): Стяжний шар для приклеювання поліетилену
ПЕ (40-80 мкм): Внутрішній герметик забезпечує термозварюваність, хімічна стійкість, і відповідність контакту з харчовими продуктами

Загальна товщина: ~65–120 мкм | Бар'єр: OTR <0.1 куб.см/м²·добу, WVTR <0.01 г/м²·добу

Структура 2: Папір/AL/PE (Внутрішній вкладиш сигарети)

Папір (40–60 г/м²): Зовнішній вигляд забезпечує характеристики мертвого складання, непрозорість, і тактильну якість
Al (9мкм): Бар'єр від вологи та втрати аромату
ПЕ (20-60 мкм): Термозварювальний шар для закриття упаковки

Ця структура використовує властивість фольги 1235-O «мертво згортатися» — здатність утримувати складку без пружини — необхідна для формування пачки сигарет на 400+ пачок/хв.

Структура 3: BOPP/AL/CPP (Кондитерські вироби та закуски)

BOPP (20мкм): Висока чіткість зовнішнього вигляду з відмінною оброблюваністю
Al (9мкм): Бар'єрний і світловий захист
CPP (40-70 мкм): Гарячий герметик для високошвидкісних операцій форми-заповнення-запечатування

Двовісно орієнтований поліпропілен (BOPP) забезпечує кращу стійкість до розтріскування порівняно з ПЕТ, при цьому литий поліпропілен (CPP) пропонує ширші термозаварні вікна для упаковки кондитерських виробів.

Структура 4: PA/AL/PE (Стійкі до проколів пакети)

PA (15мкм, Нейлон): Зовнішня частина забезпечує виняткову стійкість до проколів і стирання
Al (9мкм): Бар'єрний шар
ПЕ (60-80 мкм): Герметик і конструкційна насипна маса

Ця конфігурація підходить для м’яса та сирів у вакуумній упаковці, де краї кісток або гострі кути загрожують цілісності упаковки.

Упаковка для чаю 9-мікронна 1235 композитна алюмінієва фольга

4.2 Чому композит для 9-мікронної алюмінієвої фольги

Механічний захист:

9-мікронна фольга не витримає використання, доставка, або роздрібний дисплей як один шар.

ПЕТ (міцність на розрив 200–300 МПа) або папір (жорсткість 2–5 Нм/г) забезпечують структурну броню, яка запобігає вигину та стиранню.

Цілісність печатки:

Алюміній не має термопластичності — він не може термозварюватися. PE або CPP шари (температура плавлення 110–135°С) створювати герметичні закриття за допомогою імпульсного або гарячого зварювання.

Хімічна ізоляція:

Кислі або лужні продукти (томатний соус, миючі засоби) роз'їдати алюміній. PE та PP забезпечують інертні бар'єри, що запобігають хімічному впливу.

Друкованість:

Алюміній підтримує лише обмежені технології друку. Підкладки з ПЕТ та паперу дають змогу виконувати глибоке та флексографічне оздоблення з високою роздільною здатністю.

Оптимізація витрат:

8–12 $/кг для алюмінієвої фольги проти 2–4 $/кг для ПЕ, Композитні структури зводять до мінімуму використання алюмінію до абсолютної вимоги до бар’єру, одночасно використовуючи дешевші полімери для насипу.

5. Виробничий процес 9-мікрон 1235 Композитна алюмінієва фольга

Ключові кроки та контрольні точки:

Лиття та гаряча прокатка для виробництва котушок.
Графіки холодної прокатки з кількома проходами для поступового зменшення калібру в бік товщини фольги. Для відновлення пластичності та контролю зернистої структури застосовують проміжний і остаточний відпал. Точні графіки пропусків і контроль розриву між ролами є критично важливими для досягнення однорідності 9 мішень мкм без надмірної зміни крайової хвилі або товщини.
Підготовка та очищення поверхні для видалення масел і твердих часток (важливо звести до мінімуму отвори).
Покриття/лакування (необов'язковий) щоб забезпечити можливість друку та стійкість до корозії перед ламінуванням.
Ламінування (композиційне утворення) — можна за допомогою клею без розчинників, екструзійне ламінування (розплавити клей), або розчинник/вологі клеї залежно від стопки та кінцевого використання. Правильний вибір клею, температура та тиск у зоні затискання налаштовані, щоб уникнути зморшок на фользі та досягти цільових показників міцності на розрив.
Розрізання та перемотування із суворим контролем натягу та антистатичним поводженням для 9 вимірювачі мкм.
Перевірка якості (виявлення точкових отворів, картування товщини, огляд поверхні) і остаточне пакування.

Карти контролю процесу виробництва фольги зазвичай відстежують допуск на ширину (Напр., ±0,5 мкм ціль для 9 мкм), кількість отворів на м², і міцність ламінату на відшарування.

6. Застосування 9-мікрон 1235 Композитна алюмінієва фольга

6.1 Гнучка харчова упаковка

9-мікронний 1235 фольга служить бар'єрною основою для упаковки сухих товарів:

Кава і чай: Збереження аромату критичне; 9мкм фольги с <40 дірок/м² зберігає свіжість 12–18 місяців
Закуски: Структури PET/AL/PE забезпечують захист від світла світлочутливих вітамінів і ароматизаторів
Порошкоподібні напої: WVTR <0.01 г/м²·день запобігає злежуванню та зберігає розчинність

Високошвидкісна форма-заповнення-запечатування (FFS) лінії працюють на 200+ циклів/хв з 9-мікронною фольгою, перевірка його механічної стабільності при швидкому згинанні.

Смужки-саші для медичної упаковки

6.2 Фармацевтична та медична упаковка

Для вторинної обгортки для фармацевтичних препаратів використовується 9-мікронна фольга:

Смужки-саше: PET/AL/PE для одноразових порошків і гранул
Кришка Фольга: 9мкм 1235-O замінює більш товсті калібри для недорогих безрецептурних продуктів
Тропічні блістерні альтернативи: Ламінати без ПВХ для ринків з високою вологістю

Міграційне тестування в ЄС 10/2011 і FDA 21 CFR 177.1390 забезпечує відповідність для непрямого контакту з харчовими продуктами.

6.3 Упаковка тютюну

Внутрішні вкладиші сигарет являють собою основне застосування 9 мікрон:

Структура: Папір (40–60 г/м²)/Al (9мкм)/ПЕ (20-30 мкм)
Дед-фолд: 1235-O temper зберігає гострі складки без пружності
Аромабар'єр: Запобігає втраті вологи та перехресному забрудненню смаку
Сумісність швидкості: Бігає на 400+ пачок/хв на G.D. і машини Фокке

6.4 Промислове та технічне застосування

Обмотка кабелю: Неткані/AL/PE ламінати створюють електромагнітні перешкоди (EMI) екранування фольгою товщиною 9 мікрон >60 дБ затухання при 1 ГГц.

Ізоляція будівлі: Плівчасті радіаційні бар’єри використовують 9 мкм 1235 для економічно ефективної відбивної здатності (>88% сонячне відбиття).

Плівки для батареї: Ламінування нейлоном і поліпропіленом створює захист для літій-іонних елементів, з 9-мікронною фольгою, що забезпечує захист від вологи та електричну ізоляцію.

1235 алюмінієва фольга для обгортання кабелю

7. Порівняльний аналіз сплаву

Інженери, які вибирають алюмінієву фольгу, повинні оцінити альтернативи 1235. Наступна матриця порівнює ключові параметри для 9-мікронних програм:

Атрибут	1235	8079	8011	Керівництво з вибору
Чистота алюмінію	≥99,35%	≥99,0%	~97,0% (Аль-Фе-Сі)	1235 для найвищої чистоти; 8079 для пінхол-критичного <7мкм
Сила на розрив (О вдача)	60–90 МПа	80–110 МПа	80–120 МПа	Вища міцність в 8079/8011 для обробки жорсткості
Подовження (О вдача)	25–35%	15–25%	15–25%	1235 чудово підходить для глибокої витяжки та складання
Характеристики Dead-Fold	Відмінний	Дуже добре	Добрий	1235 кращий для сигарет/тютюну
Стійкість до точкових отворів при 9 мкм	Покращений: ≤40/м²	Покращений: ≤30/м²	Покращений: ≤25/м²	8079/8011 інтерметаліди покращують прокатку; 1235 вимагає більш жорсткого контролю процесу
Вартість позиції	$ (Найнижчий)	$$	$$	1235 забезпечує 10–15% переваги у вартості
Типові програми	Основна їжа, тютюн, загальне ламінування	Високобар'єрний фарм, стійкі до зловживання мішечки	Накриття, трубчасті ламінати, термозварювання

8. Huawei 9-Micron 1235 Специфікація композитної алюмінієвої фольги

(Представницька специфікація постачальника, взята зі типових сторінок продукту — інженери повинні вимагати сертифікат випробування матеріалу від виробника та зразки випробувань перед затвердженням виробництва.)

Приклад постачальника: Henan Huawei Aluminium Co., ТОВ (комерційний список постачальників для «9-Мікрон 1235 Композитна алюмінієва фольга»). Повідомлені або типові елементи специфікації включають:

Сплав: 1235 (O характерний для ламінування характер).
Номінальна товщина алюмінію: 9 мкм (0.009 мм).
Пропонуються композитні стеки: ПЕТ/АЛ(9)/ПЕ; Папір/АЛ(9)/ПЕ; BOPP/AL(9)/ПЕ.
Типовий WVTR / ОТР для ламінованих конструкцій (приклад, повідомлений постачальником): OTR < 0.1 (одиниці залежать від методу тестування; зазвичай куб.см/м²·день), WVTR < 0.01 (г/м²·добу) для готового ламінату — підтвердьте метод випробування та одиниці з постачальником, перш ніж вказати термін придатності.
Щільність отворів: продається як «низька щільність точкових отворів» — постачальники зазвичай вказують кількість точкових отворів на м² або якісні оцінки; попросіть виміряти кількість точкових отворів під час приймання.
Вдача: О (відпалений) або легка холодна робота (як вимагається).
Покриття: додатковий лак для друку; клейові системи на ламінат.
Пакет: джамбо роли, стандартна ширина 200–1600 мм; ID/OD котушки за специфікацією покупця.
Контроль якості: діапазон допуску по товщині (для 9 мкм часто вказується ±0,5–1,0 мкм залежно від постачальника), клас візуальної поверхні, прийом точкових отворів, MTC доступний за запитом.

Експортна упаковка з алюмінієвої фольги Huawei

9. Висновок

З 9-мікрон 1235 композитна алюмінієва фольга є свідченням потужності системного мислення в матеріалознавстві.

Це високооптимізоване рішення, яке визнає обмеження одного матеріалу та долає їх за допомогою розумного поєднання.

Поєднуючи потенціал абсолютного бар’єру ультратонкого 1235 алюмінієва фольга з механічною міцністю полімерних плівок, пакувальна промисловість створила матеріал, який є водночас високоефективним і дуже економічним.

Це не найнадійніший бар'єр, але для переважної більшості потреб у гнучкому пакуванні, це являє собою ідеальну рівновагу захисту, вартість, і ефективність.

Поширені запитання

1. Якщо 9-мікронна фольга має отвори, це все ще "високий бар'єр"?
Так. У композиційній структурі, ефективність бар'єру не визначається лише фольгою. Адгезивний і полімерний шари створюють «звивистий шлях», який ефективно запечатує мікроскопічні отвори.. Остаточний ламінат все ще забезпечує винятково низькі OTR і WVTR (Напр., <0.5), яка міцно входить до категорії з високим бар’єром і значно перевершує будь-яку плівку без фольги.

2. Чому б просто не використати товщу фольгу, щоб уникнути отворів?
Ви можете, але це пов’язано з компромісами. Більш товста фольга (Напр., 12мкм або 15 мкм) матиме менше отворів і більшу міцність, але це буде дорожче, важче, і призведе до більш жорсткої кінцевої упаковки, що може бути небажаним. 9 мікрон часто є найбільш економічно ефективним рішенням, яке відповідає необхідним специфікаціям бар'єру для величезного діапазону продуктів.

3. Чим вона відрізняється від фольги «Алю-Алю».?
"Ласкаво просимо" (холодна форма) фольга набагато товщі, м'яка алюмінієва фольга (типово 45-60 мікрони) ламінований OPA та ПВХ. Він призначений для пластичної деформації (холоднодеформовані) в порожнину пухиря, забезпечення абсолют, 100% бар'єр. 9-мікронна композитна фольга тонка, гнучкий матеріал, який використовується для плоских пакетів і сумок; вона не може бути сформована в глибоку порожнину.

Кастинг виробничого процесу та його введення

Мета плавлення та лиття - виробляти сплави із задовільним складом та високою чистотою розплаву, щоб створити сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.

Процеси плавлення та лиття: партія --- годування --- плавлення --- Перемішування після танення, Видалення шлаку --- Вибірка попереднього аналізу --- Додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування --- переробка --- Статична обстановка - Кастинг печі.

Процес виробництва гарячого кочення та його введення

1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу;
2. Під час процесу гарячого прокатки, Метал має як процеси загартовування, так і пом'якшення. Через вплив швидкості деформації, Поки процес відновлення та перекристалізації занадто пізно, буде певне загартовування роботи;
3. Ринязація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто, Співіснування перекристалізованої структури та деформованої структури;
4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, зменшити або усунути дефекти лиття.

Процес кастингу та прокатки

Процес кастингу та прокатки: рідкий метал, передня коробка (контроль рівня рідини), Кастинг та прокатка машина (Система змащування, охолоджуюча вода), машина для стрижки, згортання.

1. Температура лиття та прокатки, як правило, становить від 680 ° С і 700 ° C. Чим нижче, тим краще, Стабільна лінія кастингу та прокатки зазвичай припиняється раз на місяць або більше, щоб повторно ставити. Під час виробничого процесу, Необхідно суворо контролювати рівень рідини переднього бака, щоб запобігти низькому рівні рідини;
2. Змащення використовує порошок C з неповним спалюванням газу для змащення, що також є однією з причин брудної поверхні кастингу та прокатних матеріалів;
3. Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв;
4. Якість поверхні продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, відносно низька, і, як правило, не може задовольнити продукти зі спеціальними фізичними та хімічними вимогами.

Процес виробництва холодного кочення

1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації;
2. Не буде динамічної перекристалізації під час процесу прокатки, і температура підвищиться до температури відновлення максимум, і холодне прокатка з’явиться у стані загартовування роботи, і швидкість затвердіння роботи буде великою;
3. Холодний аркуш і смуга мають високу розмірну точність, Хороша якість поверхні, рівномірна структура та продуктивність, і продукти в різних штатах можна отримати при термічній обробці;
4. Холодне кочення може розгорнути тонкі смужки, Але в той же час, Він має недоліки високого споживання енергії для деформації та багато переробних проходів.

Вступ до обробки виробничого процесу

1. Оздоблення-це метод обробки, щоб змусити холодний аркуш відповідав вимогам клієнта, або полегшити подальшу обробку продукту;
2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, отримані в процесі гарячого прокатного та холодного прокатного виробництва, наприклад, зламаний край, маслянистий, Погана форма тарілки, залишковий стрес, тощо. Він повинен забезпечити, щоб в виробничому процесі не було введено жодних інших дефектів;
3. Існують різні обладнання для завершення, головним чином, включаючи перехресне розрізання, розрізання, розтягування та випрямлення, відпал піч, шліфування, тощо.

Алюмінієвий сплав має характеристики низької щільності, Хороші механічні властивості, хороша продуктивність обробки, нетоксичний, легко переробити, Відмінна електропровідність, Передача тепла та корозійна стійкість, Отже, він має широкий спектр додатків.

Аерокосмічний: Використовується для виготовлення шкури літаків, фюзеляжні рамки, балок, ротори, гвинти, паливні резервуари, настінні панелі та підстіски для посадки, а також ракетні кістки, стінові панелі космічних кораблів, тощо.

Алюмінієвий сплав, що використовується для аерокосмічного простору

Перевезення: Використовується для структури автомобіля автомобіля з автомобілями, Транспортні засоби метро, Залізничні пасажирські машини, Швидкі пасажирські машини, Двері та вікна, полки, Автомобільні деталі двигуна, кондиціонери, радіатори, кузовні панелі, колеса та корабельні матеріали.

Застосування трафіку

Упаковка: Банки з алюмінієвими поп-банками в основному використовуються як металеві пакувальні матеріали у вигляді тонких пластин та фольг, і зроблені в банки, кришки, пляшки, бочки, і упаковка фольги. Широко використовується в упаковці напоїв, їжа, косметика, препарати, сигарети, промислова продукція, препарати, тощо.

Застосування упаковки

Друк: В основному використовується для виготовлення табличок PS, Алюмінієві таблички PS-це новий тип матеріалу в галузі друку, Використовується для автоматичного виготовлення та друку пластини.

PS Printing

Архітектурне оздоблення: Алюмінієвий сплав широко використовується в будівельних конструкціях, Двері та вікна, призупинені стелі, декоративні поверхні, тощо. завдяки своїй хорошій стійкості до корозії, достатня сила, Відмінна продуктивність процесу та продуктивність зварювання.

Застосування конструкції алюмінієвого сплаву

Електронна продукція: комп'ютери, мобільні телефони, Холодильні снаряди, радіатори, тощо.

Електронне застосування продуктів

Кухонні приладдя: алюмінієві горщики, Алюмінієві басейни, Рисові вкладиші, побутова алюмінієва фольга, тощо.

Застосування кухні

Упаковка алюмінієвого листа/котушки

Кожна деталь упаковки - це те, де ми здійснюємо ідеальне обслуговування. Наш процес упаковки в цілому такий:

Ламінування: чіткий фільм, блакитна плівка, мікроміїна, високославна, Лазерний ріжучий фільм (2 бренди, Novacell та Polyphem);

Захист: Паперові куточки захисники, прокладки проти тиску;

сушіння: осушувач;

Лоток: Запалений нешкідливий дерев'яний лоток, Залізний лоток для багаторазового використання;

Упаковка: Сталевий ремінь Tic-Tac-Toe, або ремінь упаковки ПВХ;

Якість матеріалу: Абсолютно вільні від таких дефектів, як біла іржа, масляні плями, колінні позначки, пошкодження краю, вигини, вм'ятини, дірки, Лінії розриву, подряпини, тощо, Немає набору котушки.

Порт: Qingdao або інші порти в Китаї.

Час: 15-45 дні.