Seni bilmeye götüreceğim 1050 alüminyum daire
1050 Alüminyum çember, alüminyum ürünlerin derin işleme ürünlerinden biridir., Şekil çemberlerine göre adlandırıldılar.
1050 alüminyum daireler/diskler yüksek alüminyuma sahiptir(99.5%) içerik. Piyasada en çok uygulanan alaşımdır ve nispeten daha ucuzdur.. 1050 Satılık alüminyum diskler yüksek esnekliğe sahiptir, korozyona dayanıklı, ve elektrik ve ısıya karşı iyi iletkenlik. Eloksallı alüminyum diskler renk bozulmasına karşı neredeyse dayanıklıdır.
1050 Alüminyum Daire Ekranı
1050 alüminyum çemberler Mükemmel derin çekme ve eğirme kalitesine sahiptir
kimyasal bileşimi 1050 alüminyum çevreler
| Al(%) | Ve (%) | cu (%) | Mg(%) | Zn (%) | Mn(%) | İle ilgili(%) | V (%) | Fe(%) |
| 99.50% | 0.30 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.350 |
1050 alüminyum diskler çevreler üretim süreci
Basitçe, 1050 alüminyum daireler damgalanmıştır 1050 alüminyum sac levha veya 1050 alüminyum bobinler. Aşağıdaki tam üretim sürecidir 1050 alüminyum çevreler:
- Ana alaşımları hazırlayın
- Eritme fırını:alaşımları eritme fırınına koyun
- D.C. dökme alüminyum külçe: Anneyi külçe yapmak için
- Alüminyum külçeyi frezeleyin: yüzeyi ve yanları pürüzsüz hale getirmek için
- Isıtma fırını
- Sıcak haddehane: ana bobini yaptım
- Soğutma haddehanesi: ana bobin satın almak istediğiniz kalınlıkta yuvarlandı
- Delme işlemi: istediğin büyüklükte ol
- Tav fırını: sıcak tavlanmış öfkeyi değiştirir
- Son denetim
- Paketleme: Tahta sandık veya ahşap palet
- Teslimat
Alüminyum Çemberler Üretim Süreci
1050 Alüminyum Çember CC / DC Çap Toleransı:
1050 alüminyum diskler iyi sünekliğe sahiptir, nihai ürün boyutu öfke nedeniyle biraz farklı olabilir. Ancak tolerans aralığı çok küçük, aşağıdaki forma göre.
1.7mm Kalınlık Alüminyum Çember
| Nominal çap | Hata payı |
| 5 mm'nin katları | +/- 0.5mm |
| 5 mm'nin katı değil | +/- 3.0mm |
1050 Alüminyum Çember CC / DC Temper tanımı (Referans için):
1050 alüminyum disklerin ana sıcaklığı O'dur, ancak öfkeyi müşterilerimizin gereksinimlerine göre özelleştirebiliriz.
| Öfke | Tanım |
| Ö | Tavlanmış |
| H12 | Gerilme Sertleştirilmiş, 1/4 Zor |
| H14 | Gerilme Sertleştirilmiş, 1/2 Zor |
| H16 | Gerilme Sertleştirilmiş, 3/4 Zor |
| H18 | Gerilme Sertleştirilmiş, Tam Sert |
| H22 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 1/4 Zor |
| H24 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 1/2 Zor |
| H26 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, 3/4 Zor |
| H28 | Gerinim Sertleştirilmiş ve Kısmen Tavlanmış, Tam Sert |
Özellikleri 1050 Alüminyum disk
- derin çizim için ideal;
- İyi eğirme kalitesi;
- Güçlü mekanik performans;
- Düzgün ısı iletkenliği;
- Kolayca kaplanabilir ve oksitlenebilir;
- Yüksek yansıtma oranı;
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı;
- Güçlü oksidasyon direnci.
1050 Alüminyum Çember Özellikleri
| Ürün | 1050 Alüminyum Çember |
| Kalınlık | 0.3~10mm |
| Genişlik | 100~1200mm |
| Teknik | sıcak haddelenmiş,soğuk haddelenmiş,dövme,döküm,vesaire |
| Paketleme | standart ihracat ambalajı:ahşap palet + karton + çelik şerit |
| yüzey işleme | anodize,fırçalanmış,cilalı,değirmen bitti,güç kaplamalı,kum patlaması. |
| Kurşun zamanı | 20 ön ödemeden sonraki günler. |
| Ödeme | 30% T/T peşin, Konşimento kopyasına karşı bakiye. |
| Adedi | 1MT |
| Başvuru | mutfak aletleri, tencere, mutfak eşyaları, panel, tabela, vesaire. |
Yaygın uygulamalar 1050 alüminyum diskler/daireler
Alüminyum diskler özellikle kapasitör muhafazaları gibi tercih edilen endüstriyel ve ticari amaçlar için kullanılır., diş macunu muhafazaları, bilimsel tüpler, mutfak eşyaları, sprey şişeleri, güzellik muhafazaları ve hortum muhafazaları, cadde işaretleri, tencere, tencere, tavalar, dekorasyonlar, Ve bircok digerleri.
Sert alüminyum diskler, çekilmiş malzemelerin işlenmesinde ve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. tencere için alüminyum daire, lambalar için gerilmiş alüminyum daireler, site ziyaretçileri için alüminyum halkalar belirti ve semptomlar, ve alüminyum kutular, çeşitli gerekli alüminyum dairelerin ve alüminyum kutu kapaklarının sızdırmazlık endüstrisinde olduğu gibi.
1050 Alüminyum Disk Çemberleri Uygulamaları
Özel uygulamalar 1050 alüminyum diskler aşağıdakilerden oluşur 3 faktörler:
- 1 Tencere ürünleri, derin çekilmiş çömleklerden oluşan, mutfak eşyaları için bükülmüş bileşenler, alüminyum yapışmaz tencere, yapışmaz tencere için tencere tabanları, yapışmaz tavalar, yapışmaz tavalar, mutfak eşyaları, Ve bircok digerleri.
- 2. Aydınlatma endüstrisi. Lamba gölgeleri ile birlikte, lamba güneş tonları, gömme aydınlatma, yüksek tavanlı iş aydınlatması, alçak tavanlı iş ışıkları, trafik hafif reflektörler, spor ışıkları.
- 3. Alüminyum diskler hayatımızda yaygın olarak kullanılmaktadır, hava akışıyla birlikte, uydular, boya püskürtücüler, önemli elektrikli süpürgeler, kartuşları filtrele, Çiçek saksıları, damlama tepsileri, düşük sıcaklık tankerleri, yarış tekerlekleri, ve benzeri.
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
3003 alüminyum levha vs 1060 Alüminyum levha
3003 alüminyum levha ve 1060 alüminyum levhanın her ikisi de yaygın alüminyum levhalardır. Bazı kullanım senaryolarında birbirlerinin yerini alabilirler, ancak kimyasal bileşimlerinde büyük sapmalar var, mekanik özellikler ve fiyat.
6061 alüminyum t6 vs t651
6061 alüminyum alaşımı T6 ve T651 iki yaygın ısıl işlem durumudur. Aralarındaki temel fark ısıl işlem sırasındaki soğuma hızıdır..
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
