12 게이지 알루미늄 시트

11,003 견해 2026-01-21 02:59:14

합금	1000 시리즈,3000 시리즈,5000 시리즈,6000 시리즈,7000 시리즈
크기	4×8피트, 5×10피트, 1000mm x 2000mm, 1500mm x 3000mm, 커스터마이징
두께	12 계량기 (2.05 mm)
표면	밀 마무리, 우아한, 브러시, 체크무늬, 양각, 천공, 분말 코팅,아노다이징,등.
인위적인	열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、주조
MOQ	2티

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1. 소개

12 게이지 알루미늄 시트, 공칭 두께 2.053 mm (0.0808 신장) American Wire Gauge에서 정의한 대로 (AWG) 기준, 얇은 게이지 소재에서 반구조 및 고내구성 애플리케이션 영역으로의 중요한 발전을 나타냅니다..

이 중간 두께의 시트는 상당한 강성과 강력한 조합을 제공합니다., 고강도, 알루미늄의 핵심 장점인 경량성과 내식성을 유지하면서 뛰어난 내충격성을 갖고 있습니다..

일반적으로 다음과 같은 고성능 합금에 지정됩니다. 5052-H32 해양 및 운송용 6061-T6 구조 및 기계 부품용, 그 특성은 선택한 합금과 성질에 크게 영향을 받습니다..

12 게이지 알루미늄 시트는 보트 선체와 같은 응용 분야의 초석 재료입니다., 대형 트럭 차체, 산업용 트레드 플레이트, 및 구조용 베이스 플레이트, 얇은 판의 가벼움이 부족하고 무거운 판의 무게가 불필요한 곳에 완벽하게 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다..

12 게이지 알루미늄 시트

2. 은 무엇입니까? 12 게이지 알루미늄 시트?

ㅏ 12 게이지 알루미늄 시트 강성의 균형이 유지되는 곳에 일반적으로 사용되는 중간 두께의 시트입니다., 성형성과 내구성이 필요합니다.

표준 미국에서는. 알루미늄 판금 게이지, 12 게이지 ≒ 0.0808 ≒에서 2.0523 mm.

정확한 전환

공칭 게이지 (우리를. 알루미늄 게이지): 12 가 = 0.0808 신장.
밀리미터로 변환: 0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm → 2.0523 mm (흔히 인용되는 2.05 mm).
면적 질량을 미터로 변환: 2.05232 mm = 0.00205232 m.

단위 면적당 질량

알루미늄 밀도 사용 ≒ 2,700 kg/m3.

m²당 질량 = 밀도 × 두께 (m)
= 2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m² → ≒ 5.54 kg/m².
제국 단위로: 5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²) ≒ 1.135 lb/ft².

(실제 사례: 표준 4'×8' 시트 ≒ 2.973 m² → 질량 ≒ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)

일반적인 공급 형태 & 크기

코일 (지속적인 처리를 위해) 또는 컷 시트/접시.
일반적인 시트 크기: 4'×8' (1219 × 2438 mm), 4'×10', 1,220 × 2,440 mm, 고객 도면에 맞게 길이에 맞게 절단/블랭킹.
가장자리 조건: 밀 가장자리, 깎인, 또는 슬릿 — 버가 없는지 또는 톱질 절단이 필요한지 지정하십시오..

일반적인 공차 & 지정을 마치고

두께 공차 (전형적인): 상업용 재고의 경우 ±0.03–0.05mm; 요청 시 더 엄격한 공차 제공 가능.
평탄: 공급업체에 따라 다름 — 중요한 경우 최대 휘어짐/뒤틀림을 명시합니다. (예를 들어, ≤0.5mm/m 또는 평탄도 값).
표면 마감: 밀, 닦았, 치장벽토/양각, 양극 산화 처리, 그린, 보호 필름 - 외관 및 부식 요구 사항에 따라 선택.

12 게이지 4×8 알루미늄 시트

3. 일반적인 합금 12 게이지 알루미늄 시트

합금	시리즈	주요 합금 요소	일반적인 성미 (12 가)	일반적인 강도 범위 (MPa)*	내식성	전형적인 12 게이지 애플리케이션
1050	1xxx	≥99.5% 알루미늄	H14 / 영형	YS: ~30~55 UTS: ~80–105	매우 좋은	장식 패널, 조명 반사판, 경량 구조
1060	1xxx	≥99.6% 알루미늄	H14 / 영형	YS: ~35~60 UTS: ~90–110	매우 좋은	전기 인클로저, 화학 라이닝
1100	1xxx	≥99.0% al	H14 / 영형	YS: ~35~60 UTS: ~90~115	매우 좋은	딥드로잉 부품, 간판, 장식용 판금
3003	3xxx	알-Mn (~ 1.0%)	H14 / H24	YS: ~80–110 UTS: ~150~190	매우 좋은	HVAC 덕트, 기기 패널, 건축 시트
3004	3xxx	Al–Mn–Mg	H34	YS: ~120~170 UTS: ~200~285	매우 좋은	운송 패널, 컨테이너
3105	3xxx	Al–Mn–Mg	H14 / H24	YS: ~90~130 UTS: ~160~205	매우 좋은	건물 외관, 컬러 코팅 베이스 시트
5052	5xxx	알-마그네슘 (2.2-2.8%)	H32 / H34	YS: ~110~170 UTS: ~200~300	훌륭한	해양 구조물, 연료 탱크, 실외 인클로저
5754	5xxx	알-마그네슘 (2.6-3.6%)	H22 / H114	YS: ~120~185 UTS: ~220~290	훌륭한	해양 바닥재, 자동차 패널, 플랫폼
5083	5xxx	알–Mg–Mn	H111	YS: ~125~215 UTS: ~275~350	훌륭한	해양 구조물, 조선 (2차 구조 12 가)
6061	6xxx	알–Mg–시	T6 / T4	YS: ~150~240 UTS: ~310~420	공정함에서 좋음으로	구조적 브래킷, 양극산화 부품
6063	6xxx	알–Mg–시	T5 / T6	YS: ~100~180 UTS: ~190~310	좋은	건축 패널, 양극 처리된 장식 시트

*YS = 항복 강도 (0.2% 오프셋); UTS = 극한 인장 강도

사용된 보트 선체 12 게이지 알루미늄 시트

4. 속성 12 게이지 알루미늄 시트

속성 12 게이지 알루미늄 시트 합금 계열의 영향을 받습니다., 성질 상태, 및 제조 경로.

대략 2.05 mm 두께, 12 게이지 알루미늄은 구조적 무결성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다., 성형성, 내식성, 및 열 성능, 구조적 및 비 구조적 응용에 적합하게 만듭니다.

물리적 특성

알루미늄 고유의 물리적 특성은 대부분의 합금에서 일관되게 유지됩니다., 합금 원소로 인해 약간의 변화가 있음.

재산	전형적인 가치
밀도	~2.70g/cm³
녹는 점	~ 660 ° C
탄성 계수	~69GPa
푸아송비	~ 0.33
시트 두께 (12 계량기)	~2.05mm
표면 외관	메탈릭 실버, 매트에서 브라이트까지

주요 통찰력:
~에 12 게이지 두께, 알루미늄의 무게는 대략 탄소강의 1/3 동등한 두께의, 기능적 강성을 희생하지 않고도 상당한 무게 절감 효과 제공.

대표적인 기계적 성질

기계적 성능은 합금과 성질에 따라 크게 달라집니다..

합금 시리즈	전형적인 성격	항복 강도 (MPa)	인장 강도 (MPa)	연장 (%)
1xxx (1050/1060/1100)	H14 / 영형	30-60	90-115	25–40
3xxx (3003/3105)	H14 / H24	80-130	150-205	15–25
5xxx (5052/5754)	H32 / H22	110-185	200-300	12-22
6xxx (6061/6063)	T4 / T6	100–240	190-420	8–18

엔지니어링 관련성:

저강도 합금 우수한 성형 및 굽힘 능력 제공
5xxx 및 6xxx 시리즈 향상된 구조적 성능을 제공합니다. 12 게이지 두께

12 계량기 3004 h14 알루미늄 시트

열 및 전기 전도도

알루미늄은 열과 전기를 효율적으로 전도하는 능력으로 널리 평가됩니다..

재산	일반적인 범위
열 전도성	~130~235W/m·K
전기 전도성	~35~61% IACS
열팽창계수	~23 ×10⁻⁶ /K

실용적인 이점:
12 게이지 알루미늄 시트는 일반적으로 사용됩니다 열 방패, 인클로저, 및 전기 하우징, 적당한 강도와 효율적인 방열이 필요한 곳에.

내식성

알루미늄은 자연적으로 조밀한 산화알루미늄 (알 ₂ 오 ₂) 영화, 본질적인 부식 방지 제공.

우수한 저항 대기 및 담수 환경에서
5xxx 시리즈 합금 (5052, 5754) 에 대해 우수한 저항력을 보인다 해양 및 염분 조건
6xxx 시리즈 합금 야외에서 잘 수행하지만 필요할 수도 있음 표면 처리 공격적인 환경에서

강화 방법: 아노다이징 처리, 분말 코팅, 그림, 또는 클래딩.

5. 제조공정 12 게이지 알루미늄 시트

일반적인 산업 경로 및 주요 품질 관리 지점:

공급원료 & 녹는: 1차 잉곳 또는 용해된 청소 스크랩; 탈기 및 플럭싱으로 수소 및 함유물 감소.
주조: 잉곳 주조 또는 연속 주조 (CC) 슬래브/스트립 생산. 연속 주조 + 구르는 (CCR) 좋은 표면 품질을 제공합니다.
열간 압연: 슬래브 → 균질화 및 냉간 압연 준비를 위한 핫 패스 감소; 패스 간 스케일 제거 및 산세척.
냉간 압연: 필요에 따라 중간 어닐링을 사용하여 최종 측정; 최신 압연기 및 온라인 게이지를 통해 엄격한 두께 제어 달성.
가열 냉각 / 템퍼링: O 또는 H 성질을 달성하기 위한 제어된 용광로; 편평함을 위해 들것 레벨링을 적용할 수 있습니다..
표면 마무리: 밝게 굴러가는, 치장벽토/엠보싱, 사전 양극 산화 처리 화학 처리 또는 청소.
절단 / 슬리팅 / 블랭킹: 고객 규모에 맞춰; 단단한 프로파일에 사용되는 워터젯/레이저; 조심스러운 가장자리 처리로 버(Burr) 방지.
점검 & 포장: 두께 매핑, 육안 표면 검사, MTC 발행 및 긁힘 방지를 위한 보호 포장.

Huawei 포장 알루미늄 시트

6. 표면 마감, 코팅 & 미학

밀 마무리: 경제적, 원시 표면 모양.
솔질: 긁힘을 숨기고 패널 및 건축물에 매력적인 선형 입자를 제공합니다..
밝은 압연 / 거울 광택: 반사경 및 장식 트림에 사용되는 높은 반사율 (고순도 합금과 제어된 압연이 필요합니다.).
치장벽토/양각: 미끄럼 방지용으로 사용 (흘레) 또는 표시를 숨기려면.
양극 처리: 내식성과 외관을 향상시킵니다.; 색상 범위와 접착력은 합금에 따라 다릅니다. (6xxx 합금은 순수 1xxx보다 양극 산화 처리가 더 좋습니다.).
분말 코팅 / 액체 페인트: 전처리가 필요하다 (화학 필름 / 전환코팅) 그리고 베이킹 경화; 내구성 있는 색상과 추가적인 부식 방지 기능 제공.
식품 등급 코팅: 식품 접촉 구역에 사용하는 경우, 문서화된 규정 준수가 필요합니다 (FDA / EU 식품 접촉) 및 열안정성 인증.

7. 의 응용 12 게이지 알루미늄 시트

대략적인 두께로 2.05 mm, 12 게이지 알루미늄 시트 힘 사이의 최적의 균형을 제공합니다, 성형성, 그리고 무게 효율성. 이로 인해 광범위한 구조적 용도에 적합합니다., 반구조적, 여러 산업 분야에 걸친 장식 응용 분야.

건설 및 건축 응용

외벽 패널 및 외관 시스템
지붕 시트, 섬광, 그리고 대처
장식 클래딩 및 건축 트림
차양, 루버, 그리고 캐노피

장점: 내식성, 낮은 유지 보수, 양극 산화 처리되거나 코팅된 마감재와의 호환성.

12 건설용 게이지 알루미늄 시트

운송 및 자동차 산업

트럭 및 트레일러 패널
차체 패널 및 보강재
버스 바닥재 및 측벽
철도 객차 내부 및 외부 패널

이 두께의 강철 대신 알루미늄을 사용하면 부품 무게를 줄일 수 있습니다. 최대 60~65%, 연비향상 및 배기가스 저감에 기여.

해양 및 해양 애플리케이션

에서 생산할 때 5xxx 시리즈 합금 (예를 들어, 5052 또는 5754), 12 게이지 알루미늄 시트는 해양 환경에서 잘 작동합니다.:

소형 보트 선체 부품 및 데크
통로 및 접근 플랫폼
해양 장비 하우징
도크 및 부두 구조 패널

해수 부식에 대한 탁월한 저항성과 우수한 용접성은 해양 제작에 선호되는 선택입니다..

산업용 장비 및 인클로저

기계 가드 및 안전 커버
전기 및 제어 캐비닛
열 차폐 및 단열 패널
저장 용기 및 쓰레기통

HVAC 및 에너지 시스템

HVAC 덕트 및 케이싱
열교환기 커버
태양광 패널 프레임 및 뒷면 시트
배터리 및 에너지 저장 인클로저

12 HVAC용 게이지 알루미늄 시트

소비재 및 일반 제조

기기 하우징 및 패널
가구 프레임 및 장식 요소
사이니지, 명판, 및 디스플레이 시스템
맞춤형 금속 제작 프로젝트

8. 표준, 테스트 & 인증

12가 시트 지정 시, 적절한 표준을 참조하고 문서가 필요합니다.:

ASTM B209 — 알루미늄 & 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 (북아메리카).
안에 485 / 안에 573 — 화학 물질에 대한 유럽 표준 & 기계적 성질 및 공차.
ISO 6361 — 단조 알루미늄 판에 대한 국제 표준 & 시트.
안에 10204 3.1 — 화학 및 인장 결과에 대한 밀 테스트 인증서 (또는 이에 상응하는).
표면/코팅 표준: 예를 들어, AA-5xx 아노다이징 실습, 페인트 시스템 테스트 방법 (ASTM D3359 접착력, 소금 분무 ASTM B117).
요청하는 검사 테스트: 두께 매핑, 인장 쿠폰, 시각적 표면 수용, 중요한 형성 시 굽힘 테스트, 및 코팅 접착력 / 필요한 경우 소금 스프레이.

9. 화웨이 알루미늄 — 12 게이지 알루미늄 플레이트 사양

제품: 12 게이지 알루미늄 시트 - 공칭 0.0808 ~에 / 2.052 mm
합금/템퍼 옵션: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, 등.
두께 공차: ±0.03mm (기준) — 합의에 따라 더 엄격한 허용 오차가 가능합니다..
시트 크기: 표준 4′×8′ (1219×2438mm), 5'×10' 및 맞춤형 길이로 절단.
마치다: 밀 / 닦았 / 양극 산화 처리 / 사전 페인트 (지정하다).
선적 서류 비치: 안에 10204 3.1 히트/로트당 MTC, 화학 분석 및 인장 보고서.
포장: 보호 필름이 삽입된, 팔레트에 묶여, 합금/성질/열 번호가 표시된 라벨.
점검: 공급업체는 치수 보고서와 로트당 2개의 샘플 인장 쿠폰을 제공합니다..

(회사 QA 언어에 맞게 조항을 조정하세요.; 중요한 로트의 경우 전체 생산 전에 샘플 승인이 필요합니다.)

10. 대안과의 비교

특성	12 알루미늄이 아닌 (전형적인 합금 5052)	12 가스틸 (경증)	스테인레스 스틸 304 (12 가)	복합 패널
밀도 (kg/m3)	~2,700	~7,850	~7,900	다양하다 (거룻배)
m²당 질량 (~을 위한 2.052 mm)	~5.54kg/m²	~16.09kg/m²	~16.20kg/m²	의존한다
내식성	매우 좋은 (특히. 5xxx)	가난한 (코팅이 필요합니다)	훌륭한	좋은 (수지에 따라)
성형성	훌륭한	얇은 게이지에서는 더 나쁨	보통의	성형 가능
용접 & 합류	훌륭한	훌륭한	좋은	접착제/라미네이트
kg 당 비용	kg당 강철보다 높음	kg당 더 낮음	kg당 훨씬 높음	변하기 쉬운
다음과 같은 경우 일반적인 선택	무게, 부식, 마무리 문제	저렴한 비용 & 높은 강성	위생, 고온	맞춤형 부동산 (단열재/무게)

핵심 내용: 알루미늄 12 ga는 강철에 비해 중량을 크게 절감하고 내부식성을 제공합니다., 더 쉬운 성형과 미적 마감으로; 뻣뻣할 때 강철 또는 스테인리스를 선택하십시오, 내충격성 또는 극심한 마모가 주요 동인입니다..

11. 결론

12 게이지 알루미늄 시트 (~2.05mm) 실용적이다, 널리 사용되는 두께 결합 강도, 성형성 및 표면 마감 잠재력.

성공 여부는 환경과 제조 방법에 맞는 올바른 합금과 성질을 선택하는 데 달려 있습니다., 마감 및 공차를 명시적으로 지정, 적절한 테스트 인증서가 필요합니다..

지능적으로 설계하면 (경화, 죔, 마치다), 12 ga 알루미늄은 가벼운 무게를 제공합니다., 산업용으로 긴 사용 수명과 매력적인 미적 특성, 건축 및 운송 애플리케이션.

12. 자주 묻는 질문

Q1 - 정확히 얼마나 두꺼운지 12 알루미늄 게이지(mm)?
ㅏ: 12 게이지 ≒ 0.0808 인치 = 2.05232 mm. 모호성을 제거하기 위해 항상 도면에 미터법 두께를 표시합니다..

Q2 — 얼마입니까? 12 ga 알루미늄 평방 미터당 무게?
ㅏ: ρ = 사용 2,700 kg/m3, 질량 ≒ 5.54 kg/m².

Q3 — 용접할 수 있나요? 12 MIG가 있는 ga 알루미늄?
ㅏ: 예 — 나 (GMAW) 그리고 TIG (GTAW) 일반적입니다. 변형을 방지하기 위해 열 입력 제어; 합금에 적합한 필러를 사용하십시오. (예를 들어, 5xxx 합금용 ER5356).

Q4 — 어떤 굽힘 반경을 사용해야 합니까? 12 가?
ㅏ: 실용적인 출발점으로, 내부 굽힘 반경 사용 ~1–2× 두께 → ~2~4mm. 성질과 합금이 스프링백에 영향을 미치므로 샘플 부품으로 검증하십시오..

Q5 — 해양 외장용으로 어떤 합금을 선택해야 합니까??
ㅏ: 선호하다 5052 또는 5754 해양 노출 패널 및 상부 적용 분야용. 기본 선체 도금에는 고강도 해양 합금을 사용합니다. (예를 들어, 5083).

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.