5000 Introducción de aleación de aluminio en serie.
5000 La aleación de aluminio de la serie pertenece a la serie de aleación de aluminio más utilizada.. El elemento principal es el magnesio., y el contenido de magnesio está entre 3-5%. También se le puede llamar aleación de al-mg.. Las características principales son la baja densidad., alta resistencia a la tracción y alto alargamiento. El peso de la aleación de aluminio y magnesio es menor que el de otras series en la misma área..
5000 serie de aleación de aluminio
5000 Las aleaciones de aluminio en serie se utilizan comúnmente en la aviación., como tanques de combustible para aviones. También es muy utilizado en industrias convencionales..
La tecnología de procesamiento es colada y laminación continua., y pertenece a la serie de placas de aluminio laminadas en caliente., por lo que puede usarse para procesamiento de oxidación profunda. En mi país, el 5000 La placa de aluminio de la serie es una de las series de placas de aluminio más maduras..
5000 La aleación de aluminio en serie representa 5052, 5005, 5083, 5086, 5454, 5754 aleación de aluminio, etc..
Comparado con 1000 serie y 3000 serie de aleación de aluminio, 5000 Las aleaciones de aluminio en serie también son aleaciones no tratables térmicamente., pero con mayor resistencia y excelente resistencia a la corrosión.
Comparación de la composición química de 5000 serie de aleación de aluminio
| Calificación | Composición química (Puntuación de calidad)(%) | Observaciones | ||||||||||||
| Y | Fe | cobre | Minnesota | magnesio | cr | En | zinc | De | Zr | Otros | Alabama | (Grado anterior) | ||
| (Silicio) | (Hierro) | (Cobre) | (Manganeso) | (Magnesio) | (Cromo) | (Níquel) | (Zinc) | (Titanio) | (Circonio) | Por computadora | Total | (Aluminio) | ||
| 5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0.50~1.1 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg1 |
| 5050 | 0.4 | 0.7 | 0.2 | 0.1 | 1.1~1.8 | 0.1 | – | 0.25 | – | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg1.5 |
| 5251 | 0.4 | 0.5 | 0.15 | 0.10~0,50 | 1.7~2.4 | 0.15 | – | 0.15 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2~2.8 | 0.15~0,35 | – | 0.1 | – | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg2.5 |
| 5154 | 0.5 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 3.1~3.9 | 0.15~0,35 | – | 0.2 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5454 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1.0 | 2.4~3.0 | 0.05~0.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6~3.6 | 0.3 | – | 0.2 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg3 |
| 5056 | 0.3 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0.20 | 4.55.6 | 0.05~0.20 | – | 0.1 | – | – | 0 | 0.15 | resto | LF5-1 |
| 5356 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.05~0.20 | 4.5~5.5 | 0.05~0.20 | – | 0.1 | 0.06~0.20 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5456 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.50~1.0 | 4.7~5.5 | 0.05~0.20 | – | 0.25 | 0.2 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5082 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.15 | 4.0~5.0 | 0.15 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg4.5 |
| 5182 | 0.2 | 0.35 | 0.15 | 0.20~0,50 | 4.0~5.0 | 0.1 | – | 0.25 | 0.1 | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg5Mn |
| 5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.40~1.0 | 4.0~4.9 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | resto | LF4 |
| 5183 | 0.4 | 0.4 | 0.01 | 0.50~1.0 | 4.3~5.2 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | resto | – |
| 5086 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.20~0,7 | 3.5~4.5 | 0.05~0,25 | – | 0.25 | 0.15 | – | 0.05 | 0.15 | resto | AlMg4Mn |
Propiedades físicas
- Densidad: 2.63-2.73 g/cm³
- Coeficiente de expansión lineal: 22.2-24.2 µm/m·K
- Punto de fusion: acerca de 560-640 ℃
- Conductividad térmica: acerca de 120-160 W/m·K
- Conductividad eléctrica: acerca de 34-40 MS/m
- Modulos elasticos: 70-76 GPa
Propiedades mecánicas de común. 5000 serie de aleación de aluminio
| Tipo de aleación | Densidad (g/cm³) | Punto de fusion (℃) | Coeficiente de expansión lineal (µm/m·K) | Conductividad térmica (W/m·K) | Modulos elasticos (GPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
| 5052 | 2.68 | 607 – 650 | 23.8 | 120 – 140 | 70 | 195 – 305 | 95 – 240 | 1 – 12 |
| 5083 | 2.65 | 570 – 640 | 23.5 | 110 – 140 | 72 | 270 – 365 | 125 – 280 | 2 – 10 |
| 5086 | 2.66 | 570 – 650 | 23.5 | 120 – 140 | 69 | 240 – 325 | 95 – 240 | 3 – 10 |
| 5754 | 2.66 | 600 – 640 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 190 – 270 | 80 – 220 | 4 – 12 |
| 5454 | 2.66 | 585 – 635 | 21.5 | 120 – 150 | 70 | 220 – 305 | 105 – 245 | 1 – 10 |
Propiedades mecánicas de aleaciones comerciales de AlMg.
| Aleación | Condición | Dureza (alto voltaje) |
RMETRO (MPa) |
Rp0.2 (MPa) |
elong. A (%) |
| 0.5-1.5% magnesio |
Recocido Liberado de tensiones |
25-35 60-80 |
100-150 200-300 |
40-80 150-250 |
20-40 5-15 |
| 1% magnesio, 1% Minnesota |
Recocido Liberado de tensiones |
35-50 65-90 |
150-200 250-350 |
50-100 200-300 |
20-30 5-8 |
| 2-3% magnesio, 0-2% zinc |
Castillo de arena PM emitido Recocido Liberado de tensiones |
50-60 50-70 40-55 65-90 |
150-200 170-220 150-250 250-350 |
50-100 70-150 80-150 200-300 |
3-7 3-8 25-35 6-15 |
| 5-7% magnesio | Castillo de arena PM emitido Recocido Liberado de tensiones |
50-60 60-80 60-80 80-100 |
150-200 200-300 250-350 400-500 |
70-150 100-200 120-250 250-350 |
4-10 5-12 20-30 10-15 |
| 8-12% magnesio | Castillo de arena PM fundido a presión Recocido Liberado de tensiones Tratado térmicamente |
70-90 75-95 80-100 90-110 120-140 |
150-300 200-350 350-500 450-600 400-500 |
100-200 100-250 150-300 300-400 250-350 |
3-8 5-10 10-25 5-15 20-25 |
Características típicas de 5000 aleaciones de aluminio en serie
Características: Hecho principalmente de magnesio, tiene buena resistencia a la corrosión. Tiene buen rendimiento de soldadura y buena resistencia a la fatiga.. No puede reforzarse mediante tratamiento térmico y sólo puede reforzarse mediante trabajo en frío..
Aleaciones con alta resistencia y excelente conformabilidad igual a la del acero laminado en frío..
Ámbito de aplicación: Comúnmente utilizado en la fabricación de ingeniería marina., tanques de aceite, buques, fabricación de automóviles, materiales de construcción y otros campos.
Viabilidad de anodizar: 5aleación de aluminio serie xxx, También conocida como aleación de aluminio y magnesio., Es un sistema de aleación de aluminio ampliamente utilizado con buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad.. Esta serie de aleaciones de aluminio se puede anodizar.. Si el contenido de magnesio es demasiado alto, cuando esta alto, su brillo no es suficiente. Grado típico de aleación de aluminio: 5052
Introducción a los grados comunes de 5000 serie de aleación de aluminio
Grados típicos de 5000 serie de aleación de aluminio incluir 5005 aluminio, 5052 aluminio, 5083 aluminio, 5754 aluminio, etc.. La siguiente es una introducción detallada a estos grados de aleaciones de aluminio.:
5005 aluminio
5005 La aleación de aluminio es una aleación de aluminio de resistencia media con una pequeña cantidad de magnesio como elemento de aleación principal..
5005 la aleación de aluminio tiene buena formabilidad, y puede ser adecuado para aplicaciones que requieren flexión, hilado, dibujo, estampado y perfilado.
5005 hoja de aluminio Se utiliza a menudo para aplicaciones que requieren un acabado anodizado..
5005 bobina de aleación de aluminio
Características de 5005 aleación de aluminio
formando
5005 tiene una excelente formabilidad, especialmente en temperamentos más suaves. Portaaviones SAF 5005 Templado H34, que es un poco más duro y comparable al 5052 H32 para formar.
Soldadura
5005 La aleación se destaca por sus excelentes características de soldadura.. Cuando 5005 El material será soldado y luego anodizado., SAF recomienda un 5356 Alambre de soldadura para una mejor uniformidad del color.. Aún puede ocurrir decoloración de la soldadura, pero es menos severo que otras aleaciones de soldadura.
Se puede soldar mediante métodos TIG y MIG.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión atmosférica de 5005 El aluminio es similar al de 3003.
Rendimiento de anodizado
Cuando se anodiza para mejorar la resistencia a la corrosión., la película en 5005 es más claro que en 3003, y proporciona una mejor combinación de colores con 6063 extrusiones arquitectónicas.
5052 aluminio
Aluminio 5052 Es una aleación no tratable térmicamente con excelentes cualidades de acabado..
Aluminio 5052 Ofrece una mejor resistencia a la corrosión que la mayoría de las aleaciones de aluminio., especialmente al agua salada y atmósferas marinas.
5052 La aleación de aluminio se puede soldar fácilmente utilizando las técnicas más comunes y, de hecho, ofrece algunas de las mejores características de soldadura de todas las aleaciones de aluminio..
5052 La aleación de aluminio es la aleación más utilizada entre las 5000 aleaciones de aluminio en serie.
Aplicaciones de 5052 aleación de aluminio
- Utensilios de cocina
- Equipos de procesamiento de alimentos
- Tanques de almacenaje
- Componentes para camiones y remolques
- Chasis electrónico
- Buzones
- Paseo en barco
- Componentes y paneles de carrocería para la industria automotriz
- escaleras
- cajas de leche
- Esgrima
- Accesorios
- Piezas de chapa
5083 aluminio
El 5083 El aluminio de grado tiene la mayor resistencia de todas las aleaciones no tratables térmicamente., pero no es tan fuerte ni duro como el más común 6082 calificación.
Aluminio 5083 está disponible principalmente en forma de placa, más comúnmente en condición O.
5083 El aluminio también recibe los siguientes nombres.:
- GM41
- A95083
- A1 MG4.5Mn
- A1mg4.5Mn0.7
Características de 5083 aleación de aluminio
Resistencia a la corrosión
Calificación 5083 El aluminio ofrece una resistencia verdaderamente excepcional al ataque químico y atmosférico.. 5083 El aluminio funciona particularmente bien en agua de mar o salmuera y a menudo se lo conoce como aluminio de calidad marina..
Soldadura
Calificación 5083 El aluminio tiene una excelente soldabilidad y conserva gran parte de su resistencia después de la soldadura.. Tenga en cuenta que el grado 5083 aluminio no es apto para funcionar a temperaturas superiores 65 grados Celsius.
5000 serie de aleación de aluminio empaquetada
Procesando
No se recomienda el mecanizado de aluminio de grado 5083-O.. Si se requiere mecanizado, calificación 6082 suele ser una opción más adecuada.
Trabajo en frío/formado
El grado 5083-O es adecuado para doblar, plegado y trabajo en frío.
Anodizado/pulido/con recubrimiento en polvo
El aluminio de grado 5083-O es ideal para protección., color y anodizado brillante. Es particularmente adecuado para anodizado duro.. También es adecuado para pulido y recubrimiento en polvo..
Para más información, ver:5083 hoja de aluminio
5754 aluminio
Calificación 5754 es una aleación de resistencia media. En comparación, no es tan fuerte como el nivel 6082 o 5083, pero 5754 es más fuerte que el nivel 5251.
Calificación 5754 Se utiliza más comúnmente en la producción de tableros de ajedrez de 5 barras de aluminio. (comúnmente conocido como tablero de ajedrez de aluminio). Normalmente, las placas de rodadura de aluminio están hechas de grado 5754 Aluminio en estado H114 – semirrígido..
5754 hoja de aleación de aluminio con películas azules
5754 características de aleación de aluminio
Resistencia a la corrosión
Como otro 5000 Grados de serie, 5754 El aluminio H111 ofrece una excelente resistencia al ataque químico y atmosférico.. Calificación 5754 El aluminio funciona particularmente bien en agua de mar o salmuera y a menudo se lo conoce como aluminio de calidad marina.. Esto hace la calificación 5754 Rejilla de aluminio de calidad perfecta para pasarelas y suelos de barcos..
Soldadura
Calificación 5754 placa de chapa de aluminio es adecuado para gas, soldadura por arco y resistencia.
Procesando
La maquinabilidad del grado. 5754 el aluminio está por debajo del promedio.
Trabajo en frío/formado
Calificación 5754 El tablero patrón es ideal para trabajar en frío.. Es un aluminio totalmente flexible diseñado para que no se agriete ni se parta durante el proceso de plegado., haciéndolo ideal para hacer plataformas, pasos, bandejas y más.
Anodizado/pulido/con recubrimiento en polvo
Calificación 5754 El aluminio es ideal para todo tipo de anodizado., recubrimiento en polvo, y también se puede pulir.
Aplicaciones de 5000 serie de aleación de aluminio
5000 La aleación de aluminio en serie es una aleación de aluminio con alta resistencia y buena resistencia a la corrosión., Adecuado para la fabricación de componentes y piezas estructurales en campos como la aviación., aeroespacial, marina, automotor, transporte ferroviario, construcción, y equipo mecanico.
5000 aplicaciones de aleación de aluminio en serie
Aeroespacial
5000 El aluminio en serie es un material comúnmente utilizado en la industria aeronáutica y aeroespacial., adecuado para la fabricación de carrocerías de aviones, ala, braguero, componentes del ala y del motor, etc..
Automotor
5000 El aluminio en serie también se utiliza ampliamente en la producción de automóviles., que puede fabricar carrocerías, marco, puerta, rueda, componentes del motor, sistemas de transmisión, y chasis, etc.. Puede mejorar el peso ligero., economía de combustible, y desempeño de seguridad de los vehículos.
Construcción
5000 El aluminio en serie se puede utilizar para fabricar puertas y ventanas de edificios., muros cortina, techos, paneles de pared, y otros materiales de decoración de edificios. También puede fabricar componentes estructurales como puentes e instalaciones de transporte ferroviario., con buena resistencia a la corrosión y fuerza.
Marina
5000 El aluminio de serie también es adecuado para la fabricación de cascos de barcos., cubiertas, remaches, hélices, y otros componentes, que puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia de los barcos.
5000 aleación de aluminio en serie para barco
Equipamiento mecánico
5000 La aleación de aluminio en serie es adecuada para la fabricación de diversos componentes de equipos mecánicos., como sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos, equipo electronico, etc., con buena fuerza y resistencia a la corrosión.
Proceso de producción de fundición y su introducción.
El propósito de la fusión y colada es producir aleaciones con una composición satisfactoria y alta pureza de fusión., a fin de crear condiciones favorables para la fundición de aleaciones de diversas formas.
Pasos del proceso de fundición y fundición.: procesamiento por lotes --- alimentación --- derritiendo --- revolviendo después de derretir, eliminación de escoria --- muestreo previo al análisis --- Adición de aleación para ajustar la composición., emocionante --- refinación --- Ajuste estático——Guía de fundición en horno.
Proceso de producción de laminación en caliente y su introducción.
- 1. Laminación en caliente generalmente se refiere a laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal.;
- 2. Durante el proceso de laminación en caliente, el metal tiene procesos de endurecimiento y ablandamiento. Debido a la influencia de la velocidad de deformación., siempre que el proceso de recuperación y recristalización sea demasiado tarde, habrá un cierto endurecimiento del trabajo;
- 3. La recristalización del metal después del laminado en caliente es incompleta., eso es, la coexistencia de estructura recristalizada y estructura deformada;
- 4. El laminado en caliente puede mejorar el rendimiento del procesamiento de metales y aleaciones, reducir o eliminar los defectos de fundición.
- 1. La temperatura de colada y laminación está generalmente entre 680°C y 700°C. Cuanto más bajo mejor, la línea estable de fundición y laminación generalmente se detiene una vez al mes o más para volver a colocarse. Durante el proceso de producción, es necesario controlar estrictamente el nivel de líquido del tanque delantero para evitar un nivel bajo de líquido;
- 2. La lubricación utiliza polvo C con combustión incompleta de gas para la lubricación, que es también una de las razones de la superficie sucia de los materiales de fundición y laminación;
- 3. La velocidad de producción es generalmente entre 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. La calidad de la superficie de los productos producidos por fundición y laminación es generalmente relativamente baja., y generalmente no puede cumplir con los productos con requisitos especiales de rendimiento físico y químico.
- 1. Laminación en frío se refiere al método de producción de laminación por debajo de la temperatura de recristalización;
- 2. No habrá recristalización dinámica durante el proceso de laminación., y la temperatura subirá a la temperatura de recuperación como máximo, y el laminado en frío aparecerá en un estado de endurecimiento por trabajo, y la tasa de endurecimiento por trabajo será grande;
- 3. La hoja y la tira laminadas en frío tienen una alta precisión dimensional, buena calidad superficial, estructura y rendimiento uniformes, y los productos en varios estados se pueden obtener con tratamiento térmico;
- 4. El laminado en frío puede producir tiras finas, pero al mismo tiempo, tiene las desventajas de un alto consumo de energía para la deformación y muchas pasadas de procesamiento.
- 1. El acabado es un método de procesamiento para hacer que la lámina laminada en frío cumpla con los requisitos del cliente., o para facilitar el procesamiento posterior del producto;
- 2. El equipo de acabado puede corregir los defectos producidos en el proceso de producción de laminación en caliente y laminación en frío, como borde agrietado, aceitoso, mala forma de la placa, estrés residual, etc.. Debe asegurarse de que no se introduzcan otros defectos en el proceso de producción.;
- 3. Hay varios equipos de acabado., incluyendo principalmente transversales, corte longitudinal, estiramiento y alisado, horno de recocido, deslizarse, etc..
Proceso de fundición y laminación.
Proceso de fundición y laminación.: metal liquido, caja frontal (control de nivel de líquido), máquina de fundición y laminación (sistema de lubricación, agua de enfriamiento), máquina de esquilar, máquina de bobinado.
Proceso de producción de laminación en frío.
Introducción al proceso de producción de acabado.
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad., buenas propiedades mecanicas, buen rendimiento de procesamiento, no tóxico, fácil de reciclar, excelente conductividad eléctrica, transferencia de calor y resistencia a la corrosión, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones.
Aeroespacial: se utiliza para hacer pieles de aviones, marcos de fuselaje, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales del tren de aterrizaje, así como anillos de forja de cohetes, paneles de pared de naves espaciales, etc..
Aleación de aluminio utilizada para la industria aeroespacial
Transporte: utilizado para materiales de estructura de carrocería de automóviles, vehículos del metro, coches de pasajeros de ferrocarril, turismos de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, partes del motor automotriz, acondicionadores de aire, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales de barco.
aplicación de tráfico
embalaje: Las latas de refrescos totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje de metal en forma de láminas y placas finas., y se convierten en latas, tapas, botellas, barriles, y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en el envasado de bebidas., alimento, productos cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, medicamentos, etc..
aplicación de embalaje
Impresión: Se utiliza principalmente para hacer placas PS., Las planchas PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automática de planchas.
impresión de PS
Decoración arquitectónica: la aleación de aluminio es ampliamente utilizada en estructuras de construcción, puertas y ventanas, falsos techos, superficies decorativas, etc.. debido a su buena resistencia a la corrosión, fuerza suficiente, excelente rendimiento de proceso y rendimiento de soldadura.
Aplicación de construcción de aleación de aluminio.
Productos electrónicos: ordenadores, teléfonos móviles, conchas de refrigerador, radiadores, etc..
aplicación de producto electrónico
Utensilios de cocina: ollas de aluminio, lavabos de aluminio, revestimientos de olla arrocera, papel de aluminio doméstico, etc..
aplicación de cocina
Embalaje de láminas/bobinas de aluminio
Cada detalle del embalaje es donde buscamos un servicio perfecto.. Nuestro proceso de envasado en su conjunto es el siguiente:
Laminación: película clara, película azul, micro-mucosa, mucosa alta, película de corte por láser (2 marcas, Novacell y Polyphem);
Proteccion: protectores de esquinas de papel, almohadillas anti-presión;
el secado: desecante;
Bandeja: bandeja de madera inofensiva fumigada, bandeja de hierro reutilizable;
Embalaje: cinturón de acero tres en raya, o cinta de embalaje de PVC;
Calidad de materiales: Completamente libre de defectos como óxido blanco., manchas de aceite, marcas rodantes, daños en los bordes, enfermedad de buzo, abolladuras, agujeros, romper lineas, arañazos, etc., sin juego de bobinas.
Puerto: Qingdao u otros puertos en China.
Tiempo de espera: 15-45 días.
Proceso de envasado de láminas/placas de aluminio
Proceso de envasado de bobinas de aluminio
F: ¿Es usted un fabricante o un comerciante??
q: somos un fabricante, nuestra fábrica está en No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henán, Porcelana.
F: ¿Cuál es el MOQ para pedir el producto??
q: Nuestro MOQ es 5 montones, y algunos productos especiales tendrán una cantidad mínima de pedido de 1 o 2 montones.
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q: Sí, si hay un problema de calidad con nuestros productos, compensaremos al cliente hasta que esté satisfecho.
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