Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinin 6082 Alüminyum Alaşımlı Levha
6082 Alüminyum alaşımlı levha, ısıl işlem görebilen, en yüksek mukavemete sahip bir alaşımdır. 6000 serisi alaşımlar. 6082 alüminyum alaşımlı levhaya yapısal alaşım denir.
6082 alüminyum alaşımı iyi korozyon direncine sahip orta mukavemetli bir alaşımdır, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik, ve işlenebilirlik.
Kapsamlı performansı 6082 alüminyum alaşımlı levhadan daha iyidir 6061 alüminyum alaşım, ve havacılıkta önemli bir malzeme haline geldi, otomobiller, gemiler, inşaat ve diğer alanlar.
6082 alüminyum alaşımlı levha
6082 Alüminyum alaşımlı levha, Avrupa'da çok yaygın olarak kullanılan bir alaşım ürünüdür ve Amerika Birleşik Devletleri'nde de oldukça kullanılmaktadır.. 6082 alaşım genellikle iyi işlenme özelliklerine ve iyi anodik reaksiyon özelliklerine sahiptir. En yaygın kullanılan anodik reaksiyon yöntemleri arasında safsızlığın giderilmesi yer alır., kirlilik giderme ve boyama, kaplama, vesaire.
6082 Alüminyum Alaşımlı Kimyasal Bileşimi
| Kimyasal element | % Sunmak |
|---|---|
| Manganez (Mn) | 0.40 – 1.00 |
| Ütü (Fe) | 0.0 – 0.50 |
| Magnezyum (Mg) | 0.60 – 1.20 |
| Silikon (Ve) | 0.70 – 1.30 |
| Bakır (cu) | 0.0 – 0.10 |
| Çinko (Zn) | 0.0 – 0.20 |
| Titanyum (İle ilgili) | 0.0 – 0.10 |
| Krom (cr) | 0.0 – 0.25 |
| Diğer (Her biri) | 0.0 – 0.05 |
| Diğerleri (Toplam) | 0.0 – 0.15 |
| Alüminyum (Al) | Denge |
Veri kaynakları: https://www.aalco.co.uk/datasheets/Aluminium-Alloy_6082-T6~T651_148.ashx
Nispeten yeni bir alaşım olarak, Alüminyum alaşımının daha yüksek mukavemeti 6082 değiştirildiğini gördü 6061 birçok uygulamada.
Büyük miktarda manganezin eklenmesi tane yapısını kontrol eder ve bu da daha güçlü bir alaşımla sonuçlanır..
1.5mm 6082 alüminyum alaşımlı levha
Fiziksel özellikleri 6082 alüminyum alaşım
- 1. Yoğunluk: yoğunluğu 6082 alüminyum alaşımı 2,71g/cm³, sıradan çelikten daha hafiftir ve yapısal yükü azaltmaya ve taşıma verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
- 2. Alüminyumun erime noktası: Erime noktası 6082 alüminyum alaşımı yaklaşık 582-652°C'dir, ve iyi yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir.
- 3. Termal genleşme katsayısı: Termal genleşme katsayısı 6082 alüminyum alaşımı 23,2×10^-6/K'dir, iyi termal stabiliteye sahip olan.
- 4. Sertlik: sertliği 6082 alüminyum alaşımı T6 durumunda 95HB'ye ulaşabilir, yüksek sertlik ve mukavemete sahip olan.
- 5. Elastik modülü: 70 MPa
- 5. Termal iletkenlik: Isı iletkenliği 160W/(m.K.)
- 7. Termal iletkenlik: 180 W/m.K
Ortak boyutlar 6082 aliminyum tabak
Yaygın boyutlar 6082 alüminyum levhalar tedarikçiye bağlı olarak değişiklik gösterebilir, üretim tesisi ve özel uygulama. Aşağıda bazı olası ortak boyut aralıkları verilmiştir: 6082 alüminyum levhalar:
Mavi film 6082 alüminyum alaşımlı levha
Genişlik: Alüminyum levhanın genişliği 100-2000 mm arasında değişmektedir.
Uzunluk: Üretim aralığı 6082 alüminyum levha uzunluğu 500-6000 mm'dir
Yaygın boyutlar:
- 1000×2000 6082 Alüminyum levha
- 1500×2000 6082 Alüminyum levha
- 1000×3000 alüminyum levha 6082
- 1500×3000 alüminyum levha 6082
- 2000×3000 alüminyum levha 6082
- 1220x2440alüminyum levha (4×8 alüminyum levha)
- 1524×3048(5×10) 6082 aliminyum tabak
Dikkat edilmesi gereken noktalar 6082 alüminyum alaşım
Kaynak özellikleri 6082 alüminyum alaşım
6082 alüminyum alaşımı iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak kaynaklı alanın mukavemeti düşüktür. Kendi kendine kaynak yaparken, kullanılması tavsiye edilir 4043 alaşımlı tel. Alüminyum alaşımlarının kaynaklanması durumunda 6082 ile 7005, kullanılan tel alaşım olmalıdır 5356.
Ne kadar güçlü 6082 Alüminyum?
6082 alüminyum orta mukavemetli bir alüminyum alaşımı olarak sınıflandırılır ancak endüstride yaygın olarak kullanılan en güçlü alaşımlardan biridir. 6000 seri. T651'e göre ısıl işlem görmüşse, en güçlü alaşımdır 6000 seri(6061 alüminyum, 6063 alüminyum, 6082 alüminyum). Karşılaştırıldığında 6061 alüminyum alaşım, başka bir ortak 6000 seri notu, 6082-T651 arasında 10 Ve 18 % daha yüksek çekme mukavemeti.
6082 alüminyum elmas levha
Çalışma Sıcaklığı Aralığı 6082 Alüminyum Alaşımlı Levha
bu 6082 alüminyum alaşımının erime sıcaklığı 585 °C. Fakat, optimum çalışma sıcaklığı veya altıdır 170 °C, Çalışma sıcaklığı erime noktasına yaklaştıkça alaşımın mekanik mukavemeti orantılı olarak azaldığından. Alüminyum alaşımları yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmamıştır. Yüksek sıcaklık dayanımı gerekiyorsa, çelikler daha iyi bir seçenektir.
Huawei 6082-T4 alüminyum levha/levha kalite gereksinimleri
- 1. Gerilme direnci: 205Mpa~250Mpa, nihai 280Mpa.
- 2. Akma dayanımı: ≥110 MPa
- 3. Uzama: ≥
- 4. Yüzey pürüzsüz ve temiz, hiçbir çizgi olmadan, ekstrüzyon hattı yok, aşınma yok, çizikler, çukur yok, ve belirgin yin ve yang yüzeyleri yok.
- 5. Geometrik boyutlar çizim gerekliliklerine uygundur.
- 6. İçinde olduğundan emin olun 15 Ekstrüzyonun tamamlanmasından nakliye ve müşteri işlemlerine kadar geçen günler, Bükme sırasında mekanik özelliklerde herhangi bir değişiklik olmaz ve kırılganlık veya çatlama meydana gelmez..
Ortak huylar 6082 alüminyum
- O-Yumuşak
- T4 – Çözeltide ısıl işlem görmüş ve doğal olarak büyük ölçüde stabil bir duruma gelene kadar yaşlandırılmıştır
- T6 – Çözeltide ısıl işlem görmüş ve yapay olarak yaşlandırılmış
- T651 – Çözeltide ısıl işlem görmüş, Gerilmeyle stres giderilir ve daha sonra yapay olarak yaşlandırılır
Alaşımın O ve T4 temperleri 6082 bükme ve şekillendirme uygulamaları için uygundur.
T5 ve T6 koşulları iyi işlenebilirlik gereksinimlerine uygundur.
6082 alüminyum alaşım uygulamaları
6082 Alüminyum alaşımı iyi mukavemeti nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır., korozyon direnci ve hafiflik özellikleri. Aşağıdakiler ortak uygulama alanlarıdır: 6082 alüminyum alaşım:
Havacılık endüstrisi: 6082 Alüminyum alaşımı genellikle uçak yapıları ve bileşenlerinin üretiminde kullanılır, kanatlar gibi, gövdeler, iniş takımı, vesaire. Hafifliği ve yüksek mukavemeti, uçağın kendi ağırlığını azaltmasına ve yakıt verimliliğini ve performansını artırmasına olanak tanır.
Gemi yapımı: 6082 alüminyum alaşımı gemi gövde yapılarının imalatında kullanılır, gemi parçaları ve gemi ekipmanları. Korozyona karşı direnci, deniz suyu ortamlarında iyi bir dayanıklılık sağlar.
Kullanılan gemi yapımı 6082 Alüminyum levha
Toplu taşıma: 6082 Alüminyum alaşımı diğer ulaşım türlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır., trenler gibi, bisikletler, ve motosikletler, Taşıma performansını ve dayanıklılığını artırmak için.
Otomobil endüstrisi: 6082 alüminyum alaşımının otomobil üretiminde de önemli uygulamaları vardır, özellikle gövde yapılarının imalatında, şasi parçaları ve motor parçaları. Hafiflik özellikleri yakıt verimliliğini artırmaya ve toplam araç ağırlığını azaltmaya yardımcı olur.
İnşaat ve Yapı Mühendisliği: 6082 alüminyum alaşımı inşaat ve yapı alanlarında köprü imalatında kullanılır, bina çerçeveleri, destek yapıları, vesaire. Yüksek mukavemeti gerekli yapısal desteğin sağlanmasına yardımcı olur.
6082 bina için alüminyum levha
Spor malzemeleri: Hafifliği nedeniyle, mukavemet ve korozyon direnci, 6082 Alüminyum alaşımı genellikle spor malzemeleri üretiminde kullanılır, yürüyüş direkleri gibi, bisiklet çerçeveleri, vesaire.
6082 alüminyum tedarikçileri
Huawei Aluminium, alüminyum ürünlerinin işlenmesi ve satışı ile uğraşmaktadır. 22 yıl. Kalifiye işçilerimiz ve gelişmiş makinelerimiz var. Size sağlayabileceğimiz ürünler arasında:
- 6082 Alüminyum levha
- 6082 Alüminyum bobinler
- 6082 Alüminyum şerit
- 6082 Alüminyum profil
- 6082 alüminyum elmas levha
Döküm üretim süreci ve tanıtımı
Eritme ve dökümün amacı, tatmin edici bileşime ve yüksek saflıkta eriyiğe sahip alaşımlar üretmektir., çeşitli şekillerdeki alaşımların dökümü için elverişli koşullar yaratmak amacıyla.
Eritme ve döküm proses adımları: harmanlama --- besleme --- erime --- erittikten sonra karıştırarak, cüruf giderme --- analiz öncesi örnekleme --- bileşimi ayarlamak için alaşım ekleme, karıştırma --- arıtma --- statik Ayar——Kılavuz fırın dökümü.
Sıcak haddeleme üretim süreci ve tanıtımı
- 1. Sıcak haddeleme, genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde haddeleme anlamına gelir.;
- 2. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, metal hem sertleştirme hem de yumuşatma işlemlerine sahiptir. Deformasyon hızının etkisi nedeniyle, iyileşme ve yeniden kristalleşme süreci çok geç olduğu sürece, belli bir çalışma sertleşmesi olacak;
- 3. Sıcak haddelemeden sonra metalin yeniden kristalleşmesi tamamlanmamıştır., yani, yeniden kristalleşmiş yapının ve deforme olmuş yapının bir arada bulunması;
- 4. Sıcak haddeleme, metallerin ve alaşımların işleme performansını artırabilir, döküm hatalarını azaltmak veya ortadan kaldırmak.
- 1. Döküm ve haddeleme sıcaklığı genellikle 680°C ile 700°C arasındadır.. ne kadar düşük o kadar iyi, stabil döküm ve haddeleme hattı genellikle ayda bir veya daha fazla kez durarak yeniden durur. Üretim sürecinde, düşük sıvı seviyesini önlemek için ön tankın sıvı seviyesini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir;
- 2. Yağlama, yağlama için eksik gaz yanmasıyla birlikte C tozu kullanır, Bu da döküm ve hadde malzemelerinin kirli yüzeyinin nedenlerinden biridir.;
- 3. Üretim hızı genellikle 1.5m/dak-2.5m/dak arasındadır.;
- 4. Döküm ve haddeleme ile üretilen ürünlerin yüzey kalitesi genellikle nispeten düşüktür., ve genellikle özel fiziksel ve kimyasal performans gereksinimleri olan ürünleri karşılayamaz.
- 1. Soğuk haddeleme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında haddeleme üretim yöntemini ifade eder.;
- 2. Haddeleme işlemi sırasında dinamik yeniden kristalleşme olmayacaktır., ve sıcaklık en fazla geri kazanım sıcaklığına yükselir, ve soğuk haddeleme iş sertleştirme durumunda görünecektir, ve iş sertleştirme oranı büyük olacak;
- 3. Soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir, iyi yüzey kalitesi, tek tip yapı ve performans, ve ısıl işlem ile çeşitli hallerde ürünler elde edilebilmektedir.;
- 4. Soğuk haddeleme, ince şeritler açabilir, ama aynı zamanda, deformasyon için yüksek enerji tüketimi ve birçok işlem geçişi gibi dezavantajlara sahiptir..
- 1. Bitirme, soğuk haddelenmiş sacın müşterinin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bir işleme yöntemidir., veya ürünün müteakip işlenmesini kolaylaştırmak için;
- 2. Bitirme ekipmanı, sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme üretim sürecinde oluşan kusurları düzeltebilir., kırık kenar gibi, yağlı, zayıf plaka şekli, artık gerilim, vesaire. Üretim sürecine başka kusurların getirilmemesini sağlamalıdır.;
- 3. Çeşitli bitirme ekipmanları var, esas olarak çapraz kesim dahil, dilme, germe ve düzleştirme, tavlama fırını, kayarak gitmek, vesaire.
Döküm ve haddeleme işlemi
Döküm ve haddeleme işlemi: sıvı metal, ön kutu (sıvı seviye kontrolü), döküm ve haddeleme makinesi (yağlama sistemi, Soğutma suyu), kesme makinesi, sarma makinesi.
Soğuk haddeleme üretim süreci
Bitirme üretim sürecine giriş
Alüminyum alaşımı düşük yoğunluklu özelliklere sahiptir, iyi mekanik özellikler, iyi işlem performansı, toksik olmayan, geri dönüşümü kolay, mükemmel elektriksel iletkenlik, ısı transferi ve korozyon direnci, bu yüzden geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
havacılık: uçak derileri yapmak için kullanılır, gövde çerçeveleri, kirişler, rotorlar, pervaneler, yakıt tankları, duvar panelleri ve iniş takımı destekleri, yanı sıra roket dövme halkaları, uzay aracı duvar panelleri, vesaire.
Havacılık için kullanılan alüminyum alaşımı
Toplu taşıma: otomobillerin gövde yapısı malzemeleri için kullanılır, metro araçları, demiryolu yolcu vagonları, yüksek hızlı yolcu arabaları, kapılar ve pencereler, raflar, otomotiv motor parçaları, klimalar, radyatörler, gövde panelleri, tekerlekler ve gemi malzemeleri.
Trafik uygulaması
Ambalajlama: Tamamen alüminyum pop kutular, esas olarak ince plakalar ve folyolar şeklinde metal ambalaj malzemeleri olarak kullanılır., ve teneke yapılır, kapaklar, şişeler, varil, ve ambalaj folyoları. İçeceklerin ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılır, yiyecek, makyaj malzemeleri, ilaçlar, sigaralar, endüstriyel Ürünler, ilaçlar, vesaire.
Ambalaj uygulaması
Baskı: Esas olarak PS plakaları yapmak için kullanılır, alüminyum bazlı PS plakalar, baskı endüstrisinde yeni bir malzeme türüdür, otomatik klişe yapımı ve baskısı için kullanılır.
PS baskı
mimari dekorasyon: alüminyum alaşımı bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır, kapılar ve pencereler, asma tavanlar, dekoratif yüzeyler, vesaire. iyi korozyon direnci nedeniyle, yeterli güç, mükemmel proses performansı ve kaynak performansı.
Alüminyum alaşımlı yapı uygulaması
Elektronik ürünler: bilgisayarlar, cep telefonları, buzdolabı kabukları, radyatörler, vesaire.
Elektronik ürün uygulaması
Mutfak malzemeleri: alüminyum tencere, alüminyum havzaları, pirinç ocak gömlekleri, ev alüminyum folyo, vesaire.
Mutfak uygulaması
Alüminyum Levha / Bobin Ambalajı
Paketlemenin her detayı, mükemmel hizmeti takip ettiğimiz yerdir.. Paketleme sürecimiz bir bütün olarak aşağıdaki gibidir:
laminasyon: şeffaf film, mavi film, mikro-mukozal, yüksek mukozal, lazer kesim filmi (2 markalar, Novacell ve Polyphem);
Koruma: kağıt köşe koruyucuları, anti-basınç pedleri;
kurutma: kurutucu;
Tepsi: tütsülenmiş zararsız ahşap tepsi, yeniden kullanılabilir demir tepsi;
Paketleme: Tic-tac-toe çelik kemer, veya PVC paketleme bandı;
Malzeme Kalitesi: Beyaz pas gibi kusurlardan tamamen arındırılmış, yağ lekeleri, haddeleme işaretleri, kenar hasarı, virajlar, ezikler, delikler, ara çizgiler, çizikler, vesaire., bobin seti yok.
Liman: Qingdao veya Çin'deki diğer limanlar.
Kurşun zamanı: 15-45 günler.
Alüminyum levha/plaka paketleme işlemi
Alüminyum bobin paketleme işlemi
F: Üretici misiniz yoksa tüccar mısınız??
Q: biz bir üreticiyiz, fabrikamız No.3 Weier Road'da, Sanayi Bölgesi, Gongyi, Henan, Çin.
F: Ürünü sipariş etmek için MOQ nedir?
Q: bizim MOQ 5 ton, ve bazı özel ürünlerin minimum sipariş miktarı 1 veya 2 ton.
F: Tedarik süreniz ne kadar?
Q: Genellikle teslim süremiz yaklaşık 30 günler.
F: Ürünlerinizin kalite güvencesi var mı??
Q: Evet, Ürünlerimizle ilgili bir kalite sorunu varsa, müşteri memnun kalana kadar tazminat ödeyeceğiz.
ilgili ürünler
Son Bloglar
Alüminyum folyo tozunun düşmesinin nedenleri ve tehlikeleri
Bu makale nedenleri ayrıntılı olarak tanıtmaktadır, tehlikeler ve alüminyum folyodan toz kaybının nasıl önleneceği.
Giriş ve kullanımları 1060 ayna alüminyum levha
1060 ayna alüminyum levha, alüminyumdan yapılmış bir levhadır 1060 saflığı daha fazla olan seri alüminyum alaşımı 99.6% temel malzeme olarak. Özel işleme teknolojisi ile yapılır.
Alüminyum folyo vs kalay folyo
Alüminyum folyo ve kalay folyo iki yaygın metal levha malzemesidir. Görünüş olarak benzerler, her ikisi de gümüş-beyaz metalik parlaklığa sahiptir, ve günlük yaşamda sıklıkla yiyecekleri sarmak için kullanılır, Pişirme veya ızgaralama ve diğer pişirme işlemlerini gerçekleştirmek.
7075 t651 alüminyum malzeme özellikleri
7075 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetli bir alüminyum alaşımıdır. Al-Zn-Mg-Cu alaşım serisine aittir ve temsili bir üründür. 7000 serisi alüminyum alaşımı.
