Giriş 5052 Alüminyum Sac Levha
5052 alüminyum levha levha bir AL-Mg alaşım levha, güçlü korozyon direncine sahip olan, kaynaklanabilirlik ve soğuk işlenebilirlik. Isıl işlemle güçlendirilemez, aynı zamanda ısıl işlem görmeyen alaşımlar arasında en yüksek dayanıma sahip olan alaşımdır.. Öyleyse, uygulama aralığı çok geniştir, ve sıklıkla kullanılır: Havacılık Uzay, toplu taşıma, gemi yapımı, kimyasal kaplar ve diğer alanlar.
5052 satılık alüminyum levha levha
5052 alüminyum alaşımı, daha iyi sonuçlar için fırçalanabilen veya anodize edilebilen orta sertlikte bir alaşımdır ve dizüstü bilgisayar kasalarında veya diğer elektronik ürünlerde kullanılır..
Alüminyum Levha vs. Alüminyum levha
Alüminyum levha ve alüminyum levha aslında aynıdır; tek gerçek ayrım kendi kalınlıklarındadır. Alüminyum levha, folyodan daha kalın ancak 6 mm'den daha ince olan herhangi bir alüminyum levhadır.; elmas plaka da dahil olmak üzere birçok biçimde gelir, genişletilmiş, delikli, ve boyalı alüminyum levha. Alüminyum levha, 6 mm'den daha kalın olan herhangi bir alüminyum levhadır..
Alüminyum 5052 Sac ve Levha Özellikleri
- Isıl işlem görmeyen
- Yüksek mukavemet/yüksek yorulma mukavemeti
- Kaynaklanabilir ve soğuk işlenebilir
- Korozyona dayanıklı, özellikle deniz veya tuzlu su uygulamaları için
- Düşük yoğunluklu (5052 yoğunluk 2.68)
- 5052 iş sertleştirmesi ile sertleştirilebilir (5052-H32)
- Isıl işlem görmeyen alaşımlar arasında, 5052 en güçlü seçimlerden biri olarak kabul edilir.
- 5052 alüminyum levha ayrıca korozyona karşı oldukça dirençlidir ve çok iyi şekillendirilebilirlik ve dayanıklılık sunar
- 5052 bakır içermez, bu da onu bakır alaşımlarına göre tuzlu su korozyonuna daha az duyarlı hale getirir.
- bu 5052 alüminyum levha iyi anodik oksidasyon performansına sahiptir, ve oksidasyondan sonra yüzeyde renk farkı görünmeyecek, ve doku tutarlı.
- 5052 Kaynak yapılması en kolay alüminyum alaşımlarından biridir ve çeşitli teknikler kullanılarak kolaylıkla kaynak yapılabilir., tüm alüminyum alaşımları arasında en iyi kaynak özelliklerine sahiptir.
anodize 5052 alüminyum sac levha
5052 Alüminyum Alaşımlı Kimyasal Bileşimi (Belirtilen durumlar dışında tek değerler maksimumdur)
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğerleri |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.10 | – | 0.15 |
Standart
Alüminyum Levha ve Şerit için Ulusal Standart (GB/T 3880-2006), alüminyum alaşımlı levha ve şerit malzemelerine uygulanabilen birleşik bir standart.
- • ASTM B209M – 10. Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Levha ve Levha için Standart Şartname.
- • ASTM B928M – 09. Yüksek Magnezyumlu Alüminyum Alaşımlı Levha Servisi ve Benzer Ortamlar için Standart Şartname.
- • Alüminyum Derneği – Alüminyum Standartları ve Verileri – 2009 Metrik SI.
- • WTIA Teknik Notu 2 – Alüminyumun Başarılı Kaynağı.
- • Atlas Teknik Notu No. 14 – Alüminyum Alaşımları 5052 Ve 5251 – Oldukça Benzer Ama Tamamen Farklı.
Mekanik Özellik Şartnamesi
| Alaşım & Öfke |
çekme Kuvvet (Mpa) |
Teslim olmak Kuvvet 0.2% Kanıt (Mpa) dakika. |
Uzama (% 50 mm'de) Gösterilen sac veya plaka kalınlıkları için minimum |
||||
| 0.15- 0.32mm |
0.33- 0.63mm |
0.64- 1.20mm |
1.21- 6.30mm |
6.31- 80.0mm |
|||
| 5052-Ö | 170 – 215 | 65 | 13 | 15 | 17 | 19 | 18 |
| 5052-H32 | 215 – 265 | 160 | – | 4 | 5 | 7 | 11 |
| 5052-H34 | 235 – 285 | 180 | 3 | 3 | 4 | 6 | 10 |
| 5052-H36 | 255 – 305 | 200 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| 5052-H38 | 270 dakika. | 220 | 2 | 3 | 4 | 4 * | – |
| • Temperler H22 ve H24 vb.. maksimum çekme mukavemeti ve minimum akma mukavemeti sınırlarını karşılamayabilir, ancak sipariş edilen H32 veya H34 yerine tedarik edilirse tüm sınırlara uyulmalıdır. • * H36 için özellikler yalnızca 4,0 mm'ye kadar belirtilmiştir, ve 3,2 mm kalınlığa kadar H38 için. • F gibi uzman öfkeler, H116, H112 ve H141 de mümkündür 5052 – ayrıntılar için standartlara bakın. |
|||||||
Mekanik Özellik Şartnamesi
- Yoğunluk: 2.68 g/cm3
- Erime noktası: 605 °C
- Termal Genleşme: 23.7 x10-6 /K
- Esneklik Modülü: 70 GPa
- Termal iletkenlik: 138 W/m.K
- Elektrik Direnci: 0.0495 x10-6 Ω.m
Alternatif adı 5052 alüminyum
| Alaşım | BİZ HAYIR |
ISO | BS | İTİBAREN | |
| HAYIR | İsim | ||||
| 5052 | A95052 | AlMg2.5 | L80, L81 | 3.3523 | AlMg2.5 |
| Bu karşılaştırmalar yalnızca yaklaşık değerlerdir. Liste, sözleşmeye bağlı eşdeğerlerin bir listesi değil, işlevsel olarak benzer malzemelerin bir karşılaştırması olarak tasarlanmıştır.. Tam eşdeğerlere ihtiyaç duyulursa orijinal spesifikasyonlara başvurulmalıdır. | |||||
Olası Alternatif Alaşımlar
| Alaşım | Bunun yerine neden seçilebilir? 5052 alüminyum alaşım |
| 3003 | Daha parlak görünüm gerekli, özellikle basamak plakası dikkate alındığında. |
| 5005 | Parlak (dekoratif) eloksal kaplama gereklidir. |
| 5083 | Daha yüksek mukavemet veya geliştirilmiş korozyon direnci gereklidir, özellikle gemi gövdesi için uygulamalar. |
uygulamaları 5052 Alüminyum Sac Levha
5052 Alüminyum Sac Uygulamaları
Alüminyum levha 5052 birçok endüstriyel uygulamada kullanılır, içermek:
- Buzdolabı gömlekleri
- Yakıt depoları
- Fırtına kepenkleri
- Paneller
- Yol işaretleri
- denizcilik uygulamaları
- Tıbbi malzeme
5052 Alüminyum Levha Uygulamaları
Aliminyum tabak 5052 birçok endüstriyel uygulamada kullanılır, içermek:
- Deniz donanımı
- Tekne gövdeleri
- Tanklar
- Davul
- Ve dahası
Ayrıntılı açıklaması 5052 alüminyum levha levha uygulaması
1. havacılık: 5052 alüminyum levha, mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahip, hafif ve yüksek mukavemetli bir alaşım malzemesidir, bu nedenle havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, uçak kabukları, yakıt tankları, yapısal parçalar, vesaire. yapılabilir 5052 alüminyum levhalar. Ek olarak, 5052 alüminyum plakalar aynı zamanda havacılık motorları alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır ve türbin kanatlarının üretiminde kullanılabilmektedir., yanma odaları, vesaire.
5052 havacılık için alüminyum levhalar
2. otomobil üretimi: Otomobil sektörünün sürekli gelişmesiyle, hafiflik bir trend. 5052 alüminyum levha hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, hafif otomobil üretiminde önemli bir malzeme haline geldi. Örneğin, araç gövdesi, şasi, kapılar ve diğer bileşenler şunlardan yapılabilir: 5052 alüminyum levhalar. Ek olarak, 5052 alüminyum levha plakalar otomotiv motorlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır, şanzımanlar ve diğer bileşenler.
3. Gemi yapımı: 5052 alüminyum levha levha iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu nedenle deniz mühendisliği alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, gemi inşası ve açık denizde petrol çıkarılması gibi. gövde, gemi plakası, yakıt tankı, oksijen tüpü ve diğer parçalar yapılabilir 5052 aliminyum tabak.
5052 gemi için alüminyum levha
4. Kimyasal endüstri: 5052 alüminyum levha iyi korozyon direncine sahiptir, bu yüzden kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, depolama tankları üretmek için kullanılabilir, reaktörler ve diğer ekipmanlar, klor-alkali endüstrisindeki aşındırıcı gaz emiciler ve sıvı depolama tanklarının yanı sıra.
5. Diğer alanlar: 5052 alüminyum levhalar inşaatta da kullanılabilir, elektronik, mobilya ve diğer alanlar. Örneğin, inşaat alanında, asma çatıların imalatında kullanılabilir, alüminyum alaşımlı kapı ve pencereler, vesaire.; elektronik alanında, kablo koruma kılıflarının üretiminde kullanılabilir, elektronik cihaz kasaları, vesaire.; mobilya alanında, masa ve sandalye imalatında kullanılabilir.
Kısacası, 5052 Alüminyum levha yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımlı malzemedir, hafif olmanın avantajlarına sahip, yüksek güç, korozyon direnci, ve kaynaklanabilirlik, ve çeşitli alanların ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle, kullanımı 5052 alüminyum levha genişlemeye devam edecek, çeşitli endüstrilerin gelişimine daha fazla katkı sağlamak.
Ne kadar güçlü 5052 alüminyum sac levha?
Genel metal mukavemeti akma mukavemeti ve çekme mukavemeti ile ölçülür. Akma mukavemeti, metal bir şeklin mukavemetini ifade eder; kalıcı olarak deforme olduğu nokta ölçülür. Gerilme direnci (nihai güç olarak da bilinir) Bir metalin kırılmadan önce ne kadar iyi esneyebileceğini ölçer.
gücü 5052 alüminyum ayrıca temperleme yoluyla da belirlenir, aşağıdaki gibi alt bölümlere ayrılmıştır:
| Kuvvet, KSI | Tansiyon | Uzat. 2" | Brinell Sertliği (500kg yük; 10mm'lik top.) | Üstün Kesme Dayanımı, KSI | Dayanma sınırı, KSI | Mod. ** Elast'ın. KSIx10*** | ||
| Nihai | Teslim olmak | 1/16″. | 1/2″. | |||||
| 5052-0 | 28 | 13 | 25 | 30 | 47 | 18 | 16 | 10.2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5052-H32 | 33 | 28 | 12 | 18 | 60 | 20 | 17 | 10.2 |
| 5052-H34 | 38 | 31 | 10 | 14 | 68 | 21 | 18 | 10.2 |
| 5052-H36 | 40 | 35 | 8 | 10 | 73 | 23 | 19 | 10.2 |
| 5052-H38 | 42 | 37 | 7 | 8 | 77 | 24 | 20 | 10.2 |
Ortak Öfke 5052 alüminyum
En yaygın huylar 5052 alüminyum: H32 - haddeleme ile sertleştirilen iş ve ardından düşük sıcaklıkta ısıl işlemle dörtte bir sertliğe kadar stabilize edilen iş.
sertliği 5052 alüminyum levha H32 temperinde 40-50HB'ye ulaşabilir, ve bükme performansı iyileştirildi. Çoğu donanım işleme şirketi, satın alırken H32 temperini seçer 5052 alüminyum levhalar. Bu temper şase dolaplarının bükülmesine uygundur. ,Sac metal işleme.
5052 alüminyum levha sırt plakası
5052 kutu kapakları için alüminyum alaşımı
Huawei'nin alüminyum alaşımlı kutu malzemeleri düz plaka şekline ulaşabiliyor, daha hassas kalınlık kontrolü, ve ±0,005 mm kalınlık toleransını garanti edebilir, istikrarlı son işlem sağlanması ve müşteri ihtiyaçlarının karşılanması.
Şirketimiz şu anda eksiksiz bir olgun üretim teknolojisi setine sahiptir. 5052 alüminyum levhalar. 5052 ürünler aynı zamanda fabrikamızın olgun bir ürün modelidir. Ürün daha iyi düzlüğe sahiptir ve kullanıcılara garanti belgesi verebilir.!
Plaka şekli ve diğerleri
Pürüzsüzlük: şerit bariz dalgalara izin vermiyor, içindeki dalga yüksekliği 1 metre 3 mm'yi geçmiyor, ve dalga 3/m'yi geçmiyor;
Yan eğrilik: Ürünün herhangi bir 2000 mm uzunluktaki yan kavisi 0,5 mm'den büyük olmamalıdır.;
Çarpıklığı sonlandır: 1500 mm uzunluğa sahip her türlü ürün kesilir, ve uç çarpıklık yüksekliği ≤5 mm'dir;
Eklemler: Eklemlere izin verilmiyor.
5052 h32 alüminyum levha paketlenmiş
Yüzey ve uç yüzey kalitesi
Yüzey: Şiddetli hava kabarcıkları, boya sızıntıları, çizikler, aşınma, yağ lekeleri, cilt temizleme, çizgiler, renk farklılıkları, benekli noktalar, rulo işaretleri, periyodiklik, vesaire. ürünün görünüm kalitesini etkilemesine izin verilmez, ve çapaklar <=0,04 mm;
Uç yüz: son yüz düzgün, gevşek katman olmadan sıkı, kademeli katman ≤ 2mm, kule şekli ≤ 5mm;
Huawei kalite gereksinimleri
- 1. Çatlak yok, yüzeyde korozyon lekelerine veya nitrat tuzu izlerine izin verilir.
- 2. Cilt temizleme, kabarcıklar, yüzey pürüzlülüğü ve derinliği aşmayan yerel mekanik hasar 8% Kusurlu parçanın nominal et kalınlığının yüzeyde kalmasına izin verilir, ancak kusurun maksimum derinliği 0,5 mm'yi geçemez ve kusurun toplam alanı 0,5 mm'yi aşamaz 5% plakanın toplam alanının.
- 3. Tedarikçinin, yüzey pürüzsüz olana kadar profili uzunlamasına cilalamasına izin verilir..
- 4. Diğer gereklilikler: Talep sahibi ve tedarikçi kendi formüllerini oluşturacaktır..
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının her ikisi de ana sentetik element olarak alüminyumu kullanmasına rağmen, bazı fiziksel ve kimyasal özellikler açısından büyük farklılıklara sahiptirler.
