Hakkında 5005 alüminyum sac levha
5005 alüminyum levha, iyi atmosferik korozyon direncine sahip bir Al-Mg alaşımıdır. Dekoratif ve mimari uygulamalarda kullanılır..
Bu, şuranın bir üyesidir: 5000 alüminyum-magnezyum dövme alaşımları serisi. Öyleyse, döküm için kullanılmaz. Orta ila yüksek mukavemet elde etmek için soğuk işlenebilir, ve diğer alüminyum alaşım serileriyle karşılaştırıldığında nispeten yüksek kaynak mukavemetine sahiptir. Sertlik H116 ve H321 tatlı ve tuzlu suda kullanılabilir.
5005 kraft kağıtlı alüminyum levha levha
5005 alüminyum levha iyi korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kolayca anodize edilir ve denizcilikte yaygın olarak kullanılır., otomotiv, havacılık, cihaz ve inşaat endüstrileri.
gücü 5005 alüminyum levha buna eşdeğerdir 3003 alüminyum, iyi kaynaklanabilirlik ve iyi işlenebilirlik ile. 5005 alüminyum levha benzer 3003 alaşım, orta mukavemetli ve iyi korozyon direncine sahip. Anodik oksit filmi, yüzeydeki oksit filmden daha parlaktır. 3003 alaşım, ve ses tonuyla tutarlıdır. 6063 alaşım.
5005 alüminyum alaşımı kimyasal bileşimi
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğerleri-Her | Diğerleri Toplam | El Min |
| 5005 | 0.30 | 0.7 | 0.20 | 0.20 | 0.5-1.1 | 0.10 | 0.25 | – | 0.05 | 0.15 | Kalan |
Mekanik özellikler
| Mülk | Değer |
| Dayanıklı Stres | 110 MPa'm |
| Gerilme direnci | 145 – 185 MPa |
| Sertlik Brinell | 47 HB |
Genel Fiziksel Özellikler
| Mülk | Değer |
| Yoğunluk | 2.70 kg/m3 |
| Erime noktası | 655 °C |
| Termal Genleşme | 23.5 X 10-6 /k |
| Esneklik Modülü | 69.5 GPa |
| Termal iletkenlik | 201 W/m.K |
| Elektrik Direnci | 0.033 X 10-6 Ah .m |
| Elektrik Direnci | 52 % IACS |
Özellikleri 5005 alüminyum sac levha
Alaşım 5005 ısıl işlem görmeyen bir üründür 0.8% Yassı haddelenmiş rulo halinde yaygın olarak bulunan magnezyum alaşımı, Çok çeşitli üretim fabrikalarından sac ve levha. bu 5000 serisi alüminyum alaşımı Magnezyum ilavesi nedeniyle yüksek mukavemete sahiptir; 5005 yalnızca çok küçük bir magnezyum ilavesi vardır, dolayısıyla bu alaşım serileri arasında en az dayanıklı olanıdır. Alaşım soğuk işlemle önemli derecede sertleştirilebilir, bir dizi “H” temperlemeyi mümkün kılar ancak yine bunlar, aşağıdaki gibi diğer alaşımlardaki ilgili temperlemelerin yüksek mukavemetlerine ulaşamaz. 5052 veya 5083.
Korozyon Direnci
Çok çeşitli atmosferik ortamlarda mükemmel, mimari uygulamalarda. Magnezyum içeriği, yaklaşık %3½'den fazla Mg içeren alaşımları etkileyebilecek gerilimli korozyon çatlağından etkilenmeyecek kadar düşüktür., örneğin 5083.
5005 alüminyum levha uygulaması
Isı tedavisi
Alaşım 5005 ısıl işlemle sertleşemez. Soğuk işlemle önemli ölçüde sertleştirilebilir (örneğin soğuk haddeleme ile) ve çeşitli “H” temperleri üretilir – en yaygın olarak H32 (¼ Sert) ve H34 (½ Sert) – yumuşak tavlanmış Temper O koşulunun yanı sıra.
Alaşım, soğuk çalışmanın hemen ardından oda sıcaklığında kendiliğinden yaşlanır, ancak sonunda kararlı bir duruma ulaşır.; tüm yassı haddehane ürünleri stabil özelliklerle tedarik edilir. Bu genellikle bir stabilizasyon termal işlemiyle elde edilir., ya düşük sıcaklıkta bir ısıl işlemle ya da haddeleme sırasında ortaya çıkan ısının bir sonucu olarak, bu da H3x öfkeleriyle sonuçlanır. H2x temperleri daha ciddi şekilde gerinim sertleşmesine tabi tutulur ve daha sonra kısmen tavlanır, gerekli kararlı temper özelliklerine hızlı bir şekilde ulaşmak için tekrar.
Alaşımı yumuşatmak için 5005 345°C'ye ısıtılarak tavlanabilir, tekdüze sıcaklığa kadar tutun, ardından soğutun; soğuma hızı önemli değil.
Eloksal
Korozyon direncini artırmak için tüm alüminyum alaşımları anodize edilebilir, ancak dekoratif eloksal yalnızca birkaç alaşım üzerinde gerçekleştirilir. En yaygın olarak dekoratif olarak anodize edilmiş, ısıl işlem görmeyen alaşım 5005. Özel “eloksal kalitesinde” üretilmektedir. (AQ) ancak Atlas bu ürünü stoklamıyor. Genel amaçlı kalite için en yaygın olanıdır ve genellikle başarılıdır. (AQ olmayan) anodize edilecek; ancak bu, bazı görsel olarak tutarsız eloksal sonuçlarına ve ciddi durumlarda "kaplan şeridi" görünümüne neden olabilir.. Eloksal performansının her zaman bir grup levhadan bir parçayı deneyerek test edilmesi önerilir..
Eloksallandığında, filmi açmak 5005 olduğundan daha net ve daha hafiftir 3003 alüminyum sac levha ve daha iyi renk uyumu sağlar 6061 Alüminyum levha mimari ekstrüzyonlar.
Kaynak
Tüm standart yöntemlerle mükemmel kaynaklanabilirlik; gaz, elektrik ve direnç kaynağı. Dolgu alaşımları genellikle 4043 diğer alaşımlar mümkün olmasına rağmen. Gerilmeyle sertleştirilmiş temperlerin kaynağı, ısıdan etkilenen bölgelerdeki mukavemeti azaltacaktır.
İşleme
İşlenebilirlik zayıf, H34 ve üzeri gibi daha sert temperlerin işlenmesi biraz daha kolaydır.
tipik uygulamalar
Elektrik iletken tel, mutfak aletleri, mimari uygulamalarda yaygın olarak levha olarak kullanılır.
Uygulama 5005 Alüminyum levha
5005 alüminyum levha, mükemmel işleme performansına sahip, yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımlı levhadır, korozyon direnci ve mukavemet özellikleri, bu yüzden çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel kullanımlarına bir göz atalım 5005 alüminyum levhalar.
1. Mimari dekorasyon alanı
5005 alüminyum levha dış duvarların inşasında kullanılabilir, çatılar, tavanlar ve iç duvarlar. Tasarım ihtiyaçlarına göre çeşitli şekillerde işlenebilir, düz levha gibi, kavisli levha, dalga sayfası, vesaire., farklı renk ve yüzey efektlerine sahip olması için püskürtülebilir ve kaplanabilir. Ek olarak, 5005 alüminyum levhalar aynı zamanda kapı ve pencere çerçeveleri ile giydirme cephe yapılarının imalatında da kullanılabilir.
5005 tavan için alüminyum levha
2. Ulaşım alanı
5005 alüminyum levha otomobil gövde panellerinin imalatında kullanılabilir, gemi panelleri, uçak panelleri ve diğer ulaşım araçları. Çünkü 5005 alüminyum levha hafif özelliklere sahiptir, yüksek güç, ve korozyon direnci, aracın ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir ve yakıt ekonomisini ve çalışma verimliliğini artırabilir.
3. Elektronik ve elektrik alanı
5005 alüminyum levha elektronik aletler alanında kullanılabilir, bilgisayar kasaları gibi, cep telefonu kılıfları, TV kasaları, vesaire. Çünkü 5005 alüminyum levha iyi elektriksel iletkenliğe ve ısı yayılım performansına sahiptir, elektronik ürünlerin performansını ve servis ömrünü garanti edebilir.
4. Ev dekorasyon alanı
5005 alüminyum levha ev dekorasyonu alanında da kullanılabilir, mobilya yapmak gibi, lambalar, mutfak eşyaları, vesaire. Çünkü 5005 alüminyum levha hafiftir, işlenmesi kolay ve temizlenmesi kolay, ev dekorasyonuna güzellik ve rahatlık getirebilir.
Basınçlı kap
5. Diğer alanlar
5005 alüminyum levha aynı zamanda kimyasal kapların yapımında da kullanılabilir, ilaç ambalaj malzemeleri, gıda ambalaj malzemeleri, vesaire. Çünkü 5005 alüminyum levha korozyon direnci özelliklerine sahiptir, toksik olmayan ve tatsız, ürünlerin kalitesi ve güvenliği garanti edilebilir.
5005 alüminyum levha ambalaj
- 1. Alüminyum levhanın yüzeyinin çizilmeden sağlam olmasını sağlamak için alüminyum levha üzerine kağıt kesme veya film kaplama işlemi gerçekleştirin;
- 2. Taşıma sırasında alüminyum levhanın temiz ve kirden arındırılmış olmasını sağlamak için nem ve yağmuru önlemek amacıyla plastik veya kraft kağıt ambalaj kullanılır. (Yağmurlu Doğu ve Güney Çin bölgelerinde ürünlerimizin kalitesini garanti altına almak için her pakette neme dayanıklı bir kurutucu bulunur);
- 3. Nakliye sırasında çarpışmaları önlemek ve alüminyum plakaların geometrik şeklinin değişmeden kalmasını sağlamak için ahşap paletler takın ve bunları çelik kayışlarla güçlendirin;
- 4. İhraç ürünleri, üzerinde fümigasyon işaretleri bulunan ahşap kutular ve braketler içerisinde paketlenmektedir.;
- 5. Müşterilerin diğer ambalaj gereksinimlerine göre paketleyin;
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Arasındaki Fark 6061 vs 6063 Alüminyum alaşım
6061 vs 6063 alüminyum alaşımları: kuvvet, şekillendirilebilirlik, ve uygulamalar. Neden öğren 6061 Suits High Stress Kullanımları (Örneğin., havacılık), sırasında 6063 Üstün yüzey kaplamalı mimari projelerde mükemmel. İhtiyaçlarınız için doğru alaşımı seçin.
Alüminyum çelik farklı malzemelerin kaynağı
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluk gibi mükemmel özelliklere sahiptir, iyi korozyon direnci, Yüksek elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik. Çeliği değiştirmek için alüminyum alaşımı kullanmak, kaynaklı yapıların kalitesini büyük ölçüde azaltabilir.
Ağırlık Hesaplama Formülü ve Desenli Alüminyum Plakanın Spesifikasyon Tablosu
Desenli alüminyum kağıdı (Kabartmalı alüminyum levha olarak da bilinir) Kaçan önleyici platformlarda yaygın olarak kullanılır, Gemi Güverte, İçbükey ve dışbükey yüzey dokusu nedeniyle mimari dekorasyon ve diğer alanlar. Ağırlık hesaplaması, mühendislik tasarımı ve lojistik taşımacılığında önemli bir adımdır.
