Speil aluminium for solfanger

1266 Visninger 2026-03-10 06:09:02

Legering 1050, 1085, 1100, 3003, 3105, 5052, ETC.
Temperament H14, H16, H18, H19, O, ETC.
Tykkelse 0.4-1.5 MM
Merke Huawei
Leveringsbetingelser FOB, CFR, CIF
Søknad Solenergiproduksjon, TTD, lampeskjerm, Solkomfyrer ETC.
Whatsapp E-mail Kontakt

1. Introduksjon

Speilaluminium for solfanger - aluminiumsplate ferdig til en høyspeilende overflate og beskyttet med optiske belegg - er et viktig reflektoralternativ (heliostater, parabolske renner, retter og lineære Fresnel-felt).

Riktig konstruerte speil-aluminium-enheter gir høy solvektet speilreflektans (typisk ≈90–95 % i solcellebåndet for praktiske front-overflatesystemer), lav arealmasse, enklere håndtering enn glass, og utmerket resirkulerbarhet.

Levetid og optisk stabilitet avhenger av substratlegeringen, overflatefinish og beskyttende stabel; moderne beskyttede aluminiumsspeil foran har demonstrert feltlevetider i størrelsesorden et tiår eller mer når testet og vedlikeholdt på riktig måte.

Disse optiske egenskapene og holdbarhetsattributtene gjør speilaluminium til et kostnadseffektivt valg i mange solvarmeapplikasjoner - forutsatt at anskaffelsen spesifiserer spektral- og speilreflektansmålinger (ikke bare "prosent refleksjon") og krever holdbarhetstestdata fra leverandører.

Huawei 1100 Speil aluminiumsspole

Huawei 1100 Speil aluminiumsspole

2. Prinsippet for speilaluminium for solfanger

2.1 Oversikt over solvarmeteknologi

Termiske solfangere utnytter solenergi ved å absorbere stråling og konvertere den til termisk energi.

Ikke-konsentrerende samlere oppnår vanligvis maksimale temperaturer rundt 100°C, begrense bruken til lavere temperaturområder.

Konsentrert solvarmeteknologi, imidlertid, konsentrerer direkte solstråling for å generere høye temperaturer ved mottakeren, muliggjør kraftproduksjon og industrielle prosessvarmeapplikasjoner.

Konsentrerende solfangere er klassifisert basert på fokusegenskaper:

  • Punktfokuskonsentratorer: Parabolske tallerkensystemer med toakset sporing
  • Linjefokuskonsentratorer: Parabolsk trausamlere med parabolsk tverrsnitt

Den optiske effektiviteten til disse konsentratorene er svært avhengig av det reflekterende materialet montert på konsentratorrammen.

2.2 Rollen til Mirror Aluminium

Speilaluminium fungerer som den primære reflekterende overflaten i solfangere, utføre flere kritiske funksjoner:

  • Solar konsentrasjon: Reflekterer og konsentrerer sollys på mottakere for å oppnå høye temperaturer
  • Optisk effektivitet: Bestemme systemets evne til å fange og lede solstråling
  • Langsiktig ytelse: Opprettholde reflekterende egenskaper i hele samleren 25-30 års designlevetid

Forskning viser at reflektiviteten til speil er en av de viktigste parameterne som påvirker systemets generelle ytelse.

Høyere reflektivitet betyr direkte økt energiinnsamling og forbedret systemøkonomi.

Speil aluminium for solkomfyrer

Speil aluminium for solkomfyrer

3. Materialvitenskap av speilaluminium for solfanger

3.1 Valg av aluminiumslegering

Utvalget av aluminiumslegeringer for solvarmespeilapplikasjoner er basert på omfattende vurderinger av reflektivitet, mekanisk styrke, formbarhet, og kostnadseffektivitet.

Høyrent aluminium (>99.8%)

  • Typiske karakterer: 1050, 1100, 1070, 1085
  • Sammensetningsegenskaper: Streng kontroll av urenhetselementer som Fe og Si
  • Fordeler: Høyeste refleksjonsevne, nå 90-95%
  • Begrensninger: Lavere mekanisk styrke, kan kreve komposittarmering

Al-Mg Series legeringer (5000 Serien aluminium)

  • Typiske karakterer: 5754, 5052
  • Sammensetningsegenskaper: Mg innhold 2.5-3.5%, gir utmerket korrosjonsbestandighet
  • Søknader: Kystmiljøer eller miljøer med høy luftfuktighet; produktspesifikasjoner for 5754 legering viser strekkfasthet av 300-320 N/mm² og flytegrense på 270-300 N/mm²

Al-Mn Series legeringer (3000 Serien aluminium)

  • Typiske karakterer: 3003, 3105
  • Fordeler: God styrke- og formbarhetsbalanse

3.2 Tykkelse og temperament

  • Tykkelse: Aluminiumsplatens mål varierer vanligvis fra 0.4 mm til 1.5 mm, balanserende stivhet, vekt, og kostnad. Tynnere målere (f.eks., 0.4-0.6 mm) er vanlige for mindre, mer fleksible reflekser, mens tykkere målere (f.eks., 1.0-1.5 mm) brukes til større, mer stive parabolske kummer eller heliostater.
  • Temperament: Det mekaniske temperamentet er avgjørende for formbarhet og strukturell integritet:
    • H18 / H19 (Full Hard): Ofte valgt for høyeste styrke og stivhet, egnet for bruksområder der speilet må beholde sin presise form under miljøbelastning (f.eks., vind).
    • H14 / H16 (Halv hardt / Trekvart hardt): Kan brukes der en viss formbarhet fortsatt kreves etterbehandling, balansere styrke med duktilitet.
    • O (Glødet / Myk): Sjelden brukt til ferdige speilkomponenter på grunn av manglende stivhet, men kan være et mellomtrinn for kompleksdannelse før endelig herding.

3.3 Refleksjonsevne

Refleksjonsevne er den mest kritiske optiske egenskapen. Det måles som speilreflektivitet, som er prosentandelen av innfallende lys som reflekteres i en speillignende retning (heller enn diffust).

  • Spekulær refleksjon: Høyytelses speilaluminium oppnår speilende reflektivitet fra 85% til over 98% i solspekteret (300-2500 nm).
    • Anodisert aluminium: Oppnår vanligvis 85-92% speilende reflektivitet. Refleksjonsevnen er iboende til den polerte aluminiumsoverflaten, beskyttet av et gjennomsiktig alumina-lag.
    • Sputtered sølv/aluminium: Sputtered sølv speil, ofte beskyttet av en overfrakk, kan oppnå den høyeste speilrefleksjonsevnen, ofte >95%, med noen premiumprodukter som når 97-98%. Sputtered aluminiumsspeil faller vanligvis i 90-95% spekter.
  • Diffus reflektivitet: Speil aluminium er designet for svært lav diffus reflektivitet (f.eks., <2%), sørger for at nesten alt reflektert lys rettes nøyaktig mot absorberen.
Huawei eksportemballasjespeil i aluminium

Huawei eksportemballasjespeil i aluminium

4. Produksjonsprosess for speilaluminium for solfanger

4.1 Produksjon av aluminiumsplater/coil

  • Ingot-støping: Aluminiumslegeringer med høy renhet smeltes og støpes til store blokker.
  • Hot Rolling: Ingots varmrulles til tykke plater.
  • Kaldrulling: Flere passeringer gjennom presisjonskaldvalseverk reduserer aluminiumet til ønsket tynne mål (f.eks., 0.4 mm til 1.5 mm).
  • Gløding/tempering: Kontrollert varmebehandling eller kaldbearbeiding for å oppnå spesifisert mekanisk temperament (f.eks., H18, H19, H14).

Kritiske kontroller for materiale av optisk kvalitet:

  • Tykkelse og flathet konsistens (påvirker forming og hellingsfeil),
  • Kontroll av overflatedefekter (riper, rullemerker, groper),
  • Renslighet (restoljer kan forårsake beleggsfeil).

4.2 Overflatebehandling og polering

God optisk ytelse avhenger av både makroskopisk figur og mikroskopisk glatthet.

  • Avfetting og rengjøring: Aluminiumsoverflaten rengjøres grundig for å fjerne all rullende olje, forurensninger, og oksider ved bruk av alkaliske og sure kjemiske bad, etterfulgt av skylling. Dette er avgjørende for etterfølgende polering og beleggvedheft.
  • Mekanisk polering: For høyeste kvalitet, en flertrinns mekanisk poleringsprosess brukes ofte, ved å bruke stadig finere slipemidler og slipeskiver. Dette fjerner makroskala riper og overflatedefekter, oppnå en svært lav overflateruhet (f.eks., Ra <0.05 µm).
  • Elektropolering/kjemisk polering (Lysere): Etter mekanisk polering, kjemiske eller elektrokjemiske lysende bad brukes. Disse prosessene løser selektivt mikroskopiske topper på overflaten, oppnå jevnhet i atomskala og maksimere iboende reflektivitet. Dette trinnet er spesielt kritisk for anodisert aluminiumsspeil.

4.3 Påføring av belegg

Når overflaten er klargjort, de reflekterende og beskyttende lagene påføres.

Vakuumavsetning (PVD/CVD) for Sputtered Mirrors:

  • Sputtering: I et høyvakuumkammer, et målmateriale (f.eks., sølv eller aluminium) blir bombardert med energiske ioner, løsner atomer som deretter avsettes som en tynn, uniform, svært reflekterende lag (f.eks., 0.1-0.3 µm) på det polerte aluminiumsunderlaget. Sølv er foretrukket for sin høye reflektivitet.
  • Beskyttende overfrakk: Etter det reflekterende laget, en gjennomsiktig, slitesterkt beskyttelseslag (f.eks., akryl, PVDF, SiO2, eller andre uorganiske forbindelser) brukes ofte, noen ganger også via sputtering eller en rullebeleggingsprosess. Dette laget beskytter den delikate reflekterende filmen mot slitasje, korrosjon, og UV-nedbrytning.

Anodisering for anodisert aluminiumsspeil:

  • Elektrokjemisk prosess: Den polerte og lysnede aluminiumsplaten er nedsenket i en elektrolytt (f.eks., svovelsyre) og utsatt for en elektrisk strøm. Denne prosessen elektrokjemisk vokser en uniform, tett, og gjennomsiktig lag av aluminiumoksid (Al2O3) direkte fra aluminiumsoverflaten.
  • Kontroll av lagtykkelse: Tykkelsen på det anodiske oksidlaget er nøyaktig kontrollert (f.eks., 1-5 µm). Den må være tykk nok til å være beskyttende, men tynn nok til å opprettholde høy reflektivitet og gjennomsiktighet.
  • Forsegling: Et siste forseglingstrinn (f.eks., varmt vann, nikkelacetat) lukker porene i det anodiske laget, forbedrer korrosjonsbestandigheten og holdbarheten.
PVD speil med ultrahøy reflektiv aluminiumsplate

PVD speil med ultrahøy reflektiv aluminiumsplate

5. Fordeler med speilaluminium for solfangere

5.1 Høy effektivitet i solenergikonsentrasjon

Speil aluminiumsplate muliggjør effektiv solkonsentrasjon gjennom høy reflektivitet.

Glassspeil og aluminium er hovedkandidatmaterialene for solreflektorer, med aluminium som gir reflektivitet som kan sammenlignes med glass, samtidig som det gir ekstra fordeler.

Den optiske effektiviteten til konsentratorer avhenger i stor grad av det reflekterende materialet, og høykvalitets aluminiumsspeil med 95% total reflektans og ≥91 % speilreflektans sikrer maksimal energifangst.

5.2 Kostnadseffektivitet

Aluminiumsspeil gir betydelige økonomiske fordeler:

  • Lavere materialkostnader sammenlignet med sølvbaserte speil
  • Redusert produksjonskompleksitet for buede overflater
  • Klargjøring av glassspeil for buede bruksområder er ikke økonomisk gjennomførbart for små og mellomstore salgsvolumer

Den monolittiske strukturen til aluminiumsspeildesign muliggjør enkel "drop-in-place" installasjon, redusere arbeidskostnadene.

5.3 Holdbarhet og værbestandighet

PVD anodisert aluminium speilark viser utmerket holdbarhet:

  • Værbestandighet: Stabilt belegg upåvirket av UV-stråling, opprettholder lyse farger uten å flasse eller ruste selv etter langvarig utendørs eksponering
  • Temperaturmotstand: Tåler høye temperaturer, med anodisert overflate som hjelper til med å spre varmen effektivt og forhindrer nedbrytning av det reflekterende belegget
  • Korrosjonsbestandighet: Tett aluminiumoksidfilm gir beskyttelse mot atmosfære, kjemikalier, og fuktighet

Prototypetester av belagte speil viste stabilitet under ytre forhold uten nedbrytning av belegg under testkampanjer.

5.4 Lett og strukturell enkelhet

Aluminiums lave tetthet gir betydelige fordeler:

  • Reduserte strukturelle krav til bærerammer
  • Forenklet installasjon og håndtering
  • Lavere transportkostnader

Aluminiumsspeildesignet inneholder ark, ekstruderinger, og festemidler i en monolittisk struktur som muliggjør enkel montering.

5.5 Designfleksibilitet

Speilaluminium gir utmerket formbarhet for ulike samlerdesign:

  • Kan bøyes for å oppnå buede parabolske former som kreves for trausamlere
  • Eliminerer mellomrom mellom speilstykker som oppstår ved bruk av flate glasspeil på buede rammer
  • Egnet for både flate og buede overflater

5.6 Resirkulerbarhet

Aluminiumsspeil gir miljømessige fordeler gjennom hele livssyklusen:

  • 100% resirkulerbar uten tap av ytelse
  • Miljøvennlig PVD-prosess produserer minimalt med avfall og utslipp
  • Aluminiumsspeil har en mer bærekraftig livssyklus fra et miljøsynspunkt sammenlignet med glassbaserte speil

6. Ytelse og testmetoder for speilaluminium

6.1 Optisk ytelsestesting

Testparameter Metode Nøkkelindikator
Total refleksjon Spektrofotometer med integrerende kule ≥92–95 %
Spekulær refleksjon Goniofotometer ≥91 % ved 60°
Diffus refleksjon Uklarhetsmåler <1%
Farge Kolorimeter ΔE kontrollert

Bærbare reflektometre brukes nå for å overvåke reflektansen til solspeil i CSP-anlegg.

6.2 Holdbarhetstesting

Akselererte aldringstester:

  • QUV (UV + kondensasjon): 5000 timer minimum
  • Saltspraytest: ≥1000 timer
  • Test av fuktig varme: 85°C/85 % RF, 1000 timer
  • Termisk sykling: -40°C til +80 °C, 100 sykluser

Utendørs eksponeringstesting:

Feltetester ved forskningsanlegg validerer stabiliteten til belagte prototyper under reelle forhold.

Tilsmussings- og rengjøringsstudier:

Forskning viser at selvrensende belegg gjenoppretter den opprinnelige reflektansen påvirket av tilsmussing og tillater redusert vannforbruk for rengjøringsoperasjoner sammenlignet med ubelagte glasspeil.

Metallspeil viser betydelig mindre tilsmussing enn glass- eller plastfilmspeilprodukter på grunn av mangel på statisk ladning.

6.3 Mekanisk ytelsestesting

Test Metode Krav
Adhesjon Cross-cut test 4B-5B klasse
Slitasjemotstand Taber slitasje test Minimal disøkning
Hardhet Blyanthardhet ≥H
Formbarhet Bøyetest Ingen sprekker ved ≥1,5× tykkelsesradius

7. Viktige bruksområder for speilaluminium for solfanger

7.1 Konsentrere solenergi (CSP) Planter

CSP-anlegg representerer en viktig applikasjon for speilaluminium.

Samarbeidet mellom forskningsinstitusjoner og industri har utviklet konsentrerte solfangere med aluminiumsspeil, med installasjoner ved testanlegg som viser teknologiens levedyktighet.

Applikasjoner i CSP:

  • Parabolske trausamlere: Buede aluminiumsspeil konsentrerer sollys på mottakere langs brennlinjen
  • Lineære Fresnel-reflektorer: Flate eller svakt buede speilmatriser
  • Sentrale mottakersystemer: Heliostater for tårnsystemer

Aluminiumsspeil gir fordeler for CSP inkludert holdbarhet, miljøvennlighet, og lavere installasjonskostnader sammenlignet med skjøre glassbaserte speil.

Speil aluminium for solfanger

Speil aluminium for solfanger

7.2 Varmtvannssystemer for husholdninger og kommersielle formål

Speilaluminium forbedrer ytelsen til solvarmesystemer:

  • Sammensatte parabolske konsentratorer: Lavt konsentrasjonsforhold for bruk ved middels temperatur
  • Evakuerte rørsamlere: Integrerte CPC-reflektorer øker varmeoppsamlingen per arealenhet

7.3 Industriell prosessvarme

Industrielle anvendelser krever middels til høye temperaturer for prosesser som f.eks:

  • Matforedling
  • Kjemisk produksjon
  • Tekstilproduksjon
  • Avsalting

Speilaluminium muliggjør effektiv solkonsentrasjon for disse bruksområdene, redusere fossilt brenselforbruk og driftskostnader.

7.4 Solkomfyrer og tørketromler

Parabolske tallerkenkonsentratorer for solar matlaging og tørking drar nytte av aluminiumsspeil:

  • Boks komfyrer: Forbedret med eksterne reflektorer
  • Parabolske komfyrer: Høykonsentrasjonsdesign for matlaging og steking
  • Soltørker: Konsentrerende reflektorer for tørking av landbruksprodukter

Den lette naturen til aluminiumsspeil er spesielt fordelaktig for bærbare og manuelt sporede solkomfyrer.

7.5 Tilleggsapplikasjoner

Rørformede dagslysenheter: PVD anodiserte speilplater i aluminium maksimerer lysoverføringseffektiviteten, effektivt omdirigere sollys for å belyse innvendige rom med naturlig lys.

Innendørs lameller-type lyssamlingssystemer: Høyytelses speilmaterialer fungerer som kritiske komponenter for å introdusere utendørs dagslys i innendørs områder uten lys eller lysblinde soner, gir en effektiv, energibesparende, og miljøvennlig løsning.

Satellittreflektorer og teleskoper: Høyreflekterende speilplater i aluminium finner anvendelse i verdensrommet og astronomiske instrumenter.

TTD System Brukt Speil Aluminium

TTD System Brukt Speil Aluminium

8. Sammenligning av alternative produkter

Trekk / Materiale Speil aluminium (Sputtered sølv) Speil aluminium (Anodisert) Glassspeil med lavt jern
Spekulær refleksjon Glimrende (95-98%) God (85-92%) Veldig bra (92-94%)
Varighet / Forvitring Veldig bra (Belegg avhengig, utmerket UV/korrosjonsbestandighet) God (Anodisk oksid gir god beskyttelse) Glimrende (Svært motstandsdyktig mot miljøforringelse)
Slitasjemotstand Moderat til Godt (Belegg avhengig, kan være mottakelig) Moderat (Anodisk lag er hardt, men tynt) Glimrende (Glass er iboende hardt)
Vekt (Slektning) Glimrende (Lett) Glimrende (Lett) Fattig (Tung, ~2,5 ganger tyngre enn aluminium med samme område)
Formbarhet Glimrende (Kan bøyes, buet) Glimrende (Kan bøyes, buet) Fattig (Stiv, kan bare være svakt buet via sagging)
Koste (Slektning) Middels til Høy (Avhengig av beleggets kompleksitet) Medium Høy (Materialkostnad, transport, strukturell støtte)
Enkel håndtering/installering Glimrende (Lys, mindre skjøre) Glimrende (Lys, mindre skjøre) Fattig (Tung, skjør, krever robust håndtering)
Vedlikehold (Rengjøring) Moderat (Overflaten kan være mer delikat) Moderat (Overflaten kan være mer delikat) Lett (Robust, vanlige rengjøringsmetoder)
Resirkulerbarhet Glimrende (Aluminium base, men belegg kan legge til kompleksitet) Glimrende (Aluminium base, men belegg kan legge til kompleksitet) Glimrende (Veletablert resirkulering for glass)
Typiske applikasjoner CSP parabolske bunner, Fresnel, heliostater for høy ytelse Evakuerte rørreflektorer, flate platerygger, kostnadssensitiv CSP CSP heliostater, retter, hvor maksimal holdbarhet er nøkkelen

9. Konklusjon

Speilaluminium for Solar Thermal Collector står som et sentralt materiale i den kontinuerlige utviklingen av solvarmeenergiteknologi, tilbyr en sofistikert løsning for å maksimere fangst og konsentrasjon av solstråling.

Dens nøyaktige materialvitenskap, som kombinerer høyrent aluminium med avanserte reflekterende og beskyttende belegg, gir eksepsjonell speilreflektivitet, alt fra 85% til over 98%, kritisk for høyeffektive systemer.

Utover den overlegne optiske ytelsen, speilaluminiums lette natur, bemerkelsesverdig formbarhet, og robust holdbarhet mot miljøbelastninger bidrar betydelig til kostnadseffektiviteten og den strukturelle enkelheten til solfangere.

Fra det store utvalget av heliostater i konsentrerende solenergianlegg til de subtile reflektorene i varmtvannssystemer, dens allsidighet er uovertruffen.

Samtidig gjøres det kontinuerlige anstrengelser for å forbedre dens slitestyrke og optimalisere dens langsiktige ytelse, speilaluminium er unektelig et hjørnesteinsmateriale som driver veksten og levedyktigheten til fornybar termisk energi over hele verden, spiller en avgjørende rolle i vår overgang til en mer bærekraftig energifremtid.

Vanlige spørsmål

Hva er den typiske levetiden til speilaluminium i en solfanger?

Med riktige beskyttende belegg og vedlikehold, speil aluminium kan ha en levetid på 10 til 20 år eller mer i solvarmeapplikasjoner.

Hvordan er speilaluminium sammenlignet med forsølvet glass når det gjelder pris og ytelse?

Speilaluminium er generelt mer kostnadseffektivt og lettere enn forsølvet glass. Mens sølvfarget glass vanligvis gir litt høyere initial reflektivitet, speilaluminium gir bedre formbarhet og ofte tilstrekkelig ytelse for mange bruksområder, spesielt når man vurderer total systemkostnad.

Hvilket vedlikehold som kreves for speilreflekser i aluminium?

Regelmessig rengjøring for å fjerne støv og skitt er avgjørende for å opprettholde optisk ytelse. Frekvensen avhenger av lokalmiljøet. Inspeksjon for beleggskader eller korrosjon anbefales også.

Kan speilaluminium brukes i alle typer solfangere?

Speilaluminium brukes først og fremst i konsentrerte solfangere (parabolske renner, retter, heliostater) på grunn av dens høye speilreflektans. Den kan også brukes som interne reflektorer i enkelte flatplatesamlere for å øke effektiviteten.

Hva er de miljømessige fordelene ved å bruke aluminium i solenergiapplikasjoner?

Aluminium er 100% resirkulerbar, redusere avfall og energiforbruk knyttet til primær aluminiumproduksjon. Dens lette natur bidrar også til lavere transportutslipp under installasjon.

Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den

Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.

Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.

Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon

  • 1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
  • 2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
  • 3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
  • 4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.
    • Varmvalsende utstyr

      Støpe- og valseprosess

      Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.

      • 1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
      • 2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
      • 3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
      • 4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.
        • Kaldvalsende produksjonsprosess

          • 1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
          • 2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
          • 3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
          • 4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.
            • Støping rullende

              Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen

              • 1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
              • 2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
              • 3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.

Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.

Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.

Aluminiumslegering brukt til romfart

Aluminiumslegering brukt til romfart

Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.

Trafikksøknad

Trafikksøknad

Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.

Emballasjeapplikasjon

Emballasjeapplikasjon

Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.

PS utskrift

PS utskrift

Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.

Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering

Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering

Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikasjon

Elektronisk produktapplikasjon

Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.

Kjøkkenapplikasjon

Kjøkkenapplikasjon

Emballasje av aluminiumsplate/coil

Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:

Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);

Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;

tørking: tørkemiddel;

Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;

Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;

Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.

Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.

Ledetid: 15-45 dager.

Hva er 1060 ren aluminiumsplate

Emballasjeprosess for aluminiumsplater/plater

Hva er 1060 ren aluminiumsplate

Emballasjeprosess for aluminiumsspole

F: Er du produsent eller handelsmann?

Q: Vi er en produsent, fabrikken vår er på No.3 Weier Road, Industrisone, Gongyi, Henan, Kina.

F: Hva er MOQ for å bestille produktet?

Q: Vår MOQ er 5 tonn, og noen spesialprodukter vil ha et minimumsbestillingsantall på 1 eller 2 tonn.

F: Hvor lang er ledetiden din?

Q: Vanligvis er ledetiden vår ca 30 dager.

F: Har produktene dine kvalitetssikring?

Q: Ja, hvis det er et kvalitetsproblem med produktene våre, vi vil kompensere kunden til de er fornøyd.



Siste blogger

Huawei 8011 Belagt aluminiumsfolie

Belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner | Sterk & Pålitelig

Høykvalitets belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner, gir utmerket barrierebeskyttelse, varighet, og jevn ytelse.

Hva brukes belagt aluminiumsfolie til

Hva brukes belagt aluminiumsfolie til i emballasje og industri

Oppdag hva belagt aluminiumsfolie brukes til, fra mat- og farmaemballasje til isolasjon og trykk, og lære kjernefordelene og funksjonene.

3003 Aluminium Checker Plate Plate Leverandører

Klarert 3003 Leverandører av plater av aluminium over hele verden

Finn pålitelig 3003 Aluminium Checker Plate Sheet Leverandører som tilbyr sertifisert kvalitet, konkurransedyktige priser, tilpassede størrelser, og rask global levering for dine prosjekter.

6061 t6 vs 7075

6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vekt & Beste bruksområder

Sammenligne 6061 T6 vs 7075 aluminium lett. Oppdag forskjeller i styrke, vekt, og applikasjoner for å velge det beste for dine prosjekter.


Ta kontakt med oss

Adresse

Nr.52, Dongming Road,
Zhengzhou, Henan, Kina

Send oss ​​en e-post

[email protected]
[email protected]

Ring oss

Tlf:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032

Huawei-sertifikater

Pålitelig aluminiumsplate/spole, Aluminiumsfolie, Aluminiumslist, Aluminium Circle Produsent
Vi tilbyr kun produkter av høy kvalitet


Whatsapp/Wechat
+8618137782032
whatsapp wechat

[email protected]