5052 알루미늄 시트 플레이트

114,130 견해 2023-08-30 09:33:52

합금	5052
성질	영형, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111
두께	0.1-500mm
너비	100mm – 2600mm，커스터마이징
표면	밝은, 우아한, 헤어라인, 브러시, 모래 폭발, 체크무늬, 양각, 에칭, 등.
인위적인	열연 ( DC )、냉간 압연 ( CC )、깁스
MOQ	2티

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의 소개 5052 알루미늄 시트 플레이트

5052 알루미늄 시트 플레이트는 AL-Mg 합금판, 내식성이 강한 것, 용접성 및 냉간 가공성. 열처리로는 강화할 수 없습니다., 비열처리 합금 중 강도가 가장 높은 합금이기도 합니다.. 그러므로, 그 적용 범위가 매우 넓습니다., 그리고 그것은 자주 사용됩니다: 항공우주, 운송, 조선, 화학 용기 및 기타 분야.

5052 판매용 알루미늄 시트 플레이트

5052 알루미늄 합금은 더 나은 결과를 위해 브러싱하거나 양극 처리할 수 있는 중간 경도의 합금으로 노트북 케이스나 기타 전자 제품에 사용됩니다..

알루미늄 판 대. 알루미늄 시트

알루미늄 시트와 알루미늄 플레이트는 본질적으로 동일합니다.; 유일한 차이점은 각각의 두께에 있습니다.. 알루미늄 시트는 호일보다 두껍지만 6mm보다 얇은 알루미늄 판금입니다.; 다이아몬드 플레이트를 포함하여 다양한 형태로 제공됩니다., 퍼지는, 천공된, 그리고 페인트 알루미늄 시트. 알루미늄 판은 6mm보다 두꺼운 알루미늄 판금입니다..

알류미늄 5052 시트 및 플레이트 특성

비열처리 가능
고강도/고피로강도
용접 가능하고 냉간 가공 가능
부식 방지, 특히 해양 또는 해수 응용 분야에 적합
낮은 밀도 (5052 밀도는 2.68)
5052 작업 강화로 강화될 수 있음 (5052-H32)
비열처리 합금 중, 5052 가장 강력한 선택 중 하나로 간주됩니다..
5052 알루미늄 판재는 부식에 강하고 성형성과 내구성이 매우 우수합니다.
5052 구리를 포함하지 않습니다, 이는 구리 합금보다 염수 부식에 덜 민감합니다..
그만큼 5052 알루미늄 판은 양극 산화 성능이 좋습니다., 산화 후 표면에 색상 차이가 나타나지 않습니다., 그리고 질감이 일정해요.
5052 용접하기 가장 쉬운 알루미늄 합금 중 하나이며 다양한 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있습니다., 모든 알루미늄 합금 중 최고의 용접 특성을 가지고 있습니다..

양극 처리 5052 알루미늄 시트 플레이트

5052 알루미늄 합금 화학 성분 (단일 값은 명시된 경우를 제외하고 최대값입니다.)

합금	그리고	철	Cu	망간	마그네슘	크롬	아연	의	기타
5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.2-2.8	0.15-0.35	0.10	–	0.15

기준

알루미늄 플레이트 및 스트립에 대한 국가 표준 (GB/T 3880-2006), 알루미늄 합금 판재 및 스트립재에 적용되는 통일된 표준.

• ASTM B209M – 10. 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트의 표준 사양.
• ASTM B928M – 09. 고마그네슘 알루미늄 합금 시트 서비스 및 유사한 환경에 대한 표준 사양.
• 알루미늄 협회 – 알루미늄 표준 및 데이터 – 2009 미터법 SI.
• WTIA 기술 노트 2 – 알루미늄의 성공적인 용접.
• Atlas 기술 노트 아니요. 14 – 알루미늄 합금 5052 그리고 5251 – 매우 유사하지만 완전히 다릅니다..

기계적 성질 사양

합금 & 성질	인장 힘 (MPa)	생산하다 힘 0.2% 증거 (MPa) 분.	연장 (% 50mm에서) 표시된 시트 또는 플레이트 두께의 최소값
합금 & 성질	인장 힘 (MPa)	생산하다 힘 0.2% 증거 (MPa) 분.	0.15- 0.32mm	0.33- 0.63mm	0.64- 1.20mm	1.21- 6.30mm	6.31- 80.0mm
5052-영형	170 – 215	65	13	15	17	19	18
5052-H32	215 – 265	160	–	4	5	7	11
5052-H34	235 – 285	180	3	3	4	6	10
5052-H36	255 – 305	200	2	3	4	4 *	–
5052-H38	270 분.	220	2	3	4	4 *	–
• 성미 H22 및 H24 등. 최대 인장 강도 및 최소 항복 강도 한계를 충족하지 못할 수 있음, 그러나 주문된 H32 또는 H34 대신 공급되는 경우 모든 제한 사항을 준수해야 합니다.. • * H36의 속성은 최대 4.0mm까지만 지정됩니다., H38의 경우 최대 3.2mm 두께. • F와 같은 전문가 성격, H116, H112 및 H141도 가능합니다. 5052 – 자세한 내용은 표준을 참조하세요..

기계적 성질 사양

밀도: 2.68 g/cm3
녹는 점: 605 °C
열 팽창: 23.7 x10-6 /K
탄성계수: 70 GPa
열 전도성: 138 W/m.K
전기 저항: 0.0495 x10-6Ω.m

대체 이름 5052 알류미늄

합금	우리를 아니요	ISO	학사	에서
합금	우리를 아니요			아니요	이름
5052	A95052	AlMg2.5	L80, L81	3.3523	AlMg2.5
이러한 비교는 대략적인 것일 뿐입니다.. 이 목록은 계약상의 등가물 목록이 아닌 기능적으로 유사한 재료를 비교하기 위한 것입니다.. 정확한 등가물이 필요한 경우 원래 사양을 참조해야 합니다..

가능한 대체 합금

합금	대신에 선택될 수 있는 이유 5052 알루미늄 합금
3003	더 밝은 모습이 필요함, 특히 트레드플레이트를 고려할 때.
5005	밝은 (장식적인) 아노다이징 마감이 필요합니다..
5083	더 높은 강도 또는 개선된 내식성이 필요함, 특히 선박 선체의 경우 애플리케이션.

의 응용 5052 알루미늄 시트 플레이트

5052 알루미늄 시트 응용

알루미늄 시트 5052 다양한 유형의 산업 응용 분야에 사용됩니다., 포함:

냉장고 라이너
연료탱크
폭풍 셔터
패널
도로 표지판
해양 응용
의료 장비

5052 알루미늄 판 응용

알루미늄 판 5052 다양한 유형의 산업 응용 분야에 사용됩니다., 포함:

해양 하드웨어
보트 선체
탱크
드럼
그리고 더

자세한 설명 5052 알루미늄 시트 플레이트 적용

1. 항공 우주: 5052 알루미늄판은 기계적 성질과 내식성이 우수한 경량, 고강도 합금재료입니다., 그래서 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.. 예를 들어, 항공기 포탄, 연료 탱크, 구조 부품, 등. 으로 만들 수 있다 5052 알루미늄 판. 게다가, 5052 알루미늄 판은 항공 우주 엔진 분야에서도 널리 사용되며 터빈 블레이드 제조에 사용될 수 있습니다., 연소실, 등.

5052 항공우주용 알루미늄판

2. 자동차 제조: 자동차 산업의 지속적인 발전으로, 경량화가 대세. 5052 알루미늄 판은 가볍고 고강도의 특성을 가지고 있습니다., 경량 자동차 제조에 중요한 소재가 되었습니다.. 예를 들어, 차체, 차대, 문 및 기타 구성 요소는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 5052 알루미늄 판. 게다가, 5052 알루미늄 시트 플레이트는 자동차 엔진에도 널리 사용됩니다., 전송 및 기타 구성 요소.

3. 조선: 5052 알루미늄 시트 판은 내식성과 용접성이 우수합니다., 그래서 그것은 해양 공학 분야에서 널리 사용됩니다, 조선 및 해양 석유 채굴과 같은. 선체, 배 판, 연료 탱크, 산소 실린더 및 기타 부품은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 5052 알루미늄 판.

5052 선박용 알루미늄 시트

4. 화학 산업: 5052 알루미늄 시트 플레이트는 내식성이 우수합니다., 그래서 그것은 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 저장 탱크를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 원자로 및 기타 장비, 염소-알칼리 산업의 부식성 가스 흡수제 및 액체 저장 탱크.

5. 기타 분야: 5052 알루미늄 시트 플레이트는 건축에도 사용할 수 있습니다, 전자 제품, 가구 및 기타 분야. 예를 들어, 건설현장에서, 매달린 지붕을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 알루미늄 합금 문과 창문, 등.; 전자 분야에서, 케이블 보호 슬리브를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 전자 기기 케이스, 등.; 가구 분야에서, 테이블과 의자를 제조하는 데 사용할 수 있습니다..

요컨대, 5052 알루미늄 시트 널리 사용되는 알루미늄 합금 소재입니다., 가볍다는 장점이 있는, 고강도, 내식성, 및 용접성, 다양한 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.. 과학기술의 지속적인 발전으로, 사용 5052 알루미늄 시트는 계속해서 확장될 것입니다., 다양한 산업 발전에 더욱 기여하겠습니다..

얼마나 강한가 5052 알루미늄 시트 플레이트?

전체 금속 강도는 항복 강도와 인장 강도로 측정됩니다.. 항복강도란 금속 형상의 강도를 말합니다.; 영구적으로 변형된 지점을 측정합니다.. 인장강도 (궁극의 힘이라고도 알려져 있습니다.) 금속이 부서지기 전에 얼마나 잘 늘어나는지를 측정합니다..

의 힘 5052 알루미늄은 또한 템퍼링에 의해 결정됩니다, 다음과 같이 세분화:

	힘, 세종학당	긴장	신장하다. 2″에서		브리넬 경도 (500kg 하중; 10mm 공.)	최고의 전단 강도, 세종학당	지구력* 한계, 세종학당	모드. 엘라스트의. KSIx10*
	궁극적인	생산하다	1/16″ 목.	1/2″ 목.
5052-0	28	13	25	30	47	18	16	10.2
5052-H32	33	28	12	18	60	20	17	10.2
5052-H34	38	31	10	14	68	21	18	10.2
5052-H36	40	35	8	10	73	23	19	10.2
5052-H38	42	37	7	8	77	24	20	10.2

일반적인 성격 5052 알류미늄

가장 일반적인 성격은 5052 알루미늄은: H32 – 압연으로 경화된 가공물을 저온 열처리로 1/4 경도로 안정화.

경도 5052 알루미늄 시트 플레이트는 H32 성미에서 40-50HB에 도달할 수 있습니다., 굽힘 성능이 향상되었습니다.. 대부분의 하드웨어 처리 회사는 구매할 때 H32 성미를 선택합니다. 5052 알루미늄 판. 이 성질은 섀시 캐비닛을 구부리는 데 적합합니다.. ,판금 가공.

5052 알루미늄 시트 트레드 플레이트

5052 캔 뚜껑용 알루미늄 합금

화웨이의 알루미늄 합금 캔 재료는 평판 모양을 구현할 수 있습니다., 보다 정밀한 두께 제어, ±0.005mm의 두께 공차를 보장할 수 있습니다., 안정적인 후처리 보장 및 고객 요구 충족.

우리 회사는 현재 성숙한 생산 기술의 완전한 세트를 보유하고 있습니다. 5052 알루미늄 판. 5052 제품은 또한 우리 공장의 성숙한 제품 모델입니다.. 제품의 평탄도가 향상되었으며 사용자에게 보증서를 발행할 수 있습니다.!

판형 외

평탄: 스트립은 명백한 파도를 허용하지 않습니다, 내의 파도 높이 1 미터는 3mm를 초과하지 않습니다, 파도는 3/m를 초과하지 않습니다.;

측면 곡률: 2000mm 길이의 제품 측면 곡률은 0.5mm를 초과할 수 없습니다.;

뒤틀림 종료: 길이 1500mm의 모든 제품이 절단됩니다., 최종 변형 높이는 ≤5mm입니다.;

관절: 관절이 허용되지 않음.

5052 h32 알루미늄 시트 플레이트 포장

표면 및 끝 표면 품질

표면: 심한 기포, 페인트 누출, 흠집, 부식, 오일 스팟, 필링, 줄무늬, 색상 차이, 얼룩덜룩한 반점, 롤 마크, 주기성, 등. 제품의 외관 품질에 영향을 미치는 것이 허용되지 않습니다., 그리고 버는 <=0.04mm;

끝면: 끝부분이 깔끔하네요, 느슨한 층 없이 단단하게, 엇갈린 층 ≤ 2mm, 타워 모양 ≤ 5mm;

화웨이 품질 요구 사항

1. 균열 없음, 표면에 부식 반점이나 질산염의 흔적이 허용됩니다..
2. 필링, 거품, 표면 거칠기 및 깊이가 초과되지 않는 국부적 기계적 손상 8% 표면에 결함이 있는 부품의 공칭 벽 두께가 허용됩니다., 다만, 결함의 최대 깊이는 0.5mm를 초과할 수 없고, 결함의 전체 면적은 0.5mm를 초과할 수 없다. 5% 접시 전체 면적 중.
3. 공급업체는 표면이 매끄러워질 때까지 프로파일을 세로 방향으로 연마할 수 있습니다..
4. 기타 요구사항: 수요자와 공급자는 자체적으로 공식화해야합니다..

주조 생산 공정 및 소개

용융 및 주조의 목적은 조성이 만족스럽고 용융 순도가 높은 합금을 생산하는 것입니다., 다양한 형태의 합금 주조에 유리한 조건을 만들기 위해.

용융 및 주조 공정 단계: 배치 --- 급송 --- 녹는 --- 녹인 후 교반, 슬래그 제거 --- 사전 분석 샘플링 --- 구성을 조정하기 위해 합금을 추가, 활발한 --- 정제 --- 정적 설정 - 안내로 주조.

열간 압연 생산 공정 및 소개

1. 열간 압연은 일반적으로 금속 재결정 온도 이상에서 압연하는 것을 말합니다.;
2. 열간 압연 공정 중, 금속은 경화 및 연화 과정을 모두 가지고 있습니다.. 변형 속도의 영향으로, 복구 및 재결정화 프로세스가 너무 늦는 한, 특정 작업 경화가있을 것입니다;
3. 열간 압연 후 금속의 재결정이 불완전합니다., 그건, 재결정 조직과 변형 조직의 공존;
4. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다., 주조 결함 감소 또는 제거.

주조 및 압연 공정

주조 및 압연 공정: 액체 금속, 프런트 박스 (액체 레벨 제어), 주조 및 압연기 (윤활 시스템, 냉각수), 전단기, 감기는 기계.

1. 주조 및 압연 온도는 일반적으로 680°C ~ 700°C입니다.. 낮을수록 좋다, 안정적인 주조 및 압연 라인은 일반적으로 한 달에 한 번 이상 정지하여 다시 서 있습니다.. 생산 과정에서, 낮은 액체 레벨을 방지하기 위해 전면 탱크의 액체 레벨을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.;
2. 윤활은 윤활을 위해 가스의 불완전 연소로 C 분말을 사용합니다., 이는 또한 주조 및 압연 재료의 더러운 표면에 대한 이유 중 하나입니다.;
3. 생산 속도는 일반적으로 1.5m/min-2.5m/min 사이입니다.;
4. 주조 및 압연으로 생산되는 제품의 표면 품질은 일반적으로 상대적으로 낮습니다., 일반적으로 특별한 물리적 및 화학적 성능 요구 사항이 있는 제품을 충족할 수 없습니다..

냉간 압연 생산 공정

1. 냉간 압연은 재결정 온도 이하의 압연 생산 방법을 말합니다.;
2. 압연 공정 중에 동적 재결정이 발생하지 않습니다., 그리고 온도는 기껏해야 회복 온도까지 상승할 것입니다, 냉간 압연은 가공 경화 상태로 나타납니다., 작업 경화 속도가 클 것입니다;
3. 냉연 시트 및 스트립은 치수 정확도가 높습니다., 좋은 표면 품질, 균일한 구조와 성능, 열처리를 통해 다양한 상태의 제품을 얻을 수 있습니다.;
4. 냉간 압연은 얇은 스트립을 롤아웃할 수 있습니다., 하지만 동시에, 변형 및 많은 가공 패스에 대한 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다..

마무리 생산 공정 소개

1. 마무리는 냉간압연판을 고객의 요구사항에 맞게 만드는 가공방법입니다., 또는 제품의 후속 처리를 용이하게 하기 위해;
2. 마무리 장비는 열간 압연 및 냉간 압연 생산 공정에서 발생하는 결함을 수정할 수 있습니다., 갈라진 가장자리와 같은, 기름진, 열악한 판 모양, 잔류 응력, 등. 생산 공정에 다른 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.;
3. 다양한 마무리 장비가 있습니다, 주로 교차 절단 포함, 슬리팅, 스트레칭 및 교정, 어닐링로, 주르르 미끄러짐, 등.

알루미늄 합금은 밀도가 낮은 특성을 가지고 있습니다., 좋은 기계적 성질, 좋은 처리 성능, 무독성, 재활용하기 쉬운, 우수한 전기 전도성, 열 전달 및 내식성, 그래서 그것에는 응용의 광범위가 있습니다.

항공 우주: 항공기 스킨 제작에 사용, 동체 프레임, 대들보, 로터, 프로펠러, 연료 탱크, 벽 패널 및 랜딩 기어 스트럿, 뿐만 아니라 로켓 단조 링, 우주선 벽면, 등.