Huawei'ye Giriş 5454 Alüminyum levha
5454 Alüminyum levha, mükemmel mukavemet kombinasyonu nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan popüler bir alüminyum alaşımıdır., korozyon direnci, ve şekillendirilebilirlik. Bu makalede, kimyasal bileşime daha yakından bakacağız, Mekanik özellikler, tavlama durumu, ortak boyutlar, kalınlık, kullanır, ve bu çok yönlü malzemenin diğer önemli yönleri.
5454 alüminyum levha ekran
Kimyasal bileşim 5454 alüminyum alaşım
Kimyasal bileşimi 5454 alüminyum levha aşağıdaki gibidir:
Seviye: 5000 Seri
Alaşım: Alüminyum-Magnezyum
Magnezyum Yüzdesi: 4.5-5.5%
Silikon Yüzdesi: 0.15-0.35%
Bakır Yüzdesi: 0.1-0.4%
Demir Yüzdesi: 0.4-0.8%
Çinko Yüzdesi: 0.1-0.3%
Manganez Yüzdesi: 0.1-0.2%
Krom Yüzdesi: 0.05-0.3%
Diğer Elementlerin Yüzdesi: ≤%0,1
Bu alaşım alüminyumdan yapılmıştır, magnezyum, silikon, bakır, ütü, çinko, manganez, krom, ve diğer eser elementler.
5454 ekstra geniş alüminyum plaka
Birincil bileşeni 5454 alüminyum levha alüminyumdur, bu da birden fazlasını ifade ediyor 90% toplam ağırlığın. Geriye kalan elementler, alaşımın özelliklerini geliştirmek ve çeşitli uygulamalardaki performansını arttırmak için alaşıma eklenir..
Mekanik özellikler
Mekanik özellikleri 5454 alüminyum levha bileşiminden ve ısıl işleminden etkilenir. Aşağıda bu alaşımın temel mekanik özelliklerinden bazıları verilmiştir.:
| Gerilme direnci | 275-375 MPa (40-54 ksi) |
| Akma dayanımı | 200-275 MPa (29-38 ksi) |
| Uzama | 20-30% |
| Sertlik | 90-105 HB |
Yüksek çekme ve akma mukavemetleri 5454 alüminyum levha onu güçlü ve dayanıklı bir malzeme haline getirir. Uzaması da oldukça yüksektir, bu da kırılmadan kolayca şekillendirilip bükülebileceği anlamına gelir. Bu alaşımın sertliği de orta düzeydedir, işlenmesini ve imal edilmesini kolaylaştırır.
Temperleme Durumu 5454 Alüminyum levha
Temperleme durumu 5454 alüminyum levha, mekanik özelliklerini değiştirmek için kullanılan ısıl işlem sürecini ifade eder.. Bu alaşım için en yaygın tavlama durumu O'dur, "orijinal" veya "çözelti ısıl işlem görmüş" anlamına gelir. Bu, levhanın belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı ve daha sonra başka bir ısıl işleme tabi tutulmadan yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulduğu anlamına gelir.. Ortaya çıkan malzeme iyi bir dayanıma ve şekillendirilebilirliğe sahiptir, geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir.
5454 nakliye tankeri için alüminyum levha
Ortak Boyutlar ve Kalınlık
5454 Alüminyum levha, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli boyut ve kalınlıklarda mevcuttur. Aşağıda bu malzemenin en yaygın boyut ve kalınlıklarından bazıları verilmiştir.:
Boyut: 1000 x 2000 mm (39.37 X 78.74 inç), 1220 x 2440 mm (4×8 alüminyum levha), 1500 x 3000mm, vesaire.
Kalınlık: 0.5-4.0mm (0.020-0.157 inç)
Talep üzerine diğer boyutlar ve kalınlıklar da mevcuttur.
Özellikleri 5454 Alüminyum levha
-
- 5454 alüminyum levha yüksek mukavemete sahiptir, yüksek korozyon direnci, iyi plastisite ve iyi kalıplama işlenebilirliği.
- Soğuk deformasyon alaşımı güçlendirebilir ancak plastisitesini azaltabilir
- İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik, deniz atmosferinde çalışmaya uygun
- Isıl işlem uygulanamaz
- gücü 5454 pas önleyici alüminyum 20% ondan daha yüksek 5052 Alüminyum levha
- Özellikleri 5454 alüminyum levha kabaca aynıdır 5154, ancak zorlu ortamlardaki korozyon direnci, 5154
5454 alüminyum alaşımlı üretim süreci
Alüminyum alaşımının üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
1. Hammadde hazırlama:
Boksit Cevheri Madenciliği: Alüminyumun ana hammaddesi boksit cevheridir (boksit). Bu cevherler tipik olarak alüminyum oksit içerir ve madencilik ve kırma işlemleri gerektirir..
Cevher konsantreleri: Cevher konsantreleri tipik olarak alüminayı çıkarmak için liç veya redoks gibi işlemlere tabi tutulur..
2. Alümina üretimi:
Bayer Süreci: Bu, alüminanın ana üretim yöntemlerinden biridir.. Alüminyum oksit, boksit cevherinden alkali bir liç çözeltisi yoluyla ekstrakte edilir., ve daha sonra çökeltme ve ısıtma işlemi yoluyla alüminyum hidroksit üretilir.
Hall-Héroult Süreci: Bu, alüminyum metali hazırlamak için kullanılan anahtar işlemdir.. Saf alüminyum metali üretmek için alüminyum hidroksitin bir alümina elektrolitik hücrede elektrolizini içerir..
3. Alüminyum alaşımı üretimi:
Alüminyum eritme: Alüminyum metal hazırlandıktan sonra, eritme ve rafine etme işlemleriyle daha da saflaştırılabilir.
Alaşımlama: Alüminyum metali genellikle mekanik özelliklerini arttırmak için alaşımlanır.. Bu, alüminyuma başka elementler eklenerek başarılabilir., bakır gibi, çinko, magnezyum, silikon, vesaire. Alaşımın bileşimi ve oranları, arzu edilen nihai alaşım özelliklerine bağlıdır..
4. Alüminyum malzemelerin hazırlanması:
Döküm: Alüminyum alaşımı döküm yöntemleriyle çeşitli şekillerde parçalar halinde yapılabilir, döküm gibi, yerçekimi dökümü, kum döküm, vesaire.
Çizim, dövme veya ekstrüzyon: Alüminyum alaşımları bu yöntemler kullanılarak işlenmemiş parçalardan hazırlanabilir ve daha sonra istenilen şekle sahip parçalar halinde işlenebilir..
Yuvarlamak: Alüminyum alaşımları levhalar halinde de hazırlanabilir, haddeleme işlemi yoluyla şeritler ve profiller.
5.Isı tedavisi:
Yaşlanma sertleşmesi: Alüminyum alaşımları genellikle sertliklerini ve mukavemetlerini ayarlamak için yaşlandırma sertleştirmesi gerektirir.
tavlama: Tavlama iç stresi azaltabilir ve işlenebilirliği artırabilir.
6. yüzey işleme:
Korozyon önleyici tedavi: Alüminyum alaşımının yüzeyi eloksal ile işlenebilir, elektroforetik kaplama, korozyon direncini ve estetiği arttırmak için püskürtme veya kaplama.
7. Test ve kalite kontrol:
Nihai ürünün kalite standartlarını ve spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için çeşitli muayeneler ve testler yapılır..
Yukarıdakiler genel alüminyum alaşımlı üretim sürecinin ana adımlarıdır.. Spesifik işlemler ve yöntemler, üreticiye ve gerekli alüminyum alaşımının türüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir..
5454 alüminyum levha yaygın uygulamalar
5454 alüminyum levha çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir. Bu alaşımın en yaygın kullanımlarından bazıları şunlardır::
- Otomotiv endüstrisi: 5454 Alüminyum levha genellikle otomotiv endüstrisinde gövde panelleri için kullanılır, kapılar, ve diğer bileşenler. Hafif ve korozyona dayanıklı özellikleri onu bu uygulama için ideal bir malzeme haline getirir.
- Yapı ve inşaat: Bu alaşım aynı zamanda inşaat ve inşaat endüstrisinde çatı kaplaması için de kullanılır., dış cephe kaplaması, ve diğer dış uygulamalar. Gücü ve şekillendirilebilirliği onu bu uygulamalar için çok uygun kılar, ve korozyona karşı dayanıklılığı, zamanla gücünü ve görünümünü korumasını sağlar.
- Ambalajlama: 5454 Alüminyum levha ambalaj endüstrisinde kutu yapımında kullanılır, tepsiler, ve diğer konteynerler. Yüksek mukavemeti ve korozyon direnci onu bu uygulama için ideal bir malzeme haline getirir, hafifliği, taşınmasını ve taşınmasını kolaylaştırır.
- Diğer uygulamalar: Bu alaşım aynı zamanda havacılık endüstrisinde de kullanılmaktadır., denizcilik endüstrisi, ve elektrik endüstrisi, diğerleri arasında. Çok yönlülüğü ve mükemmel performans özellikleri, onu geniş bir uygulama yelpazesi için popüler bir seçim haline getiriyor.
Sonuç olarak, 5454 Alüminyum levha, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, çok yönlü ve dayanıklı bir malzemedir.. Mükemmel güç kombinasyonu, korozyon direnci, ve şekillendirilebilirliği onu geniş bir uygulama yelpazesi için ideal bir malzeme haline getirir, otomotiv gövde panellerinden yapı ve inşaat bileşenlerine ve ambalaj kaplarına kadar. İster havacılıkta olun, otomotiv, yapı, veya ambalaj endüstrisi, 5454 alüminyum levha kesinlikle malzeme envanterinize değerli bir katkı olacaktır.
5454 ekstra geniş alüminyum plaka
5454 deniz alüminyum levhaları esas olarak gemi yapısal parçaları için kullanılır, iç basınçlı kaplar, borular ve sürat tekneleri gibi diğer parçalar, yatlar, balıkçı teknesi, büyük kargo gemileri, vesaire. bu 5454 Farklı gemi yapısal parçaları için gerekli olan gemi plakaları da farklı eyaletlerdedir.
durumları 5454 Huawei Aluminium tarafından üretilen deniz alüminyum alaşımlı plakalar O'dan H321'e kadar tüm durumları içerir. Bize yeterince doğru bilgi sağladığınız sürece, duruma göre uyarlayabileceğiz 5454 Gerçek durumunuza göre ihtiyacınız olan deniz alüminyum plakaları.
Paketleme ve nakliye
5454 deniz alüminyum levha esas olarak gövde yapısal parçaları için kullanılır, basınçlı kaplar ve boru hatları. Yüksek mukavemete sahip alüminyum bir levhadır, Warwick Aluminium tarafından gemilerin iç yapısı için özel olarak geliştirilen korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 vs 7075 alüminyum
"6061" Ve "7075" iki yaygın alüminyum alaşımı kalitesidir, Birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan, özellikle havacılıkta, havacılık, ulaşım ve yapısal imalat.
Hava Fritözlerinde Kullanılan Alüminyum Folyo
Alüminyum folyo günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır., esas olarak hafifliği nedeniyle, iyi süneklik, makul fiyat, ve mükemmel ısı iletimi ve ışık koruma özellikleri.
Petek alüminyum folyo yüzeyinin yapıştırıcı ile birleştirilememesinin nedenleri
Alüminyum petek paneller kullanımda iyi performansa sahiptir. İyi bir güce ve iyi darbe direncine sahiptirler. Kullanımda iyi tasarlanmış olabilirler. Öyleyse, şu anda yaygın olarak kullanılıyorlar.
Giriş sertliği 1000-8000 seri alüminyum alaşımları
1000-8000 serisi temel olarak tüm alüminyum alaşımlı seri ürünleri kapsar. Farklı ürün serileri farklı performans ve sertliğe sahiptir.
