Giriş 7075 alüminyum alaşım
7075 alüminyum alaşımı temsili bir üründür 7000 serisi alüminyum alaşımı. Esas olarak çinko elementleri içerir. Aynı zamanda havacılık serisine aittir.. Alüminyum-magnezyum-çinko-bakır alaşımıdır. Isıl işleme tabi tutulabilen bir alaşımdır. Süper sert bir alüminyum alaşımıdır ve yaygın alüminyum alaşımları arasında en güçlü alüminyum alaşımıdır.. İyi aşınma direncine sahiptir.
7000 serisi alüminyum alaşımlı metal Al-Zn-Mg-Cu serisi süper sert alüminyum. 7000 serisi alüminyum alaşımı çinko ve magnezyum elementleri içerir. Çinko bu serideki ana alaşım elementidir, bu nedenle korozyon direnci oldukça iyidir. Biraz magnezyum alaşımı eklemek, malzemenin ısıl işlemden sonra çok yüksek mukavemet elde etmesini sağlar.
7075 alüminyum alaşım
Bu alaşım, 1940'lı yılların sonlarında uçak imalat endüstrisinde kullanılan ve halen havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan, ultra yüksek mukavemetli, deforme edilmiş bir alüminyum alaşımıdır.. Özellikleri şunlardır:: Çözelti tedavisinden sonra iyi esneklik, özellikle iyi ısıl işlem güçlendirme etkisi, 150°C'nin altında yüksek mukavemet, ve özellikle iyi düşük sıcaklık dayanımı; zayıf kaynak performansı; korozyon çatlağını strese sokma eğilimi; alüminyum kaplama veya diğer koruyucu işlemlerin kullanılmasını gerektirir.
Çift aşamalı yaşlandırma, alaşımın stresli korozyon çatlamasına karşı koyma yeteneğini geliştirebilir. Tavlanmış ve yeni söndürülmüş hallerdeki plastiklik, aynı durumdaki 2A12'ninkinden biraz daha düşüktür, ve 7A04'ünkinden biraz daha iyi. Plakanın statik yorulma çentiği hassastır, ve stres korozyonu performansı 7A04'ünkinden daha iyidir. Yoğunluk 2,85g/cm3.
7075 alüminyum kimyasal bileşimi
| – | Kimyasal bileşim | Diğer | – | ||||||||
| Alaşım | Ve | Fe | cu | Mn | Mg | cr | Zn | İle ilgili | Diğer | Toplam | Al |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0,2 | 0.05 | 0.15 | Kalan |
Çinko ana alaşım elementidir 7075 alüminyum alaşım. içeren bir alaşıma magnezyum eklenmesi 3%-7.5% çinko önemli güçlendirme etkisi ile MgZn2 oluşturabilir, Bu alaşımın ısıl işlem etkisini alüminyum-çinko ikili alaşımından çok daha iyi hale getirir. Alaşımdaki çinko ve magnezyum içeriğinin arttırılması, çekme mukavemetini daha da artıracaktır., ancak stres korozyonuna ve parçalanma korozyonuna direnme yeteneği azalacaktır.
7075 alüminyum sac levha
Isıl işlem gördükten sonra, çok yüksek mukavemet özelliklerine ulaşabilir. 7075 alüminyum alaşımlı malzemeler genellikle az miktarda bakır ekler, krom ve diğer alaşımlar. Bu dizi arasında, 7075-T651 alaşımı özellikle üst sınıftır ve alüminyum alaşımları arasında en iyi ürün olarak bilinir.. Yüksek mukavemete sahiptir ve herhangi bir yumuşak çelikten çok daha üstündür. Bu alaşım iyi mekanik özelliklere ve anodik reaksiyona sahiptir. Tipik kullanımları arasında havacılık ve uzay yer almaktadır., kalıp işleme, mekanik ekipman, ve takım fikstürleri. Özellikle yüksek mukavemet ve güçlü korozyon direnci gerektiren uçak yapıları ve yüksek gerilimli yapıların imalatında kullanılır..
7075 alüminyum alaşım özellikleri
- 1. Yüksek mukavemetli ısıl işlem görebilen alaşım.
- 2. İyi mekanik özellikler.
- 3. İyi kullanılabilirlik.
- 4. İşlenmesi kolay ve aşınmaya karşı iyi direnç.
- 5. T7351 temper korozyon ve kırılma direncini artırır
- 6. Yüksek basınçlı yapısal parçalar için yüksek mukavemetli malzemeler.
7075 alüminyum alaşımı, sıradan çelikten daha yüksek mukavemete sahip, soğuk işlenmiş dövme alüminyum alaşımıdır.
7075 sıradan çelikten daha yüksek mukavemete sahip, soğuk işlenmiş dövme alüminyum alaşımıdır. 7075 ticari uygulamalarda kullanılan çok güçlü alüminyum alaşımlarından biridir. 7075 alüminyum alaşımı kompakt bir yapıya ve güçlü korozyon direncine sahiptir, ve özellikle havacılık ve denizcilik plakaları için uygundur. Genel korozyon direncine sahiptir, iyi mekanik özellikler ve anodik reaksiyon. İnce taneler daha iyi derin delik delme performansı ve geliştirilmiş takım aşınma direnci sağlar.
Uçak 7075 alüminyum alaşım
7075 farklı durumlarda alüminyum alaşımı
F Serbest işlem durumu, kalıplama işlemi sırasında sertleştirme ve ısıl işlem koşulları için özel gereksinimleri olmayan ürünler için uygundur.. Bu durumdaki ürünlerin mekanik özellikleri belirtilmemiştir.
Ö Tavlanmış durum, en düşük mukavemeti elde etmek için tamamen tavlanmış işlenmiş ürünler için uygundur..
H İşlenerek sertleşme durumu, işlenerek sertleştirme yoluyla mukavemeti arttırılan ürünler için uygundur. İş sertleşmesinden sonra, ürün, mukavemeti azaltan ilave ısıl işleme tabi tutulabilir veya tutulmayabilir.
W Katı çözelti ısıl işlemi durumu İşlem durumu, yalnızca katı çözelti ısıl işleminden sonra oda sıcaklığında doğal olarak yaşlandırılmış alaşımlara uygulanabilen kararsız bir durumdur.. Bu durum kodu yalnızca ürünün doğal yaşlanma aşamasında olduğunu gösterir.
T ısıl işlem durumu (F'den farklı, Ö, H durumu) ile stabilize edilmiş ürünler için uygundur. (ya da geçmedi) Isıl işlemden sonra iş sertleşmesi. T kodunun ardından bir veya daha fazla Arap rakamı gelmelidir. T'den sonraki ilk rakam temel ısıl işlem tipini gösterir (itibaren 1 ile 10), ve sonraki rakamlar ısıl işlem detaylarındaki değişiklikleri gösterir. 6061-T gibi 62; 5083-H 343, vesaire.
T1- kalıplama sıcaklığından soğutulur ve doğal olarak genel olarak kararlı bir duruma kadar yaşlanır.
T2—tavlanmış durum (sadece dökümler için).
Ç3—Katı çözelti işlemi ve soğuk işlemden sonra doğal yaşlanma.
T31—Katı çözelti işlemi ve soğuk işlemden sonra doğal yaşlanma (1%).
T36—Katı çözelti işlemi ve soğuk işlemden sonra doğal yaşlanma (6%).
T37— katı çözelti işlemi ve soğuk işlemden sonra doğal yaşlandırma (7%), için kullanılır 2219 alaşım.
T4—Çözelti tedavisinden sonra doğal yaşlanma. T41 — katı çözelti işleminden sonra kaynar suyun söndürülmesi.
T411—çözelti işleminden sonra oda sıcaklığına kadar hava soğutuldu, O ve T6 arasındaki sertlik, düşük artık gerilim.
T42—çözelti tedavisinden sonra doğal yaşlanma. Kullanıcı tarafından işlendi, için uygun 2024 alaşım, T4'ten biraz daha düşük güç.
T5—Kalıplama sıcaklığından soğuduktan sonra yapay yaşlandırma.
T6—Çözelti tedavisinden sonra yapay yaşlandırma.
T61—T41+yapay yaşlandırma.
T611—katı çözelti işlemi, kaynar su söndürme.
T62—Çözelti tedavisinden sonra yapay yaşlandırma.
T7—Çözelti tedavisinden sonra stabilize edildi. Boyutsal kararlılığı iyileştirin, artık stresi azaltmak, ve korozyon direncini artırın.
T72—Çözelti tedavisinden sonra fazla yaşlanma.
T73—Katı çözelti işleminden sonra kademeli yaşlanma, güç T6'dan daha düşük, ve korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirildi.
T76—Çözelti tedavisinden sonra kademeli yaşlanma.
S8—Çözelti tedavisi ve soğuk işlem sonrası yapay yaşlandırma.
T81—çözelti muamelesi ve yapay yaşlandırmadan sonra soğuk çalışma. Solüsyon tedavisinden sonra deformasyonu ve mukavemeti arttırmak için.
T86—Çözelti tedavisi ve ardından soğuk çalışma (6%), yapay yaşlanma.
T87—T37+yapay yaşlandırma.
T9—Çözelti işleminden sonra yapay yaşlandırma ve ardından soğuk işlem.
T10- kalıplama sıcaklığından soğutma, yapay yaşlandırma sonrası soğuk işleme.
Tx51—çözelti tedavisinden sonra kalan stresi ortadan kaldırmak için germe tedavisi. Plakaların kalıcı deformasyonu %0,5~3'tür, çubukların ve profillerin kalıcı deformasyonu %1~3'tür. X temsil eder 3, 4, 6 veya 8, T351 gibi, T451, T651, T851. Plakalar için uygundur, çekilmiş çubuklar ve teller. Stresi azaltmak için esneme sonrası herhangi bir düzeltme yapılmadan yaşlandırılır.. T3510, T4510, ve T8510 ekstrüde profiller için uygundur. Stresi azaltmak için esneme sonrası, düzlüğün toleransı karşılaması için düzeltilir ve eskitilir.
Tx52—Çözelti işleminden sonra kalan gerilimi ortadan kaldırmak için sıkıştırma deformasyonu yapılır. Solüsyon tedavisinden sonra, 2.5% plastik deformasyon yapılır ve yaşlandırılır, T352 ve T652 gibi.
Tx53—Termal stres giderme.
Tx54—Hassas dövmelerin çözelti işleminden sonra kalan gerilimi ortadan kaldırmak için sıkıştırma deformasyonu gerçekleştirilir.
Yaygın ısıl işlem temperleri 7075 alüminyum alaşım
- 1. Doğal yaşlanma: Ne zaman 7075 alüminyum alaşımı doğal yaşlanma tedavisine tabi tutulur, alaşım malzemesi bir süre oda sıcaklığında tutularak doğal koşullar altında kademeli olarak sertleşir. bu 7075 Bu işlenmiş durumdaki alüminyum alaşımı daha düşük mukavemete ve sertliğe sahiptir, ancak daha yüksek tokluğu korur.
- 2. Yapay yaşlanma: 7075 alüminyum alaşım Optimum güç ve sertliği elde etmek için genellikle yapay olarak yaşlandırılır. bu süreçte, alaşım malzemesi ilk olarak çözelti işlemine tabi tutulur, yani, yüksek sıcaklıkta hızla ısıtılır ve katı çözeltideki alaşım elementlerinin matris içinde çözünmesi için bir süre tutulur. Malzeme daha sonra hızla soğutulur ve ardından alaşım elementlerinin dağılmış ince çökeltiler oluşturmasını teşvik etmek için uygun sıcaklıkta yaşlandırılır.. Bu çökeltiler malzemenin gücünü ve sertliğini artırabilir. 7075 alüminyum alaşım.
- 3. T6 ısıl işlem: 7075 alüminyum alaşımı T6 ısıl işlem durumundan sonra en yüksek mukavemet ve sertliği elde edebilir. Katı çözelti tedavisi ve yapay yaşlandırma tedavisi dahil. Çözüm tedavisinde, the 7075 alüminyum alaşımı yaklaşık 495°C ila 505°C'ye ısıtılır, Alaşım elementlerinin matris içinde eşit şekilde çözünmesini sağlamak için bir süre bekletilir., ve sonra hızla soğudum. Daha sonra, malzeme yapay yaşlandırma işlemine tabi tutulur ve bir süre boyunca yaklaşık 120°C ila 180°C sıcaklıkta tutulur, alaşım elementlerinin ince dağılmış çökeltiler oluşturmasına izin verir, malzemenin mukavemetini daha da arttırmak.
7075 alüminyum alaşımının mekanik özellikleri
Tipik Mekanik Özellikler 7075 Alüminyum
| ALAŞIM VE TEMPER | Üstün Çekme Dayanımı(250°MPa) | Verim Çekme Mukavemeti(250°MPa) | Sertlik(1/16içinde) | Uzama |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Alüminyum Tipik Fiziksel Özellikler
| ALAŞIM VE SAVAŞ | Ortalama Termal Genleşme Katsayısı（20-100°C）um/m.k | Erime Aralığı（°C） | Elektriksel İletkenlik (68°F) | Elektrik Direnci (68°F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
bu 7000 serisi alüminyum alaşımı, Al-Zn-Mg-Cu serisinin süper sert alüminyumuna aittir..
7075-T651 alüminyum alaşımı özellikle mükemmeldir ve en iyi alüminyum alaşımlı ürün olarak bilinir.. Yüksek mukavemete sahiptir, herhangi bir sıradan çelikten çok daha üstün. Bu alaşım aynı zamanda iyi mekanik özelliklere ve anodik reaksiyona sahiptir.. Tipik uygulamalar arasında havacılık ve uzay yer alır, kalıp işleme, mekanik ekipman, ve takım fikstürleri. Özellikle yüksek mukavemet ve güçlü korozyon direnci gerektiren uçak yapıları ve diğer yüksek gerilimli yapıların imalatı için uygundur..
Farklı ülkelerdeki standartlar
- Ulusal standart: 7075 GB/T3190–2008
- Japon standardı: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Standart dışı: 76528 DIR-DİR 733-2001 IS737-2001
- Rus standartı: B95/1950 rocT 4785-1974
- İÇİNDE:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- Alman standardı: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- Fransız standardı: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- İngiliz Standardı: 7075 (C77S) BS 1470-1988
- Amerikan Standardı: 7075/A97075 AA/UNS
uygulamaları 7075 alüminyum alaşım
havacılık: 7075 Alüminyum alaşımı, uçak gövdeleri gibi temel bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., kanatlar, ve iniş takımları. Yüksek mukavemet ve hafiflik özellikleri nedeniyle, kullanımı 7075 alüminyum alaşımı uçağın ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve uçuş performansını ve yakıt ekonomisini artırabilir.
7075 kanat için alüminyum
Askeri uygulamalar: 7075 Tank zırhı üretiminde alüminyum alaşımı kullanılır, savaş gemisi kabukları, füze rampaları ve diğer silahlar ve ekipmanlar. Mükemmel darbe direnci ve korozyon direnci, silahların ve ekipmanların savaş etkinliğini ve hizmet ömrünü artırabilir.
Otomotiv uygulamaları: 7075 alüminyum alaşımı otomobil gövdelerinin üretiminde kullanılır, şasi, motorlar ve diğer parçalar. Kullanarak 7075 alüminyum alaşım, otomobil üreticileri vücut ağırlığını azaltabilir, Yakıt ekonomisini ve araç kullanım performansını iyileştirin
Spor ekipmanları: 7075 Alüminyum alaşımı genellikle dağcılık ekipmanı gibi spor ekipmanlarının üretiminde kullanılır., bisiklet yapıları, yüksek kaliteli oltalar, ve yüksek performanslı kayaklar. Hafifliği ve yüksek mukavemeti üstün performans ve dayanıklılık sağlar.
Endüstriyel uygulamalar: 7075 Alüminyum alaşımı ayrıca çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır., kalıp imalatı dahil, gemi yapımı, kimyasal ekipman, ve gıda işleme ekipmanları. Korozyon direnci ve aşınma direnci, 7075 zorlu ortamlarda uzun süre çalışabilecek alüminyum alaşımı.
Arasındaki fark 7075 Ve 6061 alüminyum alaşım
7075 Ve 6061 alüminyum alaşımları, havacılıkta yaygın olarak kullanılan iki yaygın alüminyum alaşımlı malzemedir., otomobil üretimi, elektronik ürünler ve diğer alanlar. İsim olarak benzer olsalar da, kompozisyonda büyük farklılıklar var, verim, uygulama alanları, vesaire.
İçeriklerdeki farklılıklar
7075 alüminyum alaşım: 7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetlidir, ana bileşenleri çinko içeren yüksek tokluklu alüminyum alaşımı, magnezyum, bakır, silikon ve diğer elementler. Şuna ait: 7 serisi alüminyum alaşımı ve iyi kaynak performansı ve korozyon direncine sahiptir.
6061 alüminyum alaşım: 6061 alüminyum alaşım orta güçtedir, ana bileşenleri silikon içeren yüksek tokluklu alüminyum alaşımı, magnezyum, bakır, manganez ve diğer elementler. Şuna ait: 6 serisi alüminyum alaşımı ve iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direncine sahiptir.
Performans farkı
- 1. Mekanik özellikler: Mekanik özellikleri 7075 alüminyum alaşımı diğerlerinden daha iyidir 6061 alüminyum alaşım. Daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir, akma mukavemeti ve aşınma direnci, bu yapar 7075 Daha yüksek yük ve daha yüksek gerilim yoğunluğuna sahip durumlar için uygun alüminyum alaşımı.
- 2. korozyon direnci: İkisi birden 7075 alüminyum alaşımı ve 6061 alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine sahiptir, Ancak 7075 alüminyum alaşımı deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlarda daha iyi performans gösterir.
- 3. Kaynak performansı: Kaynak performansı 7075 alüminyum alaşımından daha iyidir 6061 alüminyum alaşım, kaynaklı yapıların tasarımına uygundur.
- 4. Performans oluşturma: 6061 alüminyum alaşımı iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve karmaşık şekillerin işlenmesi ve şekillendirilmesi için uygundur.
Fiyatlar farklı
7075 en hafif ve en güçlü alüminyum malzemedir, ve aynı zamanda daha pahalıdır, sırasında 6061 en yaygın alüminyum malzemedir, ışık, güçlü, ve ekonomik.
6061 alüminyum alaşımlı levha
Uygulama alanlarındaki farklılıklar
1. 7075 alüminyum alaşım: Mükemmel mekanik özellikleri ve kaynak özellikleri nedeniyle, 7075 alüminyum alaşımı havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır, otomobil üretimi, gemi inşa endüstrisi, elektronik ürünler ve diğer alanlar.
2. 6061 alüminyum alaşım: İyi şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci nedeniyle, 6061 Alüminyum alaşımı kapı ve pencerelerin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır., perde duvarları, mobilya, spor malzemeleri ve diğer alanlar.
Ne sağlayabiliriz?
Huawei Aluminium, alüminyum ürünlerinin üretimi ve satışına odaklanıyor. 22 yıl. Özelliklerimiz ürün kalitesi ve hizmettir. Sağlayabileceğimiz ürünler arasında:
- Alüminyum levha plakalar (değirmen bitirmek, kabartmalı plakalar, ayna plakaları, renkli kaplamalı alüminyum plakalar, delikli alüminyum plakalar, anodize alüminyum plakalar, çatı kiremitleri, vesaire.)
- Alüminyum bobin (değirmen bitirmek, renk kaplı alüminyum bobin, kabartmalı alüminyum bobin)
- Alüminyum şerit
- Alüminyum daire diskleri (renkli kaplamalı alüminyum diskler, delikli alüminyum diskler)
- Aliminyum folyo (hafif folyo, çeşitli kompozit alüminyum folyo)
Yapabileceğimiz şey sadece ürün kalitesini ve teslimat tarihini garanti etmek değil, size yüksek kaliteli hizmetler de sağlayabiliriz. Yüksek kaliteli satın alma deneyimi ve satış sonrası hizmet de bizim özelliklerimizdir.
Hakkında daha ayrıntılı 7075 alüminyum lütfen ziyaret edin:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
