মধুচক্র অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শিল্পায়ন এবং প্রয়োগ

মৌচাক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শিল্প প্রয়োগের উপর গবেষণা

মধুচক্র স্যান্ডউইচ যৌগিক উপকরণ হালকা ওজনের, ভাল কম্প্রেসিভ শক্তি শোষণ আছে, এবং উচ্চ নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং নির্দিষ্ট শক্তি ভোগদখল.

সর্বনিম্ন ওজন বৃদ্ধি সঙ্গে, তারা কার্যকরভাবে নমন কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং নমন মুহূর্ত এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতা বাড়াতে পারে, তাদের একটি আদর্শ লাইটওয়েট শিল্প উপাদান তৈরীর.

বর্তমানে, ক্রমবর্ধমান আন্তঃবিভাগীয় সহযোগিতার সাথে, মধুচক্র স্যান্ডউইচ উপকরণগুলি গবেষকদের কাছ থেকে আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করছে.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির দ্রুত বিকাশ এবং পরিপক্কতা উত্পাদন খরচে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করেছে, সামরিক এবং মহাকাশ ক্ষেত্র থেকে বেসামরিক এবং বাণিজ্যিক খাতে মধুচক্র স্যান্ডউইচ উপকরণের প্রয়োগ চালানো.

বর্তমানে, বাজারে সর্বাধিক ব্যবহৃত মৌচাক স্যান্ডউইচ কাঠামোগুলি বেশিরভাগই হেক্সাগোনাল মৌচাক কাঠামো যা প্রাকৃতিক মৌচাকের অনুকরণ করে.

সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র অন্তর্ভুক্ত, নোমেক্স মৌচাক, কাগজের মধুচক্র, এবং ফাইবারগ্লাস মধুচক্র, যা মোটরগাড়িতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, জাহাজ নির্মাণ, নির্মাণ, এবং প্যাকেজিং শিল্প.

এই কাগজটি শিল্প উৎপাদন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনার উপর আলোকপাত করবে, প্রসেস, এবং অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র স্যান্ডউইচ উপকরণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল মধুচক্র কোর

1. অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র স্যান্ডউইচ গঠন

একটি অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র স্যান্ডউইচ গঠন একটি মুখ প্যানেল গঠিত, একটি বেস প্যানেল, এবং একটি পুরু, লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র কোর তাদের মধ্যে স্যান্ডউইচ.

মুখের প্যানেল এবং কোর একটি আঠালো দিয়ে একসঙ্গে বন্ধন করা হয় যাতে একটি শক্ত হয়, সমন্বিত কাঠামো.

উপরের এবং নীচের প্যানেলগুলি সাধারণত তৈরি হয় 3003 বা 5052 খাদ অ্যালুমিনিয়াম শীট, এবং ফায়ারপ্রুফ বোর্ডের সাথে স্তরিত করা যেতে পারে, পাথর, বা সিরামিক.

ফেস প্যানেলের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে ফ্লুরোকার্বন লেপ, রোলার আবরণ, তাপ স্থানান্তর মুদ্রণ, ব্রাশিং, এবং জারণ. লেমিনেটেড ফেস প্যানেলের পুরুত্ব 0.4-2.0 মিমি.

ফ্রেম উপাদান হল 6063-T4 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বা স্টেইনলেস স্টীল. দ্য অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র মূল উপাদান বেশিরভাগই তৈরি হয় 3003 বা 5052 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল.

উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ খরচ কারণে 5052 খাদ, 3003 খাদ বর্তমানে বাণিজ্যিক বাজারে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. মধুচক্র কোরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পুরুত্ব থেকে 0.02 প্রতি 0.08 মিমি, এবং অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্রের পাশের দৈর্ঘ্য পাওয়া যায় 5 মিমি, 6 মিমি, 8 মিমি, 10 মিমি, এবং 12 মিমি.

মৌচাক কোর আকৃতি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, বর্গক্ষেত্র সহ, রম্বয়েড, বৃত্তাকার, এবং নিয়মিত ষড়ভুজ.

বিভিন্ন আকারের গঠন এবং কর্মক্ষমতা তুলনা, নিয়মিত ষড়ভুজাকার কাঠামো তৈরি করা সহজ, কম উপাদান ব্যবহার করে, উচ্চ কাঠামোগত দক্ষতা আছে, এবং ভাল চাপ এবং প্রসার্য প্রতিরোধের প্রস্তাব, এটা সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত টাইপ তৈরীর. মৌচাক প্যানেলের সামগ্রিক পুরুত্ব হল 15-25 মিমি.

2. অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র ফয়েল ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ

কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ট্রিপ ফাঁকা প্রধানত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়: হট-ঘূর্ণিত ইনগট ঢালাই, টুইন-রোল ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান, এবং হ্যাজলেট ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান.

প্রচলিত 3003 খাদ মধুচক্র ফয়েল পণ্য একটি গলে-কাস্টিং ডাইরেক্ট-কুলিং হট-রোলিং ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে.

গলানোর সময়, একটি বিষয়বস্তু সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম ingots 99.7% অথবা উচ্চতর, কঠিন বর্জ্য, এবং 10% প্রতি 30% ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম তরল একটি গলিত চুল্লিতে স্থাপন করা হয়.

গলিত অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটে গঠিত হয় (বড় সমতল ingots) এর 400-600 বিভিন্ন আকারের ছাঁচের মাধ্যমে মিমি বেধ.

ইনগটগুলি উভয় প্রান্তে করাত করা দরকার, milled, এবং 480-550℃ এ পুনরায় গরম করা হয় এবং ধরে রাখা হয় 20-25 একটি ডবল-কুণ্ডলী গরম রোলিং মিল পাঠানোর কয়েক ঘন্টা আগে.

উচ্চ চাপ মাধ্যমে, মাল্টি-পাস রোলিং, এর হট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল 6-8 মিমি বেধ উত্পাদিত হয়, যা পরবর্তীতে আরও ঘূর্ণায়মান করার জন্য কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হয়.

গরম রোলিং সরঞ্জাম উচ্চ বিনিয়োগ প্রয়োজন, জটিল প্রক্রিয়া জড়িত, প্রচুর শক্তি খরচ করে, একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র আছে, এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ উত্পাদন খরচ ফলাফল.

এটি সাধারণত ক্যান স্টক উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত ইস্পাত শীট, পুরু শক্ত খাদ প্লেট, হাই-এন্ড CTP প্লেট, এবং ইলেকট্রনিক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল.

টুইন-রোল ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং তিনটি ফর্ম আছে: শীর্ষ-এর জন্য, অনুভূমিক, এবং ঝোঁক. তাদের কাস্টিং প্রক্রিয়া মূলত একই.

প্রথম, একটি বিষয়বস্তু সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম ingots 99.7% অথবা উচ্চতর, কঠিন বর্জ্য, এবং 20% প্রতি 60% ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম তরল কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়.

এগুলিকে চুল্লিতে গলিয়ে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণ তৈরি করা হয়. তাপমাত্রা সাধারণত 760 ℃ নীচে থাকে, 90 অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্কের চেয়ে 100℃ বেশি, সর্বনিম্ন সম্ভাব্য তাপমাত্রা ব্যবহার করে.

হুয়াওয়ে 3003 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল জাম্বো রোল

পরিশোধন এবং নিষ্পত্তির পর, গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি হোল্ডিং ফার্নেসে স্থানান্তরিত হয় যেখানে তাপমাত্রা 720-740 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়. এটি তারপর একটি থলি এবং একটি ট্রু মাধ্যমে একটি degassing ডিভাইস মধ্যে প্রবাহিত, যেখানে একটি শস্য পরিশোধক অনলাইন যোগ করা হয়.

পরিস্রাবণের পরে, এটি একটি সামনের চেম্বারে প্রবাহিত হয় যেখানে তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ করা যায়. তারপর এটি ফ্লো ডিভাইডার সহ অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট উপাদান দিয়ে তৈরি একটি ঢালাই অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে যায়, এবং ঢালাই রোলগুলির মধ্যে স্থানটিতে প্রবেশ করে যা একই দিকে ঘোরে এবং শীতল জল সঞ্চালন করে, গঠন a 6-8 মিমি ঢালাই ফালা.

এই স্ট্রিপটি তারপর একটি কয়েলিং ডিভাইস ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের একটি কাস্ট কয়েলে কুণ্ডলী করা হয়. টুইন-রোল ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার জন্য কম বিনিয়োগ প্রয়োজন, অত্যন্ত দক্ষ, কম শক্তি খরচ আছে, এবং কম উৎপাদন খরচ.

উৎপাদনের সময়, গলিত ধাতুটি ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান অঞ্চলে দ্রুত শীতল হয়, শীতল হার পৌঁছানোর সঙ্গে 102-103 °সে./সে. দৃঢ়ীকরণ দ্রুত মাধ্যমে ঘটে, দিকনির্দেশক তাপ স্ফটিককরণ, অত্যন্ত দিকনির্দেশক স্ফটিক বৃদ্ধির ফলে, ঢালাই রোলগুলির পৃষ্ঠের প্রায় লম্ব.

এই প্রক্রিয়াটি অসংখ্য ডেনড্রাইটিক স্ফটিক গঠন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিছু বিচ্ছিন্নতা দ্বারা অনুষঙ্গী. স্থানীয়ভাবে, স্ট্রিপ সেন্টারের ডেনড্রাইটিক স্ফটিকগুলি দ্রুত কলামার স্ফটিকগুলিতে বৃদ্ধি পায়, স্ট্রিপ সেন্টারের সাথে 55°-65° কোণ তৈরি করে.

উৎপাদন করার সময় 6-7 মিমি পুরু 3003 খাদ, একটি ঢালাই গতি সঙ্গে 600-800 মিমি/মিনিট, ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচার পৃথকীকরণ এবং স্থানীয়ভাবে মোটা শস্য প্রদর্শন করে.

এটি শুধুমাত্র উৎপাদনের অস্থিরতা বাড়ায় না বরং পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়ার পরে পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতাও হ্রাস করে।.

উচ্চ-থ্রুপুট (হ্যাজলেট) ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান একটি গলিত-ধারণকারী চুল্লি ব্যবহার করে, নিয়োগ 80%-85% গলিত অ্যালুমিনিয়াম এবং 15%-20% চুল্লি গলানোর জন্য কঠিন উপাদান, গলন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত সঙ্গে 740-760 °সে.

প্রক্রিয়াটি একটি HD2000 পরিশোধন কল নিয়োগ করে, যেখানে Ar এবং Cl₂ এর একটি নির্দিষ্ট অনুপাত একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাফাইট রটারের মাধ্যমে ইনজেকশন করা হয়. স্থির হওয়ার পর >1 ঘন্টা, গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি প্রবাহ চ্যানেলের মধ্য দিয়ে SNIF ডিগাসিং চেম্বারের খাঁড়িতে প্রবাহিত হয়.

খাঁড়ি এ একটি শস্য পরিশোধক যোগ করা হয়. গলিত অ্যালুমিনিয়াম তারপর একটি ফিল্টার বাক্সের মধ্য দিয়ে একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যযোগ্য তরল স্তর সহ সামনের চেম্বারে প্রবাহিত হয়. হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপের অধীনে, গলিত অ্যালুমিনিয়াম একটি ভ্যাকুয়াম-অন্তরক ঢালাই অগ্রভাগে প্রবাহিত হয় যা প্রায় 6° এ নিচের দিকে কাত হয়.

অগ্রভাগ সঞ্চালন জল দিয়ে ভরা হয়, ম্যাগনেটিক সাপোর্ট রোলার দ্বারা সমর্থিত, এবং ক্রমাগত একটি casts 19 উপরের এবং নীচের ইস্পাত স্ট্রিপের মধ্যে মিমি পুরু স্ল্যাব তাদের বাইরের পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট আবরণ সহ.

ঢালাই সময় শীতল হার পৌঁছেছে 30~80 ℃/s, ঐতিহ্যগত হট রোলিং এবং টুইন-রোল ক্রমাগত ঢালাইয়ের মধ্যে পড়ে. উৎপাদন করার সময় 3003 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, শস্যের গঠন হট-রোল্ড ইনগটের কাছাকাছি.

ঢালাই স্ল্যাব গরম ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান জন্য একটি তিন-রোল মিল মধ্যে সরাসরি খাওয়ানো হয়, উৎপাদন 3003 2.5 ~ 4.5 মিমি পুরুত্ব সহ খাদ স্ল্যাব. ঢালাই গতি 6.5~8 মি/মিনিট, রোলিং গতি 30 ~ 80 মি/মিনিট, এবং থ্রুপুট 35~50 t/h. এই উচ্চ-থ্রুপুট ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা boasts.

গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায়, এটা করাত দূর করে, মিলিং, এবং একজাতকরণ প্রক্রিয়া, শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা এবং কাজ-ইন-প্রক্রিয়া চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা নয়, কিন্তু সঞ্চয় 500 kWh/t বিদ্যুত খরচ এবং সামগ্রিক খরচ ওভার দ্বারা হ্রাস 600 ইউয়ান/টি.

বর্তমান গার্হস্থ্য গবেষণা প্রাথমিকভাবে উত্পাদন করার জন্য হট-রোল্ড ইনগট ঢালাই ব্যবহার করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে 3003 alloy honeycomb foil sandwich materials, while research on high-throughput continuous casting and rolling processes for producing 3003 alloy honeycomb foil sandwich materials is almost nonexistent.

মধুচক্র অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল শিল্পায়ন এবং প্রয়োগ

3. পরীক্ষামূলক পদ্ধতি

The traditional hot-rolled 6-8 mm billet rolling process is as follows: 6-8 mm billet → homogenization → cold rolling → 0.02-0.08 mm → slitting → coating → curing → honeycomb core finished product.

The high-throughput continuous casting and rolling process is: 2.5-4.5 mm billet → homogenization → cold rolling → 0.02-0.08 mm → slitting → coating → curing. This experiment refers to the national standard 3003 alloy composition, and the smelting process adopts a unified control standard.

The specific alloy composition is shown in Table 1.

The homogenization process for the 3003 খাদ বিলেট হয় 550 ℃ জন্য 25-35 জ. একজাতকরণের পর, হট-ঘূর্ণিত স্টক একটি পুরু ছিল 7.0 মিমি, একটি প্রসার্য শক্তি 106 এমপিএ, এবং একটি প্রসারিত 43%.

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণিত billet একটি বেধ ছিল 3.5 মিমি, একটি প্রসার্য শক্তি 117 এমপিএ, এবং একটি প্রসারিত 39%.

উভয় বিলেট একই পদ্ধতি ব্যবহার করে একজাতীয় এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল, একটি সমাপ্ত পণ্য বেধ ফলে 0.038 মিমি.

সমাপ্ত পণ্যের নমুনা কাটা হয় 30 মিমি × 180 মিমি টুকরা, এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ-সীল করার শক্তি পরীক্ষা করা হয়েছিল.

হট-ঘূর্ণিত স্টক একটি প্রসার্য শক্তি ছিল 264 এমপিএ, একটি প্রসারিত 4.5%, এবং একটি তাপ-সিলিং শক্তি 15 এন.

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণিত স্টক একটি প্রসার্য শক্তি ছিল 272 এমপিএ, একটি প্রসারিত 3.8%, এবং একটি তাপ-সিলিং শক্তি 16 এন.

বাজার প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী, সাধারণ মধুচক্র অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন >260 এমপিএ, প্রসারিত >3%, তাপ সীল শক্তি >14 এন, এবং একটি সমতল এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিচের দিকে আঠালো প্রয়োগ প্রভাবিত এড়াতে.

এই তথ্য তুলনা, এটা স্পষ্ট যে উচ্চ-থ্রুপুট ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র ফয়েল স্যান্ডউইচ উপকরণগুলির উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া সহ, উচ্চ ফলন, কম শক্তি খরচ, এবং ভাল পণ্য কর্মক্ষমতা.

4. উপসংহার

উচ্চ-থ্রুপুট ক্রমাগত ঢালাই এবং উত্পাদন জন্য ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া 3003 খাদ মধুচক্র ফয়েল ফাঁকা, ঐতিহ্যগত গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার তুলনায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্রক্রিয়া প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে এবং ফলন উন্নত করতে পারে.

উচ্চ-থ্রুপুট ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান 3003 খাদ 3.5 মিমি এবং গরম ঘূর্ণায়মান 7.0 মিমি ফাঁকা একই উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, সমাপ্ত পণ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কার্যত কোন পার্থক্য ফলে, উভয়ই অ্যালুমিনিয়াম মধুচক্র ফয়েলের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.