Nedir 6000 serisi alüminyum alaşımı
6000 serisi alüminyum alaşımı, ısıl işlemle güçlendirilebilen yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır.. Ana bileşenleri alüminyumdur, magnezyum, silikon, vesaire. Yüksek mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir.
6000 serisi alüminyum alaşımı
6000 serisi alüminyum alaşımları esas olarak aşağıdaki gibi çeşitli alaşımlara ayrılır: 6005, 6060, 6061, 6063, Ve 6082. Aralarında, 6061 alüminyum alaşımı yüksek mukavemete ve iyi kaynak performansına sahiptir, ve ulaşımda yaygın olarak kullanılmaktadır, bina dekorasyonu, mekanik ekipman ve diğer alanlar.
Giriş 6000 farklı alaşımların serisi alüminyum alaşımları
6061 alüminyum alaşım
6061 karakteristik tokluğu nedeniyle orta ila yüksek mukavemetli uygulamalarda çok popülerdir. Diğerlerinin en çok yönlü ve en yaygın kullanılanıdır. 6000 ısıl işlenebilme özelliği ve göreceli işlem ve kaynak kolaylığı nedeniyle seri alaşımlar. 6061 alüminyum magnezyum ve silikon içerir, bu da onları aşınan yüzeylerde bile korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir.
Bu form için kullanır 6000 serisi alaşımlar ulaşım ve altyapıdan sinek balıkçılığı makaraları gibi daha günlük kullanımlara kadar uzanır, silah bastırıcılar, uçuş dışı kritik uçak bileşenleri ve otomotiv bileşenleri. 6061 birçok formda mevcuttur, ekstrüde sac ve dövme dahil.
6061 alüminyum levha uygulaması
6063 alüminyum alaşım
6063 aynı zamanda magnezyum ve silikon içeren bir alüminyum alaşımıdır. Birinci, Daha düşük magnezyum ve silikon içeriğine sahiptir ve diğerlerinin yalnızca yarısı kadar güçlüdür. 6061, gücün temel bir husus olmadığı uygulamalar için uygun hale getirir. ikincisi, düşük alaşım içeriği aynı zamanda daha yüksek yüzey kalitesi standartlarına da ulaşabilir.
Yaygın kullanımları 6063 alüminyum alaşımlı levha kapı ve pencere çerçeveleri dahil, yük taşımayan kolonlar, çatılar, dekoratif yapılar, korkuluklar, mobilya, deniz ve motorlu taşıt parçaları, ve borular ve sulama sistemi boruları gibi elektrikli bileşenler. 6063 alüminyum alaşımı korozyona karşı oldukça dayanıklıdır ve çevresel bozulmaya karşı koruma sağlar.
6082 alüminyum alaşım
Genellikle “yapısal alaşım” olarak anılır,” 6082 alaşım en güçlülerinden biridir 6000 seri alüminyum alaşımları. Bu, daha güçlü 2xxx/7xxx serisine yatırım yapmak istemeyen mühendisler için mükemmel bir seçenektir, Ayrıca 2xxx/7xxx alüminyum alaşımlarında mümkün olmayan daha karmaşık şekilleri ekstrüzyonla üretme kapasitesine sahiptir..
6082 silikon ve manganezin alüminyum alaşımıdır. İşlenebilirliğiyle bilinir, aynı zamanda mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir, soğuk şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci. Yüksek manganez içeriği tane yapısını kontrol etmesini sağlar, ekstra güç ve tokluk gerektiren genel amaçlı uygulamalar için ideal olan daha güçlü bir alaşımla sonuçlanır. Bir dezavantajı ince duvarlı form oluşturmanın daha zor olmasıdır., karmaşık ekstrüde şekiller 6082 alaşımı diğer alaşımlara göre daha 6000 seri.
6000 serisi alüminyum alaşımlı üretim
6082 alüminyum alaşım Kuzey Amerika'da daha geniş kabul gören nispeten yeni bir alaşımdır, ve bazı uygulamalarda yerini alabilir 6061 daha yüksek mukavemet yetenekleri nedeniyle. Köprüler gibi yüksek gerilimli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır., kuleler, kafes kirişler, otomotiv yapıları ve deniz yapısal uygulamaları.
6005 ve 6005A alüminyum alaşımı
6005 alüminyum alaşımı büyük miktarda silikon içerir, erime noktasını düşürür ve ekstrüde edilebilirliğini artırır. 6005A, diğer taraftan, daha yüksek düzeyde krom içerir, stres korozyonuna karşı hassasiyetini azaltır ve dayanıklılığını arttırır. 6005A ayrıca ilave manganez içerir, gücünü ve ekstrüde edilebilirliğini artıran. kullanarak ince duvarlı ve karmaşık ekstrüzyonlar üretmek zor olabilir. 6005, ancak yine de daha iyi ekstrüzyon özelliklerine sahiptir. 6082.
İkisi birden 6005 ve 6005A, mükemmel bükme özelliklerine ve daha iyi bir frezeleme yüzey kalitesine sahiptir. 6061. Her iki alaşım da ticari yöntemler kullanılarak kolayca kaynaklanabilir veya sert lehimlenebilir, ancak kaynak sırasında oluşan ısı alaşımın mukavemetini azaltacaktır. İkisi birden 6005 ve 6005A mükemmel korozyon direncine ve yüzey işleme özelliklerine sahiptir ve standart eloksal yöntemlerine iyi yanıt verir., net üretmek, şeffaf ve renkli boyaların yanı sıra sert kaplamalı yüzeyler.
2mm alüminyum levha 6000 seri
6005 ve 6005A, mobilya boruları gibi karmaşık ekstrüzyon gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, demiryolu ve otobüs bileşenleri, borular, taşınabilir merdivenler ve daha fazla güç gerektiren uygulamalar 6063, bazı denizcilik uygulamalarının yanı sıra.
6005, 6005A, 6061 Ve 6082 oldukça benzerdir ve bazı durumlarda değiştirilebilir, ancak ekstrüzyon kalitesi ve frezelenmiş yüzey kalitesi 6005 ve 6005A çok daha iyi 6061 Ve 6082.
Özellikleri 6000 serisi alüminyum alaşımı
- 1. Hafif: 6000 serisi alüminyum alaşımı daha düşük yoğunluğa sahiptir ve çelikten yaklaşık üçte bir oranında daha hafiftir, bu nedenle havacılıkta yaygın olarak kullanılır, otomotiv ve diğer alanlar.
- 2. Yüksek güç: Alaşım ve ısıl işlem yoluyla, 6000 serisi alüminyum alaşımı daha yüksek mukavemet elde edebilir ve çeşitli mühendislik ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- 3. İyi korozyon direnci: Alaşımdaki magnezyum elementi alaşımın korozyon direncini artırabilir, zorlu ortamlarda daha iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlar.
- 4. İşlenmesi kolay: 6000 serisi alüminyum alaşımı iyi işlenebilirliğe sahiptir ve dövme gibi çeşitli işleme teknikleriyle işlenebilmektedir., ekstrüzyon, ve döküm, ve karmaşık şekillerde parçalara dönüştürülebilir.
- 5. İyi kaynaklanabilirlik: Alaşımdaki magnezyum elementi alaşımın kaynak performansını artırabilir, çeşitli kaynak yöntemlerine uygun hale getirir.
Kimyasal bileşimin karşılaştırılması 6000 seri alüminyum alaşımları
| Alaşım | Mn | Fe | cu | Mg | Ve | Zn | İle ilgili | cr | Artıklar : | Al |
| 6060 | 0.0–%0,1 | 0.1–%0,3 | 0.0–%0,1 | 0.35–%0,6 | 0.3–%0,6 | 0.0–%0,15 | 0.0–%0,1 | 0.050–%0,25 | 0.0–%0,15 | 97.5–99.3% |
| 6061 | 0.0–%0,15 | 0.0–%0,7 | 0.15–%0,4 | 0.8–%1,2 | 0.4–%0,8 | 0.0–%0,25 | 0.0–%0,15 | 0.040–%0,35 | 0.0–%0,15 | 95.9–98.6% |
| 6063 | 0.0–%0,1 | 0.0–%0,35 | 0.0–%0,1 | 0.45–%0,9 | 0.2–%0,6 | 0.0–%0,1 | 0.0–%0,1 | 0.0–%0,1 | 0.0–%0,15 | 97.5–99.4% |
| 6082 | 0.6–%1,2 | 0.0–%0,5 | 0.0–%0,1 | 0.6–%1,2 | 0.7–%1,3 | 0.0–%0,2 | 0.0–%0,1 | 0.0–%0,25 | 0.0–%0,15 | 95.2–98.3% |
Kimyasal bileşiminin analizi 6000 serisi alüminyum alaşımı
6000 serisi alüminyum alaşımı, iyi mukavemet ve korozyon direncine sahip yaygın bir alüminyum alaşımlı malzemedir. Alüminyum gibi elementlerden oluşur, magnezyum ve silikon, ve mükemmel mekanik özelliklere ve ısıl işlem plastisitesine sahiptir.
6000 serisi alüminyum alaşımı esas olarak alüminyumdan oluşur, magnezyum ve silikon. Aralarında, alüminyum alaşımın ana bileşenidir, toplam kütlenin çoğunu oluşturuyor. Alüminyum hafiftir, korozyona dayanıklı ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir, bu yapar 6000 serisi alüminyum alaşımları geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Magnezyum önemli alaşım elementlerinden biridir 6000 seri alüminyum alaşımları, genellikle muhasebe 1-2% alaşımın toplam kütlesinin. Magnezyum ilavesi alaşımın mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir, alaşımın ısı direncini ve korozyon direncini arttırırken. Ek olarak, magnezyum ayrıca alaşımın işlenme özelliklerini iyileştirebilir ve plastisitesini ve kaynaklanabilirliğini geliştirebilir.
Silikon bir diğer önemli alaşım elementidir, ve içindekiler 6000 serisi alüminyum alaşımları genellikle 0.4-0.8%. Silikon ilavesi, alaşımın mukavemetini ve sertliğini arttırırken, ısı direncini ve korozyon direncini de artırabilir.. Ek olarak, silikon alaşımın akışkanlığını artırabilir ve döküm ve ısıl işlem sırasında oluşumu kolaylaştırabilir.
Alüminyumun yanı sıra, magnezyum ve silikon, 6000 serisi alüminyum alaşımları ayrıca başka eser elementler de içerebilir, bakır gibi, manganez, krom ve çinko. Bu elementlerin eklenmesi alaşımın özelliklerini daha da geliştirebilir, gücünü artırmak gibi, sertlik ve korozyon direnci.
6000 serisi alüminyum alaşımı iyi mekanik özelliklere ve ısıl işlem plastisitesine sahiptir. Isıl işlem yoluyla, alaşımın yapısı ve özellikleri farklı mühendislik gereksinimlerini karşılayacak şekilde daha da ayarlanabilir. Yaygın ısıl işlem yöntemleri arasında çözelti işlemi ve yaşlandırma işlemi yer alır. Katı çözelti işlemi, alaşımdaki çözünen atomları matris içinde çözebilir ve alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırabilir.. Yaşlandırma işlemi, alaşımdaki çözünen atomları daha da çökeltmek ve dağılmış bir güçlendirme fazı oluşturmak için uygun bir sıcaklıkta belirli bir süre depolayarak alaşımın mukavemetini ve sertliğini daha da artırır..
6000 serisi alüminyum alaşım uygulamaları
6000 serisi alüminyum alaşımı geniş bir uygulama alanına sahiptir. İyi mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle, genellikle çeşitli yapısal parça ve bileşenlerin imalatında kullanılır, havacılık gibi, otomotiv, inşaat ve elektronik. Ek olarak, 6000 serisi alüminyum alaşımı da iyi işlenebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, Üretim sürecinde daha kullanışlı ve ekonomik hale getirmek.
6000 gemi yapımı için seri alüminyum alaşımı
- 1. Otomobil endüstrisi: 6000 serisi alüminyum alaşımı otomobil gövdelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, çerçeveler, motor parçaları, vesaire., Aracın ağırlığını azaltabilen ve yakıt ekonomisini ve sürüş stabilitesini artırabilen.
- 2. Havacılık endüstrisi: Hafifliği ve yüksek mukavemeti nedeniyle 6000 serisi alüminyum alaşımı, uçak yapısal parçaları ve yakıt depoları gibi önemli bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
- 3. Yapı sektörü: 6000 serisi alüminyum alaşımı genellikle inşaat alanında kapı imalatında kullanılır, pencereler, perde duvarları, alüminyum alaşımlı profiller, vesaire. İyi korozyon direncine ve dekoratif özelliklere sahiptir..
- 4. Elektronik ve elektrikli aletler: 6000 serisi alüminyum alaşımı genellikle elektronik ve elektrikli ev aletleri alanında radyatör üretiminde kullanılır., elektronik muhafazalar, vesaire., ve iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir.
- 5. Spor ekipmanları: 6000 serisi alüminyum alaşımı bisiklet gibi spor malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılmaktadır., Golf kulüpleri, kaykaylar, vesaire. Hafif ve yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
