উচ্চ-মানের ডবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

উচ্চ-মানের ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উৎপাদনে সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল একটি ধাতব উপাদান যা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাতলা শীটে পাকানো হয়. এটি হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি সহ একটি নতুন ধরনের উপাদান. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল খাবারের জন্য প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পানীয়, সিগারেট, ওষুধগুলো, ফটোগ্রাফিক প্লেট, গৃহস্থালীর দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, ইত্যাদি. এটি ভবনগুলির জন্য একটি অন্তরক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যানবাহন, জাহাজ, ঘর, ইত্যাদি. এটি ব্যাটারির জন্য ব্যাটারি ক্যাপাসিটর উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, ফ্ল্যাট স্ক্রীন টিভি, ল্যাপটপ, ডিজিটাল ক্যামেরা এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক পণ্য. এটি আলংকারিক সোনা এবং রূপালী তারের জন্য অন্যান্য উপকরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, স্টেশনারি প্রিন্ট এবং হালকা শিল্প পণ্যের আলংকারিক ট্রেডমার্ক. অ্যালুমিনিয়ামের একটি অনন্য ধাতব দীপ্তি রয়েছে, শক্তিশালী বাধা বৈশিষ্ট্য, ব্যাকটেরিয়ারোধী বৈশিষ্ট্য, তাপ পরিবাহিতা, এবং প্লাস্টিকতা. এছাড়াও এটি অ-বিষাক্ত এবং গন্ধহীন, এবং পৃষ্ঠ মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য আছে. এছাড়াও, ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উপকরণ পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং চিকিত্সার পরে অ্যালুমিনিয়াম পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

উচ্চ মানের ডবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

চায়না ননফেরাস মেটাল প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রি এসোসিয়েশনের তথ্য অনুযায়ী, থেকে 2016 প্রতি 2021, আমার দেশের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন একটি স্থির বৃদ্ধির প্রবণতা দেখিয়েছে, গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার সহ 5.57%. ভিতরে 2022, আমার দেশের মোট অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উৎপাদন হবে 5.13 মিলিয়ন টন. সমাজের ক্রমাগত বিকাশ এবং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, বস্তুগত জীবনের জন্য মানুষের চাহিদা বেশি. উদীয়মান আসবাবপত্র এবং পাওয়ার ব্যাটারির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গবেষণা এবং উন্নয়ন, বিশেষ করে বিমান চলাচলের উন্নয়ন, স্বাস্থ্য পরিচর্যা, এবং উদ্ভিদ সুরক্ষা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্য, আরও অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল জন্য চাহিদা উদ্দীপিত হয়েছে.

ডাবল-শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বৈশিষ্ট্য

জাতীয় মান (GB/T3880-2006) এর চেয়ে কম পুরুত্ব সহ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি নির্ধারণ করে৷ 0.2 মিমিকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বলা হয়. ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল হল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যার পুরুত্ব 0.001 মিমি এবং 0.009 মিমি. দশমিক বিন্দুর পরে দুটি শূন্য সহ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে সাধারণত ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বলা হয়.

• (1) ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে. ধাতব আয়নগুলির মধ্যে দূরত্ব রজন পলিমার চেইনের মধ্যে দূরত্বের চেয়ে ছোট, যা জলীয় বাষ্পকে প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে. একই বেধের রজন ফিল্মের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক ভালো. অতএব, এমনকি যদি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোল থাকে, যতক্ষণ না পিনহোলের ব্যাস কম হয় 5 μm, অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প এখনও অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে না.
• (2) ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ভাল তাপ নিরোধক রয়েছে. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের খুব খারাপ তাপমাত্রা বিকিরণ কার্যক্ষমতা এবং সূর্যালোকের জন্য শক্তিশালী প্রতিফলন ক্ষমতা রয়েছে. যাহোক, বিকিরণ শক্তিতে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের শোষণ এবং নির্গততা বিশেষভাবে ছোট. যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের নির্গততা এর শোষণের মতো, এটি সাধারণত তাপ প্রকৌশল গণনা একটি ধূসর বডি হিসাবে গণ্য করা হয়.
• (3) ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি ভাল পরিবাহী উপাদান. অ্যালুমিনিয়াম সোনার পরে বিদ্যুতের দ্বিতীয় সেরা পরিবাহী, রূপা এবং তামা. অ্যালুমিনিয়ামের আইসোভোলিউমেট্রিক পরিবাহিতা হল 57% ~ 62% IACS. এর মানে হল যে যখন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল একটি কুণ্ডলী বা ঘুরতে ক্ষত হয়, এর বর্ধিত পৃষ্ঠতলের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রকৃত পরিবাহিতা 60% ~ 80% IACS-এ পৌঁছাতে পারে. অতএব, অন্যান্য উপকরণ সঙ্গে তুলনা, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ব্যবহার উচ্চতর ব্যয়-কার্যকারিতা.

এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন প্রসার্য শক্তি রয়েছে, প্রসারণ এবং টিয়ার শক্তি. অবশ্যই, বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম বিভিন্ন বেধ কারণে বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, রাসায়নিক গঠন এবং নির্বাচিত রোলিং পদ্ধতি.

গার্হস্থ্য ডাবল-শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা

ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উৎপাদনে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা থেকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে. অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে এবং প্রক্রিয়াকরণ কঠিন. এটি প্রধানত একাধিক ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া এবং গলে যেমন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া লিঙ্ক জড়িত, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, মধ্যবর্তী annealing, এবং ফয়েল রোলিং. এটি সঠিকভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে যে এমন অনেক কারণ রয়েছে যা ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমানকে প্রভাবিত করে।. সরঞ্জাম মডেল কনফিগারেশন, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা গুণমান, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া নির্বাচন, কর্মীদের অপারেশন স্পেসিফিকেশন, ইত্যাদি. ডবল-শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন প্রভাবিত করবে.

বর্তমানে, গার্হস্থ্য ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যাগুলি প্রধানত অনেকগুলি পিনহোল, দরিদ্র সমতলতা, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠে তেল. পিনহোল সমস্যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে গুরুতর সমস্যা. পিনহোলগুলি ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্রতা প্রতিরোধের, তাপ নিরোধক, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উপকরণ হালকা রক্ষা এবং ব্যাকটেরিয়ারোধী বৈশিষ্ট্য.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা গুণমান অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যাকে প্রভাবিত করবে. যদি খালিতে আরও গ্যাসের অণু এবং কঠিন অমেধ্য থাকে, বা এমনকি নির্দিষ্ট শস্য অসমতা ত্রুটি আছে, এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণে পিনহোলের সংখ্যা এবং আকারকে প্রভাবিত করবে. আমদানি করা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল খালি দ্বারা উত্পাদিত ডবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা সাধারণত 50/m² এর কম. সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ সহ ডবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা প্রায় 10/m² পৌঁছাতে পারে. একইভাবে, গার্হস্থ্য উপকরণ ব্যবহার করে এন্টারপ্রাইজের প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালা দ্বারা উত্পাদিত ডবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা 80/m² এর মতো বেশি. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা রাসায়নিক গঠন প্রধানত a (FeSiAl) পর্যায়, খ (FeSiAl) পর্যায়, এবং FeAl ফেজ. ক (FeSiAl) পর্যায় হল গোলাকার কণা, এবং সেখানে অল্প পরিমাণে রড-আকৃতির কণাও রয়েছে. কারণ ক (FeSiAl) ফেজ বড় কণা এবং কম কঠোরতা আছে, বিকৃতি এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি গুঁড়ো করা সহজ. এটি একটি আদর্শ ঢালাই যৌগ. FeAl2O3 ফেজ বড় আয়তন এবং উচ্চ কঠোরতা সহ একটি সুচের মতো যৌগ. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাঙ্গা সহজ নয়, এবং ফাটল উত্স গঠন করা সহজ, যার ফলে পিনহোল তৈরি হয়. বিদেশী billets মধ্যে যৌগ প্রধানত a(FeSiAl2O3) ফেজ এবং BFeSiAl2O3 ফেজ, যখন গার্হস্থ্য billets মধ্যে যৌগ প্রধানত একটি(FeSiAl2O3) ফেজ এবং FeAl2O3 ফেজ. গার্হস্থ্য কাঁচামাল রোল করে প্রাপ্ত ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা বেশি হবে, এবং FeAl2O3 পর্বের অস্তিত্বও অন্যতম প্রধান কারণ.

গুণমান পরীক্ষা

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিও পিনহোল ডিগ্রিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যা প্রধানত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান রোলার উত্তল মধ্যে উদ্ভাসিত হয়, রোলিং রোলার পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং ঘূর্ণায়মান তেল. ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোল ডিগ্রির উপর নির্ভুলতা এবং সান্দ্রতার প্রভাব. ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলার উত্তলতার আকার অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা এবং অবস্থান বন্টনকে প্রভাবিত করবে. শুধুমাত্র উপযুক্ত রোলার উত্তল নির্বাচন করেই পিনহোলের সংখ্যা আরও ভালোভাবে কমানো যায়. বেলন পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃহত্তর, ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান করার পরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে যত বেশি পিনহোল রয়েছে, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের মসৃণতা কম. যখন রোলার রুক্ষতা বড় হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের উপর সামান্য depressions প্রসারিত হবে, যার ফলে পিনহোল এবং এমনকি বেল্ট ভাঙ্গা সহজ. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, ঘূর্ণায়মান তেলের কঠিন কণা বা বাতাসে ধূলিকণা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং পিনহোল তৈরি করবে. নির্বাচিত রোলিং তেলে কণার পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত নয় 0.1%, এবং কণার আকার কম হওয়া উচিত 10 μm, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে পড়া এড়াতে এবং নতুন বাহ্যিক ত্রুটিগুলি গঠন এড়াতে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশে ধুলো নিয়ন্ত্রণ করুন. রোলিং তেলের সান্দ্রতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে এবং নতুন পিনহোল তৈরি করবে.

এছাড়াও, ঘূর্ণায়মান গতি এবং অনাবৃত উত্তেজনা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলের সংখ্যাকেও প্রভাবিত করবে. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, এটি পাওয়া গেছে যে যখন ঘূর্ণায়মান গতি খুব দ্রুত এবং উত্তেজনা খুব বড় হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, এবং খুব দ্রুত ফালা ভাঙ্গার কারণ হতে পারে. যাহোক, যদি রোলিং গতি খুব ধীর হয় এবং টান খুব ছোট হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল wrinkled এবং অমসৃণ হবে, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উত্পাদন দক্ষতাও হ্রাস পাবে. ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সমতলতা ভালো না হলে, রোলিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পার্শ্বীয় প্রস্থে টান সমানভাবে যোগ করা যায় না, বিশেষ করে প্রশস্ত বা আল্ট্রা-ওয়াইড ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্লেটের ত্রুটি যেমন মধ্যম তরঙ্গ, পার্শ্ব তরঙ্গ এবং ডবল তরঙ্গ প্রায়ই ঘটতে পারে, যা গুরুতর ফালা ভাঙার কারণ হবে, অ্যালুমিনিয়াম ভাঁজ বা wrinkling, এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং অস্থির হতে পারে.

3. পিনহোলের সংখ্যা কমাতে এবং ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমান উন্নত করার পদ্ধতির বিশ্লেষণ

ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোল সমস্যা কীভাবে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ফলন উন্নত করা যায়? এই নিবন্ধটি প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করে এবং নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের রোলিং গুণমান উন্নত করতে পারে.

3.1 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা গুণমান এবং রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ

ডবল শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম খালি মান সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা উত্পাদন প্রতিটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, খালি জায়গাগুলির রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, এবং নিশ্চিত করা যে রচনাটি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল উচ্চ-মানের অতি-পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরির চাবিকাঠি. বর্তমানে, ডবল শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনের জন্য ফাঁকাগুলি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: 1000 সিরিজ এবং 8000 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম alloys. সঙ্গে তুলনা 1 সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম alloys, 8 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে Mn এবং Cu এর উচ্চতর সামগ্রী রয়েছে. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এই দুটি সিরিজের মধ্যে, 1235 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং 8079 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, এবং 1235 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাপকভাবে গার্হস্থ্য উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়. এর রাসায়নিক গঠন টেবিলে দেখানো হয়েছে 1

ভিতরে 1235 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, অপবিত্রতা উপাদান প্রধানত Fe এবং Si. যখন Si বিষয়বস্তু ধ্রুবক এবং Fe/Si<2, BeSiAl ফেজ সহজেই গঠিত হয়. একজাতকরণ annealing পরে, খ (FeSiAl) পর্যায়টি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করা কঠিন. একই সময়ে, কারণ বি (FeSiAl) ফেজ হল একটি রড-আকৃতির স্ফটিক, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্ল্যাঙ্কগুলির প্লাস্টিকতা কমানো সহজ, যা প্রক্রিয়াকরণ ও উৎপাদনের পরবর্তী ধাপে উপযোগী নয়. যখন Fe/Si>5, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের কণা পদার্থ (বড় ফ্লেক FeAl সহ,) বৃদ্ধি পায়, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পায়. ফে কন্টেন্ট বাড়ার সাথে সাথে, বিলেটের প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং অ্যালুমিনিয়ামের উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস অব্যাহত থাকবে. অতএব, ব্যবহার করার সময় 1235 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল billets উত্পাদন খাদ, Fe এবং Si উপাদানের বিষয়বস্তু এবং Fe/Si অনুপাত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের দ্বিতীয় পর্যায়ের যৌগিক কাঠামোর বিষয়বস্তু নির্ধারণ করতে পারে, যা ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে. এছাড়াও Cu এর ট্রেস পরিমাণ আছে, এর, খ, ইত্যাদি. ভিতরে 1235 অ্যালুমিনিয়াম খাদ. যদিও এই খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তু খুবই কম, তারা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের গঠন এবং ঘূর্ণায়মান কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করবে. অতএব, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন.

আমরা অন্তর্ভুক্তি কমাতে কার্যকর ফিল্টারিং এবং পরিশোধন ব্যবস্থা নিতে পারি (A1.0), গ্যাস (এইচ), এবং বিলেটে মোটা ধাতু যৌগ. একই সময়ে, শস্য পরিশোধক যোগ করে, অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের শস্য কাঠামো হ্রাস করা যেতে পারে, শস্য ব্যবধান হ্রাস করা যেতে পারে, এর ফলে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলগুলির উত্পাদন হ্রাস করে. বর্তমানে, ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন করার জন্য গার্হস্থ্য উদ্যোগগুলির জন্য দুটি প্রধান ধরণের বিলেট রয়েছে: প্রথমটি হট অ্যালুমিনিয়াম তরলকে সরাসরি কাস্ট-ঘূর্ণিত কয়েলগুলিতে রোল করা, এবং তারপর কোল্ড রোলিং এবং অ্যানিলিং করার পরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটগুলি পান. সাধারণত ব্যবহৃত কাস্ট-ঘূর্ণিত কয়েল 7 মিমি. দ্বিতীয়টি হল অ্যালুমিনিয়াম ইনগট তৈরি করতে আধা-নিরবিচ্ছিন্ন ঢালাই ব্যবহার করা, প্রথমে পৃষ্ঠটি কল করুন এবং তারপরে বিলেটগুলি গরম করুন, এবং পরিশেষে এগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটে ঠাণ্ডা করুন. গরম ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি অভিন্ন সংগঠন এবং কম ত্রুটি সঙ্গে billets উত্পাদন করতে পারেন, যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পরবর্তী ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক. কাস্ট-ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে ছোট করতে পারে এবং যৌগিক আকার কমাতে পারে, যা পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল করার জন্য উপযুক্ত. প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে কাস্ট-ঘূর্ণিত বিলেটগুলি ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যগুলির পুরুত্বের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত 0.0065 মিমি, কিন্তু পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা উচ্চ. এর চেয়ে কম বেধের সাথে ডবল-শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঘূর্ণায়মান 0.006 মিমি এখনও প্রধানত গরম ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত হয়.

3.2 সঠিক রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া চয়ন করুন

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল যত পাতলা হয়, এটা আছে কম pinholes, গুণমান তত ভালো, এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলন হার তত বেশি. এটি একটি দেশ বা একটি এন্টারপ্রাইজের প্রযুক্তিগত স্তরের প্রতিফলন. বর্তমানে, বিশ্বের মাত্র কয়েকটি দেশে, যেমন চীন, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, এবং জার্মানি, উত্পাদন হট রোলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন 0.0045 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, এবং আমার দেশের বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সংস্থাগুলি কেবল উত্পাদন করতে পারে 0.005 মিমি এবং তার উপরে পুরু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল. সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, আমার দেশের একটি নির্দিষ্ট কোম্পানী নিম্নমানের ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল এবং উত্পাদন করতে গার্হস্থ্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেট ব্যবহার করেছে 0.0045 মিমি, উৎপাদন খরচ কমানো.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের গুণমান হল উচ্চ-মানের ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরির চাবিকাঠি, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পিনহোল হার হ্রাস, এবং ফলন হার এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করা. যাহোক, ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পছন্দও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর. বর্তমানে, ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি মূলত অ্যালুমিনিয়াম খাদ রচনা নিয়ন্ত্রণের মতো প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলিতে ফোকাস করে, অ্যালুমিনিয়াম গলে degassing এবং স্ল্যাগ অপসারণ, শস্য পরিশোধন এবং পরিস্রাবণ. বিশেষভাবে, এটি প্রধানত Fe এবং Si এবং Fe/Si অনুপাতের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা; ঢালাই গতি এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; উপযুক্ত শস্য শোধক নির্বাচন করুন; উপযুক্ত ফিল্টারিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, ইত্যাদি. এই প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ-মানের ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা নিশ্চিত করতে পারে যে ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে.

ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি জটিল. ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের একটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চিত্রে দেখানো হয়েছে 1. যেমনটি চিত্র থেকে দেখা যায় 1, পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, প্রতিটি লিঙ্ক যেমন রুক্ষ রোলিং, মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান, রোলিং সমাপ্তি, তাপ চিকিত্সা, slitting, এবং প্যাকেজিং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

1235 অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

3.3 উপযুক্ত রোলিং তেল চয়ন করুন

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উৎপাদনের প্রক্রিয়া হল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিলেটকে বারবার রোল করে অবশেষে ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি করা যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।. বারবার ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হল বিলেট পরিষ্কার করা, এবং রোলিং তেল বিলেট পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়. রোলিং তেল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং রোলারের মধ্যে একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠন করে, যা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, ঘূর্ণায়মান শক্তি বৃদ্ধি করে, এবং সরাসরি ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ফলন হার বৃদ্ধি করে.

রোলিং তেল ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনের তিনটি প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি. এটি একটি নির্দিষ্ট সান্দ্রতা সহ একটি সান্দ্র তরল. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলিং তেলটি তেল ফিল্মের স্তরের আকারে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে শোষিত হয়, যা রোলারকে তৈলাক্তকরণ এবং ধুলো শোষণে ভূমিকা রাখে. যদি ঘূর্ণায়মান তেল নিজেই একটি দুর্বল ফিল্টারিং প্রভাব আছে এবং অমেধ্য আছে, ঘর্ষণ সহগ বৃদ্ধি পাবে, এবং ফিনিশিং রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে অনেকগুলি পিনহোল তৈরি হবে. যুক্তিসঙ্গতভাবে ঘূর্ণায়মান তেল অনুপাত সামঞ্জস্য দ্বারা, ঘূর্ণায়মান তেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ফিল্টারিং ব্যবস্থা জোরদার করা, এবং সময়মতো ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঘূর্ণায়মান স্তর উন্নত করা যেতে পারে এবং ডাবল-শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ফলন হার উন্নত করা যেতে পারে.

3.4 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন

ডবল শূন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, তাপ চিকিত্সা খুবই গুরুত্বপূর্ণ. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা তাপ চিকিত্সা তিনটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত: গরম করা, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতলকরণ. সমজাতীয়করণ annealing মাধ্যমে, মধ্যবর্তী annealing এবং সমাপ্ত পণ্য annealing, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকাগুলির প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যেতে পারে. বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিভিন্ন ফাংশন আছে. অ্যালুমিনিয়াম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মধ্যে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাবধানে নির্বাচন করা উচিত এবং অপ্টিমাইজ করা উচিত.

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত অতি-পাতলা ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ফাঁকা জায়গায়, বিভিন্ন অ-ভারসাম্য পর্যায়গুলি ফাঁকা জায়গায় উপস্থিত হবে. পরিমাণ বড় নয়, তবে এটি খালি জায়গাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে. 470~600℃ এ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্ল্যাঙ্কের সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং এবং তাপ সংরক্ষণের সময় 6~12h অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্ষমতা উন্নত করতে পারে, বিস্তার ক্ষমতা বাড়ান, বিকৃতি শক্তি সঞ্চয় হ্রাস, এবং স্থানচ্যুতি ঘনত্ব হ্রাস. অ্যানিলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে ক্ষতিকারক উপাদান Si এবং Fe এর বৃষ্টিপাতকেও প্রচার করতে পারে.

সঠিক একজাতকরণ annealing পরে, the grain size and second phase of aluminum foil blanks become smaller and the distribution becomes uniform, which is suitable for the next rolling operation. In the homogenization annealing process, selecting the appropriate heating rate, heating temperature, and holding time can make the aluminum billet structure more uniform, the second phase size smaller, and the double zero aluminum foil produced in the end has a small average number of pinholes and a high yield rate.

Intermediate annealing is a partial recrystallization annealing process used to improve the performance of double zero aluminum foil billets after cold rolling deformation. After the cast billet undergoes multiple cold rolling processes, the internal metal lattice is deformed and the grains become longer, যা বিলেট রোলিংকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে. মধ্যবর্তী annealing প্রক্রিয়ার সময়, অ্যানিলিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সময় বাড়ানো হয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেটের দানার আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং দ্বিতীয় পর্বটি ধীরে ধীরে সূক্ষ্ম হয়. মধ্যবর্তী annealing তাপমাত্রা 320 ~ 400 ℃, এবং হোল্ডিং সময় 4 ~ 12 ঘন্টা.

অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সমাপ্ত পুরুত্বে ঘূর্ণিত হওয়ার পরে শেষ অ্যানিলিংকে সমাপ্ত পণ্য অ্যানিলিং বলা হয়. সমাপ্ত পণ্য annealing তাপমাত্রা হয় 180~260℃, এবং হোল্ডিং সময় হল 4~18 ঘন্টা. ঘূর্ণিত কয়েল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বিভক্ত এবং annealed করা উচিত, এবং সমাপ্ত পণ্যের অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রোলিং তেল অপসারণ করা যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা যায়. বেশিরভাগ গার্হস্থ্য সংস্থাগুলি প্রায়শই দুটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে: নিম্ন-তাপমাত্রা ডিগ্রীসিং এর পরে হিটিং অ্যানিলিং এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা দীর্ঘমেয়াদী অ্যানিলিং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস এবং উন্নতির প্রভাব অর্জন করে.

3.5 উত্পাদন পরিবেশ এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন

আর্দ্রতা অতি-পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রক্রিয়াকরণে পিনহোলের সংখ্যাকেও প্রভাবিত করে. আপেক্ষিক আর্দ্রতা বেশি, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে যত বেশি পিনহোল রয়েছে. এটি ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলকে ভেঙে ফেলবে এবং স্ক্র্যাপের হার বাড়িয়ে দেবে. নিচ্ছেন 1235 উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যখন তাপমাত্রা স্থির থাকে, রোলিংয়ের সময় আপেক্ষিক আর্দ্রতা বেশি, হাইড্রোজেন আংশিক চাপ বেশি, রিটার্ন উপাদান হাইড্রোজেন কন্টেন্ট উচ্চ, বিলেটের ভিতরে ছিদ্র তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি, এবং ডবল-জিরো অ্যালুমিনিয়ামে পিনহোলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়. প্রকৃত উৎপাদনে, এটা পাওয়া যায় যে যখন অ্যালুমিনিয়াম রিটার্ন উপাদান হাইড্রোজেন কন্টেন্ট বেশী হয় 0.12 মিলি/100 জিএআই, ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ফলন হার কম হবে. পিনহোলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়. তাছাড়া, একই উৎপাদন অবস্থার অধীনে, শুষ্ক শরত্কালে উত্পাদিত ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ফলন হার এবং গুণমান সাধারণত বর্ষা গ্রীষ্মের ঋতুতে উত্পাদিত তুলনায় ভাল. ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের স্বাভাবিক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা নীচে সর্বোত্তমভাবে নিয়ন্ত্রিত 55%.

বর্তমানে উত্পাদিত ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পুরুত্ব বেশিরভাগের কাছাকাছি 0.006 মিমি, যখন বাতাসে ধুলোর গড় ব্যাস মূলত এর মধ্যে থাকে 0.0001 এবং 0.01 মিমি, এবং বাতাসে PM10 সাসপেন্ডেড কণার কণার আকার 0.01 মিমি. এর চেয়ে বড় যেকোনো কণা 0.006 মিমি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোল তৈরি করবে. অতএব, উত্পাদন কর্মশালার পরিবেশগত স্যানিটেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, কর্মশালায় ধুলো কমাতে মনোযোগ দিন, এবং পরিবেশে ধূলিকণাগুলি রোলার এবং বিলেটগুলিতে পড়া থেকে এড়ান. উপযুক্ত ধুলো অপসারণের ব্যবস্থা যেমন ধুলোরোধী ছাদ স্থাপন বা হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করা যেতে পারে. যদি শর্ত অনুমতি দেয়, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমান নিশ্চিত করতে ডাবল-জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং উত্পাদনের জন্য একটি ধুলো-মুক্ত অপারেশন রুম স্থাপন করা যেতে পারে. একই সময়ে, পরিবহন এবং স্ট্যাকিংয়ের সময় ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচের মতো নন-রোলিং ক্ষতি এড়াতেও এটি প্রয়োজনীয়.

উপসংহার

ডবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উৎপাদনে একাধিক প্রক্রিয়া যেমন গলে যায়, রুক্ষ ঘূর্ণায়মান, মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান, রোলিং সমাপ্তি, গরম ঘূর্ণায়মান, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, annealing, পরিষ্কার করা, এবং slitting. ডাবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্ক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন. শুধুমাত্র উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বিলেট ব্যবহার করা উচিত নয়, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি উন্নত করা উচিত, এবং উপযুক্ত ঢালাই এবং রোলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত, তবে এন্টারপ্রাইজের প্রকৃত উত্পাদনে যে সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে তার সাথে একত্রে প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা উচিত, ডবল জিরো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যের ফলন হার এবং উৎপাদনের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে.