Алюмінієві сплави класифікуються на основі властивостей термічної обробки

Загальна серія алюмінієвого сплаву

Алюмінієвий сплав — це сплав, утворений шляхом додавання алюмінію як основного компонента та додавання відповідної кількості інших легуючих елементів. Алюміній сам по собі м’який і має обмежену міцність у чистому вигляді. Однак, шляхом поєднання з іншими металевими або неметалевими елементами (наприклад мідь, магній, марганець, кремнію, цинк, літій, тощо), він може створювати серію сплавних матеріалів із широким діапазоном експлуатаційних характеристик.

Алюмінієві сплави класифікуються на основі властивостей термічної обробки

За хімічним складом алюмінієві сплави можна розділити на такі категорії

1000 Алюмінієвий сплав серії

1000 Серія алюмінієвих сплавів - це серія чистого алюмінію в сімействі алюмінієвих сплавів. Його головна особливість полягає в тому, що вміст алюмінію дуже високий, зазвичай з чистотою вище 99.00% до 99.5%, такі як заг 1050, 1060 і 1100 алюмінієвий сплав. Ця серія алюмінієвих сплавів не містить або містить дуже невелику кількість легуючих елементів (наприклад мідь, марганець, магній, кремнію, тощо)

1000 серія листів алюмінієвого сплаву

2000 Алюмінієвий сплав серії

З 2000 Серія алюмінієвих сплавів є одним із серії алюмінієвих сплавів з чудовою міцністю. Основним легуючим елементом є мідь. Цей сплав часто використовується у високоміцних додатках, таких як конструкційні елементи та компоненти літаків в аерокосмічній промисловості. 2000 Алюмінієвий сплав серії має хорошу продуктивність обробки та стійкість до корозії, і підходить для використання в різних умовах навколишнього середовища.

3000 Алюмінієвий сплав серії

3000 Алюмінієвий сплав серії є різновидом алюмінієво-марганцевого сплаву, в яких основним легуючим елементом є марганець. Цей тип сплаву зазвичай має хорошу стійкість до корозії та технологічність, і підходить для виготовлення різноманітних виробів, що вимагають стійкості до корозії, наприклад упаковка харчових продуктів, кухонне начиння, Автозапчастини, тощо. 3000 Алюмінієві сплави серії також широко використовуються в таких галузях, як будівництво, кораблі, та хімічне обладнання. Вони характеризуються легкою вагою, легко обробляти, корозійний, і відносно невисока ціна.

3000 котушка серії з алюмінієвого сплаву

5000 Алюмінієвий сплав серії

5000 Алюмінієвий сплав серії - це тип алюмінієво-магнієвого сплаву з хорошою корозійною стійкістю, в яких основним легуючим елементом є магній. Цей сплав має високу міцність і чудову стійкість до корозії, добре працює в морській воді та вологому середовищі. 5000 Алюмінієві сплави серії зазвичай використовуються у виробництві виробів, що вимагають високої корозійної стійкості, таких як кораблі, Автозапчастини, залізничні транспортні засоби, автоцистерни та посудини під тиском. На додаток, 5000 Алюмінієві сплави серії також широко використовуються в аерокосмічній галузі для виготовлення деталей літаків.

6000 Алюмінієвий сплав серії

6000 Алюмінієвий сплав серії є поширеним типом алюмінієво-магнієво-кремнієвого сплаву, яка зазвичай містить такі елементи, як алюміній, магній і кремнію. Цей сплав має хорошу міцність і стійкість до корозії, а також відмінні властивості обробки, і можуть бути використані для виготовлення виробів різної складної форми шляхом різних форм обробки (такі як екструзія, лиття, прокатка, тощо). 6000 Алюмінієві сплави серії широко використовуються в різних областях, включаючи будівництво, аерокосмічний, автомобільний, електроніка та промислове обладнання. Цей сплав зазвичай використовується в будівельній промисловості для виготовлення таких виробів, як віконні рами, дверні рами, навісні стіни та труби з алюмінієвого сплаву, в автомобільній промисловості для виготовлення деталей конструкції кузова та автозапчастин, і в аерокосмічній галузі для виготовлення конструктивних частин літаків.

7000 Алюмінієвий сплав серії

7000 серія алюмінієвий сплав - це сплав алюмінію з цинком (Zn) як основний елемент сплаву. Його також називають надтвердим алюмінієм або авіаційним сплавом. Цей сплав являє собою термооброблений зміцнений алюмінієвий сплав з хорошими властивостями термічної деформації та широким діапазоном гарту. При відповідних умовах термічної обробки, можна отримати більш високу міцність. На додаток, він має хороші зварювальні характеристики та загалом хорошу стійкість до корозії. Це високоміцний зварювальний алюмінієвий сплав.

7075 алюмінієві сплави для літака

7000 Алюмінієві сплави серії, особливо 7075, в основному містять алюміній, магній, цинк і мідь. Це сплави, що піддаються термічній обробці, і надтверді алюмінієві сплави з хорошою зносостійкістю. Цей сплав має добру пластичність у свіжозагартованому та відпаленому станах і може бути зміцнений термічною обробкою.. Зазвичай застосовується під час загартування та штучного старіння, який може отримати вищу міцність, ніж звичайний дюралюміній, але нижча пластичність. Сплав має хороші властивості точкового зварювання, неякісна газозварювання, і погана оброблюваність після відпалу.

8000 Алюмінієвий сплав серії

8000 серія алюмінієвого сплаву - це новий тип алюмінієвого сплаву, що в даний час менш поширене в практичних застосуваннях. Цей сплав часто містить інші елементи, такі як мідь, цинк, марганець і нікель для посилення його специфічних властивостей. 8000 Алюмінієвий сплав серії має хорошу міцність і стійкість до корозії, а також хорошу продуктивність обробки, і підходить для різних технологій обробки. Тому що 8000 Серія алюмінієвих сплавів відносно нова, їх області застосування та властивості можуть змінюватися в ході досліджень і розробок.

8011 алюмінієва фольга

Алюмінієві сплави класифікуються на основі властивостей термічної обробки

Різні ряди алюмінієвих сплавів мають різні властивості. Сьогодні, ми лише класифікуємо наведені вище серії алюмінієвих сплавів з точки зору термічної обробки.
Матеріали з алюмінієвих сплавів можна розділити на дві категорії: сплави, що піддаються термічній обробці, і сплави, що не піддаються термічній обробці:

Алюмінієвий сплав, що не піддається термообробці

Алюмінієві сплави, що не піддаються термічній обробці, відносяться до типу алюмінієвих сплавів, які не можуть значно покращити свої механічні властивості (таких як міцність і твердість) традиційними методами термічної обробки (наприклад лікування розчином і лікування старіння). Особливістю цього типу алюмінієвого сплаву є те, що його структура твердого розчину не зазнає явних фазових змін у процесі нагрівання., тому його мікроструктуру неможливо змінити термічною обробкою для досягнення зміцнення.

1Чистий алюміній серії XXX (наприклад 1050, 1100, тощо): в основному складається з алюмінію високої чистоти, містять незначні кількості домішкових елементів, відносно низька міцність, але має хорошу електропровідність, Теплопровідність, хороша формуемость і стійкість до корозії пол.

3Алюмомарганець серії XXX (Мн) сплави (наприклад 3003, 3004, тощо): Додавання марганцю покращує твердість і стійкість до корозії алюмінієвих сплавів, але ці сплави все ще не мають здатності зміцнюватися термічною обробкою і в основному покладаються на холодне зміцнення. Поліпшити його механічні властивості.

5Алюмієво-магнієва серія ХХХ (Мг) сплави (наприклад 5052, 5083, тощо): Додавання магнію підвищує міцність на розрив і стійкість до корозії алюмінієвих сплавів, особливо в морських умовах. Також не підходить для термообробки зміцнення.

Додаткове зміцнення цих сплавів здійснюється методом холодної обробки (Штамя загартовування).

Сплави, що не піддаються термічній обробці, відрізняються пластичністю і середньою міцністю (в залежності від концентрації легуючих елементів).

Сплав поставляється в О відпуску (відпалений) або Н темперамент (різні ступені холодної обробки).

Для виготовлення деталей глибокої витяжки використовують сплави, що не піддаються термічній обробці, аркуш, фольга, трубка, дріт, екструдовані частини, Судна тиску.

Термічно оброблений алюмінієвий сплав

Посилений алюмінієвий сплав, що піддається термічній обробці, — це тип матеріалу алюмінієвого сплаву, який може значно покращити його механічні властивості (наприклад сила, твердість, міцність) після спеціальних процедур термічної обробки. Цей тип алюмінієвого сплаву змінює внутрішню мікроструктуру сплаву через процеси термічної обробки, в основному лікування розчином і лікування старіння, тим самим досягаючи зміцнення.

Звичайні термооброблені зміцнені серії алюмінієвих сплавів включають:

2Дюраль серії ХХХ (наприклад 2024, 2014, тощо, містить мідь і магній)

6Алюмінієві сплави серії XXX (наприклад 6061, 6082, тощо, в основному містять магній і кремній, іноді також містить невелику кількість міді та марганцю)

7Надтвердий алюміній серії XXX (наприклад 7075, 7050, тощо, крім магнію, він також містить цинк і мідь)

Оскільки розчинність цих елементів (або інтерметалічні сполуки, утворені з цих елементів) в твердому алюмінії залежить від температури, комбінований сплав можна загартувати термічною обробкою, яка називається дисперсійним зміцненням (вікове загартування).

Конструкційний алюмінієвий сплав, що не піддається термообробці

Опадове зміцнення (Вікове загартовування) – Зміцнення шляхом осадження дрібних частинок другої фази з перенасиченого твердого розчину.

Термічна обробка дисперсійним зміцненням складається з наступних етапів:

Лікування розчином

На цьому етапі частина нагрівається до температури вище температури розчинення, щоб розчинити другу фазу в твердому розчині..

Деталь витримують при цій температурі протягом часу від 1 години до 20 HRS. поки не буде завершено розчинення.

Температура і час замочування розчину не повинні бути занадто високими, щоб запобігти надмірному росту зерен.

гасіння

Загартування проводиться у воді, водно-повітряної суміші або іноді в повітрі.

Метою операції гартування є отримання перенасиченого твердого розчину при кімнатній температурі.

Оскільки друга фаза на цій стадії залишається розчиненою, Твердість загартованого сплаву нижча, ніж після старіння, однак вище, ніж твердість сплаву в відпаленому стані.

Старіння

Залежно від температури, при якій проводиться ця операція, старіння може бути штучним або природним.

1. Штучне старіння.

На цьому етапі деталь нагрівається до температури, нижчої температури сольвусу, з наступним замочуванням протягом різного часу 2 до 20 годинник.

Час замочування залежить від температури витримки (чим вище температура, тим менший час замочування).

Температура старіння та час витримки також визначаються бажаною отриманою комбінацією міцності та пластичності сплаву..

Занадто висока температура та час старіння призводять до перестарювання – зниження міцності та підвищення пластичності.

2. Природне старіння

Природне старіння відбувається при кімнатній температурі і займає відносно тривалий період часу (від кількох днів до кількох тижнів).

Сплави цієї групи поставляються або в стані O (відпалений) або в стані Т (термічно оброблені шляхом старіння).

Термообробні сплави використовують для виготовлення деталей і конструкцій літаків, частини гвинтової машини, кузовні панелі автомобіля, зварні конструкції.