Perkenalan pada 5754 pelat lembaran aluminium
5754 pelat lembaran aluminium adalah paduan berkekuatan tinggi yang tidak dapat diolah dengan panas dengan ketahanan korosi yang baik, kemampuan las dan pemrosesan serta pembentukan yang mudah. Ini adalah paduan khas di antara keduanya 5000 paduan seri Al-Mg.
5754 pelat lembaran aluminium
5754 lembaran paduan aluminium di berbagai kondisi perlakuan panas adalah bahan utama yang digunakan dalam industri manufaktur mobil (pintu mobil, cetakan, segel) dan industri pengalengan.
5754 komposisi kimia lembaran aluminium
| Paduan | Dan | Cu | Mg | Zn | M N | Kr | Fe | Dari | Al |
| 5754 | 0.40 | 0.10 | 2.6～3.6 | 0.20 | 0.50 | 0.30 | 0.40 | 0.05 | Sisa |
5754 paduan aluminium adalah paduan khas Al-Mg yang mengandung 2.6-3.6% magnesium. Penambahan magnesium mengendapkan Mg 2 Si dalam matriks untuk memberikan penguatan.
5000 paduan pelat lembaran aluminium seri
5000 lembaran aluminium seri adalah lembaran paduan Al-Mg dengan kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kemampuan kerja yang baik, menjadikannya banyak digunakan dalam berbagai aplikasi. Paduan aluminium seri 5000 incloud:
- 5005 paduan aluminium
- 5052 pelat lembaran aluminium
- 5083 lembaran aluminium
- 5086 paduan aluminium
- 5454 lembaran aluminium
- 5754 paduan aluminium
Emosi dari 5754 pelat lembaran aluminium
Keadaan temper yang umum digunakan 5754 bahan lembaran paduan aluminium adalah 5754-H111 dan 5754 F, HAI, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H32, dll..
2ketebalan mm 5754 lembaran aluminium H111
Emosi yang paling umum untuk 5754 aluminium ditunjukkan di bawah ini dengan H114 & H111 menjadi temper pelat tapak yang paling umum
- HAI – Lembut
- H111 – Beberapa pengerasan kerja yang diberikan melalui proses pembentukan tetapi kurang dari yang dibutuhkan untuk temper H11
- H22 – Pekerjaan dikeraskan dengan cara digulung kemudian dianil hingga seperempat keras
- H24 – Karya dikeraskan dengan cara digulung kemudian dianil hingga setengah keras
- H26 – Pekerjaan dikeraskan dengan cara digulung kemudian dianil hingga tiga perempat keras
Sifat mekanik pada suhu kamar (lembaran, strip dan piring)
| Melunakkan | Ketebalan | Kekuatan Hasil | Daya tarik | Pemanjangan | Kekerasan1) | |
| Rhal0.2 | RM | A50 | A | |||
| [mm] | [T/mm2] | [T/mm2] | [%] | [%] | PBR | |
| O/H111 | > 0.2–0,5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 12 | – | 52 |
| > 0.5–1.5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 14 | – | 52 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 16 | – | 52 | |
| > 3.0–12.5 | ≥ 80 | 190–240 | ≥ 18 | – | 52 | |
| > 12.5–100.0 | ≥ 80 | 190–240 | – | ≥ 17 | 52 | |
| H112 | ≥ 6,0–12,5 | ≥ 100 | ≥ 190 | ≥ 12 | – | 62 |
| > 12.5–25.0 | ≥ 90 | ≥ 190 | – | ≥ 10 | 58 | |
| > 25.0–40.0 | ≥ 80 | ≥ 190 | – | ≥ 12 | 52 | |
| > 40.0–80.0 | ≥ 80 | ≥ 190 | – | ≥ 14 | 52 | |
| H12 | > 0.2–0,5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 4 | – | 66 |
| > 0.5–1.5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 5 | – | 66 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 6 | – | 66 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 7 | – | 66 | |
| > 6.0–12.5 | ≥ 170 | 220–270 | ≥ 9 | – | 66 | |
| > 12.5–40.0 | ≥ 170 | 220–270 | – | ≥ 9 | 66 | |
| H14 | > 0.2–1.5 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 3 | – | 72 |
| > 1.5–6.0 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 4 | – | 72 | |
| > 6.0–12.5 | ≥ 190 | 240–280 | ≥ 5 | – | 72 | |
| > 12.5–25.0 | ≥ 190 | 240–280 | – | ≥ 6 | 72 | |
| H16 | > 0.2–0,5 | ≥ 220 | 265–305 | ≥ 2 | – | 80 |
| > 0.5–6.0 | ≥ 205 | 265–305 | ≥ 3 | – | 80 | |
| H18 | > 0.2–0,5 | ≥ 250 | ≥ 290 | ≥ 1 | – | 88 |
| > 0.5–3.0 | ≥ 250 | ≥ 290 | ≥ 2 | – | 88 | |
| H22/H32 | > 0.2–0,5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 7 | – | 63 |
| > 0.5–1.5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 8 | – | 63 | |
| > 1.5–3.0 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 10 | – | 63 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 11 | – | 63 | |
| > 6.0–12.5 | ≥ 130 | 220–270 | ≥ 10 | – | 63 | |
| > 12.5–40.0 | ≥ 130 | 220–270 | – | ≥ 9 | 63 | |
| H24/H34 | > 0.2–1.5 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 6 | – | 70 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 7 | – | 70 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 8 | – | 70 | |
| > 6.0–12.5 | ≥ 160 | 240–280 | ≥ 10 | – | 70 | |
| > 12.5–25.0 | ≥ 160 | 240–280 | – | ≥ 8 | 70 | |
| H26/H36 | > 0.2–1.5 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 4 | – | 78 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 5 | – | 78 | |
| > 3.0–6.0 | ≥ 190 | 265–305 | ≥ 6 | – | 78 | |
| H28/H38 | > 0.2–1.5 | ≥ 230 | ≥ 290 | ≥ 3 | – | 87 |
| > 1.5–3.0 | ≥ 230 | ≥ 290 | ≥ 4 | – | 87 | |
Sifat fisik dari 5754 lembaran aluminium
| Sifat fisik | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 2.66 g/cm³ |
| Titik lebur | 600 °C |
| Ekspansi termal | 24 x10^-6 /K |
| Modulus Elastisitas | 68 IPK |
| Konduktivitas termal | 147 W/m.K |
| Resistivitas Listrik | 0.049 x10^-6 Ω .m |
5754 nama alternatif lembaran aluminium
Paduan 5754 juga sesuai dengan sebutan dan spesifikasi standar berikut tetapi mungkin tidak setara secara langsung:
A95754
AlMg3
Al 3,1Mg Mn Cr
AW-5754
Fitur dari 5754 pelat lembaran aluminium
- 1. 5754 lembaran aluminium adalah paduan berkekuatan tinggi yang tidak dapat diolah dengan panas
- 2. Kemampuan las yang kuat dan kecenderungan retak pengelasan yang rendah
- 3. 5754 lembaran aluminium adalah paduan aluminium berkekuatan sedang-tinggi dengan kinerja lelah yang baik dan ketahanan terhadap korosi.
- 4. 5754 produk lembaran aluminium dengan ketebalan berbeda dan versi berbeda dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
- 5. 5754 paduan aluminium memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi atmosfer dan laut.
- 6. 5754 lembaran aluminium cocok untuk anodisasi.
- 7. Kekuatan dari 5754 paduan aluminium lebih tinggi dari 5251
- 8. Setelah bergulir, Aluminium 5754 melunak secara spontan hingga mencapai kondisi stabil
Uji lentur lembaran aluminium
Pemrosesan pengelasan dari 5754 plat aluminium
Bahannya sangat bagus untuk dilas dengan proses konvensional (AKU dan TIG). Sebagai logam pengisi las adalah AlMg3 [Al 5754] atau AlMg5Mn [Al 5556A/Al 5556B] direkomendasikan. Dalam temper anil mungkin timbul beberapa kesulitan selama pemesinan (misalnya pita atau keping benang). Kemampuan mesin meningkat seiring dengan tingkat pengerasan regangan.
Aplikasi dari 5754 lembaran aluminium
5754 lembaran aluminium banyak digunakan dalam struktur yang dilas, tangki penyimpanan, bejana tekan, struktur kapal dan fasilitas lepas pantai, tangki transportasi, dan dalam aplikasi yang membutuhkan kinerja pemrosesan yang sangat baik, ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan lelah yang tinggi, kemampuan las tinggi dan kekuatan statis sedang. kesempatan.
5754 lembaran aluminium untuk truk Tangki
5754 lembaran aluminium banyak digunakan dalam pembuatan mobil, pembuatan kapal, bagian luar angkasa dan bidang lainnya.
Aplikasi dari 5754 lembaran aluminium dalam manufaktur mobil
5754 aluminium sheet merupakan pelat aluminium paduan yang banyak digunakan karena kekuatannya yang unggul, kekerasan dan ketahanan korosi. Ini memiliki kinerja pemrosesan dan kinerja pengelasan yang baik, serta kekuatan lelah yang tinggi dan ketahanan terhadap rambat retak. Dalam manufaktur mobil, 5754 lembaran aluminium terutama digunakan untuk pembuatan komponen penting seperti panel bodi, bagian-bagian mesin, dan sistem suspensi.
Panel bodi: 5754 lembaran aluminium memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik dan dapat digunakan untuk pembuatan panel bodi. Bobotnya yang ringan dan kekuatannya yang tinggi dapat mengurangi bobot bodi kendaraan dan meningkatkan efisiensi bahan bakar kendaraan. Pada saat yang sama, ketahanan korosinya dapat melindungi panel bodi di lingkungan yang keras dan memperpanjang umur kendaraan.
Bagian-bagian mesin: 5754 lembaran aluminium memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan lelah yang baik, dan cocok untuk pembuatan suku cadang mesin mobil. Misalnya, dapat digunakan untuk memproduksi komponen utama seperti kepala silinder dan blok silinder untuk meningkatkan kinerja dan keandalan mesin.
Sistem suspensi: 5754 lembaran aluminium memiliki kekuatan dan kekerasan yang sangat baik dan dapat digunakan untuk memproduksi sistem suspensi mobil. Bobotnya yang ringan dan kekuatannya yang tinggi dapat mengurangi bobot total kendaraan serta meningkatkan pengendalian dan efisiensi energi. Pada saat yang sama, ketahanan korosinya dapat melindungi sistem suspensi di lingkungan yang keras dan memperpanjang masa pakai kendaraan.
Kenapa 5754 lembaran aluminium yang digunakan dalam pembuatan mobil?
5754 lembaran aluminium adalah paduan yang terdiri dari aluminium, seng, magnesium, tembaga dan elemen lainnya. Ia memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan memiliki ketahanan aus dan ketahanan lelah yang baik.
5754 lembaran paduan aluminium untuk mobil
Pada saat yang sama, ia juga memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras. Dalam manufaktur mobil, 5754 lembaran aluminium dapat secara signifikan mengurangi bobot badan kendaraan dan meningkatkan efisiensi dan keamanan energi.
Memiliki sifat menarik yang sangat baik dan mempertahankan kekuatan tinggi. Ini dapat dengan mudah dilas dan dianodisasi untuk hasil akhir permukaan yang sangat baik. Karena mudah dibentuk dan diolah, bahannya ideal untuk pintu mobil, panel, lantai dan komponen lainnya.
Kenapa 5754 lembaran aluminium cocok untuk aplikasi kelautan?
5754 paduan aluminium tahan terhadap korosi air garam, memastikan aluminium dapat tahan terhadap paparan lingkungan laut yang sering tanpa kerusakan atau karat.
Huawei 5754 kualitas lembaran aluminium
- 1. Tidak ada retakan, bintik-bintik korosi atau bekas garam nitrat diperbolehkan di permukaan.
- 2. Mengupas, gelembung, kekasaran permukaan dan kerusakan mekanis lokal dengan kedalaman tidak melebihi 8% dari ketebalan dinding nominal bagian yang rusak diperbolehkan di permukaan, tetapi kedalaman cacat maksimum tidak boleh melebihi 0,5 mm dan luas total cacat tidak melebihi luas total pelat.. 5%.
- 3. Pemasok diperbolehkan memoles profil secara memanjang hingga permukaannya halus.
- 4. Persyaratan lainnya: Permintaan dan pemasok harus merumuskan sendiri
5754 pelat lembaran aluminium dikemas
5754 vs 5083 lembaran aluminium
5754 lembaran aluminium dan 5083 lembaran aluminium keduanya merupakan paduan aluminium-magnesium. Perbedaan utama antara kedua pelat aluminium ini adalah kandungan magnesium alloynya, kekerasan dan perpanjangan.
Kandungan magnesium alloy dari 5754 lembaran aluminium ada di sekitar 3%, dan kandungan magnesium alloy 5083 lembaran aluminium setinggi sekitar 4.5%.
Kekerasan dari 5083 pelat aluminium lebih tinggi dari 5754 lembaran aluminium. Tentu saja, harga 5083 lembaran aluminium juga lebih tinggi.
Umumnya, semakin tinggi kandungan magnesium alloynya, semakin tinggi kekerasannya, jadi pelanggan bisa memilih 5754 lembaran aluminium atau 5083 lembaran aluminium sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
5083 Paduan untuk Pelat Aluminium Cor
5083 Sifat paduan yang unik menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang membutuhkan daya tahan, konstruksi ringan, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras. Di bawah ini adalah manfaat utama penggunaan 5083 paduan untuk pelat aluminium cor.
Perbandingan proses anil kontinyu paduan aluminium dan proses anil kotak
Dalam pengolahan paduan aluminium, proses anil adalah bagian yang sangat penting, yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja paduan aluminium dan membuatnya lebih memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.
Plat Aluminium Laut 5052 vs 5083
Lingkungan laut menghadirkan tantangan unik terhadap material, khususnya dalam hal ketahanan korosi dan integritas struktural. Paduan aluminium seperti 5052 Dan 5083 dirancang khusus untuk tahan terhadap kondisi yang keras ini, menjadikannya pilihan populer dalam pembuatan kapal.
8011 Aluminium Foil dalam Industri Pengemasan
Dalam lanskap luas bahan kemasan, 8011 aluminium foil telah mengukir ceruk tersendiri, menjadi salah satu pilihan yang paling disukai untuk beragam industri.
