Gemiler için alüminyum alaşımı

178 Görüntüleme 2024-04-25 08:21:20

Gemiler için alüminyum alaşımı

Alüminyum alaşımları gemi inşa endüstrisinde neredeyse yüz yıldır kullanılmaktadır.. Yerli ve yabancı gemi inşa endüstrilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, Gemilerin hafifliğine giderek daha fazla önem veriliyor. Düşük yoğunluk nedeniyle, yüksek güç, alüminyumun yüksek sertliği ve korozyon direnci, gemi tasarımı Alüminyumdan yapılmış gemiler 15-20% çelik veya diğer kompozit malzemelerle inşa edilmiş gemilerden daha hafiftir. Yüksek dayanıklılık, Alüminyum alaşımlarının korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği, sıkı ağırlık gereksinimleri olan gemi inşa etmek için iyi bir seçim sağlar. Çünkü alüminyumun işleme maliyeti daha düşüktür, gemi yapımında alüminyum kullanmak daha ekonomiktir.

Gemiler için alüminyum alaşımı

Gemiler için alüminyum alaşımı

Alüminyum alaşımları plaka olarak kullanılabilir, ekstrüzyon ve döküm. Alüminyum alaşımlarının olağanüstü fiziksel özellikleriyle birleştiğinde, alüminyum alaşımlarından gemi imalatı oldukça ekonomiktir.

Gemi tasarımcılarının bakış açısından, Alüminyum alaşımlarından yapılan gemiler daha yüksek hızlara ve daha uzun hizmet ömrüne ulaşabilir. Alüminyum alaşımlarının bu avantajları, alüminyum alaşımlarının uygulanmasında hızlı bir gelişmeye yol açmıştır.. Gemi inşa endüstrisi alüminyum malzemelerin hakimiyetindedir. Geniş bir uygulama pazarı sağlar.

Gemilerde kullanılan alüminyum alaşımları deforme alüminyum alaşımları ve dökme alüminyum alaşımları olarak ikiye ayrılabilir.

Deforme edilmiş alüminyum alaşımlarının çeşitli ülkelerde gemi inşasında uygulanması, geniş yüzeyli gemilerin üst yapısından geniş bir yelpazeye yayılmaktadır., binlerce ton tamamen alüminyumdan yapılmış okyanus araştırma gemisinin inşası, okyanusa giden ticaret gemileri ve yolcu gemileri, deniz otobüsüne, uçan taşıtlar, yolcu feribotları, katamaran yolcu gemileri, ulaşım Deforme olmuş alüminyum alaşımları, çeşitli yüksek hızlı yolcu gemilerinde ve tekneler ve çıkarma gemileri gibi askeri sürat teknelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Dökme alüminyum alaşımı esas olarak pompa gibi bileşenler için kullanılır, pistonlar, donatım parçaları, ve yağmur mayın kabukları.

Gemiler için alüminyum alaşımının malzeme seçim ilkeleri ve avantajları

Daha yüksek mukavemet oranı ve spesifik modül

Malzemelerin akma dayanımı ve elastik modülü, gemi yapılarının dayanımının hesaplanmasında ve yapının boyutunun belirlenmesinde en temel parametrelerdir.. Çeşitli alüminyum alaşımlarının elastik modülü ve yoğunluğu kabaca aynı olduğundan, Az miktarda alaşım elementi eklenmesinin veya ısıl işlem durumunun değiştirilmesinin bunlar üzerinde çok az etkisi vardır., dolayısıyla akma mukavemetinin belirli bir aralıkta arttırılması, gemi yapısının ağırlığının azaltılması açısından faydalıdır.

5083 gemi iskeleti için alüminyum

5083 gemi iskeleti için alüminyum

Genel olarak, alüminyum alaşımının yoğunluğu yaklaşık 2,7~2,8/cm3'tür, ve elastik modül yaklaşık 70~73GPa'dır. Fakat, Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının aynı zamanda mükemmel korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip olması genellikle zordur.. Öyleyse, gemide kullanılan alüminyum alaşımları için genellikle kaynak yapılabilen orta mukavemetli ve korozyon direncine sahip alüminyum alaşımları seçilir.. Ek olarak, dökme alüminyum alaşımlarının gemi inşa alanında da belirli uygulamaları vardır. başvuru.

Mükemmel kaynak performansı

Gemiler için, Kaynak bağlantılarının perçinleme bağlantılarına göre belirgin avantajları vardır, bu nedenle gemi yapımında kaynak yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır, temel olarak perçinli yapıların değiştirilmesi.

Şu anda, Otomatik argon arkı kaynak yöntemleri ağırlıklı olarak alüminyum gemi yapımında kullanılmaktadır.. Alüminyum alaşımlarının iyi kaynaklanabilirliği, alüminyum alaşımlarının kaynak sırasında çatlak oluşturma eğiliminin daha az olduğu anlamına gelir, yani, alüminyum alaşımları iyi kaynak çatlağı direncine sahiptir, ve kaynaklı bağlantıların performansı kaynak sonrasında pek değişmez. Çünkü kaynak nedeniyle kaybedilen özellikler, gemi inşa koşullarında yeniden ısıl işlemle geri getirilemez., bu, gemilere yönelik alüminyum alaşımını diğer yapısal alüminyum alaşımlarından ayıran önemli özelliklerden biridir..

AL-Zn-Mg'nin kaynak sonrası mukavemeti (7000 seri) ve AL-Mg-Si (6000 serisi alüminyum alaşımları) önemli ölçüde azalır, AL-Zn-Mg serisi alaşımların kaynak sonrası korozyon direnci de zayıftır. Öyleyse, Bu iki seri alaşımlar deniz malzemelerinin kaynağında belirli kısıtlamalar olduğu için kullanılır.. AL-Mg (5000 seri) alaşımların bu dezavantajı yoktur.

AL-Zn-Mg serisi alaşımlar esas olarak kaynak sonrası ısıl işlem uygulanabilen bileşenler için kullanılır. (torpido mermileri gibi), ve AL-Mg-Si serisi alaşımlar ağırlıklı olarak profil olarak kullanılmaktadır..

Mükemmel korozyon direnci

Gemi yapıları çoğunlukla sert deniz suyu ortamlarında ve deniz ortamlarında kullanılmaktadır.. Öyleyse, Alüminyum alaşımlarının korozyona dayanıklı olup olmadığı, bunların deniz alüminyum alaşımları olarak kullanılıp kullanılamayacağını belirleyen ana göstergelerden biridir..

Güverte için elmas alüminyum levha

Gemiler için alüminyum alaşımı

Denizcilik alüminyum alaşımlı alt tabakalar ve kaynaklı bağlantıların genellikle stres korozyonuna sahip olmaması gerekir, Deniz suyu ve deniz ortamlarında dökülme korozyonu ve taneler arası korozyon eğilimleri; temas korozyonu, Aralık korozyonu ve denizde yapışma korozyonundan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.; küçük tekdüze korozyona ve lekelere izin verilir. aşınma.

İyi soğuk ve sıcak şekillendirme özellikleri

İnşaat süreci sırasında, gemiler soğuk işleme tabi tutulmalıdır (kıvırma gibi, kıvırma, rulo bükme, damgalama, vesaire.) ve sıcak işleme (sıcak bükme gibi, yangın düzeltme, vesaire.). Öyleyse, deniz alüminyum alaşımlarının işlenmesi ve şekillendirilmesi kolay olması gerekir, İşleme sırasında çatlak gibi kusurlar oluşmaması, ve işlemden sonra da güç ve korozyon direnci gibi performans gereksinimlerini karşılamaya devam etmek.

Denizcilik uygulamalarında alüminyum alaşımlarının avantajları

Alüminyum alaşımı küçük özgül ağırlık ve elastik modül özelliklerine sahiptir, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, kolay işlem, manyetik olmayan ve iyi düşük sıcaklık performansı. Gemilerde kullanıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir::

  • (1) Özgül ağırlığının küçük olması nedeniyle, geminin ağırlığını azaltabilir, Tek motorun kapasitesini azaltmak, ve hızı artırın; yakıt tüketimini azaltabilir ve yakıt tasarrufu sağlayabilir; geminin en-boy oranını iyileştirebilir, istikrarı artırın, ve geminin manevra yapmasını kolaylaştırın; Ayrıca yük kapasitesini artırabilir ve ek kar elde edebilirsiniz..
  • (2) İyi korozyon direnci nedeniyle, yağlama gibi bakım maliyetlerini azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir (genellikle daha fazla 20 yıl).
  • (3) İşleme ve şekillendirme performansı iyidir, ve kesme gibi çeşitli işleme şekillerini gerçekleştirmek kolaydır, damgalama, soğuk bükme, şekillendirme ve kesme, vesaire., ve aerodinamik gövde için uygundur; büyük, geniş, ince duvarlı profilleri ekstrüde edebilir, Kaynak sayısını azaltmak ve gövde yapısını rasyonelleştirmek ve hafifletmek.
  • (4) Kaynak performansı iyidir ve kolayca kaynak yapılabilir.
  • (5) Elastik modül küçüktür, Darbe stresini absorbe etme yeteneği büyüktür, ve daha fazla güvenliğe sahiptir.
  • (6) Alüminyum hurdanın geri kazanılması kolaydır ve geri dönüştürülebilir.
  • (7) Düşük sıcaklıkta kırılganlık yok, düşük sıcaklıktaki ekipmanlar için en uygun.
  • (8) Çünkü manyetik değil, pusula etkilenmeyecek; Tamamı alüminyumdan yapılmış gemi mayın saldırılarını önleyebilir ve mayın tarama gemisi olarak kullanıma uygundur.
  • (9) Kurumadan kaynaklanan böcek hasarı veya deformasyon yoktur; yanmaz ve yangın durumunda daha güvenlidir.

Türler, denizcilik alüminyum alaşımlarının özellikleri ve kullanımları

Gemiler için alüminyum alaşımı (Denizcilik alüminyum alaşımları) Farklı üretim süreçlerine göre deforme olmuş alüminyum alaşımlarına ve dökme alüminyum alaşımlarına ayrılabilir. Deniz alüminyum alaşımlarının mukavemet açısından özel gereksinimleri olduğundan, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, vesaire., alüminyum-magnezyum (5000 Seri) alaşımlar, alüminyum-magnezyum-silikon (6000 seri) alaşımlar ve alüminyum-çinko-magnezyum (7000 seri) alaşımlar.

Alüminyum gemi yapımı

Alüminyum gemi yapımı

Aralarında, alüminyum-magnezyum serisi alaşımlar gemilerde en yaygın kullanılanlardır. Aşağıda esas olarak gemiler için deforme alüminyum alaşımları tanıtılmaktadır..

Gemilere yönelik alüminyum alaşımları, kullanımlarına göre gövde yapıları için alüminyum alaşımları ve donatım için alüminyum alaşımları olarak ikiye ayrılabilir.. Gemi dış yapılarında kullanılan alüminyum alaşımları esas olarak 5083 alaşım, 5086 alaşım Ve 5456 alaşım.

O zamandan beri 6000 serisi alaşımlar deniz suyunda taneler arası korozyona uğrayacaktır, esas olarak gemilerin üst yapısında kullanılırlar. Donanım alüminyum alaşımları çoğunlukla ekstrüde profillerde kullanılır.

Gücü ve süreç performansı 7000 Isıl işlemden sonra seri alaşımınkinden bile daha iyidir 5000 serisi alaşım. Gemi imalatında geniş uygulama olanaklarına sahiptir.. Esas olarak gemi üst yapılarında kullanılır., ekstrüde yapılar gibi, zırh plakaları, vesaire. Fakat, dezavantajı 7000 alaşımın dayanıklı olması, stres korozyon direncinin zayıf olması, bu alaşım serisinin kullanım aralığını sınırlayan.

Kategori Alaşım Öfke Kimyasal bileşim (HE standardı) Özellikler Başvuru
Gövde için 5052 Ö
H14
H34
Al:Si olarak kal:≤0,25
cu:≤0,10 Mg:2.2~2.8
Zn:≤0,10 Mn:≤0,10
cr:0.15~0,35 Fe:≤0,40
Orta kuvvet, iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik, yüksek yorulma mukavemeti Üstyapı, yardımcı bileşenler, tekne gövdesi
5083 Ö
H32
Al:Geriye kalmak
Ve:≤0,40 Cu:≤0,10
Mg:4.0~4,9 Zn:≤0,25
Mn:0.40~1,0 Ti:≤0,15
cr:0.05~0,25 Fe:0~0,400
Kaynak için tipik alüminyum alaşımı, Isıl işlem görmeyen alaşımlar arasında en yüksek dayanıma sahip, iyi kaynaklanabilirlik, korozyon direnci ve düşük sıcaklık performansı Ana gövde yapısı
5086 H32
H34
Al:Geriye kalmak
Ve:≤0,40 Cu:≤0,10
Mg:3.5~4,5 Zn:≤0,25
Mn:0.20~0,7 Ti:≤0,15
cr:0.05~0,25 Fe:0~0,500
Kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci aynı 5083, gücü biraz daha düşük, ve ekstrüde edilebilirlik geliştirildi. Gövdenin ana yapısı (ince duvarlı ve geniş genişlikte ekstrüde profiller)
5454 H32
H34
Al:Geriye kalmak
Ve:≤0,25 Cu:≤0,10
Mg:2.4~3.0 Zn:≤0,25
Mn:0.50~1,0 Ti:≤0,20
cr:0.05~0,20 Fe:0.000~0,400
22% göre daha yüksek mukavemet 5052, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik, ortalama şekillendirilebilirlik Gövde yapıları, basınçlı kaplar, boru hatları, vesaire.
5456 Ö
H321
Al:Geriye kalmak
Ve:≤0,50 Cu:3.8~4.9
Mg:1.2~1.8 Zn:≤0,30
Mn:0.30~0,9 Ti:≤0,15
İçinde:≤0,10 Fe:0.00~0,50
İste + Sahip Ol:0.000~0,500
Benzer 5083, ancak biraz daha yüksek mukavemet ve stres korozyonuna karşı hassastır gövde ve güverte
6061 T4
T6
cu:0.15~0,4 Milyon:0.15
Mg:0.8~1.2 Zn:0.25
cr:0.04~0,35 Ti:0.15
Ve:0.4~0,8 Fe:0.7
Al:Geriye kalmak
Isıl işlemle güçlendirilebilen, korozyona dayanıklı alüminyum alaşımı. Mukavemeti yüksek fakat kaynak mukavemeti düşüktür. Ağırlıklı olarak deniz suyuyla teması olmayan vidalı ve perçinli yapılarda kullanılır.. Üstyapı, bölme yapısı, çerçeve, vesaire.
Donanım için 1050
1200
H112
Ö
H12
H24
Al :Si olarak kal:≤0,25
Fe:0.40 cu :≤0,50
Mn:≤0,50 Mg:≤0,50
Zn:≤0,15 Ti :≤0,03
Düşük güç, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci, yüksek yüzey işleme iç dekorasyon
3003 H112
Ö
H12
Al :Si olarak kal:≤0,60
Fe:≤0,70 Cu :≤0,50
Mn:1.0~1.5 Zn:≤0,10
10% göre daha yüksek mukavemet 1100, iyi şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve korozyon direnci İç mekan, LPG tanklarının çatı ve yan panelleri

Gemiler için alüminyum levhaların boyutları

Plakanın kalınlığı gövde yapısına göre belirlenir, gemi özellikleri ve kullanım yeri. Gövdenin hafifletilmesi açısından, genellikle mümkün olduğunca ince plakalar kullanılır, ancak kullanım sırasında plakanın korozyon derinliği de dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan plakalar 1,6 mm'dir. 30 mm'nin üstünde ince plakalar ve altında kalın plakalar.

Kaynak işlemini azaltmak için, 2.0m genişliğinde alüminyum plakalar sıklıkla kullanılır. Büyük gemiler 2,5 m genişliğinde alüminyum plakalar kullanır. Uzunluk genellikle 6 m'dir. Tersane sözleşmelerine göre özel spesifikasyonlara sahip bazı plakalar da kullanılmaktadır..

Gemi yapımı için ekstra geniş alüminyum levha

Gemi yapımı için ekstra geniş alüminyum levha

Kaymayı önleyici etkiyi arttırmak için, güverte genellikle desen tahtasını benimser.

Denizcilik alüminyum alaşımlarının kullanım örnekleri

Kullanmak Alaşım Ürün türleri
Gemi tarafı, alt kabuk 5083,5086,5456,5052 Plaka, profil
Salma 5083 Plaka
Göğüs kafesi 5083 Plaka, profil
pirzola, yan kapı 5083,6061 Plaka
Motor kaidesi 5083 Plaka
Güverte 5052,5083,5086,5456,5454,7039 Plaka, profil
Kaptan köşkü 5083,6N01,5052 Plaka, profil
Küpeşte 5083 Plaka, profil
Baca 5083,5052 Plaka
Konteyner üst ve yan panelleri 3003,3004,5052 Plaka
Lombar 5052,5083,6063,AC7A Profiller, dökümler
İskele 5052,5083,6063,6061 Profil
Direk 5052,5083,6063,6061 tüp, kamış, profil
Açık deniz gemisi konteynerleri için yapısal malzemeler 6063,6061,7003 Profil
Motorlar ve diğer denizcilik bileşenleri AC4A,AC4C,AC4CH,AC8A Döküm

Deniz alüminyum alaşımlarının temperleri

Alüminyum alaşımının durumu işleme yöntemini gösterir, malzemenin iç yapısı ve mekanik özellikleri. Genel olarak, mühendislik şirketleri farklı kullanımlara göre farklı durumlardaki malzemeleri kullanıyor. 5000 gövde yapılarında kullanılan seri alaşımlar O ve H durumlarını benimser, Ve 6000 serisi alaşımlar T durumunu benimser. H-durumu ayrıntıları 5000 serisi alaşımlar ve Japonya'nın JIS standartlarında listelenen 6000 serisi alaşımlar ve AC serisi döküm alaşımlarının durum kodları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir..

Denizcilik alüminyum alaşımları

Denizcilik alüminyum alaşımları

Öfke ve süreç 5000 gövde yapısı için seri alüminyum

Öfke İşleme teknolojisi
H111 Tavlamadan sonra, Soğuk çalışma (yuvarlanma veya düzleştirme)
H112 Sıcak haddelemeden sonra ekstrüde edilmiş durum veya orijinal durum, ancak malzemenin mekanik özelliklerine yönelik gereksinimler vardır, ve mekanik özellik deneyleri gereklidir.
H116 Malzemenin korozyona karşı direncini artırmak için soğuk çalışma ve düşük sıcaklıkta tavlama.
H14 Çekme mukavemeti O durumu ile H18 durumu arasındadır (1/2 zor durum)
H311 H31 plus küçük soğuk çalışma durumu
H32 Çekme mukavemeti O durumu ile H34 durumu arasındadır (soğuk çalışma sonrası stabilizasyon tedavisi yapılır. 1/4 zor durum)
H321 H32 plus küçük soğuk çalışma durumu
H323 Özel işlem durumu, H32'nin stresli korozyon çatlama direncini artırır (1/4 zor durum)
H34 Çekme mukavemeti O durumu ile H38 durumu arasındadır (soğuk çalışma sonrası stabilizasyon tedavisi yapılır. 1/2 zor durum)
H343 Özel işlem durumu H34'ün stresli korozyon çatlama direncini artırır (1/2 zor durum)

Öfke ve süreç 6000 gövde yapısı için seri alüminyum

Öfke İşleme teknolojisi
T1 Yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve soğutmadan sonra, doğal yaşlanma durumu, soğuk işleme tabi tutulmayan sıcak ekstrüde malzemeler için uygundur, veya kalibre edilmiş mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi olan düzleştirme ve diğer soğuk işlem ürünleri.
T4 Solüsyon tedavisinden sonra, doğal yaşlanma durumu. Çözelti işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur., veya soğuk düzleştirmenin kalibre edilmiş mekanik özellikler üzerinde çok az etkisinin olduğu ürünler.
T5 Yüksek sıcaklıkta sıcak işlemden sonra, yapay yaşlandırma durumu, yüksek sıcaklıkta şekillendirme sonrasında soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur. Veya düzleştirme ve soğuk işlemenin kalibre edilmiş mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi olan ürünler.
T6 Solüsyon tedavisinden sonra, yapay başarısızlık durumu. Çözelti işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur., veya düzleştirme ve diğer işlemlerden dolayı kalibre edilmiş mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahip olanlar.
T61 Sıcak su T6 arıtmasında arıtma, dökümler için uygun.

Gemiler için alüminyum alaşımı hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin: https://hw-alu.com/applications/aluminum-sheet-for-boat.html


ilgili ürünler


İlgili Uygulamalar

Yalıtım camı için alüminyum şerit

Yalıtım camı için alüminyum şerit

Yalıtım camı için alüminyum şerit, adından da anlaşılacağı gibi, yalıtım camı yapımında kullanılan alüminyum çerçeve malzemesidir. Yalıtımlı cam, iki cam plaka arasında belirli bir genişlikte hava katmanı veya başka bir gaz katmanından oluşur.

40ft nakliye konteyneri

Konteyner için alüminyum levha

Konteynerler için alüminyum levha, konteyner imalatında kullanılan yaygın bir malzemedir., ağırlığı etkili bir şekilde azaltabilir, ulaşım verimliliğini artırmak, ve servis ömrünü artırın.

Gemiler için alüminyum alaşımı

Gemiler için alüminyum alaşımı

Denizcilik alüminyum alaşımları olarak da adlandırılan gemiler için alüminyum alaşımı, Ortak alanlar şunları içerir: 5000 seri, 6000 seri, Ve 7000 seri alüminyum alaşımları, gemilerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilen.

Bizimle temasa geçin

Adres

52 numara, Dongming Yolu,
Zhengzhou, Henan, Çin

Bize e-posta gönderin

satış@hw-alu.com
[email protected]

Bizi Arayın

tel:+86-371-66302886
Naber:+8618137782032

Huawei Sertifikaları

Güvenilir Alüminyum Levha/Bobin, Aliminyum folyo, Alüminyum Şerit, Alüminyum Çember Üreticisi
Sadece yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz


Whatsapp/Wechat
+8618137782032
Naber wechat

satış@hw-alu.com