5000 pengenalan paduan aluminium seri
5000 paduan aluminium seri termasuk dalam seri aluminium paduan yang lebih umum digunakan. Unsur utamanya adalah magnesium, dan kandungan magnesiumnya berada di antara 3-5%. Itu juga bisa disebut paduan al-mg. Fitur utamanya adalah kepadatan rendah, kekuatan tarik tinggi dan perpanjangan tinggi. Berat paduan aluminium-magnesium lebih rendah dibandingkan seri lain di area yang sama.
5000 paduan aluminium seri
5000 paduan aluminium seri biasanya digunakan dalam penerbangan, seperti tangki bahan bakar pesawat. Ini juga banyak digunakan dalam industri konvensional.
Teknologi pemrosesannya adalah pengecoran dan penggulungan terus menerus, dan itu milik seri pelat aluminium canai panas, sehingga dapat digunakan untuk proses oksidasi dalam. Di negaraku, itu 5000 plat aluminium seri adalah salah satu seri plat aluminium yang lebih matang.
5000 paduan aluminium seri mewakili 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 paduan aluminium, dll..
Dibandingkan dengan 1000 seri dan 3000 paduan aluminium seri, 5000 paduan aluminium seri juga merupakan paduan yang tidak dapat diolah dengan panas, tetapi dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Perbandingan komposisi kimia 5000 paduan aluminium seri
| Nilai | Komposisi kimia (Skor kualitas)(%) | Perkataan | ||||||||||||
| Dan | Fe | Cu | M N | Mg | Kr | Di dalam | Zn | Dari | Zr | Yang lain | Al | (Kelas sebelumnya) | ||
| (Silikon) | (Besi) | (Tembaga) | (Mangan) | (Magnesium) | (Kromium) | (Nikel) | (Seng) | (Titanium) | (Zirkonium) | Per buah | Total | (Aluminium) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50～1.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1～1.8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10～0,50 | 1.7～2.4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2～2.8 | 0.15～0,35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1～3.9 | 0.15～0,35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1.0 | 2.4～3.0 | 0.05～0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6～3.6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0,20 | 4.55.6 | 0.05～0,20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | sisa | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05～0,20 | 4.5～5.5 | 0.05～0,20 | – | 0.1 | 0.06～0,20 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50～1.0 | 4.7～5.5 | 0.05～0,20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0～5.0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20～0,50 | 4.0～5.0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40～1.0 | 4.0～4.9 | 0.05～0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50～1.0 | 4.3～5.2 | 0.05～0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20～0,7 | 3.5～4.5 | 0.05～0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | sisa | AlMg4Mn |
Properti fisik
- Kepadatan: 2.63-2.73 g/cm³
- Koefisien ekspansi linier: 22.2-24.2 μm/m·K
- Titik lebur: tentang 560-640 ℃
- Konduktivitas termal: tentang 120-160 W/m·K
- Konduktivitas listrik: tentang 34-40 MS/m
- Modulus elastis: 70-76 IPK
Sifat mekanik yang umum 5000 paduan aluminium seri
| Tipe Paduan | Kepadatan (g/cm³) | Titik lebur (℃) | Koefisien Ekspansi Linier (μm/m·K) | Konduktivitas termal (W/m·K) | Modulus elastis (IPK) | Daya tarik (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Sifat mekanik paduan AlMg komersial
| Paduan | Kondisi | Kekerasan (HV) |
RM (MPa) |
Rhal0.2 (MPa) |
memanjang. A (%) |
| 0.5-1.5% Mg |
Anil Stres lega |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% Mg, 1% M N |
Anil Stres lega |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% Mg, 0-2% Zn |
Cetakan pasir Pemeran PM Anil Stres lega |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% Mg | Cetakan pasir Pemeran PM Anil Stres lega |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% Mg | Cetakan pasir PM die cast Anil Stres lega Diperlakukan panas |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Karakteristik khas dari 5000 paduan aluminium seri
Fitur: Terutama terbuat dari magnesium, ini memiliki ketahanan korosi yang baik. Ini memiliki kinerja pengelasan yang baik dan ketahanan lelah yang baik. Itu tidak dapat diperkuat dengan perlakuan panas dan hanya dapat diperkuat dengan pengerjaan dingin.
Paduan dengan kekuatan tinggi dan sifat mampu bentuk yang sangat baik setara dengan baja canai dingin.
Lingkup aplikasi: Umumnya digunakan dalam pembuatan teknik kelautan, tangki minyak, kapal, manufaktur mobil, bahan bangunan dan bidang lainnya.
Kelayakan anodisasi: 5paduan aluminium seri xxx, juga dikenal sebagai paduan aluminium-magnesium, adalah sistem paduan aluminium yang banyak digunakan dengan ketahanan korosi yang baik dan kemampuan las yang baik. Rangkaian paduan aluminium ini dapat dianodisasi. Jika kandungan magnesiumnya terlalu tinggi, Saat itu tinggi, kecerahannya tidak cukup. Kelas paduan aluminium yang khas: 5052
Pengantar nilai umum 5000 paduan aluminium seri
Nilai khas 5000 paduan aluminium seri termasuk 5005 aluminium, 5052 aluminium, 5083 aluminium, 5754 aluminium, dll.. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang nilai paduan aluminium ini:
5005 aluminium
5005 paduan aluminium adalah paduan aluminium berkekuatan sedang dengan sedikit magnesium sebagai elemen paduan utamanya.
5005 paduan aluminium memiliki sifat mampu bentuk yang baik, dan mungkin cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembengkokan, pemintalan, menggambar, stamping dan roll membentuk.
5005 lembaran aluminium sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan hasil akhir anodized.
5005 kumparan paduan aluminium
Karakter dari 5005 paduan aluminium
Membentuk
5005 memiliki sifat mampu bentuk yang sangat baik, terutama dalam emosi yang lebih lembut. Operator SAF 5005 Temperatur H34 yang sedikit lebih keras dan sebanding dengan 5052 H32 untuk pembentukan.
Pengelasan
5005 paduan terkenal karena karakteristik pengelasannya yang sangat baik. Kapan 5005 bahan akan dilas dan kemudian dianodisasi, SAF merekomendasikan a 5356 kawat las untuk keseragaman warna terbaik. Perubahan warna las masih dapat terjadi, tapi tidak separah paduan las lainnya.
Dapat dilas menggunakan metode TIG dan MIG
Tahan korosi
Ketahanan korosi atmosferik 5005 aluminium mirip dengan 3003.
Kinerja anodisasi
Ketika dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, filmnya menyala 5005 lebih jelas dari pada 3003, dan memberikan kecocokan warna yang lebih baik 6063 ekstrusi arsitektur.
5052 aluminium
Aluminium 5052 adalah paduan yang tidak dapat diolah dengan panas dengan kualitas akhir yang sangat baik.
Aluminium 5052 menawarkan ketahanan korosi yang lebih baik daripada kebanyakan paduan aluminium, terutama pada air asin dan atmosfer laut.
5052 paduan aluminium dapat dengan mudah dilas menggunakan teknik yang paling umum dan pada kenyataannya menawarkan beberapa karakteristik pengelasan terbaik dari semua paduan aluminium.
5052 paduan aluminium adalah paduan yang paling banyak digunakan di antara 5000 paduan aluminium seri.
Aplikasi dari 5052 paduan aluminium
- Peralatan memasak
- Peralatan pengolahan makanan
- Tangki penyimpanan
- Komponen truk dan trailer
- Sasis elektronik
- Kotak surat
- Berperahu
- Komponen industri otomotif dan panel bodi
- Tangga
- Peti susu
- Pagar
- Peralatan
- Bagian lembaran logam
5083 aluminium
Itu 5083 aluminium kelas memiliki kekuatan tertinggi dari semua paduan yang tidak dapat diolah dengan panas, tetapi tidak sekuat atau sekeras yang lebih umum 6082 nilai.
Aluminium 5083 terutama tersedia dalam bentuk piring, paling sering dalam kondisi O.
5083 aluminium juga dikenal dengan nama berikut:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4.5 Mn0.7
Karakter dari 5083 paduan aluminium
Tahan korosi
Nilai 5083 aluminium menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap serangan kimia dan atmosfer. 5083 Aluminium berkinerja sangat baik di air laut/air asin dan sering disebut sebagai aluminium kelas laut.
Pengelasan
Nilai 5083 aluminium memiliki kemampuan las yang sangat baik dan mempertahankan sebagian besar kekuatannya setelah pengelasan. Harap perhatikan nilai itu 5083 aluminium tidak cocok untuk pengoperasian pada suhu di atas 65 derajat Celsius.
5000 paduan aluminium seri dikemas
Pengolahan
Pemesinan aluminium kelas 5083-O tidak disarankan. Jika pemesinan diperlukan, nilai 6082 biasanya merupakan pilihan yang lebih cocok.
Pengerjaan/pembentukan dingin
Grade 5083-O cocok untuk ditekuk, lipat dan pengerjaan dingin.
Anodized/Dipoles/Dilapisi Bubuk
Aluminium kelas 5083-O sangat ideal untuk pelindung, warna dan anodisasi cerah. Ini sangat cocok untuk anodisasi keras. Cocok juga untuk pemolesan dan pelapisan bubuk.
Untuk informasi lebih lanjut lihat:5083 lembaran aluminium
5754 aluminium
Nilai 5754 adalah paduan kekuatan sedang. Dibandingkan, itu tidak sekuat level 6082 atau 5083, Tetapi 5754 lebih kuat dari level 5251.
Nilai 5754 paling umum digunakan dalam produksi kotak-kotak aluminium 5 batang (umumnya dikenal sebagai kotak-kotak aluminium). Biasanya pelat tapak aluminium terbuat dari grade 5754 aluminium dalam kondisi H114 – semi-kaku.
5754 lembaran paduan aluminium dengan film biru
5754 fitur paduan aluminium
Tahan korosi
Seperti yang lain 5000 Nilai seri, 5754 Aluminium H111 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan kimia dan atmosfer. Nilai 5754 Aluminium berkinerja sangat baik di air laut/air asin dan sering disebut sebagai aluminium kelas laut. Hal ini membuat nilai 5754 kisi-kisi aluminium dengan kualitas sempurna untuk jalan setapak dan lantai di kapal.
Pengelasan
Nilai 5754 pelat lembaran aluminium cocok untuk bahan bakar gas, pengelasan busur dan resistansi.
Pengolahan
Kemampuan mesin kelas 5754 aluminium berada di bawah rata-rata.
Pengerjaan/pembentukan dingin
Nilai 5754 papan pola sangat ideal untuk pengerjaan dingin. Ini adalah aluminium yang sepenuhnya dapat ditekuk dan dirancang agar tidak retak atau pecah selama proses pelipatan, menjadikannya ideal untuk membuat platform, Langkah, nampan dan banyak lagi.
Anodized/Dipoles/Dilapisi Bubuk
Nilai 5754 aluminium sangat ideal untuk semua jenis anodisasi, lapisan bubuk, dan juga bisa dipoles.
Aplikasi dari 5000 paduan aluminium seri
5000 paduan aluminium seri merupakan paduan aluminium dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pembuatan komponen dan bagian struktural di bidang seperti penerbangan, luar angkasa, laut, otomotif, transportasi kereta api, konstruksi, dan peralatan mekanik.
5000 aplikasi paduan aluminium seri
Dirgantara
5000 aluminium seri adalah bahan yang umum digunakan dalam industri penerbangan dan dirgantara, cocok untuk pembuatan badan pesawat, sayap, tiang penopang, komponen sayap dan mesin, dll..
Otomotif
5000 aluminium seri juga banyak digunakan dalam produksi otomotif, yang dapat memproduksi bodi mobil, bingkai, pintu, roda, komponen mesin, sistem transmisi, dan sasis, dll.. Hal ini dapat meningkatkan ringan, penghematan bahan bakar, dan kinerja keselamatan kendaraan.
Konstruksi
5000 seri aluminium dapat digunakan untuk pembuatan pintu dan jendela bangunan, dinding tirai, langit-langit, panel-panel dinding, dan bahan dekorasi bangunan lainnya. Ia juga dapat memproduksi komponen struktural seperti jembatan dan fasilitas transportasi kereta api, dengan ketahanan dan kekuatan korosi yang baik.
Laut
5000 seri aluminium juga cocok untuk pembuatan lambung kapal, dek, paku keling, baling-baling, dan komponen lainnya, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi dan kekuatan kapal.
5000 paduan aluminium seri untuk perahu
Peralatan Mekanik
5000 paduan aluminium seri cocok untuk pembuatan berbagai komponen peralatan mekanis, seperti sistem hidrolik, sistem pneumatik, peralatan elektronik, dll., dengan kekuatan dan ketahanan korosi yang baik.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
Pengenalan dan penggunaan 1060 lembaran aluminium cermin
1060 mirror aluminium sheet adalah plat aluminium yang terbuat dari 1060 paduan aluminium seri dengan kemurnian lebih dari 99.6% sebagai bahan dasarnya. Itu dibuat melalui teknologi pemrosesan khusus.
Aluminium foil vs kertas timah
Aluminium foil dan kertas timah adalah dua bahan lembaran logam yang umum. Penampilan mereka serupa, keduanya memiliki kilau metalik berwarna putih keperakan, dan sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk membungkus makanan, melakukan memanggang atau memanggang dan operasi memasak lainnya.
7075 sifat bahan aluminium t651
7075 paduan aluminium adalah paduan aluminium berkekuatan tinggi. Itu milik seri paduan Al-Zn-Mg-Cu dan merupakan produk perwakilan dari 7000 paduan aluminium seri.
Sifat Fisika dan Kimia Aluminium dan paduan aluminium
Meskipun aluminium dan paduan aluminium sama-sama menggunakan aluminium sebagai elemen sintetis utamanya, mereka memiliki perbedaan besar dalam sifat fisik dan kimia tertentu.
