5000 serie aluminiumlegering introductie
5000 serie aluminiumlegering behoort tot de meer algemeen gebruikte aluminiumlegeringserie. Het belangrijkste element is magnesium, en het magnesiumgehalte ligt ertussen 3-5%. Het kan ook al-mg-legering worden genoemd. De belangrijkste kenmerken zijn een lage dichtheid, hoge treksterkte en hoge rek. Het gewicht van een aluminium-magnesiumlegering is lager dan bij andere series met hetzelfde oppervlak.
5000 serie aluminiumlegering
5000 Serie aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de luchtvaart, zoals brandstoftanks voor vliegtuigen. Het wordt ook veel gebruikt in conventionele industrieën.
De verwerkingstechnologie is continugieten en walsen, en het behoort tot de serie warmgewalste aluminiumplaten, zodat het kan worden gebruikt voor diepe oxidatieverwerking. In mijn land, de 5000 serie aluminium plaat is een van de meer volwassen aluminium plaatseries.
5000 serie aluminiumlegering vertegenwoordigt 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 aluminium profiel, enz.
Vergeleken met 1000 serie en 3000 serie aluminiumlegering, 5000 serie aluminiumlegeringen zijn ook niet-warmtebehandelbare legeringen, maar met hogere sterkte en uitstekende corrosieweerstand.
Vergelijking van de chemische samenstelling van 5000 serie aluminiumlegering
| Cijfer | Chemische samenstelling (Kwaliteitsscore)(%) | Opmerkingen | ||||||||||||
| En | Fe | Cu | Mn | mg | Kr | In | Zn | Van | Zr | Anderen | Al | (Vorig leerjaar) | ||
| (Silicium) | (Ijzer) | (Koper) | (Mangaan) | (Magnesium) | (Chroom) | (Nikkel) | (Zink) | (Titanium) | (Zirkonium) | Per st | Totaal | (Aluminium) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50~1.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1~1,8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg1,5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10~0,50 | 1.7~2.4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0,35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg2,5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1~3.9 | 0.15~0,35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1,0 | 2.4~3,0 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6~3,6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.55.6 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | rest | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0,20 | 4.5~5,5 | 0.05~0,20 | – | 0.1 | 0.06~0,20 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1,0 | 4.7~5,5 | 0.05~0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0~5,0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg4,5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20~0,50 | 4.0~5,0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40~1,0 | 4.0~4,9 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | rest | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50~1,0 | 4.3~5.2 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | rest | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20~0,7 | 3.5~4,5 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | rest | AlMg4Mn |
Fysieke eigenschappen
- Dikte: 2.63-2.73 g/cm³
- Lineaire uitzettingscoëfficiënt: 22.2-24.2 μm/m·K
- Smeltpunt: over 560-640 ℃
- Warmtegeleiding: over 120-160 W/m·K
- Elektrische geleiding: over 34-40 MS/m
- Elasticiteitsmodulus: 70-76 GPa
Mechanische eigenschappen van gemeenschappelijk 5000 serie aluminiumlegering
| Legeringstype | Dikte (g/cm³) | Smeltpunt (℃) | Lineaire expansiecoëfficiënt (μm/m·K) | Warmtegeleiding (W/m·K) | Elasticiteitsmodulus (GPa) | Treksterkte (MPa) | Opbrengst sterkte (MPa) | Verlenging (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Mechanische eigenschappen van commerciële AlMg-legeringen
| Legering | Voorwaarde | Hardheid (HV) |
RM (MPa) |
Rp0,2 (MPa) |
Langwerpig. A (%) |
| 0.5-1.5% mg |
Gloeien Stress verlicht |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% mg, 1% Mn |
Gloeien Stress verlicht |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% mg, 0-2% Zn |
Zand gegoten PM cast Gloeien Stress verlicht |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% mg | Zand gegoten PM cast Gloeien Stress verlicht |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% mg | Zand gegoten PM gegoten Gloeien Stress verlicht Warmte behandeld |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Typische kenmerken van 5000 serie aluminium legeringen
Functies: Hoofdzakelijk gemaakt van magnesium, het heeft een goede corrosieweerstand. Het heeft goede lasprestaties en goede weerstand tegen vermoeidheid. Het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling en kan alleen worden versterkt door koudvervormen.
Legeringen met hoge sterkte en uitstekende vervormbaarheid gelijk aan die van koudgewalst staal.
Toepassingsgebied: Vaak gebruikt in de productie van scheepsbouwkunde, olie tanks, schepen, auto fabricage, bouwmaterialen en andere gebieden.
Haalbaarheid van anodiseren: 5Aluminiumlegering uit de xxx-serie, ook bekend als aluminium-magnesiumlegering, is een veel gebruikt aluminiumlegeringssysteem met goede corrosieweerstand en goede lasbaarheid. Deze serie aluminiumlegeringen kan worden geanodiseerd. Als het magnesiumgehalte te hoog is, Wanneer het hoog is, de helderheid is niet genoeg. Typische kwaliteit van aluminiumlegering: 5052
Inleiding tot veel voorkomende kwaliteiten van 5000 serie aluminiumlegering
Typische cijfers van 5000 serie aluminiumlegering erbij betrekken 5005 aluminium, 5052 aluminium, 5083 aluminium, 5754 aluminium, enz. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van deze aluminiumlegeringen:
5005 aluminium
5005 Aluminiumlegering is een aluminiumlegering van gemiddelde sterkte met een kleine hoeveelheid magnesium als primair legeringselement.
5005 aluminiumlegering heeft een goede vervormbaarheid, en kan geschikt zijn voor toepassingen waarbij buiging vereist is, draaien, tekening, stampen en rolvormen.
5005 aluminium plaat wordt vaak gebruikt voor toepassingen die een geanodiseerde afwerking vereisen.
5005 spoel van aluminiumlegering
Eigenschappen van 5005 aluminium profiel
vormen
5005 heeft een uitstekende vervormbaarheid, vooral bij zachtere temperaturen. SAF-vervoerders 5005 H34 temper wat iets harder is en vergelijkbaar is met 5052 H32 voor vorming.
Lassen
5005 legering staat bekend om uitstekende laseigenschappen. Wanneer 5005 materiaal zal worden gelast en vervolgens geanodiseerd, SAF adviseert a 5356 lasdraad voor de beste kleuruniformiteit. Er kan nog steeds lasverkleuring optreden, maar het is minder ernstig dan andere laslegeringen.
Kan worden gelast met behulp van TIG- en MIG-methoden
Corrosieweerstand
De atmosferische corrosieweerstand van 5005 aluminium is vergelijkbaar met dat van 3003.
Anodiseerprestaties
Indien geanodiseerd om de corrosieweerstand te verbeteren, de film aan 5005 is duidelijker dan op 3003, en geeft een betere kleurmatch 6063 architectonische extrusies.
5052 aluminium
Aluminium 5052 is een niet-hittebehandelbare legering met uitstekende afwerkingskwaliteiten.
Aluminium 5052 biedt een betere corrosieweerstand dan de meeste aluminiumlegeringen, vooral voor zout water en mariene atmosferen.
5052 Aluminiumlegering kan gemakkelijk worden gelast met behulp van de meest gebruikelijke technieken en biedt in feite enkele van de beste laseigenschappen van alle aluminiumlegeringen.
5052 aluminiumlegering is de meest gebruikte legering onder de 5000 serie aluminium legeringen.
Toepassingen van 5052 aluminium profiel
- Kookgerei
- Apparatuur voor voedselverwerking
- Opslagtanks
- Onderdelen voor vrachtwagens en opleggers
- Elektronisch chassis
- Brievenbussen
- Varen
- Onderdelen en carrosseriepanelen uit de auto-industrie
- Ladders
- Melkkratten
- Schermen
- Huishoudelijke apparaten
- Plaatwerk onderdelen
5083 aluminium
De 5083 aluminium van hoge kwaliteit heeft de hoogste sterkte van alle niet-warmtebehandelbare legeringen, maar is niet zo sterk of hard als de meest voorkomende 6082 cijfer.
Aluminium 5083 is voornamelijk verkrijgbaar in plaatvorm, meestal in O-toestand.
5083 aluminium heeft ook de volgende namen:
- GM41
- A95083
- A1MG4,5Mn
- A1mg4,5 Mn0,7
Eigenschappen van 5083 aluminium profiel
Corrosieweerstand
Cijfer 5083 aluminium biedt werkelijk uitstekende weerstand tegen chemische en atmosferische aanvallen. 5083 Aluminium presteert bijzonder goed in zeewater/pekelwater en wordt vaak aluminium van maritieme kwaliteit genoemd.
Lassen
Cijfer 5083 aluminium heeft een uitstekende lasbaarheid en behoudt na het lassen een groot deel van zijn sterkte. Let op dat cijfer 5083 aluminium is niet geschikt voor gebruik bij temperaturen daarboven 65 graden Celsius.
5000 serie aluminiumlegering verpakt
Verwerken
Het bewerken van aluminium van kwaliteit 5083-O wordt niet aanbevolen. Als machinale bewerking vereist is, cijfer 6082 is meestal een geschiktere keuze.
Koud bewerken/vervormen
Kwaliteit 5083-O is geschikt voor buigen, vouwen en koud werken.
Geanodiseerd/gepolijst/gepoedercoat
Aluminiumkwaliteit 5083-O is ideaal voor bescherming, kleur en helder anodiseren. Het is bijzonder geschikt voor hardanodiseren. Het is ook geschikt voor polijsten en poedercoaten.
Voor meer informatie zie:5083 aluminium plaat
5754 aluminium
Cijfer 5754 is een legering met gemiddelde sterkte. In vergelijking, het is niet zo sterk als niveau 6082 of 5083, Maar 5754 is sterker dan niveau 5251.
Cijfer 5754 wordt het meest gebruikt bij de productie van aluminium dambord met 5 staven (algemeen bekend als aluminium schaakbord). Meestal zijn aluminium loopvlakplaten gemaakt van kwaliteit 5754 aluminium in H114-toestand – halfstijf.
5754 aluminiumlegeringsplaat met blauwe films
5754 kenmerken van aluminiumlegering
Corrosieweerstand
Zoals andere 5000 Serie cijfers, 5754 H111 aluminium biedt uitstekende weerstand tegen chemische en atmosferische aanvallen. Cijfer 5754 Aluminium presteert bijzonder goed in zeewater/pekelwater en wordt vaak aluminium van maritieme kwaliteit genoemd. Dit maakt cijfer 5754 aluminium rooster de perfecte kwaliteit voor looppaden en vloeren op boten.
Lassen
Cijfer 5754 aluminium plaat geschikt voor gas, boog- en weerstandslassen.
Verwerken
De bewerkbaarheid van kwaliteit 5754 aluminium is onder het gemiddelde.
Koud bewerken/vervormen
Cijfer 5754 Patroonkarton is ideaal voor koudbewerken. Het is een volledig buigbaar aluminium dat zo is ontworpen dat het tijdens het vouwproces niet barst of splijt, waardoor het ideaal is voor het maken van platforms, stappen, dienbladen en meer.
Geanodiseerd/gepolijst/gepoedercoat
Cijfer 5754 Aluminium is ideaal voor alle soorten anodisatie, Poeder coating, en kan ook gepolijst worden.
Toepassingen van 5000 serie aluminiumlegering
5000 serie aluminiumlegering is een aluminiumlegering met hoge sterkte en goede corrosieweerstand, geschikt voor het vervaardigen van componenten en structurele onderdelen op gebieden zoals de luchtvaart, ruimtevaart, marinier, automobiel, spoorwegvervoer, bouw, en mechanische uitrusting.
5000 serie aluminiumlegering toepassingen
Ruimtevaart
5000 serie aluminium is een veelgebruikt materiaal in de lucht- en ruimtevaartindustrie, geschikt voor de vervaardiging van vliegtuigrompen, vleugel, bundel, vleugel- en motoronderdelen, enz.
Automobiel
5000 aluminium uit de serie wordt ook veel gebruikt in de autoproductie, die autocarrosserie kan vervaardigen, kader, deur, wiel, motoronderdelen, transmissiesystemen, en onderstel, enz. Het kan het lichtgewicht verbeteren, brandstof economie, en veiligheidsprestaties van voertuigen.
Bouw
5000 serie aluminium kan worden gebruikt om deuren en ramen van gebouwen te vervaardigen, vliesgevels, plafonds, muur panelen, en andere bouwdecoratiematerialen. Het kan ook structurele componenten vervaardigen, zoals bruggen en spoorvervoerfaciliteiten, met goede corrosieweerstand en sterkte.
Marien
5000 serie aluminium is ook geschikt voor de vervaardiging van scheepsrompen, dekken, klinknagels, propellers, en andere componenten, die de corrosieweerstand en sterkte van schepen kunnen verbeteren.
5000 serie aluminiumlegering voor boot
Mechanisch gereedschap
5000 serie aluminiumlegering is geschikt voor de vervaardiging van verschillende mechanische apparatuurcomponenten, zoals hydraulische systemen, pneumatische systemen, elektronische apparatuur, enz., met goede sterkte en corrosieweerstand.
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Analyse van veel voorkomende problemen bij de productie van hoogwaardige dubbel-nul-aluminiumfolie
Hoe je het pinhole-probleem van aluminiumfolie met dubbele nul beter kunt beheersen en de opbrengst van aluminiumfolie met dubbele nul kunt verbeteren? Dit artikel analyseert het daadwerkelijke productieproces en kan de rolkwaliteit van aluminiumfolie verbeteren op basis van de volgende aspecten.
Verschillen tussen 1060 aluminium plaat en 5052 aluminium plaat
Vrienden die zich bezighouden met distributie en handel moeten er bekend mee zijn 1060 aluminium plaat en 5052 aluminium plaat. In veel vergelijkbare omgevingen, de twee kunnen feitelijk in grote mate door elkaar worden gebruikt, vooral bij het stempelen, Stretching, enz.
Gloeiproces van 1060 aluminium plaat
Gloeiproces van 1060 Aluminiumplaat is eigenlijk een metaalwarmtebehandelingsproces voor secundaire verwerking van 1060 aluminium plaat.
Kan 3003 aluminium plaat worden geanodiseerd?
Veel mensen blijven zich afvragen of 3003 aluminium plaat kan worden geanodiseerd. In werkelijkheid, als het breder wordt gezegd, alle aluminium platen kunnen worden geoxideerd, maar het effect varieert wel "aluminium plaat".
