5182 alüminyum alaşım

169 Görüntüleme 2024-04-15 09:10:09

Alaşım 5182
Öfke F, Ö, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Kalınlık 0.1-500mm, Özelleştirmek
Başvuru İnşaatta kullanılır, tankı imalat, otomobil üretimi, gemi yapımı ve diğer alanlar
Para birimi Amerikan Doları, EUR, Yuan
Naber e-posta Temas etmek

5182 alüminyum alaşım detayları

5182 alüminyum alaşımı aittir 5000 seri (Al-Mg-Si) alaşımdır ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.

bu 5182 alüminyum alaşımları, orta mukavemetli, iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip alüminyum alaşımlarının temsili ürünleridir.

5182 alüminyum alaşımı en umut verici alaşımdır. İyi korozyon direnci, mükemmel kaynaklanabilirlik, iyi soğuk işlenebilirlik, ve orta kuvvet.

5182 bluefilm ile alüminyum alaşımı

5182 bluefilm ile alüminyum alaşımı

Ana alaşım elementi 5182 magnezyum,%4~%5 kadar yüksek içerik, iyi şekillendirme performansına sahip olan, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik, ve orta kuvvet. Uçak yakıt depolarının imalatında kullanılır, petrol boruları, ulaşım araçları ve gemilerin sac ve metal parçaları, metre, sokak lambası braketleri ve perçinleri, Donanım ürünleri, elektrik muhafazaları, vesaire.

Standartları 5182 alüminyum alaşım

5182 Alüminyum Derneği'nin (AA) bu malzemenin tanımı. Avrupa standardında EN AW-5182 olarak adlandırılacaktır.. A95182 UNS numarasıdır. bunlara ek olarak, EN kimyasal adı AlMg4,5Mn0,4'tür.

Kimyasal Bileşimi 5182 alüminyum alaşım

Ve Fe cu Mn Mg cr İçinde Zn İle ilgili Diğerleri(Her biri) Diğerleri(Toplam) Alüminyum
0.2 0.35 0.15 0.2 – 0.5 4.0 – 5.0 0.1 0.25 0.1 0.05 0.15 Kalan

5182 alüminyum alaşımı Mekanik Özellikler

Özellikler Metrik İmparatorluk
Gerilme direnci 275 MPa 39900 psi
Akma dayanımı 130 MPa 18900 psi
Kopma uzaması (@kalınlık 1.60 mm/0,0630 inç) 21% 21%
Elastik modülü 69.6 GPa 10100 ksi
Kayma modülü 26 GPa 3770 ksi
Poisson oranı 0.33 0.33
Sertlik, Brinell 74 74
Sertlik, Düğme (Brinell sertlik değerinden dönüştürülür) 97 97
Sertlik, Vickers (Brinell sertlik değerinden dönüştürülür) 84 84

Termal Özellikler

Özellikler Koşullar
T (°C) Tedavi
Termal iletkenlik 123 W/mK 25 Tüm

Özellikleri 5182 Aluminyum levha

Alüminyum alaşımı 5182
Malzeme sertliği F, Ö, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Kalınlık (mm) 0.1-500mm
Genişlik (mm) 20-2650mm
Uzunluk (mm) Özelleştirilmiş
Teslimat şartları FOB, CFR, CIF

uygulamaları 5182 Aluminyum levha

Alüminyum alaşımı 5182 öncelikle otomotiv endüstrisinde hafif gövde ve panel yapımında kullanılır. Yüksek magnezyum içeriği onu kaynak yapmaya ve korozyona karşı dayanıklı hale getirir. İşte bazı yaygın uygulamalar:

5182 inşaat için alüminyum levha

5182 inşaat için alüminyum levha

  • 1. Otomotiv endüstrisi: Gövde panelleri, iç paneller, Hafif ve korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle araçlara yönelik takviye parçaları.
  • 2. Kutu İmalatı: Mükemmel şekillendirilebilirliği ve korozyona karşı direnci nedeniyle içecek kutuları ve kutu kenarları üretiminde kullanılır..
  • 3. Denizcilik Uygulamaları: Deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklılığı nedeniyle tekne ve deniz taşıtlarının yapımında kullanılır..
  • 4. Yapı: Çatı kaplamasında kullanılır, dış cephe kaplaması, ve korozyon direncinin ve şekillendirilebilirliğin gerekli olduğu diğer mimari uygulamalar.
  • 5. Genel Sac Metal İşleri: Mukavemet gerektiren çeşitli sac metal uygulamalarında kullanılır, şekillendirilebilirlik, ve korozyon direnci önemlidir.
  • 6. Ambalajlama: Korozyona dayanıklılık ve şekillendirilebilirliğin gerekli olduğu ambalaj uygulamalarında kullanılır, gıda kaplarının üretiminde olduğu gibi.
  • 7. Isı Eşanjörleri: İyi ısı iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle ısı eşanjörlerinin imalatında kullanılır..
  • 8. Karayolu Tankerleri: İyi kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci nedeniyle sıvıların taşınmasına yönelik karayolu tankerlerinin yapımında kullanılır..

Uygulama 5182 otomobil üretiminde alüminyum alaşımı

Bileşen Tanım
Gövde Panelleri 5182 Yüksek şekillendirilebilirliği nedeniyle gövde panellerinin imalatında alüminyum alaşımı kullanılmaktadır., korozyon direnci, ve güç-ağırlık oranı, aracın toplam ağırlığının azaltılması.
Yakıt Tankları Alaşımın mükemmel korozyon direnci, onu yakıt depolarının imalatına uygun hale getirir, Güvenlik standartlarını karşılarken dayanıklılık ve uzun ömür sağlamak.
Isı Eşanjörleri 5182 alaşım, araçlardaki soğutma sistemleri için ısı eşanjörlerinin üretiminde kullanılır, termal iletkenliğinin ve korozyon direncinin faydalı olduğu yerlerde.
Otomotiv Çerçeveleri Alaşımın gücü ve kaynaklanabilirliği, onu otomotiv çerçevelerinde kullanıma uygun hale getirir, yapısal bütünlüğün iyileştirilmesine ve toplam ağırlığın azaltılmasına yardımcı olur.
Tekerlekler 5182 Alüminyum alaşımı, mukavemet ve şekillendirilebilirlik kombinasyonundan dolayı jantların imalatında kullanılır., hafif ve dayanıklı tekerleklerin üretilmesine olanak tanır.
Tamponlar Alaşımın enerjiyi emme yeteneği onu tamponlarda kullanıma uygun hale getiriyor, Araçtaki yolculara aktarılan darbe kuvvetini azaltarak çarpışma güvenliğini artırmaya yardımcı olur.
Kapı Panelleri 5182 Kapı panellerinin üretiminde alaşım kullanılmaktadır, şekillendirilebilirliğinin ve korozyon direncinin avantajlı olduğu durumlarda, hafif ve dayanıklı bir çözüm sunar.
Tavan Rayları Alaşımın gücü ve korozyon direnci onu tavan raylarında kullanıma uygun hale getirir, Tavan rafları ve diğer aksesuarlar için sağlam ve güvenilir bir montaj noktası sağlar.
Süspansiyon Bileşenleri 5182 Süspansiyon bileşenlerinin imalatında alüminyum alaşımı kullanılır, kontrol kolları ve yaylar gibi, gücü ve hafiflik özelliklerinin faydalı olduğu yerlerde.
Şanzıman Muhafazaları Alaşımın termal iletkenliği ve korozyon direnci, onu şanzıman muhafazalarında kullanıma uygun hale getirir, Isıyı dağıtmaya ve çevresel faktörlere karşı korumaya yardımcı olur.
Elektrik Tesisatı 5182 alaşım, iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle elektrik kablolarının üretiminde kullanılır, Aracın elektrik sisteminde güvenilir performansın sağlanması.
Kapı Eşikleri ve Kaplamaları Alaşımın estetiği ve korozyon direnci, onu kapı eşiklerinde ve kaplamalarda kullanıma uygun hale getiriyor, görsel olarak çekici ve dayanıklı bir yüzey sağlar.
Motor Bileşenleri 5182 Motor bileşenlerinin üretiminde alüminyum alaşımı kullanılır, silindir kafaları ve pistonlar gibi, termal iletkenliği ve hafiflik özelliklerinin avantajlı olduğu yerlerde.
Ses Yalıtımı Malzemeleri Alaşımın titreşimleri absorbe etme yeteneği, onu ses yalıtımı sağlayan malzemelerde kullanıma uygun hale getirir, gürültüyü azaltmaya ve aracın iç kısmının genel konforunu artırmaya yardımcı olur.
İç Döşeme ve Vurgular 5182 alaşım, estetiği ve korozyon direnci nedeniyle iç kaplama ve vurguların üretiminde kullanılır, Aracın iç kısmı için şık ve dayanıklı bir kaplama sağlar.
Hava Yastığı Muhafazaları Alaşımın enerjiyi emme yeteneği, hava yastığı muhafazalarında kullanıma uygun olmasını sağlar, çarpışma durumunda araçtaki yolcuların korunmasına yardımcı olmak.

Döküm üretim süreci ve tanıtımı

Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.

Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.

Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı

  • 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
  • 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
  • 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
  • 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
    • Sıcak haddeleme ekipmanları

      Döküm ve haddeleme işlemi

      Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.

      • 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
      • 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
      • 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
      • 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
        • Soğuk haddeleme üretim süreci

          • 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
          • 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
          • 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
          • 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
            • Döküm haddeleme

              Bitirme üretim sürecine giriş

              • 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
              • 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
              • 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.

Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.

Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı

Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı

Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.

Trafik uygulaması

Trafik uygulaması

Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.

Ambalaj uygulaması

Ambalaj uygulaması

Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.

PS baskı

PS baskı

mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.

Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması

Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması

Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.

Elektronik ürün uygulaması

Elektronik ürün uygulaması

Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.

Mutfak uygulaması

Mutfak uygulaması

Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı

Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:

laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);

Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;

kurutma: kurutucu;

Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;

Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;

Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.

Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.

Kurşun zamanı: 15-45 günler.

Nedir 1060 saf alüminyum levha

Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi

Nedir 1060 saf alüminyum levha

Alüminyum bobin paketleme işlemi

F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??

Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.

F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?

Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.

F: Tedarik süreniz ne kadar?

Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.

F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??

Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.



Son Bloglar

3003 alüminyum levha vs 1060 Alüminyum levha

3003 alüminyum levha vs 1060 Alüminyum levha

3003 alüminyum levha ve 1060 alüminyum levhanın her ikisi de yaygın alüminyum levhalardır. Bazı kullanım senaryolarında birbirlerinin yerini alabilirler, ancak kimyasal bileşimlerinde büyük sapmalar var, mekanik özellikler ve fiyat.

6061 alüminyum t6 vs t651

6061 alüminyum t6 vs t651

6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..

alüminyum folyo tozu düşüyor

Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri

Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.

1060 ayna alüminyum levha

Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha

1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.


Bizimle temasa geçin

Adres

52 numara, Dongming Yolu,
Zhengzhou, Henan, Çin

Bize e-posta gönderin

satış@hw-alu.com
[email protected]

Bizi Arayın

tel:+86-371-66302886
Naber:+8618137782032

Huawei Sertifikaları

Güvenilir Alüminyum Levha/Bobin, Aliminyum folyo, Alüminyum Şerit, Alüminyum Çember Üreticisi
Sadece yüksek kaliteli ürünler sunuyoruz


Whatsapp/Wechat
+8618137782032
Naber wechat

satış@hw-alu.com