Los paneles alveolares de aluminio tienen un buen rendimiento en uso.. Tienen buena fuerza y buena resistencia al impacto.. Pueden estar bien diseñados en uso.. Por lo tanto, son muy utilizados en la actualidad.
Los materiales con núcleo de panal de aluminio solo necesitan usar papel de aluminio para lograr diferentes formas de unión, y luego formar panales de diferentes especificaciones estirando. El rendimiento del material del núcleo está directamente relacionado con el espesor del papel de aluminio y el tamaño de las celdas.. El material del núcleo alveolar de aluminio se puede combinar con el material de revestimiento de la lámina de aluminio para formar un panel alveolar de aluminio..
En el proceso de fabricación de núcleos alveolares de aluminio., Los requisitos de calidad del papel de aluminio son muy altos.:
Primero, el papel de aluminio debe ser 3003/3004/5052 y otros productos con alta resistencia y durabilidad, y evitar el uso 1100 papel de aluminio puro para fabricar núcleos de nido de abeja de aluminio.
En segundo lugar, la superficie del papel de aluminio debe desengrasarse y pasivarse para que el adhesivo pueda unir bien los papeles de aluminio adyacentes.
El adhesivo no puede unir el papel de aluminio por ambos lados., o la unión del papel de aluminio no logra el efecto deseado.
Después de que el papel de aluminio alveolar haya pasado por el proceso de desengrasado y pasivado., la superficie del papel de aluminio se volverá más áspera, pero es difícil de detectar a simple vista. Podemos usar un bolígrafo Dyne para realizar pruebas.
Lo anterior es el valor de dinas del papel de aluminio que probamos con un bolígrafo de dinas.. El valor que el bolígrafo dina puede dibujar una línea completa es el valor dina máximo de la superficie del papel de aluminio.;
Cuanto mayor sea el valor, cuanto mayor sea la adherencia de la superficie y mejor será el efecto de unión.
1. Manchas de aceite en la superficie del papel de aluminio.
Durante el proceso de laminado del papel de aluminio., El aceite de laminación permanecerá en la superficie del papel de aluminio durante el proceso de laminación y no se habrá eliminado por completo.
2. Problemas del proceso de pasivación.
Proceso de pasivación: El propósito del proceso de pasivación es hacer que la superficie del papel de aluminio sea rugosa para que se pueda adherir el adhesivo y proporcionar un mejor punto de enfoque al estirar el papel de aluminio.
Materiales del proceso de pasivación.: silano, cromo trivalente, cromo hexavalente, etc..
Problemas del proceso de pasivación.: El líquido de pasivación falla. El líquido de pasivación también tiene una vida útil determinada.. Después de un cierto período de uso, la concentración y el efecto del líquido de pasivación no serán tan buenos como antes, lo que resulta en una pasivación ineficaz de la superficie del papel de aluminio;
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Muy bien. Muy bien escrito. Muchos autores así lo creen., que tengan conocimientos confiables sobre el tema que discuten, pero ese no es el caso. De ahí mi sorpresa. Me gustaría expresar mi agradecimiento por sus esfuerzos.. Definitivamente recomendaré este lugar y lo visitaré más a menudo., para ver nuevos artículos.
Hola, ¿Haces bobinas de aluminio? 1050 en 150 espesor, +/-1020 mm de ancho, humectabilidad A para recubrimiento? Gracias