Giriş 5754 alüminyum levha levha
5754 alüminyum levha plaka, iyi korozyon direncine sahip, yüksek mukavemetli, ısıl işlem görmeyen bir alaşımdır, kaynaklanabilirlik ve kolay işleme ve şekillendirme. arasında tipik bir alaşımdır. 5000 Al-Mg alaşımları serisi.
5754 alüminyum levha levha
5754 Farklı ısıl işlem durumlarındaki alüminyum alaşımlı levhalar, otomobil imalat endüstrisinde kullanılan ana malzemelerdir. (araba kapıları, kalıplar, mühürler) ve konserve endüstrisi.
5754 alüminyum levha kimyasal bileşimi
| Alaşım | Ve | cu | Mg | Zn | Mn | cr | Fe | İle ilgili | Al |
| 5754 | 0.40 | 0.10 | 2.6~3.6 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.40 | 0.05 | Kalan |
5754 alüminyum alaşımı içeren tipik bir Al-Mg alaşımıdır 2.6-3.6% magnezyum. Magnezyum ilavesi Mg'yi çökeltir 2 Takviye sağlamak için matristeki Si.
5000 serisi alüminyum levha levha alaşımları
5000 serisi alüminyum levhalar yüksek mukavemetli Al-Mg alaşımlı levhalardır, iyi korozyon direnci ve işlenebilirlik, çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.5000 serisi alüminyum alaşımı dahil:
- 5005 alüminyum alaşım
- 5052 alüminyum sac levha
- 5083 Alüminyum levha
- 5086 alüminyum alaşım
- 5454 Alüminyum levha
- 5754 alüminyum alaşım
Öfkeleri 5754 alüminyum levha levha
Yaygın olarak kullanılan temperleme durumları 5754 alüminyum alaşımlı levha malzemeleri 5754-H111'dir ve 5754 F, Ö, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H32, vesaire.
2mm kalınlık 5754 H111 alüminyum levha
için en yaygın öfke 5754 alüminyum aşağıda H114 ile gösterilmiştir & H111 en yaygın basamak plakası temperidir
- O – Yumuşak
- H111 - Şekillendirme işlemleriyle bir miktar iş sertleşmesi sağlandı, ancak H11 temperi için gerekenden daha az
- H22 – İş parçası haddelenerek sertleştirildi ve ardından çeyrek sertliğe kadar tavlandı
- H24 - İş parçası haddelemeyle sertleştirildi ve ardından yarı sertliğe kadar tavlandı
- H26 - İş parçası haddelemeyle sertleştirildi, ardından dörtte üçü sertleşecek şekilde tavlandı
Oda sıcaklığında mekanik özellikler (çarşaf, şerit ve plaka)
| Öfke | Kalınlık | Akma dayanımı | Gerilme direnci | Uzama | Sertlik1) | |
| Rp0.2 | RM | A50 | A | |||
| [mm] | [N/mm2] | [N/mm2] | [%] | [%] | HBW | |
| O/H111 | > 0.2–0,5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 12 | – | 52 |
| > 0.5–1,5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 14 | – | 52 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 16 | – | 52 | |
| > 3.0–12,5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 18 | – | 52 | |
| > 12.5–100.0 | ≥ 80 | 190–240 | – | ≥ 17 | 52 | |
| H112 | ≥ 6,0–12,5 | ≥ 100 | ≥ 190 | ≥ 12 | – | 62 |
| > 12.5–25.0 | ≥ 90 | ≥ 190 | – | ≥ 10 | 58 | |
| > 25.0–40.0 | ≥ 80 | ≥ 190 | – | ≥ 12 | 52 | |
| > 40.0–80.0 | ≥ 80 | ≥ 190 | – | ≥ 14 | 52 | |
| H12 | > 0.2–0,5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 4 | – | 66 |
| > 0.5–1,5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 5 | – | 66 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 6 | – | 66 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 7 | – | 66 | |
| > 6.0–12,5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 9 | – | 66 | |
| > 12.5–40.0 | ≥ 170 | 220–270 | – | ≥ 9 | 66 | |
| H14 | > 0.2–1,5 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 3 | – | 72 |
| > 1.5–6.0 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 4 | – | 72 | |
| > 6.0–12,5 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 5 | – | 72 | |
| > 12.5–25.0 | ≥ 190 | 240–280 | – | ≥ 6 | 72 | |
| H16 | > 0.2–0,5 | ≥ 220 | 265–305 | ≥ 2 | – | 80 |
| > 0.5–6.0 | ≥ 205 | 265–305 | ≥ 3 | – | 80 | |
| H18 | > 0.2–0,5 | ≥ 250 | ≥ 290 | ≥ 1 | – | 88 |
| > 0.5–3.0 | ≥ 250 | ≥ 290 | ≥ 2 | – | 88 | |
| H22/H32 | > 0.2–0,5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 7 | – | 63 |
| > 0.5–1,5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 8 | – | 63 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 10 | – | 63 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 11 | – | 63 | |
| > 6.0–12,5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 10 | – | 63 | |
| > 12.5–40.0 | ≥ 130 | 220–270 | – | ≥ 9 | 63 | |
| H24/H34 | > 0.2–1,5 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 6 | – | 70 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 7 | – | 70 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 8 | – | 70 | |
| > 6.0–12,5 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 10 | – | 70 | |
| > 12.5–25.0 | ≥ 160 | 240–280 | – | ≥ 8 | 70 | |
| H26/H36 | > 0.2–1,5 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 4 | – | 78 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 5 | – | 78 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 6 | – | 78 | |
| H28/H38 | > 0.2–1,5 | ≥ 230 | ≥ 290 | ≥ 3 | – | 87 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 230 | ≥ 290 | ≥ 4 | – | 87 | |
Fiziksel özellikleri 5754 aluminyum levha
| Fiziksel Mülkiyet | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 2.66 g/cm³ |
| Erime noktası | 600 °C |
| Termal Genleşme | 24 x10^-6 /K |
| Esneklik Modülü | 68 GPa |
| Termal iletkenlik | 147 W/m.K |
| Elektrik Direnci | 0.049 x10^-6 Ω .m |
5754 alüminyum levha alt adı
Alaşım 5754 aynı zamanda aşağıdaki standart tanımlamalara ve spesifikasyonlara da karşılık gelir ancak doğrudan eşdeğer olmayabilir:
A95754
AlMg3
Al 3.1Mg Mn Cr
AW-5754
Özellikleri 5754 alüminyum levha levha
- 1. 5754 alüminyum levha, yüksek mukavemetli, ısıl işlem görmeyen bir alaşımdır
- 2. Güçlü kaynaklanabilirlik ve düşük kaynak çatlağı eğilimi
- 3. 5754 alüminyum levha, iyi yorulma performansı ve korozyon direncine sahip, orta-yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır.
- 4. 5754 farklı kalınlıklarda ve farklı versiyonlarda alüminyum levha ürünler müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
- 5. 5754 alüminyum alaşımı atmosferik ve deniz korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.
- 6. 5754 alüminyum levha eloksal için uygundur.
- 7. gücü 5754 alüminyum alaşım Daha yüksek 5251
- 8. Yuvarlandıktan sonra, Alüminyum 5754 kararlı bir duruma ulaşana kadar kendiliğinden yumuşar
Alüminyum levhanın bükülme testi
Kaynak işlemleri 5754 aliminyum tabak
Malzeme geleneksel işlemlerle çok iyi kaynaklanabilir (BEN ve TIG). Kaynak dolgu metali AlMg3 olduğundan [Al 5754] veya AlMg5Mn [Al 5556A/Al 5556B] tavsiye edilen. Tavlanmış temperde işleme sırasında bazı zorluklar ortaya çıkabilir (örneğin şerit veya iplik parçacıkları). İşlenebilirlik, gerinim sertleşmesinin derecesi ile artar.
uygulamaları 5754 aluminyum levha
5754 Alüminyum levhalar kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır, depolama tankları, basınçlı kaplar, gemi yapıları ve açık deniz tesisleri, ulaşım tankları, ve mükemmel işleme performansı gerektiren uygulamalarda, mükemmel korozyon direnci, yüksek yorulma mukavemeti, yüksek kaynaklanabilirlik ve orta statik dayanım. fırsat.
5754 Tanker kamyonu için alüminyum levha
5754 alüminyum levhalar otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, gemi yapımı, havacılık parçaları ve diğer alanlar.
Uygulama 5754 otomobil üretiminde alüminyum levha
5754 Alüminyum levha, üstün mukavemeti nedeniyle yaygın olarak kullanılan alaşımlı bir alüminyum levhadır., sertlik ve korozyon direnci. İyi işleme performansına ve kaynak performansına sahiptir., yüksek yorulma mukavemeti ve çatlak yayılma direncinin yanı sıra. Otomobil üretiminde, 5754 alüminyum levhalar esas olarak gövde panelleri gibi önemli bileşenlerin üretiminde kullanılır, motor parçaları, ve süspansiyon sistemleri.
Gövde panelleri: 5754 Alüminyum levhalar mükemmel dayanıma ve sertliğe sahiptir ve gövde panellerinin üretiminde kullanılabilir.. Hafifliği ve yüksek mukavemeti, araç gövdesinin ağırlığını azaltabilir ve aracın yakıt verimliliğini artırabilir.. Aynı zamanda, korozyon direnci gövde panellerini zorlu ortamlarda koruyabilir ve aracın servis ömrünü uzatabilir.
Motor parçaları: 5754 alüminyum levha iyi yüksek sıcaklık direncine ve yorulma direncine sahiptir, ve otomobil motor parçalarının imalatına uygundur. Örneğin, motor performansını ve güvenilirliğini artırmak için silindir kafaları ve silindir blokları gibi önemli bileşenlerin üretiminde kullanılabilir.
Süspansiyon sistemi: 5754 Alüminyum levha mükemmel mukavemet ve sertliğe sahiptir ve otomobil süspansiyon sistemlerinin üretiminde kullanılabilir.. Hafifliği ve yüksek mukavemeti, aracın toplam ağırlığını azaltabilir ve yol tutuşunu ve enerji verimliliğini artırabilir.. Aynı zamanda, korozyon direnci, süspansiyon sistemini zorlu ortamlarda koruyabilir ve aracın servis ömrünü uzatabilir.
Neden ki 5754 otomobil üretiminde kullanılan alüminyum levha?
5754 alüminyum levha alüminyumdan oluşan bir alaşımdır, çinko, magnezyum, bakır ve diğer elementler. Yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, ve iyi aşınma direncine ve yorulma direncine sahiptir.
5754 otomobil için alüminyum alaşımlı levha
Aynı zamanda, aynı zamanda iyi bir korozyon direncine sahiptir ve zorlu ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Otomobil üretiminde, 5754 alüminyum levhalar aracın vücut ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve enerji verimliliğini ve güvenliğini artırabilir.
Mükemmel çekme özelliklerine sahiptir ve yüksek mukavemeti korur. Mükemmel bir yüzey kalitesi için kolayca kaynak yapılabilir ve anodize edilebilir. Çünkü oluşturulması ve işlenmesi kolaydır., malzeme araba kapıları için idealdir, lambri, döşeme ve diğer bileşenler.
Neden ki 5754 denizcilik uygulamalarına uygun alüminyum levha?
5754 alüminyum alaşımı tuzlu su korozyonuna karşı dayanıklıdır, alüminyumun deniz ortamlarına sık sık maruz kalmaya, bozulma veya paslanma olmadan dayanabilmesini sağlamak.
Huawei 5754 alüminyum levha kalitesi
- 1. Çatlak yok, yüzeyde korozyon lekelerine veya nitrat tuzu izlerine izin verilir.
- 2. Cilt temizleme, kabarcıklar, yüzey pürüzlülüğü ve derinliği aşmayan yerel mekanik hasar 8% Kusurlu parçanın nominal et kalınlığının yüzeyde kalmasına izin verilir, ancak kusurun maksimum derinliği 0,5 mm'yi geçemez ve kusurun toplam alanı plakanın toplam alanını aşamaz. 5%.
- 3. Tedarikçinin, yüzey pürüzsüz olana kadar profili uzunlamasına cilalamasına izin verilir..
- 4. Diğer gereklilikler: Talep sahibi ve tedarikçi kendi formüllerini oluşturacaktır.
5754 paketlenmiş alüminyum levha levha
5754 vs 5083 Alüminyum levha
5754 alüminyum levha ve 5083 alüminyum levha hem alüminyum-magnezyum alaşımlarıdır. İki alüminyum plaka arasındaki temel fark, magnezyum alaşım içeriğidir, sertlik ve uzama.
Magnezyum alaşımı içeriği 5754 alüminyum levha etrafta 3%, ve magnezyum alaşımı içeriği 5083 Alüminyum levha etrafımızdaki kadar yüksek 4.5%.
sertliği 5083 alüminyum levhadan daha yüksektir 5754 aluminyum levha. Elbette, Fiyatı 5083 alüminyum levha da daha yüksektir.
Genel olarak, magnezyum alaşımı içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik ne kadar yüksek olursa, böylece müşteriler seçim yapabilir 5754 alüminyum levha veya 5083 gerçek ihtiyaçlara göre alüminyum levha.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının her ikisi de ana sentetik element olarak alüminyumu kullanmasına rağmen, bazı fiziksel ve kimyasal özellikler açısından büyük farklılıklara sahiptirler.
