Yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretiminde sık karşılaşılan sorunların analizi

Yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretiminde sık karşılaşılan sorunların analizi

Alüminyum folyo, birden fazla işlemle ince tabakalar halinde yuvarlanan metal bir malzemedir.. Hafif ve yüksek mukavemetli yeni bir malzeme türüdür. Alüminyum folyo gıda ambalaj malzemesi olarak kullanılabilir, içecekler, sigaralar, ilaçlar, fotoğraf plakaları, evdeki günlük ihtiyaçlar, vesaire. Binalarda yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir, Araçlar, gemiler, evler, vesaire. Piller için pil kapasitör malzemesi olarak kullanılabilir, düz ekran televizyonlar, dizüstü bilgisayarlar, dijital kameralar ve diğer elektronik ürünler. Ayrıca dekoratif altın ve gümüş teller için başka malzemeler olarak da kullanılabilir., hafif sanayi ürünlerinin kırtasiye baskıları ve dekoratif markaları. Alüminyum benzersiz bir metalik parlaklığa sahiptir, güçlü bariyer özellikleri, antibakteriyel özellikler, termal iletkenlik, ve esneklik. Ayrıca toksik değildir ve kokusuzdur, ve yüzeye baskı özelliğine sahiptir. Ek olarak, kullanılmış alüminyum folyo malzemeleri geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, ve işlemden sonra alüminyumun yeniden işlenmesi için kullanılabilir.

Yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo

Çin Demir Dışı Metal İşleme Endüstrisi Birliği'nin verilerine göre, itibaren 2016 ile 2021, ülkemin alüminyum folyo üretimi istikrarlı bir büyüme eğilimi gösterdi, yıllık ortalama büyüme oranıyla 5.57%. İçinde 2022, ülkemin toplam alüminyum folyo üretimi 5.13 milyon ton. Toplumun sürekli gelişmesi ve bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ile, insanların maddi hayata yönelik talepleri daha yüksek. Yeni ortaya çıkan mobilyalar ve güç pilleri için alüminyum folyonun araştırılması ve geliştirilmesi, özellikle havacılığın gelişimi, sağlık hizmeti, ve bitki koruma alüminyum folyo ürünleri, alüminyum folyoya olan talebi daha da artırdı.

Çift sıfır alüminyum folyonun özellikleri

Ulusal standart (GB / T3880-2006) kalınlığı daha az olan alüminyum levhaların kullanılmasını şart koşmaktadır. 0.2 mm'ye alüminyum folyo denir. Çift sıfır alüminyum folyo, kalınlığı 0,001 mm ile 0,009 mm arasında olan alüminyum folyodur. Ondalık noktadan sonra iki sıfır bulunan alüminyum folyoya genellikle çift sıfır alüminyum folyo denir.

• (1) Çift sıfır alüminyum folyo iyi nem direncine sahiptir. Metal iyonları arasındaki mesafe reçine polimer zincirleri arasındaki mesafeden daha küçüktür, su buharının nüfuz etmesini önleyebilen. Alüminyum folyo, aynı kalınlıktaki reçine filmlerden çok daha iyi nem direncine sahiptir. Öyleyse, alüminyum folyoda küçük delikler olsa bile, iğne deliğinin çapı daha az olduğu sürece 5 μm, oksijen ve su buharı hala alüminyum folyodan düzgün bir şekilde geçemiyor.
• (2) Çift sıfır alüminyum folyo iyi bir ısı yalıtımına sahiptir. Alüminyum folyo çok zayıf sıcaklık radyasyon performansına ve güneş ışığını güçlü yansıtma özelliğine sahiptir.. Fakat, alüminyum folyonun radyasyon enerjisine emilimi ve emisyonu özellikle küçüktür. Alüminyum folyonun emisyonu emiciliğine benzer olduğundan, termal mühendislik hesaplamalarında genellikle gri cisim olarak kabul edilir.
• (3) Çift sıfır alüminyum folyo iyi bir iletken malzemedir. Alüminyum, altından sonra elektriği en iyi ileten ikinci maddedir, gümüş ve bakır. Alüminyumun izovolümetrik iletkenliği W~b IACS'dir. Bu, alüminyum folyonun bir bobine veya sargıya sarıldığı anlamına gelir., artan yüzey alanı nedeniyle, alüminyum folyonun gerçek iletkenliği `~� IACS'ye ulaşabilir. Öyleyse, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, elektrolitik kapasitörler yapmak için alüminyum folyo kullanımının daha yüksek maliyet etkinliği vardır.

Ek olarak, alüminyum folyo ayrıca çekme mukavemeti gibi belirli mekanik özelliklere de sahiptir, uzama ve yırtılma mukavemeti. Elbette, farklı alüminyum, farklı kalınlık nedeniyle farklı mekanik özelliklere sahiptir, kimyasal bileşim ve seçilmiş haddeleme yöntemleri.

Yerli çift sıfır alüminyum folyo üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar

Çift sıfır alüminyum folyo üretimi, alüminyum folyo boştan alüminyum folyo işlemeye kadar tüm süreci içerir. Birçok üretim süreci var ve işlenmesi zor. Esas olarak birden fazla haddeleme prosesini ve eritme gibi ısıl işlem proses bağlantılarını içerir., soğuk haddeleme, ara tavlama, ve folyo haddeleme. Üretim sürecinin karmaşıklığından dolayı çift sıfır alüminyum folyonun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.. Ekipman modeli konfigürasyonu, alüminyum folyo boş kalite, haddeleme işlemi seçimi, personel operasyon özellikleri, vesaire. çift ​​sıfır alüminyum folyo üretimini etkileyecektir.

Şu anda, Yerli çift sıfır alüminyum folyo üretim sürecindeki yaygın problemler çoğunlukla çok fazla iğne deliğidir, zayıf düzlük, ve alüminyum folyo yüzeyindeki yağ. İğne deliği sorunu alüminyum folyo işlemede en ciddi sorundur. İğne delikleri çift sıfır alüminyum folyonun özelliklerini doğrudan etkileyebilir, özellikle nem direnci, ısı yalıtımı, Alüminyum folyo malzemelerin ışıktan koruma ve antibakteriyel özellikleri.

Alüminyum folyo boşluklarının kalitesi, alüminyum folyodaki iğne deliklerinin sayısını etkileyecektir. İşlenmemiş parça daha fazla gaz molekülü ve katı kirlilik içeriyorsa, ve hatta belirli tane düzgünsüzlüğü kusurları var, alüminyum folyo işlemede iğne deliklerinin sayısını ve boyutunu etkileyecektir. İthal alüminyum folyo boşluklarından üretilen çift alüminyum folyodaki iğne deliği sayısı genellikle 50/m²'den azdır.. En iyi işleme kontrolüne sahip çift alüminyum folyodaki iğne deliği sayısı yaklaşık 10/m²'ye ulaşabilir. Benzer şekilde, İşletmenin işleme atölyesinde yerli malzeme kullanılarak üretilen çift kişilik alüminyum folyodaki delik sayısı 80/m² kadardır.. Alüminyum folyo boşluklarının kimyasal bileşimi esas olarak (FeSiAl) faz, B (FeSiAl) faz, ve FeAl fazı. bir (FeSiAl) faz küresel parçacıklardır, ve ayrıca az miktarda çubuk şeklinde parçacıklar da var. Çünkü a (FeSiAl) fazın büyük parçacıkları ve düşük sertliği vardır, deformasyon ve haddeleme işlemi sırasında ezilmesi kolaydır. İdeal bir döküm bileşiğidir. FeAl2O3 fazı büyük hacimli ve yüksek sertliğe sahip iğne benzeri bir bileşiktir. Alüminyum folyonun haddeleme işlemi sırasında kırılması kolay değildir., ve çatlak kaynaklarının oluşturulması kolaydır, böylece iğne delikleri oluşturur. Yabancı kütüklerdeki bileşikler esas olarak(FeSiAl2O3) faz ve BFeSiAl2O3 fazı, evsel kütüklerdeki bileşikler esas olarak(FeSiAl2O3) faz ve FeAl2O3 fazı. Yerli hammaddenin haddelenmesiyle elde edilen çift sıfır alüminyum folyodaki iğne deliği sayısı daha fazla olacak, ve FeAl2O3 fazının varlığı da bunun ana nedenlerinden biridir..

Kalite Testi

Alüminyum folyonun döküm ve haddeleme işleminin iğne deliği derecesi üzerinde de büyük etkisi vardır., esas olarak döküm ve haddeleme silindirinin dışbükeyliğinde kendini gösterir, yuvarlanan silindir yüzeyinin pürüzlülüğü, ve haddeleme yağı. Hassasiyet ve viskozitenin çift sıfır alüminyum folyonun iğne deliği derecesi üzerindeki etkisi. Döküm ve haddeleme işlemi sırasında, silindirin dışbükeyliğinin boyutu, alüminyum folyodaki iğne deliklerinin sayısını ve konum dağılımını etkileyecektir. Yalnızca uygun silindir dışbükeyliğinin seçilmesiyle iğne deliklerinin sayısı daha iyi azaltılabilir. Silindir yüzeyi pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, Döküm ve haddeleme sonrasında alüminyum folyoda o kadar çok iğne deliği olur, ve alüminyum folyonun pürüzsüzlüğü ne kadar düşük olursa. Silindir pürüzlülüğü büyük olduğunda, alüminyum folyonun yüzeyindeki hafif çöküntüler genişleyecektir, iğne deliklerine neden olur ve hatta kayışın kırılması kolaydır. Alüminyum folyonun haddeleme işlemi sırasında, Haddeleme yağındaki katı parçacıklar veya havadaki toz, alüminyum folyoda kusurlara neden olacak ve küçük delikler oluşturacaktır.. Seçilen hadde yağındaki parçacık içeriği aşağıdakileri aşmamalıdır: 0.1%, ve parçacık boyutu daha az olmalıdır 10 μm, Ayrıca haddeleme işlemi sırasında ortamdaki tozu kontrol ederek alüminyum folyonun yüzeyine düşüp yeni dış kusurlar oluşturmasını önleyin.. Haddeleme yağının viskozitesi çok büyük olmamalıdır, aksi halde alüminyum folyonun yüzey pürüzlülüğü artacak ve yeni iğne delikleri oluşacaktır.

Ek olarak, haddeleme hızı ve açma gerilimi aynı zamanda alüminyum folyodaki küçük deliklerin sayısını da etkileyecektir. Alüminyum folyo işleme sürecinde, haddeleme hızının çok hızlı olduğu ve gerilimin çok büyük olduğu tespit edildi, alüminyum folyodaki iğne deliklerinin sayısı önemli ölçüde artacaktır, ve çok hızlı olması şeridin kırılmasına bile neden olabilir. Fakat, yuvarlanma hızı çok yavaşsa ve gerilim çok küçükse, alüminyum folyo buruşuk ve düzensiz olacaktır, alüminyum folyonun üretim verimliliği de düşecektir. Çift sıfır alüminyum folyonun düzlüğü iyi değilse, haddeleme sırasında gerilim alüminyum folyonun yan genişliğine eşit şekilde eklenemez, özellikle geniş veya ultra geniş çift sıfır alüminyum folyo kütüklerin üretim sürecinde, orta dalgalar gibi plaka kusurları, yan dalgalar ve çift dalgalar sıklıkla meydana gelir, bu da ciddi şerit kırılmasına neden olur, alüminyum katlama veya kırışma, ve hatta alüminyum folyo yuvarlanmasının dengesiz olmasına neden olur.

3. İğne deliği sayısını azaltmaya ve çift sıfır alüminyum folyonun kalitesini artırmaya yönelik yöntemlerin analizi

Çift sıfır alüminyum folyonun iğne deliği sorunu nasıl daha iyi kontrol edilir ve çift sıfır alüminyum folyonun verimi nasıl artırılır?? Bu makale gerçek üretim sürecini analiz etmekte ve alüminyum folyonun haddeleme kalitesini aşağıdaki yönlerden iyileştirebilmektedir:.

3.1 Alüminyum folyo boşluklarının kalitesini ve kimyasal bileşimini kontrol edin

Çift sıfır alüminyum folyo üretiminde ve işlenmesinde, alüminyum boşlukların kalitesi en önemlisidir. Alüminyum folyo ham üretiminin her sürecinin kontrol edilmesi, boşlukların kimyasal bileşimini sıkı bir şekilde kontrol etmek, bileşimin tekdüze ve kararlı olmasını sağlamak, yüksek kaliteli ultra ince alüminyum folyo üretmenin anahtarıdır. Şu anda, çift ​​sıfır alüminyum folyo üretimi için boşluklar esas olarak iki kategoriye ayrılır: 1000 seri ve 8000 seri alüminyum alaşımları. Karşılaştırıldığında 1 seri alüminyum alaşımları, 8 serisi alüminyum alaşımları daha yüksek Mn ve Cu içeriğine sahiptir. Bu iki seri alüminyum alaşımı arasında, 1235 alüminyum alaşım Ve 8079 çoğunlukla alüminyum alaşımı kullanılır, Ve 1235 alüminyum alaşımı yerli işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal bileşimi Tabloda gösterilmektedir. 1

İçinde 1235 alüminyum alaşım, safsızlık elemanları esas olarak Fe ve Si'dir. Si içeriği sabit olduğunda ve Fe/Si<2, BeSiAl fazı kolayca oluşur. Homojenleştirme tavlamasından sonra, B (FeSiAl) fazın matriste çözünmesi zordur. Aynı zamanda, çünkü B (FeSiAl) faz çubuk şeklinde bir kristaldir, alüminyum folyo boşluklarının plastisitesini azaltmak kolaydır, işleme ve üretimin bir sonraki adımına elverişli olmayan. Ne zaman Fe/Si>5, alüminyum folyo kütüğündeki parçacık madde (daha büyük pul FeAl dahil,) artar, ve alüminyum folyo kütüğünün mekanik özellikleri azalır. Fe içeriği arttıkça, kütüğün işlenme zorluğu giderek artıyor, ve alüminyumun üretim verimliliği azalmaya devam edecek. Öyleyse, kullanırken 1235 alüminyum folyo kütük üretmek için alaşım, Fe ve Si elementlerinin içeriği ve Fe/Si oranı, alüminyum folyo kütüğündeki ikinci faz bileşik yapısının içeriğini belirleyebilir, çift ​​sıfır alüminyum folyonun kalitesini doğrudan etkileyen. Ayrıca eser miktarda Cu da bulunmaktadır., İle ilgili, B, vesaire. içinde 1235 alüminyum alaşım. Bu alaşım elementlerinin içeriği çok düşük olmasına rağmen, bunlar aynı zamanda alüminyum folyo kütüğünün yapısını ve yuvarlanma performansını da etkileyecektir. Öyleyse, alüminyum folyo kütüğünün kimyasal bileşimini kontrol etmek gereklidir.

Kapanımları azaltmak için etkili filtreleme ve saflaştırma önlemleri alabiliriz (A1.0), gaz (H), ve kütükteki kaba metal bileşikleri. Aynı zamanda, tahıl incelticileri ekleyerek, alüminyum kütüklerin tane yapısı azaltılabilir, tane aralığı azaltılabilir, böylece alüminyum folyo kütüklerinin mekanik özellikleri ve işleme özellikleri iyileştirilir ve alüminyum folyoda iğne delikleri oluşumu azaltılır. Şu anda, Yerli işletmelerin çift sıfır alüminyum folyo üretmesi için iki ana kütük türü vardır: ilki, sıcak alüminyum sıvısını doğrudan dökme haddelenmiş bobinlere yuvarlamak, ve daha sonra soğuk haddeleme ve tavlamadan sonra alüminyum folyo kütükler elde edin. Yaygın olarak kullanılan dökme haddelenmiş bobinler 7 mm'dir. İkincisi ise alüminyum külçe üretmek için yarı sürekli döküm kullanmaktır., önce yüzeyi frezeleyin ve ardından kütükleri sıcak haddeleyin, ve son olarak bunları alüminyum folyo kütüklere soğuk olarak yuvarlayın. Sıcak haddeleme yöntemi, tek tip organizasyona ve daha az kusura sahip kütükler üretebilir, alüminyum folyonun daha sonraki haddeleme işlemine elverişli olan. Dökme haddeleme yönteminin avantajı, üretim sürecini kısaltabilmesi ve bileşik boyutunu azaltabilmesidir., daha ince alüminyum folyoyu yuvarlamak için uygundur. Çok sayıda alüminyum folyo üretim uygulaması, dökme haddelenmiş kütüklerin, kalınlığı çift sıfır olan alüminyum folyo ürünlerinin haddelenmesi için özellikle uygun olduğunu kanıtlamıştır. 0.0065 mm, ancak yüzey kalitesi gereksinimleri yüksektir. Kalınlığı çift sıfır olan alüminyum folyonun haddelenmesi 0.006 mm hala çoğunlukla sıcak haddeleme yoluyla üretiliyor.

3.2 Doğru haddeleme üretim sürecini seçin

Alüminyum folyo ne kadar ince olursa, ne kadar az iğne deliği varsa, kalite ne kadar iyi olursa, ve işleme verimi oranı ne kadar yüksek olursa. Bu, bir ülkenin veya işletmenin teknik seviyesinin bir yansımasıdır.. Şu anda, dünyada sadece birkaç ülke, Çin gibi, Amerika Birleşik Devletleri, ve Almanya, üretmek için sıcak haddeleme teknolojisini kullanın 0.0045 mm alüminyum folyo, ve ülkemdeki alüminyum folyo şirketlerinin çoğu yalnızca 0.005 mm ve üzeri kalın alüminyum folyo. Son yıllarda, Ülkemdeki belirli bir şirket, aşağıdaki yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyoyu yuvarlamak ve üretmek için yerli alüminyum folyo kütüklerini kullandı 0.0045 mm, üretim maliyetlerini azaltmak.

Alüminyum folyo kütüklerin kalitesi, yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretmenin anahtarıdır, alüminyum folyonun iğne deliği oranının azaltılması, ve bitmiş ürünlerin verim oranının ve kalitesinin iyileştirilmesi. Fakat, çift ​​sıfır alüminyum folyonun kalitesini etkileyen birçok faktör vardır, ve işleme teknolojisinin seçimi de çok önemli bir etkileyici faktördür. Şu anda, çift ​​sıfır alüminyum folyonun işleme teknolojisi esas olarak alüminyum alaşım kompozisyon kontrolü gibi proses bağlantılarına odaklanır, alüminyum eriyik gaz giderme ve cüruf giderme, tahıl inceltme ve filtreleme. özellikle, esas olarak Fe ve Si içeriğini ve Fe/Si oranını kontrol etmektir; Döküm hızını ve haddeleme sıcaklığını kontrol edin; uygun tane incelticiyi seçin; uygun filtreleme ekipmanını seçin, vesaire. These processes are very important for the production of high-quality double-zero aluminum foil, which can ensure that the rolled aluminum foil has good performance and stability.

The production technology requirements of double-zero aluminum foil are high and the processing technology is complex. A rolling process of double-zero aluminum foil is shown in Figure 1. As can be seen from Figure 1, in the entire production process, each link such as rough rolling, intermediate rolling, finishing rolling, ısı tedavisi, dilme, and packaging must be strictly controlled.

1235 aliminyum folyo

3.3 Uygun haddeleme yağını seçin

The process of aluminum foil production is to repeatedly roll the aluminum alloy billet to finally form a double-zero aluminum foil that meets the requirements. In the process of repeated rolling, an important procedure is to clean the billet, ve haddeleme yağı kütüğü temizlemek için kullanılır. Haddeleme yağı, alüminyum folyo ile silindir arasında bir yağlayıcı film oluşturur, alüminyum folyonun sürtünme katsayısını azaltır, yuvarlanma kuvvetini arttırır, ve çift sıfır alüminyum folyonun verim oranını doğrudan artırır.

Haddeleme yağı, çift sıfır alüminyum folyo üretiminin üç ana unsurundan biridir. Belirli bir viskoziteye sahip viskoz bir sıvıdır. Haddeleme işlemi sırasında, haddeleme yağı, alüminyum folyonun yüzeyine bir yağ filmi tabakası şeklinde sıkıca emilir, Silindirin yağlanmasında ve tozun emilmesinde rol oynayan. Haddeleme yağının kendisinin filtreleme etkisi zayıfsa ve yabancı maddeler varsa, sürtünme katsayısı artacaktır, ve son haddeleme işlemi sırasında alüminyum folyonun yüzeyinde çok fazla iğne deliği oluşacaktır. Haddeleme yağı oranını makul şekilde ayarlayarak, haddeleme yağı sıcaklığının kontrol edilmesi, Filtreleme önlemlerinin güçlendirilmesi, ve filtre bezinin zamanında değiştirilmesi, alüminyum folyonun yuvarlanma seviyesi iyileştirilebilir ve çift sıfır alüminyum folyonun verim oranı iyileştirilebilir.

3.4 Isıl işlem sürecini optimize edin

Çift sıfır alüminyum folyo üretim sürecinde, Isıl işlem çok önemlidir. Alüminyum folyo boşluklarının ısıl işlemi üç aşamayı içerir: ısıtma, ısı koruma ve soğutma. Homojenleştirme tavlaması yoluyla, ara tavlama ve bitmiş ürün tavlaması, alüminyum folyo boşluklarının plastisitesi eski durumuna getirilebilir ve iç gerilim ortadan kaldırılabilir. Farklı ısıl işlem proseslerinin farklı fonksiyonları vardır. Alüminyum haddeleme işleminde, ısıl işlem prosesi dikkatlice seçilmeli ve optimize edilmelidir.

Sürekli döküm ve haddeleme yoluyla üretilen ultra ince çift sıfır alüminyum folyo boşluklarında, boşlukların içinde çeşitli denge dışı aşamalar görünecektir. Miktar büyük değil, ancak işlenmemiş parçaların mekanik özellikleri ve işlenme özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır.. Alüminyum folyo boşluklarının 470 ~ 600 ° C'de homojenizasyon tavlaması ve 6 ~ 12 saatlik ısı koruma süresi, alüminyum folyonun işleme performansını artırabilir, difüzyon kapasitesini arttırmak, deformasyon enerji depolamasını azaltın, ve dislokasyon yoğunluğunu azaltın. Tavlama aynı zamanda alüminyum alaşımlarında zararlı Si ve Fe elementlerinin çökelmesini de teşvik edebilir..

Uygun homojenizasyon tavlamasından sonra, alüminyum folyo boşluklarının tane boyutu ve ikinci fazı küçülür ve dağıtım tekdüze hale gelir, bir sonraki haddeleme işlemi için uygun olan. Homojenleştirme tavlama işleminde, uygun ısıtma oranının seçilmesi, ısıtma sıcaklığı, ve tutma süresi alüminyum kütük yapısını daha düzgün hale getirebilir, ikinci faz boyutu daha küçük, ve sonunda üretilen çift sıfır alüminyum folyo, az sayıda ortalama iğne deliğine ve yüksek verim oranına sahiptir.

Ara tavlama, soğuk haddeleme deformasyonundan sonra çift sıfır alüminyum folyo kütüklerin performansını artırmak için kullanılan kısmi bir yeniden kristalleştirme tavlama işlemidir.. Dökme kütük birden fazla soğuk haddeleme işleminden geçtikten sonra, iç metal kafes deforme olur ve taneler uzar, which seriously affects the billet rolling. During the intermediate annealing process, as the annealing temperature increases and the time is extended, the grain size of the aluminum foil billet gradually increases and the second phase gradually becomes finer. The intermediate annealing temperature is 320~400 ℃, and the holding time is 4~12h.

The last annealing after the aluminum foil is rolled to the finished thickness is called the finished product annealing. The finished product annealing temperature is 180~260℃, and the holding time is 4~18 h. The rolled coils should be divided and annealed as soon as possible, and the annealing temperature of the finished product should not be too high, Alüminyum folyonun yüzeyinde kalan haddeleme yağını gidermek ve alüminyum folyonun mekanik özelliklerini sağlamak için. Çoğu yerli şirket genellikle iki tavlama işlemi kullanır: Düşük sıcaklıkta yağ giderme, ardından ısıtma tavlaması ve sabit sıcaklıkta uzun süreli tavlama, yağ giderme ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesi etkisini elde etmek için.

3.5 Üretim ortamını ve bağıl nemi kontrol edin

Nem ayrıca ultra ince alüminyum folyo işlemede iğne deliği sayısını da etkiler. Bağıl nem ne kadar yüksek olursa, alüminyum folyoda ne kadar çok iğne deliği varsa. Ayrıca çift sıfır alüminyum folyonun kırılmasına ve hurda oranının artmasına neden olacaktır.. Alma 1235 örnek olarak alüminyum alaşımı, sıcaklık sabit olduğunda, haddeleme sırasında bağıl nem ne kadar yüksek olursa, hidrojen kısmi basıncı ne kadar büyük olursa, geri dönüş malzemesindeki hidrojen içeriği ne kadar yüksek olursa, kütüğün içinde gözenek üretme olasılığı o kadar yüksektir, ve çift sıfır alüminyumdaki iğne deliklerinin sayısı artar. Gerçek üretimde, alüminyum geri dönüş malzemesindeki hidrojen içeriğinin daha yüksek olduğu bulunmuştur. 0.12 ml/100 gAI, çift ​​sıfır alüminyum folyonun verim oranı düşük olacaktır. İğne deliklerinin sayısı artar. Dahası, aynı üretim koşullarında, kuru sonbahar döneminde üretilen double-zero alüminyum folyonun verim oranı ve kalitesi genel olarak yağışlı yaz döneminde üretilenlerden daha iyidir. Çift sıfır alüminyum folyonun normal üretimi için uygun nem en iyi şekilde aşağıda kontrol edilir 55%.

Şu anda üretilen çift sıfır alüminyum folyonun kalınlığı çoğunlukla yaklaşık 0.006 mm, havadaki tozun ortalama çapı temel olarak 0.0001 Ve 0.01 mm, ve havada asılı kalan PM10 parçacıklarının parçacık boyutu 0.01 mm. Bundan daha büyük herhangi bir parçacık 0.006 mm alüminyum folyoda küçük deliklere neden olur. Öyleyse, Üretim atölyesinin çevre temizliğine dikkat etmek gerekir, atölyedeki tozun azaltılmasına dikkat edin, ortamdaki toz parçacıklarının silindir ve kütüklerin üzerine düşmesini önleyin. Toz geçirmez çatılar kurmak veya saç kurutma makinesi kullanmak gibi uygun toz giderme önlemleri alınabilir.. Koşullar izin verirse, Alüminyum folyonun kalitesini sağlamak amacıyla çift sıfır alüminyum folyo haddeleme üretimi için tozsuz bir ameliyathane kurulabilir. Aynı zamanda, taşıma ve istifleme sırasında aşınma ve çizilme gibi yuvarlanma dışı kayıpların da önlenmesi gerekmektedir..

Çözüm

Çift sıfır alüminyum folyo üretimi, eritme gibi birden fazla işlemi içerir, kaba haddeleme, intermediate rolling, finishing rolling, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, tavlama, temizlik, ve dilme. Çift sıfır alüminyum folyo ürünlerinin kalitesini artırmak, her üretim bağlantısını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekiyor. Sadece yüksek kaliteli alüminyum folyo kütükler kullanılmamalıdır, alüminyum işleme teknolojisi geliştirilmeli, ve uygun döküm ve haddeleme ekipmanları seçilmelidir., ancak aynı zamanda süreç, işletmenin fiili üretiminde karşılaşılan sorunlarla birlikte optimize edilmelidir., Çift sıfır alüminyum folyo ürünlerinin verim oranını ve üretim kalitesini büyük ölçüde artırmak için.