5083 알루미늄 시트 플레이트

1987 견해 2023-09-08 03:24:31

합금	5083
성질	영형, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321, 등.
두께	0.1-500mm
너비	100mm – 2600mm, 커스터마이징
길이	커스터마이징
인위적인	열연 ( DC ), 냉간 압연 ( CC ), 깁스

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무엇인가요 5083 알루미늄 시트 플레이트?

5083 알루미늄 시트 플레이트는 다음에 속합니다. 5000 시리즈 Al-Mg-Si 합금이며 광범위한 응용 분야에 사용됩니다., 특히 건설업계에서. 유망한 합금입니다. 그것에는 좋은 내식성이 있습니다, 우수한 용접성, 좋은 냉간 가공성, 그리고 중간 정도의 강도를 갖고 있어요.

5083 알루미늄 시트 플레이트

주요 합금원소는 5083 마그네슘이다, 성형성이 좋은 것, 내식성, 용접성, 그리고 중간 강도. 항공기 연료탱크 제작에 사용됩니다., 송유관, 운송 차량 및 선박의 판금 부품, 악기, 가로등 브래킷 및 리벳, 하드웨어 제품, 전기 케이싱, 등.

알루미늄 소재로 가공성이 우수하고 무게가 가볍습니다., 경량 자동차의 발전 추세에 부합하며 자동차 제조 분야에서 큰 인기를 얻고 있는 제품입니다.. 트럭 구획은 일반적으로 다음과 같이 만들어집니다. 5083 알루미늄 시트 플레이트, 주요 합금 원소는 마그네슘입니다, 성형성이 좋은 것, 내식성, 용접성, 그리고 중간 강도, 운송차량 및 선박의 판금부품에 널리 사용됩니다..

압력용기

H321 성미는 Huawei 제품 범위에서 가장 일반적입니다.. 5083 압연 시트와 압연 플레이트 모두 사용 가능.

5083 알루미늄 판재는 비열처리 합금 중 강도가 가장 높습니다., 그러나 65°C 이상의 온도에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다..

의 화학 성분 5083 알루미늄 시트 플레이트

강요	마그네슘	그리고	철	의	Cu	망간	크롬	아연	기타 합계	알루
콘텐츠 (중량%)	4.0-4.9	≤0.4	0.4	≤0.15	≤0.1	0.4-1.0	0.05-0.25	0.25	0.15	유지하다

기계적 성질 및 성미 5083 알루미늄 시트

전형적인 성격	인장 강도(세종학당)	항복 강도(세종학당)	연장(%)	두께(mm)	너비(mm)	길이(mm)
영형(어닐링)	42	21	14	0.2-350	500-3100	최대1600
H122	43	23	10
H116	46	33	10
H321	48	33	10

사양 및 응용 프로그램 5083 알루미늄 시트 플레이트

합금	성질	두께 (mm)	너비 (mm)	애플리케이션
5083	O/H111/H112/H116/H321	3-10	≤2600	조선
5083	O/H111/H112/H116/H321	10-50	≤3600	선박, 배
5083	영형, H111	3-10	≤2600	탱커
5083	영형, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321	0.5-500	20-2650	LNG 저장탱크, 가스 저장 실린더, GIS 쉘, 자동차 바디 스킨, 플랜지 재료, 등.

5083 알루미늄 시트 플레이트 속성

합금 및 성미	두께 mm		인장 강도				연장 (% 최소 50mm)
	위에	까지	궁극적인		생산하다
	위에	까지	최소	맥스	최소	맥스
5083-0	1.2	40	275	350	125	200	16
5083-H112	6.3	40	275	–	125	–	10-12
5083-H32	3.2	40	305	385	215	–	10-12
5083-H321	3	40	305	385	215	295	10
5083-H116	3	40	305	–	215	–	10
5383-H321	3	50	305	380	220	–	10
5383-H116	3	50	305	–	220	–	10
5383-H116	3	50	305	–	220	–	10
기계적 특성 사양 – 명시된 경우를 제외하고 단일 값은 최대값입니다.

굽힘 반경

시트의 90도 냉간 성형을 위한 권장 최소 굽힘 반경 5083 (참조 테스트 방법 – ASTM E290) 두께 (티)

성질	1.6mm	3.2mm	4.8mm	6mm	10mm	12mm
영형	½t	1티	1티	1티	1½t	1½t
H32	1티	1½t	1½t	1½t	2티	2½t
H321	1티	1½t	1½t	1½t	2티	2½t
H116	해당 없음	해당 없음	해당 없음	해당 없음	해당 없음	해당 없음
나열된 굽힘 반경은 파손되지 않은 굽힘 플레이트에 대한 최소 권장 사항입니다.. 에어 벤드 다이를 갖춘 표준 프레스 브레이크의 냉간 성형을 기반으로 한 적용 방법. 다른 유형의 굽힘 작업에는 더 큰 반경 또는 더 작은 반경이 필요할 수 있습니다.. 툴링 품질과 디자인은 반경 결과에 따라 달라질 수 있습니다..

장점 5083 알루미늄 시트 플레이트

1. 저밀도 및 고강도, 해양 알루미늄 판에 특별히 사용됩니다., 경량 자동차 알루미늄 플레이트, 유조선 알루미늄 판;
2. 그만큼 5083 중간 두께의 알루미늄 판은 부식에 강합니다., 튼튼한, 경제적이고 환경 친화적인;
3. 생산하는 동안 5083 알루미늄 시트 플레이트, Huawei 알루미늄은 잉곳의 균열 경향을 줄이고 압연 시트의 표면 품질을 향상시키기 위해 소량의 Be를 첨가했습니다..
4. 선급협회 공장승인증명서** 고급선박 호위대;
5. 기름때가 없어요, 파도 없음, 흠집 없음, 알루미늄 판 표면에 롤 자국이 없음, 깔끔하게 다듬어진 가장자리, 그리고 버는 없어.

5083 보트용 알루미늄 시트 플레이트

우리는 무엇을 공급할 수 있습니까?

5083 알루미늄 시트 플레이트, 5083 뜨거운 롤 알루미늄 판, 5083 중간 두께의 알루미늄 판, 5083 해양 알루미늄 판, 5083 무늬가 있는 알루미늄 판, 등., 요청에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다..

5083 알루미늄 시트 플레이트는 선박에 사용됩니다.: 5083H116/H321/H112는 일반적으로 사용됩니다., 그리고 해양 알루미늄 시트 ~의 ** 알루미늄은 요트에 성공적으로 사용되었습니다., 유람선 및 기타 선체;

5083 알루미늄 시트 플레이트 재고 있음

5083 알루미늄 시트 플레이트는 차량에 사용됩니다: 알루미늄 합금 탱크 차체/탱크 본체, 자동차 연료 탱크, 가스 저장 탱크, 버스 피부, C82 석탄 트럭, 자동차 지붕/하단 보호판, 등. 협력.

일반적인 용도 5083 중간 두께의 알루미늄 판/특대 폭 5083 알루미늄 시트 플레이트: 금형, LNG 저장탱크, 플랜지 재료, GIS 고전압 스위치 하우징, 정밀 가공, 등.;

화웨이 알루미늄 5083 알루미늄 시트가 연속적으로 승리했습니다. 5 중국 분류 협회 인증서 (CCS), 노르웨이 분류 협회 (DNV), 미국분류학회 (ABS), 프랑스 분류 협회 (BV), 영국 분류 협회 (LR) 분류학회.

알루미늄 판 합금 포장 및 배송

1. 알루미늄판에 종이클리핑이나 필름코팅을 하여 알루미늄판의 표면이 긁힘 없이 온전한지 확인하십시오.;
2. 습기와 비를 방지하기 위해 플라스틱이나 크라프트지 포장을 사용합니다., 운송 중 알루미늄 판이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인 (각 패키지에는 중국 동부 및 남부 지역 제품의 품질을 보장하기 위한 방습 건조제가 포함되어 있습니다., 비가 더 많이 오는 곳);
3. 목재 팔레트를 설치하고 강철 벨트로 보강하여 운송 중 충돌을 방지하고 알루미늄 판의 기하학적 모양이 변경되지 않도록 합니다.;
4. 수출 제품은 훈증 표시가 있는 나무 상자와 브래킷에 포장됩니다.;
5. 고객의 다른 포장 요구 사항에 따라 포장;

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.