5000 시리즈 알루미늄 합금

11,789 견해 2023-10-31 08:19:29

합금	5005, 5052, 5083, 5086, 5454, 5754, 등.
성질	영형, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
두께	0.1-500mm, 커스터마이징
크기	4×8′, 5×10′, 10002000mm, 10001500mm, 1500 x 3000mm, 커스터마이징
표면	밀 마감, 우아한, 솔질, 체크무늬, 양각, 컬러, 다이아몬드, 등.
포트	상하이, 칭다오
통화	미화, 유로, 인민폐

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5000 시리즈 알루미늄 합금 소개

5000 시리즈 알루미늄 합금은 더 일반적으로 사용되는 합금 알루미늄 시리즈에 속합니다.. 주성분은 마그네슘, 마그네슘 함량은 다음과 같습니다. 3-5%. al-mg 합금이라고도 불립니다.. 주요 특징은 저밀도, 높은 인장 강도와 높은 신장률. 알루미늄-마그네슘 합금의 무게는 동일한 면적의 다른 시리즈보다 낮습니다..

5000 시리즈 알루미늄 합금

5000 시리즈 알루미늄 합금은 항공 분야에서 일반적으로 사용됩니다., 항공기 연료탱크와 같은. 일반 산업에서도 널리 사용됩니다..

가공 기술은 연속 주조 및 압연입니다., 열간압연 알루미늄판 시리즈에 속합니다., 깊은 산화 처리에 사용될 수 있습니다.. 내 나라에서는, 그만큼 5000 시리즈 알루미늄 플레이트는 보다 성숙한 알루미늄 플레이트 시리즈 중 하나입니다..

5000 시리즈 알루미늄 합금은 나타냅니다 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 알루미늄 합금, 등.

비교 1000 시리즈와 3000 시리즈 알루미늄 합금, 5000 시리즈 알루미늄 합금은 또한 비열처리 합금입니다., 그러나 더 높은 강도와 우수한 내식성을 가지고 있습니다..

화학성분의 비교 5000 시리즈 알루미늄 합금

등급	화학적 구성 요소 (품질평가점수)(%)													비고
	그리고	철	Cu	망간	마그네슘	크롬	~ 안에	아연	의	Zr	기타		알	(이전 학년)
	(규소)	(철)	(구리)	(망간)	(마그네슘)	(크롬)	(니켈)	(아연)	(티탄)	(지르코늄)	PC당	총	(알류미늄)
5005	0.3	0.7	0.2	0.2	0.50~1.1	0.1	–	0.25	–	–	0.05	0.15	나머지	AlMg1
5050	0.4	0.7	0.2	0.1	1.1~1.8	0.1	–	0.25	–	–	0.05	0.15	나머지	AlMg1.5
5251	0.4	0.5	0.15	0.10~0.50	1.7~2.4	0.15	–	0.15	0.15	–	0.05	0.15	나머지	–
5052	0.25	0.4	0.1	0.1	2.2~2.8	0.15~0.35	–	0.1	–	–	0.05	0.15	나머지	AlMg2.5
5154	0.5	0.4	0.1	0.1	3.1~3.9	0.15~0.35	–	0.2	0.2	–	0.05	0.15	나머지	–
5454	0.25	0.4	0.1	0.50~1.0	2.4~3.0	0.05~0.20	–	0.25	0.2	–	0.05	0.15	나머지	–
5754	0.4	0.4	0.1	0.5	2.6~3.6	0.3	–	0.2	0.15	–	0.05	0.15	나머지	AlMg3
5056	0.3	0.4	0.1	0.05~0.20	4.55.6	0.05~0.20	–	0.1	–	–	0	0.15	나머지	LF5-1
5356	0.25	0.4	0.1	0.05~0.20	4.5~5.5	0.05~0.20	–	0.1	0.06~0.20	–	0.05	0.15	나머지	–
5456	0.25	0.4	0.1	0.50~1.0	4.7~5.5	0.05~0.20	–	0.25	0.2	–	0.05	0.15	나머지	–
5082	0.2	0.35	0.15	0.15	4.0~5.0	0.15	–	0.25	0.1	–	0.05	0.15	나머지	AlMg4.5
5182	0.2	0.35	0.15	0.20~0.50	4.0~5.0	0.1	–	0.25	0.1	–	0.05	0.15	나머지	AlMg5Mn
5083	0.4	0.4	0.1	0.40~1.0	4.0~4.9	0.05~0.25	–	0.25	0.15	–	0.05	0.15	나머지	LF4
5183	0.4	0.4	0.01	0.50~1.0	4.3~5.2	0.05~0.25	–	0.25	0.15	–	0.05	0.15	나머지	–
5086	0.4	0.5	0.1	0.20~0.7	3.5~4.5	0.05~0.25	–	0.25	0.15	–	0.05	0.15	나머지	AlMg4Mn

물리적 특성

밀도: 2.63-2.73 g/cm³
선형팽창계수: 22.2-24.2 μm/m·K
녹는 점: ~에 대한 560-640 ℃
열 전도성: ~에 대한 120-160 W/m·K
전기 전도성: ~에 대한 34-40 MS/m
탄성률: 70-76 GPa

공통의 기계적 성질 5000 시리즈 알루미늄 합금

합금 종류	밀도 (g/cm³)	녹는 점 (℃)	선형 팽창 계수 (μm/m·K)	열 전도성 (W/m·K)	탄성계수 (GPa)	인장 강도 (MPa)	항복 강도 (MPa)	연장 (%)
5052	2.68	607 – 650	23.8	120 – 140	70	195 – 305	95 – 240	1 – 12
5083	2.65	570 – 640	23.5	110 – 140	72	270 – 365	125 – 280	2 – 10
5086	2.66	570 – 650	23.5	120 – 140	69	240 – 325	95 – 240	3 – 10
5754	2.66	600 – 640	21.5	120 – 150	70	190 – 270	80 – 220	4 – 12
5454	2.66	585 – 635	21.5	120 – 150	70	220 – 305	105 – 245	1 – 10

상업용 AlMg 합금의 기계적 성질

합금	상태	경도 (HV)	R_중 (MPa)	R_p0.2 (MPa)	신장하다. ㅏ (%)
0.5-1.5% 마그네슘	가열 냉각 스트레스 해소	25-35 60-80	100-150 200-300	40-80 150-250	20-40 5-15
1% 마그네슘, 1% 망간	가열 냉각 스트레스 해소	35-50 65-90	150-200 250-350	50-100 200-300	20-30 5-8
2-3% 마그네슘, 0-2% 아연	모래주물 PM 캐스트 가열 냉각 스트레스 해소	50-60 50-70 40-55 65-90	150-200 170-220 150-250 250-350	50-100 70-150 80-150 200-300	3-7 3-8 25-35 6-15
5-7% 마그네슘	모래주물 PM 캐스트 가열 냉각 스트레스 해소	50-60 60-80 60-80 80-100	150-200 200-300 250-350 400-500	70-150 100-200 120-250 250-350	4-10 5-12 20-30 10-15
8-12% 마그네슘	모래주물 PM 다이캐스트 가열 냉각 스트레스 해소 열처리	70-90 75-95 80-100 90-110 120-140	150-300 200-350 350-500 450-600 400-500	100-200 100-250 150-300 300-400 250-350	3-8 5-10 10-25 5-15 20-25

의 전형적인 특성 5000 시리즈 알루미늄 합금

특징: 주로 마그네슘으로 만들어짐, 그것에는 좋은 내식성이 있습니다. 용접 성능이 좋고 피로 저항이 좋습니다.. 열처리로는 강화할 수 없고 냉간 가공으로만 강화할 수 있습니다..

냉간압연강판과 동등한 강도와 우수한 성형성을 지닌 합금.

적용 범위: 해양 엔지니어링 제조에 일반적으로 사용됩니다., 석유 탱크, 배들, 자동차 제조, 건축 자재 및 기타 분야.

아노다이징의 타당성: 5xxx 시리즈 알루미늄 합금, 알루미늄-마그네슘 합금이라고도 함, 내식성과 용접성이 우수한 널리 사용되는 알루미늄 합금 시스템입니다.. 이 일련의 알루미늄 합금은 양극 산화 처리될 수 있습니다.. 마그네슘 함량이 너무 높으면, 높을 때, 밝기가 충분하지 않아요. 일반적인 알루미늄 합금 등급: 5052

공통등급 소개 5000 시리즈 알루미늄 합금

전형적인 등급 5000 시리즈 알루미늄 합금 포함하다 5005 알류미늄, 5052 알류미늄, 5083 알류미늄, 5754 알류미늄, 등. 다음은 이러한 알루미늄 합금 등급에 대한 자세한 소개입니다.:

5005 알류미늄

5005 알루미늄 합금은 주요 합금 원소로 소량의 마그네슘을 함유한 중간 강도의 알루미늄 합금입니다..

5005 알루미늄 합금은 성형성이 좋다, 굽힘이 필요한 응용 분야에 적합할 수 있습니다., 제사, 그림, 스탬핑 및 롤 포밍.

5005 알루미늄 시트 양극 산화 처리가 필요한 용도에 자주 사용됩니다..

5005 알루미늄 합금 코일

특징 5005 알루미늄 합금

형성

5005 성형성이 우수하다, 특히 온화한 성격에서는. SAF 캐리어 5005 약간 더 단단하고 비슷한 H34 성질 5052 성형용 H32.

용접

5005 합금은 우수한 용접 특성으로 유명합니다.. 언제 5005 재료는 용접된 후 양극 처리됩니다., SAF는 다음을 권장합니다. 5356 최고의 색상 균일성을 위한 용접 와이어. 용접 변색이 계속 발생할 수 있습니다., 그러나 다른 용접합금에 비해 덜 심각합니다..

TIG 및 MIG 방법을 사용하여 용접 가능

내식성

대기 내식성 5005 알루미늄도 비슷하고 3003.

아노다이징 성능

내식성 향상을 위해 양극산화처리를 한 경우, 영화 5005 위에보다 더 선명해 3003, 그리고 더 나은 색상 일치를 제공합니다 6063 건축 돌출.

5052 알류미늄

알류미늄 5052 우수한 마감 품질을 지닌 비열처리 합금입니다..

알류미늄 5052 대부분의 알루미늄 합금보다 내식성이 우수합니다., 특히 바닷물과 해양 대기에.

5052 알루미늄 합금은 가장 일반적인 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있으며 실제로 모든 알루미늄 합금 중 최고의 용접 특성을 제공합니다..

5052 알루미늄 합금은 합금 중에서 가장 널리 사용되는 합금이다. 5000 시리즈 알루미늄 합금.

의 응용 5052 알루미늄 합금

조리기구
식품 가공 장비
저장 탱크
트럭 및 트레일러 구성품
전자 섀시
사서함
주유
자동차 산업 부품 및 차체 패널
사다리
우유 상자
펜싱
가전제품
판금 부품

5083 알류미늄

그만큼 5083 등급 알루미늄은 모든 비열처리 합금 중에서 강도가 가장 높습니다., 하지만 일반적인 것만큼 강하거나 단단하지는 않습니다. 6082 등급.

알류미늄 5083 주로 플레이트 형태로 제공됩니다., 가장 일반적으로 O 상태.

5083 알루미늄은 다음과 같은 이름으로도 사용됩니다.:

GM41
A95083
A1 MG4.5Mn
A1mg4.5 Mn0.7

특징 5083 알루미늄 합금

내식성

등급 5083 알루미늄은 화학적 및 대기 공격에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.. 5083 알루미늄은 바닷물/염수에서 특히 잘 작동하며 해양 등급 알루미늄이라고도 합니다..

용접

등급 5083 알루미늄은 용접성이 뛰어나고 용접 후에도 강도가 많이 유지됩니다.. 그 등급 참고해주세요 5083 알류미늄 이상의 온도에서는 작동에 적합하지 않습니다. 65 섭씨 온도.

5000 시리즈 알루미늄 합금 포장

처리

5083-O 등급 알루미늄 가공은 권장되지 않습니다.. 가공이 필요한 경우, 등급 6082 일반적으로 더 적합한 선택입니다.

냉간 가공/성형

등급 5083-O는 굽힘에 적합합니다., 폴딩 및 냉간 가공.

양극 처리/광택/분말 코팅

등급 5083-O 알루미늄은 보호용으로 이상적입니다., 색상 및 밝은 아노다이징 처리. 특히 경질 아노다이징에 적합합니다.. 연마 및 분체 도장에도 적합합니다..

자세한 내용은 다음을 참조하세요.:5083 알루미늄 시트

5754 알류미늄

등급 5754 중간 강도 합금입니다. 비교하면, 레벨만큼 강하진 않아요 6082 또는 5083, 하지만 5754 레벨보다 강하다 5251.

등급 5754 알루미늄 5바 체커보드 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다. (일반적으로 알루미늄 체커보드로 알려져 있음). 일반적으로 알루미늄 트레드 플레이트는 등급으로 만들어집니다. 5754 H114 상태의 알루미늄 – 반강체.

5754 청색 필름이 있는 알루미늄 합금 시트

5754 알루미늄 합금 특징

내식성

다른 것과 마찬가지로 5000 시리즈 등급, 5754 H111 알루미늄은 화학적 및 대기 공격에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.. 등급 5754 알루미늄은 바닷물/염수에서 특히 잘 작동하며 해양 등급 알루미늄이라고도 합니다.. 이렇게 하면 등급이 나온다 5754 보트의 통로와 바닥에 완벽한 등급의 알루미늄 격자.

용접

등급 5754 알루미늄 시트 플레이트 가스에 적합하다, 아크 및 저항 용접.

처리

재종의 가공성 5754 알루미늄은 평균 이하.

냉간 가공/성형

등급 5754 패턴 보드는 냉간 가공에 이상적입니다.. 완전히 구부릴 수 있는 알루미늄으로 접는 과정에서 깨지거나 갈라지지 않도록 설계되었습니다., 플랫폼 제작에 이상적입니다., 단계, 트레이 등.

양극 처리/광택/분말 코팅

등급 5754 알루미늄은 모든 유형의 아노다이징에 이상적입니다., 분말 코팅, 광택을 낼 수도 있고.

의 응용 5000 시리즈 알루미늄 합금

5000 시리즈 알루미늄 합금은 강도가 높고 내식성이 우수한 알루미늄 합금입니다., 항공과 같은 분야의 부품 및 구조 부품 제조에 적합, 항공 우주, 선박, 자동차, 철도 운송, 건설, 및 기계 장비.

5000 시리즈 알루미늄 합금 응용

항공 우주

5000 시리즈 알루미늄은 항공 및 우주 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다., 항공기 본체 제작에 적합, 날개, 지붕틀, 날개와 엔진 부품, 등.

자동차

5000 시리즈 알루미늄은 자동차 생산에도 널리 사용됩니다., 차체를 제작할 수 있는 곳, 액자, 문, 바퀴, 엔진 부품, 전송 시스템, 및 섀시, 등. 경량성을 향상시킬 수 있습니다., 연비, 차량의 안전성능과.

건설

5000 시리즈 알루미늄은 건물 문과 창문을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 커튼월, 천장, 벽 패널, 및 기타 건축 장식 재료. 교량, 철도교통시설 등 구조부품도 제작 가능, 좋은 내식성과 강도로.

선박

5000 시리즈 알루미늄은 선박 선체 제조에도 적합합니다., 갑판, 리벳, 프로펠러, 및 기타 구성 요소, 선박의 내식성과 강도를 향상시킬 수 있는 제품.

5000 보트 용 시리즈 알루미늄 합금

기계 장비

5000 시리즈 알루미늄 합금은 다양한 기계 장비 부품 제조에 적합합니다., 유압 시스템과 같은, 공압 시스템, 전자 장비, 등., 좋은 강도와 내식성을 가지고.

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.