Giriş 6061 Alüminyum levha
6061 alüminyum levha genel amaçlı yüksek mukavemetli bir alüminyum levhadır. temsili bir üründür. 6000 serisi alüminyum alaşımı (Al-Mg-Si). Isıl işlemle güçlendirilebilir. 6061 alüminyum alaşımı en yaygın kullanılan ısıl işlem görebilen alüminyum alaşımıdır.
6061 Alüminyum levha
6061 alüminyum yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir, ortalamanın üzerinde korozyon direnci, iyi işlenebilirlik, ve kaynak yapmaya çok uygundur, Fırın lehimleme dahil tüm yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir.
Mükemmel gücü nedeniyle, 6061 alüminyum levha yapısal çerçeveler gibi uygulamalar için idealdir, taban sayfaları, köşebentler, uçak, denizcilik ve otomotiv parçaları.
Ortak notlar 6000 seri alüminyum alaşımları
- 6061 alüminyum alaşım
- 6063 alüminyum alaşım
- 6082 alüminyum alaşım
6061 alüminyum kimyasal bileşimi
6061 alüminyum alaşımı aittir 6000 serisi al-mg-si alaşımı. Gücü artırmak için magnezyum eklenir, ve alaşımın erime sıcaklığını azaltmak için silikon eklendi. Aşağıda kimyasal bileşim tablosu yer almaktadır. 6061 alüminyum alaşım:
| Öğe | Asgari % | Maksimum % |
|---|---|---|
| Magnezyum | 0.8 | 1.2 |
| Silikon | 0.4 | 0.8 |
| Ütü | Min. Yok | 0.7 |
| Bakır | 0.15 | 0.4 |
| Manganez | Min. Yok | 0.15 |
| Krom | 0.04 | 0.35 |
| Çinko | Min. Yok | 0.25 |
| Titanyum | Min. Yok | 0.15 |
| Diğer Unsurlar | Min. Yok | 0.05 her biritoplamda 0,15 |
Öfkeleri 6061 Alüminyum levha
“O” temperli veya tavlanmış durumda, alaşım 6061 iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir.
T4 durumunda, oldukça şiddetli şekillendirme yapılabilir;
T6 durumunda, özellikler yapay yaşlandırmayla elde edilebilir.
“6061-T6”nın anlamı nedir??
6061 Alüminyum alaşım kalitesini temsil eder ve 6000 serisi alüminyum alaşımlı levha (Al-Mg-Si).
T6, temperlenmiş durumu temsil eder ve maksimum çökelme sertleşmesi elde etmek için çözelti ısıl işlemi ve yapay yaşlandırma yoluyla elde edilir ve birincil alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikonun varlığı nedeniyle gerilim çatlamasına karşı dayanıklıdır..
6061 t6 alüminyum levha deposu
6061-T6 alüminyum levha mühendislik ve yapısal uygulamalarda kullanılır, gemiler, mobilya, merdiven, vesaire. Mükemmel güç/ağırlık oranına sahip, iyi tokluk ve yüksek korozyon direnci.
6061 alüminyum t4 ve t6
| Mülk | 6061-T4 | 6061-T6 |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 2.70 g/cc | 0.0975 lb/in³ | 2.70 g/cc | 0.0975 lb/in³ |
| Gerilme direnci | 241 MPa | 35000 psi | 310 MPa | 45000 psi |
| Akma dayanımı | 145 MPa | 21000 psi | 276 MPa | 40000 psi |
| Esneklik Modülü | 68.9 GPa | 10000 ksi | 68.9 GPa | 10000 ksi |
| Termal Genleşme katsayısı @ 20.0 – 100 °C Sıcaklık | 23.6 µm/m-°C | 13.1 µin/in-°F | 23.6 µm/m-°C | 13.1 µin/in-°F |
| Termal iletkenlik | 154 W/m-K | 1070 BTU-in/sa-ft²-°F | 167 W/m-K | 1160 BTU-in/sa-ft²-°F |
6061 alüminyum alaşımlı levha özellikleri
- 6061 alüminyum levha çok çeşitli mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir.
- 6061 alüminyum levha levhanın üretimi kolaydır ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir.
- 6061 alüminyum levha, fırın lehimleme dahil tüm yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir.
- Bu metalin 40% bakırın iletkenliği.
- En ekonomik ısıl işlem görebilen alüminyum.
- 6061 T6 temperinde iyi işlenebilirliğe sahiptir.
- 6061 alüminyum levha da anodize edilebilir, Renk özelleştirme fırsatının yanı sıra ekstra bir koruma katmanı sağlıyor.
- Korozyon direnci açısından, benzer ısıl işlem görmüş alüminyumlar arasında en yüksek olanıdır. Bu, ağır hizmet yapılarında ve deniz ortamlarında kullanılmasını sağlar.
Nasıl özelleştirilir 6061 İhtiyacınız olan alüminyum levha
Bedeni 6061 alüminyum levha genellikle uzunluğa göre tanımlanır, genişlik ve kalınlık.
Uzunluk ve genişlik özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir. Ortak uzunluklar 2000 mm'dir, 2500mm, 3000mm, vesaire., ve genişlikler genellikle 1000 mm'dir, 1250mm, 1500mm, vesaire.;
Yaygın boyutlar şunları içerir: 6061 4×8 alüminyum levha, ve 1000x2000mm, 1500x3000mm, 1000x3000mm 6061 Alüminyum levha.
Kalınlık, alüminyum alaşımlı levhanın kalınlığını ifade eder. Ortak kalınlıklar 0,2 mm'dir, 0.5mm, 1mm, 2mm, 3mm, vesaire. Farklı ihtiyaçları karşılamak için özel uygulama senaryolarına göre farklı boyutlar seçilebilir.
6061 alaşım 4 × 8 alüminyum levha
Bedeni 6061 alüminyum levhanın performansı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Öncelikle, uzunluk ve genişlik, alüminyum alaşımlı levhaların yük taşıma kapasitesini ve stabilitesini etkileyebilir.
Genel konuşma, alüminyum alaşımlı levhanın boyutu büyüdükçe, Yük taşıma kapasitesi ne kadar güçlü olursa, Daha yüksek gereksinimlere sahip proje ve yapılar için uygundur..
ikincisi, kalınlık, alüminyum alaşımlı levhanın mukavemetini ve deformasyon direncini etkileyecektir. Daha büyük kalınlıklara sahip alüminyum alaşımlı levhalar genellikle daha yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve daha büyük yükleri taşıyabilecekleri durumlar için uygundur..
2mm kalınlık 6061 Alüminyum levha
Boyutunun 6061 alüminyum alaşımlı levhanın da özel uygulama senaryosuna göre seçilmesi gerekir.
Havacılık alanında, hafif malzemelere yönelik yüksek gereksinimler nedeniyle, yaygın boyutlar genellikle daha küçüktür ve uçak parçaları ve uzay aracı yapılarının imalatına uygundur.
Otomobil üretimi alanında, gövde panelleri genellikle gövdenin stabilitesini ve güvenliğini artırmak için daha büyük boyutlara ihtiyaç duyar.
Otomatik kullanıldı 6061 Alüminyum levha
Gemi inşası alanında, gövde levhaları genellikle gövdenin kıvrımlarına ve şekillerine uyum sağlamak için daha uzundur.
İnşaat alanında, Alüminyum alaşımlı paneller perde duvarlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., tavanlar ve dekoratif paneller. Boyut, özel mimari tasarıma ve gereksinimlere göre belirlenir..
Boyutunun 6061 alüminyum levha gerçek ihtiyaçlara göre belirlenir. Uygulama senaryoları gibi faktörlere göre uygun boyut seçilebilir, yük taşıma gereksinimleri, ve yapısal gereksinimler.
Boyutu seçerken, mekanik özellikler gibi faktörler, Alüminyum alaşımlı levhanın korozyon direnci ve işleme performansının dikkate alınması gerekir, özel uygulama gereklilikleri ile birlikte. Boyutu rasyonel olarak seçerek, mükemmel özellikleri 6061 alüminyum alaşımlı levhalar tamamen kullanılabilir ve daha fazla alanda kullanılabilir.
Tipik kullanımları 6061 alüminyum levha alaşımı
1. Uygulaması 6061 alüminyum levha ve şeritler dekorasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır, ambalajlama, yapı, toplu taşıma, elektronik, havacılık, havacılık, silahlar ve diğer endüstriler.
2. Havacılık ve uzaya yönelik alüminyum malzemeler, uçak kaplamalarının yapımında kullanılıyor, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
3. Otomobillerin gövde yapısal parçalarında nakliye amaçlı alüminyum malzemeler kullanılıyor, metro araçları, demiryolu otobüsleri, yüksek hızlı otobüsler, kapılar ve pencereler, raflar, otomobil motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
4. Ambalajlama için alüminyum malzemeler Tamamen alüminyum kutu yapım malzemeleri esas olarak teneke kutuya dönüştürülecek levha ve folyo formundaki metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, vesaire.
5. Baskıya yönelik alüminyum malzemeler çoğunlukla PS plakaların yapımında kullanılır. Alüminyum bazlı PS plakalar baskı endüstrisinde yeni bir malzemedir ve otomatik tabaka yapımı ve baskı için kullanılır.
 |
 |
 |
|
6. Bina dekorasyonu için alüminyum malzemeler Alüminyum alaşımları çoğunlukla bina çerçevelerinde yaygın olarak kullanılır, kapılar ve pencereler, tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı. Çeşitli bina kapıları ve pencereleri gibi, perde duvarlar için alüminyum profiller, alüminyum perde duvar panelleri, profilli paneller, desen panelleri, renkli kaplamalı alüminyum paneller, vesaire.
7. Elektronik ev aletlerine yönelik alüminyum malzemeler çoğunlukla çeşitli baralarda kullanılmaktadır., kablolama, iletkenler, elektrik parçaları, buzdolapları, klimalar, kablolar ve diğer alanlar. Özellikler: Yuvarlak çubukların ve kare çubukların temsili kullanımları havacılık armatürlerini içerir, elektrik armatürleri, ve iletişim alanları.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının her ikisi de ana sentetik element olarak alüminyumu kullanmasına rağmen, bazı fiziksel ve kimyasal özellikler açısından büyük farklılıklara sahiptirler.
