1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

1. ভূমিকা

1060 এর পারফরম্যান্সের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যানিলিং প্রক্রিয়া খুব গুরুত্বপূর্ণ 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট.

1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট কমপক্ষে থাকে 99.6% বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম. নির্মাতারা এর দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতাটিকে মূল্য দেয়, অসামান্য জারা প্রতিরোধের সাথে মিলিত.

এর কোমলতা এটি গঠনের জন্য আদর্শ করে তোলে, নমন, এবং অঙ্কন. অনেক শিল্পে-বৈদ্যুতিক থেকে কুকওয়্যার থেকে শুরু করে 101060 প্লেট নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের জন্য একটি পছন্দ পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে.

ঠান্ডা কাজ শক্তি বৃদ্ধি করে তবে কঠোরতা এবং অবশিষ্ট চাপ বাড়ায়. অ্যানেলিং ধাতু নরম করে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার, এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি.

শস্য কাঠামো অনুকূলকরণ করে, অ্যানিলিং ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি নিশ্চিত করে.

হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম প্লেট 1060 ও

2. বেসিক 1060 অ্যালুমিনিয়াম খাদ

রাসায়নিক রচনা (আল ≥ 99.6%)

1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের উপাধি "1xxx থেকে এর নামটি অর্জন করে,”মূলত খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম নির্দেশ করে.

মূল বৈশিষ্ট্য

• তড়িৎ পরিবাহিতা: আশেপাশে 60% আন্তর্জাতিক অ্যানিলেড কপার স্ট্যান্ডার্ডের (আইএসিএস), তৈরী 1060 বাসবারের জন্য আদর্শ, ট্রান্সফরমার, এবং বৈদ্যুতিক কন্ডাক্টর.
• তাপ পরিবাহিতা: মোটামুটিভাবে 235 W/m·K, তাপ সিঙ্ক এবং এক্সচেঞ্জারগুলিতে দক্ষ তাপ স্থানান্তর সক্ষম করা.
• ঘনত্ব & ওজন: এ 2.70 g/cm³, অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাঠামোগত পর্যাপ্ততা বজায় রেখে এটি হালকা ওজনের থাকে.
• যান্ত্রিক শক্তি: সম্পূর্ণরূপে anleed মধ্যে শক্তি উত্পাদন (ও) প্রায় মেজাজ ব্যবস্থা 30 এমপিএ; টেনসিল শক্তি কাছাকাছি দাঁড়িয়ে 60 এমপিএ. ঠান্ডা কাজ পরে (এইচ টেম্পারস), এই মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়.
• জারা প্রতিরোধের: স্বাভাবিকভাবেই একটি পাতলা অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা বেশিরভাগ জলীয় পরিবেশকে প্রতিরোধ করে.

উপাদান টেম্পার এবং অ্যানিলিংয়ের ভূমিকা (ও, এইচ, টি টেম্পার)

টেম্পারগুলি প্লেটের তাপ এবং যান্ত্রিক ইতিহাস বর্ণনা করে. 1xxx সিরিজে, সাধারণ উপাধি অন্তর্ভুক্ত:

• হে মেজাজ: সম্পূর্ণরূপে anleed, সর্বাধিক কোমলতা, সর্বাধিক নমনীয়তা.
• H12: অ্যানিলিং ছাড়াই স্ট্রেন-কড়া-মধ্যম কঠোরতা.
• H14/H18: আংশিক anleed (হে মেজাজ) তারপরে একটি নির্দিষ্ট স্তরে ঠান্ডা-কড়া করা.
• এইচ 22/এইচ 24: সম্পূর্ণরূপে anleed, তারপরে একটি উচ্চ স্তরে স্ট্রেন-কড়া করা.

দ্য 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট annealing প্রক্রিয়া ট্রানজিশন প্লেট হে মেজাজে, যা কোনও ঠান্ডা কাজের আগে বেসলাইন হিসাবে কাজ করে.

অ্যানিলিং অনুকূলিতকরণ নিশ্চিত করে যে পরবর্তী কাজগুলি কঠোর হওয়া একটি অনুমানযোগ্য পথ অনুসরণ করে এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে.

3. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া মৌলিক

সংজ্ঞা এবং অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য

অ্যানিলিং হিটিং জড়িত 1060 একটি নির্ধারিত তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, হোল্ডিং (ভেজানো) এটি মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, এবং তারপরে একটি নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল হওয়া. প্রাথমিক উদ্দেশ্য:

1. স্ট্রেস রিলিফ: ঘূর্ণায়মান বা নমন চলাকালীন প্ররোচিত অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করুন.
2. পুনরুদ্ধার এবং পুনঃনির্ধারণ: স্থানচ্যুতিগুলি পুনর্গঠন এবং নতুন গঠনের অনুমতি দিন, স্ট্রেন মুক্ত শস্য.
3. নমনীয়তা পুনরুদ্ধার: কঠোরতা হ্রাস করুন এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গঠনযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করুন.

অ্যানিলিংয়ের শেষে, প্লেট হে মেজাজে পৌঁছে যায়, অভিন্ন নরমতা এবং ধারাবাহিক যান্ত্রিক আচরণ অর্জন.

অ্যানিলিংয়ের ধরণ

যদিও সবচেয়ে সাধারণ অ্যানিলিং 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট হে মেজাজকে লক্ষ্য করে, বৈকল্পিক বিদ্যমান:

• সম্পূর্ণ অ্যানিলিং: রিসিস্টলাইজেশন তাপমাত্রা উপরে তাপ (সাধারণত 350–400 ° C) এবং সম্পূর্ণ পুনরায় ইনস্টল করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে রাখুন.
• স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং: বিরল জন্য 1060 অ্যালুমিনিয়াম; স্টিলে আরও বেশি ব্যবহৃত. অ্যালুমিনিয়ামে, এটি শস্য সীমানা কাঠামো পরিমার্জন করতে পারে.
• স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: কম তাপমাত্রায় তাপ (প্রায় 250–300 ° C) সম্পূর্ণ পুনঃনির্ধারণ ছাড়াই কিছু অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে.

নির্মাতারা প্রয়োজনীয় নমনীয়তার উপর ভিত্তি করে অ্যানিলিং প্রকারটি নির্বাচন করুন, মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং উত্পাদন থ্রুপুট.

1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

অ্যানিলিং এবং ঠান্ডা-কার্যকারী টেম্পারগুলির মধ্যে সম্পর্ক (H12, H14, H18, H24, ইত্যাদি)

ঠান্ডা-কর্মী টেম্পারগুলি নির্দিষ্ট সিকোয়েন্সগুলি অনুসরণ করে:

1. হে মেজাজ হিসাবে শুরু করুন: সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলেড অবস্থায় প্লেট.
2. শীতল কাজ (H12, H14, H18): এটি পুনরায় ফরম প্লেট যতক্ষণ না এটি পুনরায় না করে সংজ্ঞায়িত কঠোরতায় পৌঁছায়.
3. পুনর্নবীকরণ (H22, H24): হে মেজাজে ফিরে আসুন, তারপরে একটি সুনির্দিষ্ট শক্তির জন্য অতিরিক্ত স্ট্রেন কঠোরতা সম্পাদন করুন.

উদাহরণ স্বরূপ, একটি এইচ 24 প্লেট পুরো অ্যানিলিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে, শীতল ডাউন, তারপরে সম্পর্কে গ্রহণ করুন 24% একটি ভারসাম্য শক্তি-নমনীয়তা প্রোফাইল ফিরে পেতে শীতল কাজ.

এই ক্রমটি বোঝা প্রযুক্তিবিদদের পূর্বাভাসযোগ্য ফলাফল সহ বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়াগুলি পরিকল্পনা করার ক্ষমতা দেয়.

অ্যানিলিং কীভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে

অ্যানিলিংয়ের সময়, তিনটি উপ-পর্যায় ঘটে:

• পুনরুদ্ধার: স্থানচ্যুতি 150-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রায় ধ্বংস এবং পুনরায় সাজানো শুরু করে, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস.
• পুনঃনির্ধারণ: নতুন, প্রায় 250–350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বিদ্যমান বিকৃতি ব্যান্ডগুলির চারপাশে সমান শস্যগুলি গঠন করে. এই নতুন শস্যের কম স্থানচ্যুতি ঘনত্ব রয়েছে, আবার প্লেট নরম করা.
• শস্য বৃদ্ধি: সর্বোত্তম তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যাওয়া বা খুব দীর্ঘ ধরে রাখা শস্যকে বাড়ানোর জন্য অনুরোধ জানায়, সম্ভাব্যভাবে কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলি ওভারশুট করা.

যান্ত্রিক প্রভাব:

• কঠোরতা প্রায় 40-50 বিএনএইচ থেকে নেমে আসে (প্রাক-অ্যানাল) প্রায় 15-20 Bhn (পোস্ট-অ্যানাল).
• ফলন শক্তি ~ 100 এমপিএ থেকে হ্রাস পায় (ঠান্ডা কাজ করা এইচ টেম্পার) থেকে 30 এমপিএ (হে মেজাজ).
• দীর্ঘায়নের উন্নতি হয়, প্রায়শই ছাড়িয়ে যায় 40% ও মেজাজে.
• বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা অপরিষ্কার ক্লাস্টারিং এবং বিশৃঙ্খলা ছড়িয়ে পড়া হ্রাস হিসাবে নিকট-মূল সর্বাধিক মানগুলিতে ফিরে আসে.

এই মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রিসেট নিশ্চিত করে 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট annealing প্রক্রিয়া পরবর্তী গঠন এবং পরিষেবার জন্য কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করে.

4. মূল অ্যানিলিং পরামিতিগুলির জন্য 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট

ধারাবাহিক ফলাফল অর্জনের জন্য তাপমাত্রার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, সময়, গরম/শীতল হার, এবং বায়ুমণ্ডল.

তাপমাত্রা ব্যাপ্তি

• সাধারণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা: 250 ° C - 400 ° C।
  • 250 ° C - 300 ° C।: স্ট্রেস রিলিফ এবং আংশিক পুনরুদ্ধারের উপর জোর দেয়, প্রায়শই H12 টেম্পার অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়.
  • 300 ° C - 350 ° C।: পুনরায় ইনস্টলেশন শুরু করে; অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি ছাড়াই সম্পূর্ণ পুনরায় ইনস্টল করার জন্য অনেকগুলি দোকান ~ 325 ° C লক্ষ্য করে.
  • 350 ° C - 400 ° C।: শস্য বৃদ্ধির গতি বাড়ায়; প্লেটের বেধ অতিক্রম করলেই এই পরিসীমাটি ব্যবহার করুন 5 মিমি বা যখন থ্রুপুট উচ্চ-গতির চক্রের দাবি করে.
• শস্য বৃদ্ধি এবং কঠোরতার উপর প্রভাব
  • নিম্ন প্রান্ত (~ 250 ° C।): কঠোরতা বিনয়ী হ্রাস করে (~ 45 বিএনএইচ থেকে ~ 35 বিএনএইচ), শস্যের কাঠামো দীর্ঘায়িত থাকে.
  • মাঝারি পরিসীমা (~ 325 ° C।): সম্পূর্ণ পুনঃনির্ধারণ ঘটে; কঠোরতা ~ 20 বিএনএন এ পড়ে; শস্য একটি ইউনিফর্ম গঠন, সমতুল্য আকার.
  • উপরের প্রান্ত (>350 °সে): শস্যের সীমানা মোটা হতে শুরু করে; অতিরিক্ত হোল্ডিং মোটা শস্য উত্পাদন করতে পারে, হে মেজাজের নির্দিষ্টকরণের নীচে শক্তি হ্রাস করা.

ভেজানো সময়

• পাতলা বনাম. পুরু প্লেট - হোল্ডিং সময় পার্থক্য
  • ≤ 2 মিমি বেধ: দ্রুত ইউনিফর্ম তাপমাত্রা পৌঁছান; সাধারণ ভিজিয়ে সময়: 30–45 মিনিট.
  • 3Mm6 মিমি বেধ: তাপ অনুপ্রবেশের জন্য আরও সময় প্রয়োজন; সাধারণ ভিজিয়ে সময়: 60–90 মিনিট.
  • > 6 মিমি বেধ: বৃহত্তর তাপ ভর; সাধারণ ভিজিয়ে সময়: 90–120 মিনিট বা তারও বেশি, চুল্লি অভিন্নতার উপর নির্ভর করে.
• সাধারণ সময়কাল: 30 মিনিট 2 ঘন্টা
  • আন্ডার-সোক্স ঝুঁকি অসম্পূর্ণ পুনরায় ইনস্টলেশন, অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে.
  • ওভার-সুক শস্য মোটা ঝুঁকিপূর্ণ, দুর্বল দাগ এবং কঠোরতা হ্রাস দিকে পরিচালিত.

অপারেটরদের অবশ্যই ক্যালিব্রেটেড থার্মোকুবলগুলির সাথে কোর এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা যাচাই করে হোল্ডিং সময় সামঞ্জস্য করতে হবে.

গরম এবং শীতল হার

• ধীর বনাম. দ্রুত গরম
  • ধীর র‌্যাম্প (10–20 ° C/মিনিট): তাপ শক হ্রাস করে, ওয়ারপিং প্রতিরোধ করে, এবং এমনকি শস্য নিউক্লিয়েশন প্রচার করে.
  • দ্রুত র‌্যাম্প (≥ 30 ° সি/মিনিট): থ্রুপুট বৃদ্ধি করে তবে অসম তাপমাত্রা অঞ্চল এবং পৃষ্ঠের জারণ ঝুঁকিপূর্ণ.
• শোধন বনাম. প্রাকৃতিক শীতল
  • প্রাকৃতিক শীতল (বায়ু শীতল): সাধারণ জন্য 1060. ধারাবাহিক শস্যের আকার ফলন করে.
  • জল বা ব্রিনে শোধন: বিরল জন্য 1060; শোধন অবশিষ্ট চাপ ফাঁদে ফেলতে পারে এবং বিকৃতি তৈরি করতে পারে. সাধারণত, ফ্যাব্রিকেটররা মাত্রিক নির্ভুলতা সংরক্ষণের জন্য নিভে যাওয়া এড়ায়.

প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ

• বায়ু, নাইট্রোজেন, বা আর্গন
  • এয়ার অ্যানিলিং: সবচেয়ে ব্যয়বহুল. যাহোক, প্লেট একটি ঘন অক্সাইড স্তর বিকাশ করবে, সম্ভাব্যভাবে ব্রেজিং বা পেইন্টিংয়ের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে বাধা দেয়.
  • নাইট্রোজেন বা আর্গন: জড় গ্যাসগুলি জারণ হ্রাস করে. পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ বা যদি আপনি অ্যানিলিংয়ের পরে অবিলম্বে অ্যানোডাইজিংয়ের পরিকল্পনা করেন তবে জড় বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করুন.
• বায়ুমণ্ডল কীভাবে জারণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রভাবিত করে
  • বাতাসে, অক্সাইডের বেধ দীর্ঘায়িত হওয়ার পরে 10-15 মিমি পর্যন্ত বাড়তে পারে 350 °সে.
  • নাইট্রোজেনে, অক্সাইডের অধীনে রয়েছে 2 µm, প্রতিচ্ছবি সংরক্ষণ এবং পরিষ্কারের পদক্ষেপ হ্রাস.
  • আর্গন পাতলা অক্সাইড ফলন করে (≤ 1 µm), পৃষ্ঠের চিকিত্সার দাবিতে আদর্শ তবে উচ্চ ব্যয়ে আসে.

ব্যাপক উত্পাদন জন্য প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা

উচ্চ-ভলিউম অ্যানিলিং লাইনের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ:

• অভিন্ন চুল্লি তাপমাত্রা: চেম্বার জুড়ে 5 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড.
• ধারাবাহিক উপাদান লোডিং: প্লেটগুলি এমনভাবে এড়িয়ে চলুন যা এয়ারফ্লোকে অবরুদ্ধ করে.
• নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: থার্মোকলস মাসিক পরীক্ষা করুন এবং ত্রৈমাসিক চুল্লি জরিপ রিহার্স করুন.
• স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (Sops): প্রতিটি পদক্ষেপ - লোডিং প্যাটার্ন ডকুমেন্ট, তাপমাত্রা র‌্যাম্প, সময় ভিজিয়ে, কুলিং পদ্ধতি - পুনরুত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে.

5. টেম্পারের তুলনা (ও, H12, H22, H24, ইত্যাদি)

হে মেজাজ (অ্যানিলেড) বৈশিষ্ট্য

• সর্বাধিক নমনীয়তা: দীর্ঘায়িত প্রায়শই ছাড়িয়ে যায় 40%.
• সর্বনিম্ন শক্তি: চারপাশে শক্তি ফলন 30 এমপিএ, টেনসিল সম্পর্কে 60 এমপিএ.
• আবেদন: গভীর অঙ্কনের জন্য আদর্শ, স্পিনিং, এবং প্রক্রিয়াগুলি গুরুতর বিকৃতি প্রয়োজন.

এইচ টেম্পারগুলি বোঝা

এইচ টেম্পারগুলি একটি "ঠান্ডা-কাজ তারপর কখনও কখনও পুনর্নবীকরণ" প্যাটার্ন অনুসরণ করে:

• H12: হে মেজাজ থেকে সরাসরি চাপ দেওয়া. মাঝারি শক্তি সরবরাহ করে (~ 80 এমপিএ ফলন) ন্যায্য নমনীয়তার সাথে (~ 20% প্রসারিত).
• H14/H18: কঠোরতা হ্রাস করতে আংশিকভাবে একটি এইচ 12 প্লেটকে অ্যানিয়েল করুন, তারপরে নির্দিষ্ট স্তরে ঠান্ডা-কাজ. এইচ 14 একটি ভারসাম্য অর্জন করে: ~ 100 এমপিএ ফলন, ~ 15% প্রসারিত. H18 কঠোরতার মধ্যে H14 এবং H22 এর মধ্যে রয়েছে.
• এইচ 22/এইচ 24: সম্পূর্ণ অ্যানিয়েল প্রথম, তারপরে সঠিক কঠোরতার জন্য ঠান্ডা-কাজ. H22 ফলন ~ 90 এমপিএ ফলন এবং ~ 18% দীর্ঘায়নের; H24 ফলন ~ 100 এমপিএ ফলন এবং ~ 16% দীর্ঘায়িত.

পারফরম্যান্স তুলনা টেবিল

6. রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অ্যানিলিং

বৈদ্যুতিক শিল্প

নির্মাতারা ব্যবহার 1060 কন্ডাক্টরগুলির জন্য প্লেট, বাসবার, এবং তাপ ডুবে. অ্যানিলিং টু ও টেম্পারেশন নিশ্চিত করে:

• সর্বাধিক পরিবাহিতা: নিম্ন স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৈদ্যুতিন ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করে.
• নরম টেক্সচার: কয়েল গঠন এবং ld ালাই সহজ করে.
• অভিন্ন শস্য কাঠামো: গরম দাগগুলি প্রতিরোধ করে এবং ধারাবাহিক বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে.

চাপ জাহাজ এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক

নলাকার শাঁস গঠনের আগে, ফ্যাব্রিকেটর অ্যানিয়েল 1060 রোলিং-প্ররোচিত চাপ থেকে মুক্তি দিতে প্লেট. মূল সুবিধা:

• স্ট্রেস রিলিফ: ঝালাইযুক্ত seams চারপাশে ফাটল গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে.
• জারণ নিয়ন্ত্রণ: একটি জড় বা নিম্ন-অক্সিজেন বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করা ভঙ্গুর অক্সাইড স্তরগুলি প্রতিরোধ করে যা গভীর গঠনের সময় ফ্লেক করতে পারে.
• মাত্রিক স্থায়িত্ব: যথাযথ অ্যানিলিং জাহাজগুলি শক্ত বেধ সহনশীলতা ধরে রাখে তা নিশ্চিত করে, চাপ রেটিংয়ের জন্য সমালোচনা.

কিচেনওয়্যার এবং কুকওয়্যার

নির্মাতারা হাঁড়ি গঠনের জন্য চরম গভীর-অঙ্কনের সক্ষমতা দাবি করে, প্যান, এবং ট্রে. তারা সাধারণত:

1. অ্যানিয়েল টু ও টেম এ 325 জন্য °সে 60 মিনিট.
2. প্রাথমিক আকার ফর্ম প্রেস ব্যবহার করে মারা যায়.
3. ওয়ার্ক-হারডেন থেকে এইচ 14 বা এইচ 18 যদি তাদের হ্যান্ডলগুলি বা রিমগুলির জন্য অতিরিক্ত অনড়তার প্রয়োজন হয়.

প্রতিচ্ছবি এবং আলংকারিক প্যানেল

সংস্থাগুলি আলোকসজ্জা এবং স্বাক্ষরগুলির জন্য আয়না-জাতীয় প্রতিচ্ছবি উত্পাদন করে. তাদের কর্মপ্রবাহ:

1. আর্গনে অ্যানিয়াল প্লেট এ 300 জন্য °সে 45 অক্সাইড বৃদ্ধি সীমাবদ্ধ করতে মিনিট.
2. পোলিশ বা বাফ কোনও অবশিষ্ট ফিল্ম অপসারণ করতে.
3. অ্যানোডাইজ বা ক্লিয়ার-কোট প্রয়োগ করুন.

1060 স্থাপত্য সজ্জা জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্লেট

অন্যান্য কেস স্টাডিজ (মহাকাশ, উত্তাপ ডুবে, ইত্যাদি)

• মহাকাশ উপাদান: পাতলা 1060 ফয়েলগুলি দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং গ্রহণ করে (450 জন্য °সে 10 মিনিট) হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে সমাবেশের আগে সুনির্দিষ্ট শস্য আকার অর্জন করতে.
• বৈদ্যুতিন তাপ ডুবে: নির্মাতারা anneal at 350 জন্য °সে 30 পরিবাহিতা সহ কঠোরতার ভারসাম্য বজায় রাখতে নাইট্রোজেনে মিনিট, অভিন্ন তাপ অপচয় এবং যন্ত্রের স্বাচ্ছন্দ্য নিশ্চিত করা.

7. উপসংহার

দ্য 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট annealing প্রক্রিয়া একটি ঠান্ডা কাজ করা রূপান্তর, একটি নরম মধ্যে স্ট্রেস বোঝা ধাতু, সুনির্দিষ্ট গঠন এবং উচ্চতর পরিবাহিতা জন্য নমনীয় উপাদান প্রস্তুত.

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে (250 ° C - 400 ° C।), ভেজানো সময় (30 মিনিট - 2 ঘন্টা), এবং বায়ুমণ্ডল (এয়ার বনাম. জড় গ্যাস), ফ্যাব্রিকেটররা ধারাবাহিক হে মেজাজের বৈশিষ্ট্য অর্জন করে.

টেম্পারগুলির তুলনা করা দেখায় যে প্রতিটি ডিগ্রি ঠান্ডা কাজের শক্তি কীভাবে প্রভাবিত করে, কঠোরতা, এবং নমনীয়তা the বৈদ্যুতিক জন্য সঠিক পছন্দে ইঞ্জিনিয়ারদের গাইডিং, রান্নার পাত্র, চাপ জাহাজ, এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশন.

এই জ্ঞান দিয়ে সজ্জিত, প্রযুক্তিবিদ এবং ক্রেতারা একটি অনুকূল অ্যানিলিং প্রোটোকল নির্দিষ্ট করতে পারেন, ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন, এবং উচ্চমানের বিতরণ 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট পণ্য.