Nedir 1235 aliminyum folyo
1235 alüminyum folyo, alüminyum içeriği en az olan alüminyum folyoyu ifade eder. 99.35% ve saf alüminyum serisine aittir. 1235 alüminyum folyo iyi pas önleyici özelliklere sahiptir, şekillendirilebilirlik, ve kaynaklanabilirlik, ve çok çeşitli alanlarda kullanılabilir, kablolar dahil, bantlar, piller, şişe kapakları, vesaire.
1235 alüminyum folyo bugün piyasada en yaygın folyo alaşımı haline geldi, çok benzer bir alaşım 1145 hemen hemen aynı kimyasal bileşime ve aynı fiziksel özelliklere sahip olduğundan. Bazen, onun yerine kullanılabilir 1145 alaşım, bugün piyasada giderek nadir hale gelen.
1235 aliminyum folyo
1235-O alüminyum folyo substratı, gıda gibi çeşitli alanlardaki sızdırmazlık işlemleri için ideal bir seçimdir, ilaç, makyaj malzemeleri, alkol sızdırmazlık contaları, vesaire. Plaka şekli düzdür, yüzey temiz, ve yağ lekesi yok. Yüksek uygulama değerine ve geniş beklentilere sahiptir.
Alüminyum alaşım 1235 kompozisyon
| Alaşım | Alüminyum (Al): | Krom (cr): | Bakır (cu): | Ütü (Fe): | Magnezyum (Mg): | Manganez (Mn): | Silikon (Ve): | Titanyum (İle ilgili): | Çinko (Zn): | Diğer Toplam: |
| 1235 | 99.35% | – | 0.05% | – | 0.05% | 0.05% | 0.65% (evet+inanç) | 0.06% | 0.10% | – |
1235 alüminyum folyo alüminyum alaşımından yapılmıştır 1235, bu da onun bir parçası 1xxx serisi alüminyum alaşımları. Bu alaşım en azından oluşur 99.35% saf alüminyum, mekanik özelliklerini iyileştirmek için küçük yabancı maddelerle. Yüksek saflığı 1235 alüminyum folyo onu çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir.
1235 alüminyum folyoya çok benzer 1145 hemen hemen aynı kimyasal bileşime ve aynı fiziksel özelliklere sahip olduğundan, onun yerine kullanılabilir 1145 alaşım.
1235 alüminyum folyo uygulaması
Çünkü 1235 alüminyum folyo yüksek alüminyum içeriğine sahiptir, Güçlü elektrik iletkenliğine sahiptir ve kapasitör alüminyum folyo ve akü alüminyum folyosunda yaygın olarak kullanılır..
Kimyasal bileşimin karşılaştırılması 1000 serisi alüminyum folyo
| Seviye | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | İçinde | Zn | Al |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | – | 0.05 | 99.5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.05 | 99.6 |
| 1070 | 0.2 | 0.25 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | – | – | 0.04 | 99.7 |
| 1100 | evet+inanç: 0.95 | 0.05-0.2 | 0.05 | – | – | 0.1 | – | 99 | |
| 1200 | evet+inanç: 1.00 | 0.05 | 0.05 | – | – | 0.1 | 0.05 | 99 | |
| 1235 | evet+inanç: 0.65 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.1 | 0.06 | 99.35 | |
1235 Alüminyum Folyo Mekanik Özellikleri
| Uzama (Tavlanmış): 1 | 35 |
| Uzama (H12): | 12 |
| Uzama (H14): | 9 |
| Uzama (H16): | 6 |
| Uzama (H18): | 5 |
| Gerilme direnci (Tavlanmış): 2 | 13 X 1000 psi |
| Gerilme direnci (H12): | 16 X 1000 psi |
| Gerilme direnci (H14): | 18 X 1000 psi |
| Gerilme direnci (H16): | 21 X 1000 psi |
| Gerilme direnci (H18): | 24 X 1000 psi |
| Akma dayanımı (Tavlanmış): 3 | 5 X 1000 psi |
| Akma dayanımı (H12): | 15 X 1000 psi |
| Akma dayanımı (H14): | 17 X 1000 psi |
| Akma dayanımı (H16): | 20 X 1000 psi |
| Akma dayanımı (H18): | 22 X 1000 psi |
1235 Alüminyum Folyo Çekirdek Performans Özellikleri
- Yüksek saflık: 1235 alüminyum folyo yüksek alüminyum içeriğiyle bilinir, onu son derece saf ve yabancı maddelerden arındırılmış hale getirir. Bu saflık, kirlenmenin en aza indirilmesi gereken uygulamalar için kritik öneme sahiptir..
- Mükemmel süneklik: Tavlanmış hallerde, kolay işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik sağlayan çok esnektir.
- Korozyon Direnci: Alüminyum, yüzeyinde oluşan koruyucu oksit tabakası nedeniyle doğal olarak korozyona karşı dayanıklıdır.. Bu özellik folyonun dayanıklılığını ve ömrünü arttırır..
- Hafif: Alüminyum hafif bir malzemedir, Ve 1235 alüminyum folyo istisna değildir. Bu özellik kilo kaybına öncelik veren sektörler için avantajlıdır.
- İyi termal ve elektriksel iletkenlik: Alüminyum mükemmel bir ısı ve elektrik iletkenidir, yapımı 1235 bu özellikleri gerektiren uygulamalarda yararlı olan alüminyum folyo.
- Yansıtıcılık: Alüminyum yüksek yansıtıcılığa sahiptir, bu izin verir 1235 ısı yalıtımı ve yansıtıcı ambalajlama gibi uygulamalarda kullanılacak folyo.
- Şekillendirilebilirlik: 1235 alüminyum folyo yüksek uzama ve çekme mukavemetine sahiptir, bu nedenle iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve çeşitli karmaşık şekillerde kullanılabilir.
- kaynaklanabilirlik: 1235 alüminyum folyo iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve çeşitli karmaşık yapılara kaynak yapmak için kullanılabilir.
Yaygın Uygulamalar 1235 Aliminyum folyo
1235 alüminyum folyo aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Ambalajlama: 1235 Folyo, gıda gibi çeşitli ürünlerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılır., ilaç ve endüstriyel ürünler. İçeriğin nem gibi dış etkenlerden korunmasına yardımcı olur., ışık, ve kirleticiler.
1235 gıda ambalajı için alüminyum folyo
Isı yalıtımı: Yüksek yansıtma ve termal iletkenlik 1235 alüminyum folyo, ısı yalıtımı uygulamaları için mükemmel bir seçimdir, özellikle inşaat sektöründe.
Elektrik uygulamaları: İyi elektrik iletkenliği nedeniyle, kapasitör üretmek için kullanılabilir, kablolar ve diğer elektrikli bileşenler.
Isı Eşanjörleri: Folyo, ısı iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle ısı eşanjörlerinde kullanılır..
Lityum iyon batarya: lityum iyon pil üretiminde ayırıcı malzeme olarak kullanılır.
Esnek paketleme: Gıda ve ilaç endüstrilerinde, 1235 folyo bunun için kullanılır esnek ambalaj alüminyum folyo poşet ve kabarcıklı paketler gibi öğelerin.
Sigara Paketleme: Ürünü nem ve oksijenden korumak için genellikle sigara ambalajının astarı olarak kullanılır.
1235 kablo için alüminyum folyo
Kablo: 1235 alüminyum folyo kabloların yalıtım katmanı olarak kullanılır ve iyi iletkenliğe sahiptir, yalıtım ve korozyon direnci.
Alüminyum folyo bant: Alüminyum folyo kullanma 1235 temel malzeme olarak, sonraki laminasyonla yapılan alüminyum folyo bant, baskı, klima ve derin dondurucu gibi soğutma ekipmanlarının buharlaşma borularını sabitlemek için yapıştırma ve diğer işlemler kullanılabilir. İşlenmiş 1235 alüminyum folyo iyi ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir, güçlü yapışma ve yaşlanma karşıtı. Şu anda, Piyasada 1235-O alüminyum folyo kullanan birçok alüminyum folyo bant bulunmaktadır..
Tarafından üretilen alüminyum türü 1235 aliminyum folyo
Gıda sınıfı alüminyum folyo
Ortak dereceli alaşımlar 1235/1100/1070/1060 gıda sınıfı alüminyum folyo, büyük talep var, ve barbeküde yaygın olarak kullanılır, yumurtalı turtalar, ekmek ve diğer tek kullanımlık gıda paketleri.
Bu gıda ambalajı alüminyum folyolarının üretim maliyetinin düşük olması nedeniyle, tek kullanımlık gıda ambalajlarının seri üretimi için çok uygundur.
1235 alüminyum folyo üretim süreci
üretim süreci 1235 alüminyum folyo esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
- Döküm: Alüminyum külçeler eritilir ve ince levhalar halinde dökülür.
- Sıcak haddeleme: Döküm levha daha sonra kalınlığını azaltmak ve mekanik özelliklerini geliştirmek için sıcak haddelenir..
- Soğuk Haddeleme: Sıcak haddelenmiş sac, istenilen kalınlığa ulaşmak için daha da soğuk haddelenir, pürüzsüzlük ve yüzey kalitesi.
- tavlama: Folyo, yumuşaklığını ve sünekliğini arttırmak için tavlama fırınında ısıl işleme tabi tutulur..
- Son işlem: Folyolar dilme gibi ek işlemlere tabi tutulabilir, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için kesme ve yüzey işleme.
huawei alüminyum folyo üretimi
Huawei 1235 alüminyum folyo kalitesi
- 1. Alüminyum folyonun yüzeyi temiz olmalıdır, ve pürüzsüz. Korozyon yok, boş, katlanır, kahverengi boyama, oluklu, kenar ekle, kırışma, içbükey, ve dışbükey.
- 2. Alüminyum folyonun yüzeyinin ciddi bir renk farklılığına sahip olmasına izin verilmez..
- 3. Alüminyum folyonun uç yüzeyi temiz ve düzenli olmalıdır., çapak yok, yanlış katman, morarma, veya çöküş.
1235 alüminyum folyo ambalaj
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Petek Alüminyum Folyonun Sanayileşmesi ve Uygulaması
Bu blog petek alüminyum folyonun sanayileşmesini araştırıyor, odaklanmak 3003 alaşım üretim süreci. Sıcak haddelemeyi kapsar, sürekli döküm, ve sürekli döküm-haddeleme yöntemi, Mekanik özelliklerin iyileştirilmesinde proses optimizasyonunun faydalarının vurgulanması, enerji tüketimini azaltmak, ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi.
8011 Aliminyum folyo 90 Hava Kanalı için Mikrofon | Güçlü & Esnek
Ödül 8011 aliminyum folyo 90 Hava kanalı sistemleri için mikrofon; mükemmel esneklik sunar, nem direnci, ve ısı yalıtım performansı.
PTP Alüminyum Folyodaki İğne Delikleri | Nedenler, Test yapmak & Özellikler
PTP alüminyum folyo üzerinde iğne deliklerinin nasıl oluştuğunu anlayın, nem/oksijen bariyeri üzerindeki etkileri, ve test yöntemleri & Kabarcıkları spesifikasyonda tutan kabul sınırları.
