5000 введення серії алюмінієвих сплавів
5000 Алюмінієвий сплав серії належить до більш широко використовуваної серії алюмінієвого сплаву. Основний елемент – магній, і вміст магнію між 3-5%. Його також можна назвати сплавом al-mg. Головні особливості – низька щільність, висока міцність на розрив і високе подовження. Вага алюмінієво-магнієвого сплаву менша, ніж у інших серій при такій же площі.
5000 Алюмінієвий сплав серії
5000 серія алюмінієвих сплавів широко використовується в авіації, наприклад паливні баки літаків. Він також широко використовується в звичайних галузях промисловості.
Технологія обробки безперервного лиття і прокатки, і він належить до серії гарячекатаних алюмінієвих пластин, тому його можна використовувати для обробки глибокого окислення. У моїй країні, з 5000 серія алюмінієвих пластин є однією з більш зрілих серій алюмінієвих пластин.
5000 серія алюмінієвого сплаву являє собою 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 алюмінієвий сплав, тощо.
У порівнянні з 1000 серія та 3000 Алюмінієвий сплав серії, 5000 Алюмінієві сплави серії також є сплавами, що не піддаються термічній обробці, але з високою міцністю та чудовою стійкістю до корозії.
Порівняння хімічного складу 5000 Алюмінієвий сплав серії
| Оцінка | Хімічний склад (Показник якості)(%) | Зауваження | ||||||||||||
| І | Феод | Куточок | Мн | Мг | Cr | У | Zn | На | ZR | Інші | Al | (Попередній клас) | ||
| (Кремнію) | (Прасувати) | (Мідь) | (Марганець) | (Магній) | (Хром) | (Нікель) | (Цинк) | (Титан) | (Цирконій) | За шт | Загальний | (Алюміній) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50～1.1 | 0.1 | - | 0.25 | - | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1～1,8 | 0.1 | - | 0.25 | - | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg1,5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10～0,50 | 1.7～2.4 | 0.15 | - | 0.15 | 0.15 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2～2,8 | 0.15～0,35 | - | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg2,5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1～3,9 | 0.15～0,35 | - | 0.2 | 0.2 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1,0 | 2.4～3,0 | 0.05～0,20 | - | 0.25 | 0.2 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6～3,6 | 0.3 | - | 0.2 | 0.15 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0,20 | 4.55.6 | 0.05～0,20 | - | 0.1 | - | - | 0 | 0.15 | залишок | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0,20 | 4.5～5,5 | 0.05～0,20 | - | 0.1 | 0.06～0,20 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1,0 | 4.7～5,5 | 0.05～0,20 | - | 0.25 | 0.2 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0～5,0 | 0.15 | - | 0.25 | 0.1 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg4,5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20～0,50 | 4.0～5,0 | 0.1 | - | 0.25 | 0.1 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40～1,0 | 4.0～4,9 | 0.05～0,25 | - | 0.25 | 0.15 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50～1,0 | 4.3～5.2 | 0.05～0,25 | - | 0.25 | 0.15 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | - |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20～0,7 | 3.5～4,5 | 0.05～0,25 | - | 0.25 | 0.15 | - | 0.05 | 0.15 | залишок | AlMg4Mn |
Фізичні властивості
- Щільність: 2.63-2.73 g/cm³
- Коефіцієнт лінійного розширення: 22.2-24.2 мкм/м · k
- Температура плавлення: про 560-640 ℃
- Теплопровідність: про 120-160 З/м · k
- Електропровідність: про 34-40 MS/м
- Модуль пружності: 70-76 GPA
Механічні властивості заг 5000 Алюмінієвий сплав серії
| Тип сплаву | Щільність (g/cm³) | Точка плавлення (℃) | Коефіцієнт лінійного розширення (мкм/м · k) | Теплопровідність (З/м · k) | Модуль пружності (GPA) | Сила на розрив (MPA) | Похідна сила (MPA) | Подовження (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 - 650 | 23.8 | 120 - 140 | 70 | 195 - 305 | 95 - 240 | 1 - 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 - 640 | 23.5 | 110 - 140 | 72 | 270 - 365 | 125 - 280 | 2 - 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 - 650 | 23.5 | 120 - 140 | 69 | 240 - 325 | 95 - 240 | 3 - 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 - 640 | 21.5 | 120 - 150 | 70 | 190 - 270 | 80 - 220 | 4 - 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 - 635 | 21.5 | 120 - 150 | 70 | 220 - 305 | 105 - 245 | 1 - 10 |
Механічні властивості промислових сплавів AlMg
| Сплав | Хвороба | Твердість (HV) |
РМ (MPA) |
Рp0.2 (MPA) |
Елонг. A (%) |
| 0.5-1.5% Мг |
Відпал Зняти стрес |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% Мг, 1% Мн |
Відпал Зняти стрес |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% Мг, 0-2% Zn |
Відливка з піску PM cast Відпал Зняти стрес |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% Мг | Відливка з піску PM cast Відпал Зняти стрес |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% Мг | Відливка з піску PM лиття під тиском Відпал Зняти стрес Термічно оброблений |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Типова характеристика 5000 Алюмінієві сплави серії
Особливості: В основному з магнію, має гарну стійкість до корозії. Він має хороші зварювальні характеристики та гарну стійкість до втоми. Він не може бути зміцнений термічною обробкою і може бути зміцнений тільки холодною обробкою.
Сплави з високою міцністю та чудовою формоздатністю, рівною холоднокатаній сталі.
Сфера застосування: Зазвичай використовується у виробництві морської техніки, масляні резервуари, кораблі, Автомобільне виробництво, будівельні матеріали та інші сфери.
Доцільність анодування: 5Алюмінієвий сплав серії xxx, також відомий як алюмінієво-магнієвий сплав, це широко використовувана система алюмінієвого сплаву з хорошою стійкістю до корозії та хорошою зварюваністю. Цю серію алюмінієвих сплавів можна анодувати. Якщо вміст магнію занадто високий, Коли він високий, його яскравості недостатньо. Типовий алюмінієвий сплав: 5052
Ознайомлення з загальними сортами 5000 Алюмінієвий сплав серії
Типові сорти 5000 Алюмінієвий сплав серії включити 5005 алюміній, 5052 алюміній, 5083 алюміній, 5754 алюміній, тощо. Нижче наведено детальний вступ до цих марок алюмінієвих сплавів:
5005 алюміній
5005 алюмінієвий сплав - це алюмінієвий сплав середньої міцності з невеликою кількістю магнію як основного легуючого елемента.
5005 алюмінієвий сплав має хорошу пластичність, і може бути придатним для застосувань, які вимагають згинання, спінінг, малюнок, штампування та формування.
5005 алюмінієвий лист часто використовується для застосувань, які потребують анодованого покриття.
5005 котушка з алюмінієвого сплаву
Характеристики 5005 алюмінієвий сплав
Формування
5005 має чудову формувальність, Особливо в більш м'яких температурах. Носії SAF 5005 Загарт H34, який трохи твердіший і порівнянний з 5052 H32 для формування.
Зварювання
5005 сплав відзначається відмінними зварювальними характеристиками. Коли 5005 матеріал буде зварений, а потім анодований, SAF рекомендує a 5356 зварювальний дріт для найкращої рівномірності кольору. Знебарвлення зварного шва все ще може статися, але він менш жорсткий, ніж інші зварювальні сплави.
Можна зварювати методами TIG і MIG
Корозійна стійкість
Стійкість до атмосферної корозії 5005 алюміній схожий на той, що з 3003.
Продуктивність анодування
При анодуванні покращує стійкість до корозії, фільм на 5005 чіткіше, ніж на 3003, і забезпечує кращу відповідність кольору з 6063 архітектурні екструзії.
5052 алюміній
Алюміній 5052 це сплав, що не піддається термічній обробці, з чудовими оздоблювальними якостями.
Алюміній 5052 забезпечує кращу стійкість до корозії, ніж більшість алюмінієвих сплавів, особливо для солоної води та морської атмосфери.
5052 Алюмінієвий сплав можна легко зварювати за допомогою найпоширеніших технологій, і він фактично пропонує одні з найкращих зварювальних характеристик серед усіх алюмінієвих сплавів.
5052 алюмінієвий сплав є найбільш широко використовуваним сплавом серед 5000 Алюмінієві сплави серії.
Застосування 5052 алюмінієвий сплав
- Посуд для приготування їжі
- Обладнання для переробки харчових продуктів
- Резервуари для зберігання
- Компоненти вантажних автомобілів і причепів
- Електронне шасі
- Поштові скриньки
- Катання на човні
- Автомобільні компоненти та панелі кузова
- Сходи
- Молочні ящики
- Фехтування
- Прилади
- Деталі з листового металу
5083 алюміній
З 5083 Алюміній має найвищу міцність серед усіх сплавів, що не піддаються термічній обробці, але не такий міцний або жорсткий, як більш поширений 6082 клас.
Алюміній 5083 переважно доступний у формі пластин, найчастіше в стані O.
5083 алюміній також має такі назви:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4,5 Mn0,7
Характеристики 5083 алюмінієвий сплав
Корозійна стійкість
Оцінка 5083 алюміній забезпечує справді виняткову стійкість до хімічних та атмосферних впливів. 5083 Алюміній особливо добре працює в морській/розсоленій воді, і його часто називають морським алюмінієм.
Зварювання
Оцінка 5083 алюміній має відмінну зварюваність і зберігає більшу частину своєї міцності після зварювання. Зверніть увагу на цю оцінку 5083 алюміній не підходить для експлуатації при температурах вище 65 градусів Цельсія.
5000 упаковані з алюмінієвого сплаву серії
Обробка
Обробка алюмінію марки 5083-O не рекомендується. Якщо потрібна механічна обробка, клас 6082 зазвичай є більш прийнятним вибором.
Холодна обробка/формування
Марка 5083-O підходить для згинання, фальцювання та холодна обробка.
Анодований/полірований/порошкове покриття
Алюміній марки 5083-O ідеально підходить для захисту, колір і яскраве анодування. Особливо підходить для твердого анодування. Також підходить для полірування та порошкового фарбування.
Для отримання додаткової інформації див:5083 алюмінієвий лист
5754 алюміній
Оцінка 5754 є сплавом середньої міцності. У порівнянні, він не такий сильний, як рівень 6082 або 5083, але 5754 сильніше рівня 5251.
Оцінка 5754 найчастіше використовується у виробництві алюмінієвої 5-ти стрижневої шашки (широко відомий як алюмінієва шашка). Зазвичай алюмінієві протекторні пластини виготовляються з сорту 5754 алюміній у стані Н114 – напівжорсткий.
5754 лист алюмінієвого сплаву з блакитними плівками
5754 властивості алюмінієвого сплаву
Корозійна стійкість
Як інші 5000 Оцінки серії, 5754 Алюміній H111 забезпечує чудову стійкість до хімічних та атмосферних впливів. Оцінка 5754 Алюміній особливо добре працює в морській/розсоленій воді, і його часто називають морським алюмінієм. Це робить оцінку 5754 алюмінієва решітка ідеальний сорт для доріжок і підлоги на човнах.
Зварювання
Оцінка 5754 алюмінієва листова пластина підходить для газу, дугове і контактне зварювання.
Обробка
Оброблюваність сорту 5754 алюміній нижче середнього.
Холодна обробка/формування
Оцінка 5754 шаблонна дошка ідеальна для холодної обробки. Це повністю гнучий алюміній, розроблений таким чином, що він не трісне чи розколюється під час процесу складання, що робить його ідеальним для створення платформ, кроки, лотки та інше.
Анодований/полірований/порошкове покриття
Оцінка 5754 алюміній ідеально підходить для всіх видів анодування, порошкове покриття, а також можна полірувати.
Застосування 5000 Алюмінієвий сплав серії
5000 Алюмінієвий сплав серії - це алюмінієвий сплав з високою міцністю та хорошою стійкістю до корозії, підходить для виготовлення компонентів і структурних частин у таких галузях, як авіація, аерокосмічний, морський, автомобільний, залізничні перевезення, будівництво, і механічне обладнання.
5000 застосування серії алюмінієвих сплавів
Аерокосмічний
5000 Серія алюмінію є широко використовуваним матеріалом в авіаційній та аерокосмічній промисловості, підходить для виготовлення корпусів літаків, крило, ферма, компоненти крила та двигуна, тощо.
Автомобільний
5000 Серія алюмінію також широко використовується в автомобільному виробництві, які можуть виготовляти кузов автомобіля, рамка, двері, колесо, компоненти двигуна, системи передачі, і шасі, тощо. Це може покращити легкість, економія палива, та характеристики безпеки транспортних засобів.
Будівництво
5000 Серія алюмінію може бути використана для виготовлення будівельних дверей і вікон, завіса стіни, стелі, настінні панелі, та інші будівельні оздоблювальні матеріали. Він також може виготовляти структурні компоненти, такі як мости та залізничні транспортні споруди, з хорошою стійкістю до корозії та міцністю.
Морський
5000 Алюміній серії також підходить для виготовлення корпусів суден, колод, заклепки, гвинти, та інші компоненти, що може покращити стійкість до корозії та міцність суден.
5000 серія алюмінієвий сплав для човна
Механічне обладнання
5000 Алюмінієвий сплав серії підходить для виготовлення різних компонентів механічного обладнання, наприклад, гідравлічні системи, пневматичні системи, електронне обладнання, тощо, з хорошою міцністю та стійкістю до корозії.
Кастинг виробничого процесу та його введення
Мета плавлення та лиття - виробляти сплави із задовільним складом та високою чистотою розплаву, щоб створити сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.
Процеси плавлення та лиття: партія --- годування --- плавлення --- Перемішування після танення, Видалення шлаку --- Вибірка попереднього аналізу --- Додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування --- переробка --- Статична обстановка - Кастинг печі.
Процес виробництва гарячого кочення та його введення
- 1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу;
- 2. Під час процесу гарячого прокатки, Метал має як процеси загартовування, так і пом'якшення. Через вплив швидкості деформації, Поки процес відновлення та перекристалізації занадто пізно, буде певне загартовування роботи;
- 3. Ринязація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто, Співіснування перекристалізованої структури та деформованої структури;
- 4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, зменшити або усунути дефекти лиття.
- 1. Температура лиття та прокатки, як правило, становить від 680 ° С і 700 ° C. Чим нижче, тим краще, Стабільна лінія кастингу та прокатки зазвичай припиняється раз на місяць або більше, щоб повторно ставити. Під час виробничого процесу, Необхідно суворо контролювати рівень рідини переднього бака, щоб запобігти низькому рівні рідини;
- 2. Змащення використовує порошок C з неповним спалюванням газу для змащення, що також є однією з причин брудної поверхні кастингу та прокатних матеріалів;
- 3. Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв;
- 4. Якість поверхні продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, відносно низька, і, як правило, не може задовольнити продукти зі спеціальними фізичними та хімічними вимогами.
- 1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації;
- 2. Не буде динамічної перекристалізації під час процесу прокатки, і температура підвищиться до температури відновлення максимум, і холодне прокатка з’явиться у стані загартовування роботи, і швидкість затвердіння роботи буде великою;
- 3. Холодний аркуш і смуга мають високу розмірну точність, Хороша якість поверхні, рівномірна структура та продуктивність, і продукти в різних штатах можна отримати при термічній обробці;
- 4. Холодне кочення може розгорнути тонкі смужки, Але в той же час, Він має недоліки високого споживання енергії для деформації та багато переробних проходів.
- 1. Оздоблення-це метод обробки, щоб змусити холодний аркуш відповідав вимогам клієнта, або полегшити подальшу обробку продукту;
- 2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, отримані в процесі гарячого прокатного та холодного прокатного виробництва, наприклад, зламаний край, маслянистий, Погана форма тарілки, залишковий стрес, тощо. Він повинен забезпечити, щоб в виробничому процесі не було введено жодних інших дефектів;
- 3. Існують різні обладнання для завершення, головним чином, включаючи перехресне розрізання, розрізання, розтягування та випрямлення, відпал піч, шліфування, тощо.
Процес кастингу та прокатки
Процес кастингу та прокатки: рідкий метал, передня коробка (контроль рівня рідини), Кастинг та прокатка машина (Система змащування, охолоджуюча вода), машина для стрижки, згортання.
Процес виробництва холодного кочення
Вступ до обробки виробничого процесу
Алюмінієвий сплав має характеристики низької щільності, Хороші механічні властивості, хороша продуктивність обробки, нетоксичний, легко переробити, Відмінна електропровідність, Передача тепла та корозійна стійкість, Отже, він має широкий спектр додатків.
Аерокосмічний: Використовується для виготовлення шкури літаків, фюзеляжні рамки, балок, ротори, гвинти, паливні резервуари, настінні панелі та підстіски для посадки, а також ракетні кістки, стінові панелі космічних кораблів, тощо.
Алюмінієвий сплав, що використовується для аерокосмічного простору
Перевезення: Використовується для структури автомобіля автомобіля з автомобілями, Транспортні засоби метро, Залізничні пасажирські машини, Швидкі пасажирські машини, Двері та вікна, полки, Автомобільні деталі двигуна, кондиціонери, радіатори, кузовні панелі, колеса та корабельні матеріали.
Застосування трафіку
Упаковка: Банки з алюмінієвими поп-банками в основному використовуються як металеві пакувальні матеріали у вигляді тонких пластин та фольг, і зроблені в банки, кришки, пляшки, бочки, і упаковка фольги. Широко використовується в упаковці напоїв, їжа, косметика, препарати, сигарети, промислова продукція, препарати, тощо.
Застосування упаковки
Друк: В основному використовується для виготовлення табличок PS, Алюмінієві таблички PS-це новий тип матеріалу в галузі друку, Використовується для автоматичного виготовлення та друку пластини.
PS Printing
Архітектурне оздоблення: Алюмінієвий сплав широко використовується в будівельних конструкціях, Двері та вікна, призупинені стелі, декоративні поверхні, тощо. завдяки своїй хорошій стійкості до корозії, достатня сила, Відмінна продуктивність процесу та продуктивність зварювання.
Застосування конструкції алюмінієвого сплаву
Електронна продукція: комп'ютери, мобільні телефони, Холодильні снаряди, радіатори, тощо.
Електронне застосування продуктів
Кухонні приладдя: алюмінієві горщики, Алюмінієві басейни, Рисові вкладиші, побутова алюмінієва фольга, тощо.
Застосування кухні
Упаковка алюмінієвого листа/котушки
Кожна деталь упаковки - це те, де ми здійснюємо ідеальне обслуговування. Наш процес упаковки в цілому такий:
Ламінування: чіткий фільм, блакитна плівка, мікроміїна, високославна, Лазерний ріжучий фільм (2 бренди, Novacell та Polyphem);
Захист: Паперові куточки захисники, прокладки проти тиску;
сушіння: осушувач;
Лоток: Запалений нешкідливий дерев'яний лоток, Залізний лоток для багаторазового використання;
Упаковка: Сталевий ремінь Tic-Tac-Toe, або ремінь упаковки ПВХ;
Якість матеріалу: Абсолютно вільні від таких дефектів, як біла іржа, масляні плями, колінні позначки, пошкодження краю, вигини, вм'ятини, дірки, Лінії розриву, подряпини, тощо, Немає набору котушки.
Порт: Qingdao або інші порти в Китаї.
Час: 15-45 дні.
Процес упаковки алюмінієвого листа/тарілки
Процес упаковки алюмінієвої котушки
F: Ви виробник або торговець?
Q: Ми виробник, Наша фабрика знаходиться на №3 Weier Road, Промислова зона, Гонджі, Хенан, Китай.
F: Що таке мок для замовлення товару?
Q: Наш MOQ є 5 тонн, а деякі спеціальні продукти матимуть мінімальну кількість замовлення 1 або 2 тонн.
F: Скільки часу?
Q: Як правило, наш час виконання - це приблизно 30 дні.
F: Чи є ваша продукція забезпечення якості?
Q: Так, Якщо з нашими продуктами є проблема з якістю, Ми компенсуємо замовника, поки вони не будуть задоволені.
Супутні продукти
Останні блоги
Алюміній проводить? Властивості, Використання & Пояснення переваг
Алюміній проводить? Визначте електропровідність алюмінію, ключові переваги, і чому він широко використовується для передачі електроенергії та промислових застосувань.
Розблокування стійкості: Правда про переробку алюмінієвої фольги
Чи підлягає переробці алюмінієва фольга? Дізнайтеся, як можна переробити алюмінієву фольгу, як його правильно приготувати, і чому переробка допомагає зменшити відходи та заощадити ресурси.
Алюмінієва фольга з покриттям для пакування | Сильний & Надійний
Високоякісна алюмінієва фольга з покриттям для пакування, забезпечуючи відмінний бар'єрний захист, міцність, і послідовна продуктивність.
Для чого використовується алюмінієва фольга з покриттям в упаковці та промисловості
Дізнайтеся, для чого використовується алюмінієва фольга з покриттям, від харчової та фармацевтичної упаковки до ізоляції та друку, і дізнайтеся про основні переваги та функції.
