5000 serisi alüminyum alaşımı tanıtımı
5000 serisi alüminyum alaşımı daha yaygın olarak kullanılan alaşımlı alüminyum serisine aittir. Ana element magnezyumdur, ve magnezyum içeriği arasında 3-5%. Aynı zamanda al-mg alaşımı olarak da adlandırılabilir. Ana özellikleri düşük yoğunluktur, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek uzama. Alüminyum-magnezyum alaşımının ağırlığı aynı alandaki diğer serilere göre daha düşüktür.
5000 serisi alüminyum alaşımı
5000 serisi alüminyum alaşımları havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, uçak yakıt depoları gibi. Ayrıca geleneksel endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır..
İşleme teknolojisi sürekli döküm ve haddelemedir, ve sıcak haddelenmiş alüminyum levha serisine aittir, bu nedenle derin oksidasyon işlemi için kullanılabilir. Benim ülkemde, the 5000 serisi alüminyum levha, daha olgun alüminyum levha serilerinden biridir.
5000 serisi alüminyum alaşımı temsil eder 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 alüminyum alaşım, vesaire.
Karşılaştırıldığında 1000 seri ve 3000 serisi alüminyum alaşımı, 5000 serisi alüminyum alaşımları aynı zamanda ısıl işlem görmeyen alaşımlardır, ancak daha yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Kimyasal bileşimin karşılaştırılması 5000 serisi alüminyum alaşımı
| Seviye | Kimyasal bileşim (Kalite puanı)(%) | Notlar | ||||||||||||
| Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | İçinde | Zn | İle ilgili | zr | Diğerleri | Al | (Önceki sınıf) | ||
| (Silikon) | (Ütü) | (Bakır) | (Manganez) | (Magnezyum) | (Krom) | (Nikel) | (Çinko) | (Titanyum) | (Zirkonyum) | Bilgisayar başına | Toplam | (Alüminyum) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50~1.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1~1,8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10~0,50 | 1.7~2,4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2~2,8 | 0.15~0,35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1~3,9 | 0.15~0,35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1.0 | 2.4~3.0 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6~3.6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.55.6 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | kalan | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.5~5.5 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | 0.06~0,20 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1.0 | 4.7~5.5 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0~5.0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20~0,50 | 4.0~5.0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40~1.0 | 4.0~4.9 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50~1.0 | 4.3~5.2 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20~0,7 | 3.5~4,5 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | kalan | AlMg4Mn |
Fiziki ozellikleri
- Yoğunluk: 2.63-2.73 g/cm³
- Doğrusal genleşme katsayısı: 22.2-24.2 μm/m·K
- Erime noktası: hakkında 560-640 ℃
- Termal iletkenlik: hakkında 120-160 W/m·K
- Elektiriksel iletkenlik: hakkında 34-40 MS/m
- Elastik modülü: 70-76 GPa
Ortak mekanik özellikler 5000 serisi alüminyum alaşımı
| Alaşım Tipi | Yoğunluk (g/cm³) | Erime noktası (℃) | Doğrusal Genişleme Katsayısı (μm/m·K) | Termal iletkenlik (W/m·K) | Elastik modülü (GPa) | Gerilme direnci (MPa) | Akma dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Ticari AlMg alaşımlarının mekanik özellikleri
| Alaşım | Durum | Sertlik (YG) |
RM (MPa) |
Rp0.2 (MPa) |
Uzat. A (%) |
| 0.5-1.5% Mg |
tavlama Stres azaldı |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% Mg, 1% Mn |
tavlama Stres azaldı |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% Mg, 0-2% Zn |
Kum dökümü Başbakan kadrosu tavlama Stres azaldı |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% Mg | Kum dökümü Başbakan kadrosu tavlama Stres azaldı |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% Mg | Kum dökümü Başbakan dökümü tavlama Stres azaldı Isıl işlem görmüş |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
tipik özellikleri 5000 seri alüminyum alaşımları
Özellikler: Esas olarak magnezyumdan yapılmıştır, iyi korozyon direncine sahiptir. İyi kaynak performansına ve iyi yorulma direncine sahiptir.. Isıl işlemle güçlendirilemez, ancak soğuk işlemle güçlendirilebilir.
Soğuk haddelenmiş çeliğinkine eşit, yüksek mukavemetli ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip alaşımlar.
Uygulama kapsamı: Deniz mühendisliği üretiminde yaygın olarak kullanılır, yağ tankları, gemiler, otomobil üretimi, yapı malzemeleri ve diğer alanlar.
Eloksal yapılabilirliği: 5xxx serisi alüminyum alaşımı, alüminyum-magnezyum alaşımı olarak da bilinir, iyi korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahip, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşım sistemidir. Bu seri alüminyum alaşımları anodize edilebilir. Magnezyum içeriği çok yüksekse, Yüksek olduğunda, parlaklığı yeterli değil. Tipik alüminyum alaşım kalitesi: 5052
Ortak notlara giriş 5000 serisi alüminyum alaşımı
Tipik dereceler 5000 serisi alüminyum alaşımı katmak 5005 alüminyum, 5052 alüminyum, 5083 alüminyum, 5754 alüminyum, vesaire. Aşağıda bu alüminyum alaşım kalitelerine ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.:
5005 alüminyum
5005 alüminyum alaşımı, birincil alaşım elementi olarak az miktarda magnezyum içeren orta mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır..
5005 alüminyum alaşımı iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir, ve bükme gerektiren uygulamalar için uygun olabilir, dönen, çizim, damgalama ve rulo şekillendirme.
5005 Alüminyum levha genellikle eloksal kaplama gerektiren uygulamalar için kullanılır.
5005 alüminyum alaşımlı bobin
Özellikleri 5005 alüminyum alaşım
şekillendirme
5005 mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir, özellikle daha yumuşak öfkelerde. SAF taşıyıcıları 5005 Biraz daha sert ve karşılaştırılabilir olan H34 temperi 5052 Şekillendirme için H32.
Kaynak
5005 alaşım mükemmel kaynak özellikleriyle dikkat çekiyor. Ne zaman 5005 malzeme kaynaklanacak ve daha sonra anodize edilecek, SAF şunları tavsiye eder: 5356 En iyi renk bütünlüğü için kaynak teli. Kaynakta renk değişikliği hala meydana gelebilir, ancak diğer kaynak alaşımlarına göre daha az şiddetlidir.
TIG ve MIG yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir
korozyon direnci
atmosferik korozyon direnci 5005 alüminyum buna benzer 3003.
Eloksal performansı
Korozyon direncini arttırmak için anodize edildiğinde, film açık 5005 olduğundan daha net 3003, ve daha iyi renk uyumu sağlar 6063 mimari ekstrüzyonlar.
5052 alüminyum
Alüminyum 5052 mükemmel yüzey kalitesine sahip, ısıl işlem görmeyen bir alaşımdır.
Alüminyum 5052 Çoğu alüminyum alaşımından daha iyi korozyon direnci sunar, özellikle tuzlu su ve deniz atmosferlerine.
5052 Alüminyum alaşımı, en yaygın teknikler kullanılarak kolaylıkla kaynaklanabilir ve aslında tüm alüminyum alaşımları arasında en iyi kaynak özelliklerinden bazılarını sunar..
5052 alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan alaşımdır. 5000 seri alüminyum alaşımları.
uygulamaları 5052 alüminyum alaşım
- Mutfak aletleri
- Gıda işleme ekipmanları
- Depolama tankları
- Kamyon ve treyler bileşenleri
- Elektronik şasi
- Posta kutuları
- Tekne gezisi
- Otomotiv endüstrisi bileşenleri ve gövde panelleri
- Merdivenler
- Süt kasaları
- Eskrim
- Aletler
- Sac metal parçalar
5083 alüminyum
bu 5083 alüminyum sınıfı, ısıl işlem görmeyen tüm alaşımlar arasında en yüksek dayanıma sahiptir, ancak daha yaygın olanı kadar güçlü veya sert değil 6082 seviye.
Alüminyum 5083 öncelikle plaka formunda mevcuttur, en yaygın olarak O durumunda.
5083 alüminyum ayrıca aşağıdaki isimlerle anılır:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4.5 Mn0.7
Özellikleri 5083 alüminyum alaşım
korozyon direnci
Seviye 5083 alüminyum, kimyasal ve atmosferik saldırılara karşı gerçekten olağanüstü direnç sunar. 5083 Alüminyum, deniz suyu/tuzlu sularda özellikle iyi performans gösterir ve genellikle denizcilik sınıfı alüminyum olarak anılır..
Kaynak
Seviye 5083 alüminyum mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kaynak sonrasında gücünün çoğunu korur. Lütfen bu notu not edin 5083 alüminyum üzerindeki sıcaklıklarda çalışmaya uygun değildir 65 santigrat derece.
5000 serisi alüminyum alaşımlı paketlenmiş
İşleme
5083-O kalite alüminyumun işlenmesi tavsiye edilmez. İşleme gerekiyorsa, seviye 6082 genellikle daha uygun bir seçimdir.
Soğuk çalışma/şekillendirme
5083-O kalitesi bükmeye uygundur, katlama ve soğuk çalışma.
Eloksallı/Cilalı/Toz Boyalı
5083-O sınıfı alüminyum koruyucular için idealdir, renkli ve parlak eloksal. Özellikle sert eloksal için uygundur. Ayrıca parlatma ve toz kaplama için de uygundur..
Daha fazla bilgi için bakınız:5083 Alüminyum levha
5754 alüminyum
Seviye 5754 orta mukavemetli bir alaşımdır. Karşılaştırıldığında, seviye kadar güçlü değil 6082 veya 5083, Ancak 5754 seviyeden daha güçlüdür 5251.
Seviye 5754 en yaygın olarak alüminyum 5 çubuklu dama tahtası üretiminde kullanılır (yaygın olarak alüminyum dama tahtası olarak bilinir). Tipik olarak alüminyum basamak plakaları sınıftan yapılır 5754 H114 koşulunda alüminyum – yarı sert.
5754 mavi filmli alüminyum alaşımlı levha
5754 alüminyum alaşım özellikleri
korozyon direnci
Diğerleri gibi 5000 Seri kaliteleri, 5754 H111 alüminyum kimyasal ve atmosferik saldırılara karşı mükemmel direnç sunar. Seviye 5754 Alüminyum, deniz suyu/tuzlu sularda özellikle iyi performans gösterir ve genellikle denizcilik sınıfı alüminyum olarak anılır.. Bu not yapar 5754 teknelerdeki yürüyüş yolları ve zeminler için mükemmel kaliteye sahip alüminyum ızgara.
Kaynak
Seviye 5754 alüminyum levha levha gaz için uygundur, ark ve direnç kaynağı.
İşleme
Kalitenin işlenebilirliği 5754 alüminyum ortalamanın altında.
Soğuk çalışma/şekillendirme
Seviye 5754 desen tahtası soğuk işleme için idealdir. Katlama işlemi sırasında çatlamayacak veya parçalanmayacak şekilde tasarlanmış tamamen bükülebilir bir alüminyumdur., platformlar yapmak için ideal hale getiriyor, adımlar, tepsiler ve daha fazlası.
Eloksallı/Cilalı/Toz Boyalı
Seviye 5754 alüminyum her türlü eloksal için idealdir, Toz kaplama, ve ayrıca cilalanabilir.
uygulamaları 5000 serisi alüminyum alaşımı
5000 serisi alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetli ve iyi korozyon direncine sahip bir alüminyum alaşımıdır, Havacılık gibi alanlardaki bileşenlerin ve yapısal parçaların imalatına uygundur, havacılık, deniz, otomotiv, demiryolu taşımacılığı, yapı, ve mekanik ekipmanlar.
5000 serisi alüminyum alaşım uygulamaları
havacılık
5000 serisi alüminyum, havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, uçak gövdesi imalatına uygun, kanat, kafes, kanat ve motor bileşenleri, vesaire.
Otomotiv
5000 serisi alüminyum aynı zamanda otomotiv üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır, araba gövdesi üretebilen, çerçeve, kapı, teker, motor bileşenleri, iletim sistemleri, ve şasi, vesaire. Hafifliği artırabilir, yakıt ekonomisi, Araçların güvenlik performansı ve performansı.
Yapı
5000 serisi alüminyum bina kapıları ve pencereleri üretmek için kullanılabilir, perde duvarları, tavanlar, duvar panelleri, ve diğer bina dekorasyon malzemeleri. Ayrıca köprüler ve demiryolu ulaşım tesisleri gibi yapısal bileşenleri de üretebilmektedir., iyi korozyon direnci ve mukavemeti ile.
Deniz
5000 serisi alüminyum aynı zamanda gemi gövdelerinin imalatına da uygundur, güverte, perçinler, pervaneler, ve diğer bileşenler, Gemilerin korozyon direncini ve gücünü artırabilen.
5000 tekne için seri alüminyum alaşımı
Mekanik ekipman
5000 serisi alüminyum alaşımı çeşitli mekanik ekipman bileşenlerinin üretimi için uygundur, hidrolik sistemler gibi, pnömatik sistemler, elektronik ekipman, vesaire., iyi mukavemet ve korozyon direnci ile.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının her ikisi de ana sentetik element olarak alüminyumu kullanmasına rağmen, bazı fiziksel ve kimyasal özellikler açısından büyük farklılıklara sahiptirler.
