80-Алюмінієва фольга з мікронним анодуванням — легка & Довговічний

80-Алюмінієва фольга, анодована мікрон

1870 Погляди 2026-01-26 09:46:22

Сплав	1000, 3000, 5000, 8000 серія
Вдача	F, О, H12, H16, H19, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Товщина	0.1-500мм, Налаштувати
Діафрагма	Налаштувати
Застосування	Електричні та електронні компоненти, Тепловий менеджмент і теплоконтроль, ТОЩО.

WhatsApp Електронна пошта Контакт

Зміст Показувати

1. Вступ

З 80-смужка анодованої алюмінієвої фольги мікрон є високопродуктивним, прецизійний матеріал, який поєднує властивості алюмінієвої підкладки з чудовими характеристиками керамічного поверхневого шару.

З номінальною товщиною 0.08 мм, цей матеріал є не простою фольгою, а композитною системою, створеною за допомогою складного електрохімічного процесу, що називається анодуванням.

Цей процес створює контрольований шар оксиду алюмінію (Al₂o₃) безпосередньо з основного металу, докорінно змінюючи властивості його поверхні.

Отриманий матеріал відмінно зберігає Теплопровідність і легка вага алюмінієвого сердечника при цьому набирає висока діелектрична міцність (що робить його чудовим електроізолятором), виняткова твердість поверхні (часто перевищує 500 HV), і верхня стійкість до корозії.

Ця унікальна комбінація властивостей робить його незамінним матеріалом для вимогливих застосувань в електроніці та новій енергетиці, такі як обмотки трансформатора та двигуна, ізоляція язичка літій-іонного акумулятора, і теплопровідні ізоляційні підкладки.

80-Алюмінієва фольга, анодована мікрон

2. Основні характеристики 80-мікронної анодованої алюмінієвої фольги

Базовий алюмінієвий сплав

Сплав	Типова композиція відблисків (основні елементи, WT%)	Типовий характер для 80 смужка мкм	Типові механічні діапазони*	Основні переваги анодованої смуги з фольги	Обмеження/зауваження
1085	Al ≥ 99.85%	О, H14	UTS ~70–110 МПа; подовження >25%	Надзвичайно висока чистота; найбільш однорідні анодні плівки; чудова консистенція фарбування; чудова пластичність	Низька механічна міцність; вища вартість, ніж стандартні сплави 1xxx
1100	Al ≥ 99.0%	О, H14	UTS ~70–115 МПа; подовження >20%	Хороша якість поверхні; Відмінна формуваність; кращий для декоративного анодування	Обмежена жорсткість і зносостійкість
1235	Al ≥ 99.35%	О, H18	UTS ~60–110 МПа (стан фольги)	Зрілий сплав фольги; стабільне кочення; підходить для надтонких і вузьких прорізних смужок	Дуже низька міцність конструкції; в основному функціональні або провідні програми
3003	Mn ~1,0–1,5%	H14, H24	UTS ~115–165 МПа; подовження 10-25%	Збалансована міцність і формувальність; широко використовується; стабільне анодування	Трохи менша рівномірність кольору, ніж алюміній високої чистоти
5052	Mg ~2,2–2,8%	H32, H34	UTS ~200–280 МПа; подовження 8-15%	Відмінна резистентність до корозії; підходить для вологого або морського середовища	Вужче формувальне вікно; анодований колір може виглядати злегка сірим
8021	Контрольований Fe/Si (фольгований сплав)	О, H18	Спеціально розроблені діапазони виробників	Хороший контроль поверхні; підходить для точного покриття та ламінування	Сумісність з анодуванням має бути підтверджена процесом
8079	Нижчий і більш однорідний вміст Fe/Si	О, H18	Спеціально розроблені діапазони виробників	Преміальний фольгований сплав; висока чистота поверхні; відмінна стійкість до різання	Вища вартість; сильніша залежність від кваліфікованих постачальників
8011	Fe/Si ~0,6–1,0%	H18	Типовий діапазон фольгування	Сплав фольги промислового стандарту; широке вікно обробки; сильна доступність	Анодований вигляд вимагає оптимізованої попередньої обробки
6061	Mg ~1,0%, І ~0,6%	О, H14 (обмежено для тонких калібрів)	UTS ~260–320 МПа	Висока міцність і жорсткість; зріла поведінка анодування	Не підходить для високої гнучкості 80 застосування смужки мкм

Механічні значення є орієнтовними. Фактична поведінка тонкого калібру залежить від історії кочення, вдача, і обробка, що залежить від постачальника.

Склад анодованого шару

Анодна плівка - це перш за все аморфний/нанопористий оксид алюмінію (Al₂o₃) утворюється електрохімічним шляхом.
Типові процеси декоративного/жорсткого анодування дають товщину плівки в діапазоні ~2 – 25 мкм (декоративні: ~5–15 мкм; тверде пальто: 20–60 мкм, але тверде покриття з дуже високим мкм зазвичай не наноситься на дуже тонку фольгу через крихкість).
Плівки запечатані (гаряча вода, ущільнення з ацетату нікелю або силікату) для зменшення пористості, підвищити стійкість до корозії та зафіксувати барвники там, де вони нанесені.
Оксид є електроізоляційним і набагато твердішим за основний метал.

Процес анодування алюмінієвого сплаву

3. Механічні та фізичні властивості — 80-Алюмінієва фольга, анодована мікрон

Товщина і розміри

Номінальна товщина підкладки

80 мкм (0.080 мм). Вкажіть допуски в PO — типові промислові допуски ±3–5 мкм для прецизійної фольги/смуги (налаштувати відповідно до можливостей постачальника).

Типова котушка / формати стрічки

ID котушки / На: загальні внутрішні діаметри 152 мм (6″) або 305 мм (12″) в залежності від обладнання замовника; зовнішній діаметр обмежений обробкою маси котушки.
Ширина щілин: з 3 мм до 300+ мм (замовником).
Якість краю: вкажіть максимальну висоту задирок (Напр., ≤ 10 мкм) і максимальний крен краю для автоматичного керування.

Фізичні властивості

Майно	Типове значення / діапазон	Тест / примітка
Товщина підкладки	80 мкм (0.080 мм); приклад допуску ±3–5 мкм	Укажіть допуск на калібр для кожного замовлення на замовлення
Площна маса (підкладка)	0.216 кг·м⁻² (216 г/м²) — см. працював розч	Обчислюється за t×ρt×ρt×ρ
Площна маса (підкладка + 8 мкм плівка)	~0,248 кг·м⁻² (прибл.)	Ілюстративний; перевірити у постачальника
Щільність (Аль підкладка)	~2,70 г·см⁻³ (2700 кг·м⁻³)	Константа матеріалу
Оздоблення поверхні (попередньо анодувати)	Яскравий / матовий / попередньо оброблений	Укажіть шорсткість поверхні Ra, якщо критична
Шорсткість поверхні (типовий Ра)	~0,2–2,0 мкм перед анодуванням (залежить від обробки млина)	Вимірюйте стилусом або оптичним профілометром
Ширина рулону/стрічки	замовником (3–300+ мм)	Типовий допуск на ширину ±0,1–0,5 мм
Максимально рекомендоване натяг при транспортуванні	залежність від постачальника; типовий < 50 Н/мм для тонкої стрічки	Уникайте пластичного подовження або розтріскування країв

Механічні властивості

Сплав (типовий характер для смуги)	UTS (MPA)	Похід (0.2% зсув, MPA)	Подовження (%)	Примітки щодо поведінки тонкого калібру
1085 / 1100 (О / H14)	70 - 115	не завжди повідомляється про фольгу	>20	Висока пластичність; відмінна здатність до формування
1235 (фольга)	60 - 110	-	висока (>20)	Спеціальна прокатка фольги дає дуже стабільну вузьку стрічку
3003 (H14 / H24)	115 - 165	60 - 110	10 - 25	Хороший баланс формування & міцність
5052 (H32)	200 - 280	110 - 200	8 - 15	Вища міцність; краща керованість, нижнє видовження
8011 / 8021 / 8079 (сорти фольги)	діапазони, розроблені виробником	-	залежний	Розроблено для контролю калібру та стабільності щілин
6061 (тонкий O/H14)	~260 – 320 (Т6 вище)	~240–276 (T6)	8–12	Міцний, але менш пластичний; ризик відскоку & розтріскування при щільному формуванні

Корозійна стійкість

Що робить анодування

Правильно запечатана анодна плівка перетворює металеву поверхню на стійкий до корозії бар’єр Al₂O₃. Для декоративного/архітектурного експонування, герметична плівка типу II (5–12 мкм) плюс верхнє покриття PVDF зазвичай відповідає очікуванням щодо довговічності.

Типові кваліфікаційні випробування & орієнтовні години

Сольовий спрей (NSS — ASTM B117 / ISO 9227): для пофарбованого або герметичного анодування архітектурних компонентів, 240 ч часто є прийнятною базовою лінією; 480 ч або більше вказано для морського/прибережного обладнання. (Встановіть конкретні години для кожного ризику проекту.)
Циклічна корозія / випробування на конденсацію рекомендовано для прибережних/промислових середовищ, оскільки реальні цикли впливу більш агресивні, ніж статичний NSS.

Твердість поверхні

Твердість анодної плівки (типовий)

Декоративний (сірчаний, 5–15 мкм): типова мікротвердість за Віккерсом для оксиду ~300 – 600 HV (залежить від процесу).
Жорстке анодування (20–60 мкм): ~600 – 1000 HV або вище, але крихкий і не рекомендується на дуже тонкій смузі без кваліфікації.

Теплові та електричні властивості

Теплові властивості

Теплопровідність (підкладка): об'ємний алюміній ~205 – 235 Вт·м⁻¹·K⁻¹ (залежить від сплаву). Для тонкої стрічки провідність домінує підкладкою; анодна плівка є поганим теплопровідником і незначно сприяє провідності в площині.
Теплова маса: комбінована площа теплоємності, наближена до маси субстрату на площу (0.216 кг·м⁻²) × питома теплоємність (~900 Дж·кг⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 Дж·м⁻²·K⁻¹ (приблизний). Якщо вам потрібна перевірка цифр за цифрами, Я можу показати це так само, як вище.

Електричні властивості — оксид як діелектрик

Оксид є ізоляційним. Типовий практичний діелектрична міцність для анодних плівок часто використовується як грубе інженерне правило ~10–20 В/мкм (залежить від процесу). Це означає:
- A 5 мкм плівка → ~50–100 В (приблизна оцінка),
- A 10 мкм плівка → ~100–200 В (приблизна оцінка).
Ємність на одиницю площі плівки можна оцінити за допомогою товщини оксиду та відносної діелектричної проникності (εr ≈ 8–10) якщо ви розробляєте датчики або ємнісні компоненти — але завжди перевіряйте за допомогою діелектричного пробою та тестів на витік на виробничому матеріалі.

Нарізка алюмінієвої стрічки

4. Процес виробництва 80-мікронних анодованих смужок алюмінієвої фольги

Виробництво фольги

Лиття/прокатка: первинний алюмінієвий сляб → гарячий прокат → холодний прокат до остаточного калібру (80 мкм) з контрольованими кроками відпалу за потреби. Для вузької смужки, головні котушки можуть бути холодно розрізані або фрезеровані по ширині після прокатки.
Загартовування & прибирання: кінцевий темпер (О, H14, тощо) і очищення/знежирення виконується перед анодуванням, щоб забезпечити належне утворення оксиду та адгезію.

Процес анодування

Електролітичне окислення: Алюмінієва стрічка анодується в електроліті (Зазвичай сірчана кислота для декоративного анодування типу II). Щільність струму, контроль температури та часу, товщина та пористість плівки.
Типова товщина декоративної плівки: ~5–15 мкм; жорстке анодування товщі (20–60 мкм) але зазвичай не наноситься на дуже тонку фольгу, оскільки товсті тверді оксиди можуть тріскатися та відшаровуватися, коли підкладка згинається або розрізається.
Ущільнювач: герметизація після анодування (гаряча вода або хімічний затвор) зволожує/блокує пори, покращуючи стійкість до корозії та утримання барвника.
Забарвлення (необов'язковий): барвники проникають у пори перед запечатуванням; електролітичне фарбування або методи інтерференції є альтернативою.

Ключові обмеження для 80 смужка мкм: оксид крихкий відносно металу; плівка з глибоким/твердим анодуванням може спричинити розтріскування на краях щілин або під час згинання. Необхідно узгодити параметри процесу, щоб зменшити внутрішні напруги та зберегти гнучкість смуги.

Оздоблення поверхні & дообробки

Сухі плівкові покриття (PVDF, поліуретан) можна наносити після анодування для довговічності на відкритому повітрі або для додання функціональності (Опір подряпин).
Маскування & розрізання: Слідкуйте за тим, щоб уникнути подряпин на анодній поверхні; інструменти для різання та натяг намотування необхідно контролювати, щоб уникнути розшарування.

Контроль якості

Вимірювання товщини плівки: вихрострумовий (неруйнівний) або мікроскопію поперечного зрізу для калібрування.
Перевірка пористості/точкових отворів: візуальний або електролітичний тест на барвник.
Тести на адгезію: випробування стрічки/поперечного розрізу або вигину для перевірки адгезії оксиду та будь-якого верхнього покриття.
Електричні/діелектричні випробування: випробування напруги пробою, якщо анодований матеріал використовується як діелектрик.
Сольовий спрей & випробування на стирання: для екологічної стійкості.

Упаковка Huawei 80-мікронна анодована алюмінієва стрічка

5. Переваги 80-мікронної анодованої алюмінієвої фольги

Електричні властивості — перехід від провідника до ізолятора

Анодування перетворює тонку поверхню на ізоляційна плівка залишаючи під ним провідну підкладку.

Це дозволяє утеплювач з малюнком, локальна діелектрична поведінка для датчиків, і більш безпечне поводження, де потрібна ізоляція поверхні.

Дизайнери повинні перевірити фактичну діелектричну міцність плівки + стек підкладок для цільових напруг.

Механічні властивості — підвищена твердість поверхні

Оксидний шар забезпечує a важко, зносостійка поверхня (краща стійкість до подряпин) в той час як гнучкість підкладки дозволяє згинатися і формуватися в межах.

Для легких застосувань, анодовані смужки працюють значно краще, ніж гола тонка фольга.

Теплові властивості — ефективне теплове управління

Для розповсюдження тепла або легких теплових рішень підкладка (80 мкм Al) забезпечує хорошу теплопровідність при мінімальній масі.

Анодний шар має низьку теплопровідність, але досить тонкий, щоб провідність підкладки домінувала; тому анодована стрічка може служити легким розсіювачем тепла із захисною поверхнею.

Хімічні властивості — відмінна стійкість до корозії

Правильно запечатані анодні плівки значно збільшують стійкість до корозії від вологи та багатьох корозійних речовин.

У поєднанні з корозійностійким сплавом (Напр., 5052) і належне ущільнення країв, вузол добре працює у вологому та помірно корозійному середовищі.

80-Смужка мікронної алюмінієвої фольги для трансформатора

6. Застосування 80-Смуги алюмінієвої фольги з мікронним анодуванням

Електричні та електронні компоненти

Ізоляційні розпірки в трансформаторах і котушках індуктивності
Шари ізоляції шин (низьковольтні, компактні конструкції)
Компоненти конденсаторів і струмоприймачі
Елементи екранування від електромагнітних перешкод з контрольованою ізоляцією

Системи терморегулювання та термоконтролю

Теплорозподільчі шари в світлодіодних модулях
Підкладки термоінтерфейсу в електронних вузлах
Тепловідвідні підкладки в поєднанні з ізоляційними шарами
Контроль радіаційного тепла та відбиваючі елементи

80-Алюмінієва стрічка Micron для внутрішнього оздоблення

Точна ізоляція та функціональні ламінати

Ламіновані ізоляційні стрічки
Композитні бар'єрні шари в промисловому обладнанні
Підкладка для чутливих до тиску клеїв
Багатошарові технічні плівки

Декоративні та архітектурні елементи оздоблення

Вузькі декоративні планки та вставки
Акценти в дизайні інтер'єру
Оздоблення меблів та деталізація техніки
Відбиваючі елементи з антибліковим покриттям

Системи промислового маркування та ідентифікації

Високоміцні таблички з іменами
Таблички з попередженнями та інструкціями
Носії штрих-кодів і QR-кодів
Теги відстеження активів для промислового обладнання

Спеціалізовані та нові програми

Сенсорні підкладки та функціональні електроди
Акумулятор і компоненти для накопичення енергії (не поточні ролі)
Оптичний і відбиваючий контрольні шари
Компоненти лабораторного та аналітичного обладнання

7. Порівняння з іншими продуктами з алюмінієвої фольги

Вимір продуктивності	80мкм анодована алюмінієва фольга	80мкм Гола алюмінієва фольга	80мкм покрита/ламінована фольга	Полімерні ізоляційні плівки (Напр., Каптон®, Mylar®)
Природа поверхні	Інтегральний керамічний шар (Al₂o₃)	Металева алюмінієва поверхня	Нанесений полімерний шар	Чистий полімер
Електроізоляція	Відмінний (Висока діелектрична міцність)	Ні (Диригент)	Добрий (Залежить від покриття)	Відмінний (Спеціалізований ізолятор)
Твердість поверхні/стійкість до стирання	Дуже високий (Схожий на кераміку)	Дуже низький (Дуже м'який)	Низький (Залежить від покриття)	Помірний
Термічна продуктивність	Відмінний (Провідний сердечник + Емісійна поверхня)	Добрий (Лише провідна жила)	Бідний (Полімерний шар є термобар'єром)	Дуже погано (Теплоізолятор)
Міцність зв'язку (Від поверхні до підкладки)	ідеально (Цілісно вирощені)	N/a	Добрий (але може розшаруватися)	N/a
Максимум. Робоча температура	Високий ( >300° C )	Високий ( >500° C )	Низький ( <150° C, обмежена покриттям )	Від середнього до високого (Залежить від полімеру)
Однорідність/точність товщини	Високий	Високий	Справедливий (Покриття додає змінні)	Високий
Вартість	Середній	Низький	Середній	Від середнього до високого
Основний сценарій програми	Обмотки двигуна, ізоляція вкладки акумулятора, теплоізоляційні радіатори.	Загальні теплові ребра, упаковка, EMI екранування.	Упаковка їжі, екранування кабелю, декоративні панелі.	Чиста електроізоляція, гнучкі підкладки схем.

8. Висновок

З 80-смужка анодованої алюмінієвої фольги мікрон є свідченням потужності передової інженерії поверхні.

Шляхом перетворення поверхні основного металу на високоефективний керамічний шар, це створює новий матеріал із поєднанням властивостей, яких жодна складова не може досягти окремо.

Це не просто шматок алюмінієвої фольги; це витончений, багатофункціональне рішення, розроблене для вирішення дедалі складніших проблем ізоляції, термоуправління, і довговічність у сучасній електроніці та енергетиці.

Його здатність забезпечувати електроізоляцію, твердість поверхні, і ефективне розсіювання тепла в одному, легка вага робить його незамінним і розумним вибором матеріалу для високопродуктивних застосувань.

Поширені запитання

Q1 — «80 мкм» стосується товщини анодної плівки чи підкладки?
Зазвичай це позначає товщина підкладки (фольга) = 80 мкм. Якщо вам потрібна 80 мкм анодна плівка, чітко вкажіть «товщина анодної плівки = 80 мкм” — це рідкість і накладає серйозні обмеження на обробку.

Q2 — Типова товщина анодованої плівки 80 смужка мкм?
Декоративне анодування: ~5–15 мкм. Жорстке анодування: 20–60 мкм але товсті тверді покриття ризикують потріскатися на тонких основах. Вибирайте помірну товщину плівки для гнучких смуг.

Q3 — Скільки коштує an 80 вага смужки мкм на м²?
Розраховано раніше: 0.216 кг/м² (тільки підкладка). Додайте кілька г/м² для анодної плівки & ущільнення в залежності від товщини плівки.

Q4 — Банка анодована 80 смужку мкм можна зігнути або сформувати?
Так в межах. Обмеження радіуса вигину залежать від сплаву/гарту та товщини плівки; щільний згин може призвести до розтріскування оксиду. Виконайте випробування формування критичних вигинів.

Q5 — Як анодування впливає на електропровідність?
Оксид ізоляційний. Масова підкладка залишається електропровідною, якщо оксид видаляється локально (механічним або хімічним шляхом) або проколоті. Якщо анодувати як діелектрик, виміряти електричну міцність виготовленої партії.

Кастинг виробничого процесу та його введення

Мета плавлення та лиття - виробляти сплави із задовільним складом та високою чистотою розплаву, щоб створити сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.

Процеси плавлення та лиття: партія --- годування --- плавлення --- Перемішування після танення, Видалення шлаку --- Вибірка попереднього аналізу --- Додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування --- переробка --- Статична обстановка - Кастинг печі.

Процес виробництва гарячого кочення та його введення

1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу;
2. Під час процесу гарячого прокатки, Метал має як процеси загартовування, так і пом'якшення. Через вплив швидкості деформації, Поки процес відновлення та перекристалізації занадто пізно, буде певне загартовування роботи;
3. Ринязація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто, Співіснування перекристалізованої структури та деформованої структури;
4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів, зменшити або усунути дефекти лиття.

Процес кастингу та прокатки

Процес кастингу та прокатки: рідкий метал, передня коробка (контроль рівня рідини), Кастинг та прокатка машина (Система змащування, охолоджуюча вода), машина для стрижки, згортання.

1. Температура лиття та прокатки, як правило, становить від 680 ° С і 700 ° C. Чим нижче, тим краще, Стабільна лінія кастингу та прокатки зазвичай припиняється раз на місяць або більше, щоб повторно ставити. Під час виробничого процесу, Необхідно суворо контролювати рівень рідини переднього бака, щоб запобігти низькому рівні рідини;
2. Змащення використовує порошок C з неповним спалюванням газу для змащення, що також є однією з причин брудної поверхні кастингу та прокатних матеріалів;
3. Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв;
4. Якість поверхні продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, відносно низька, і, як правило, не може задовольнити продукти зі спеціальними фізичними та хімічними вимогами.

Процес виробництва холодного кочення

1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації;
2. Не буде динамічної перекристалізації під час процесу прокатки, і температура підвищиться до температури відновлення максимум, і холодне прокатка з’явиться у стані загартовування роботи, і швидкість затвердіння роботи буде великою;
3. Холодний аркуш і смуга мають високу розмірну точність, Хороша якість поверхні, рівномірна структура та продуктивність, і продукти в різних штатах можна отримати при термічній обробці;
4. Холодне кочення може розгорнути тонкі смужки, Але в той же час, Він має недоліки високого споживання енергії для деформації та багато переробних проходів.

Вступ до обробки виробничого процесу

1. Оздоблення-це метод обробки, щоб змусити холодний аркуш відповідав вимогам клієнта, або полегшити подальшу обробку продукту;
2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, отримані в процесі гарячого прокатного та холодного прокатного виробництва, наприклад, зламаний край, маслянистий, Погана форма тарілки, залишковий стрес, тощо. Він повинен забезпечити, щоб в виробничому процесі не було введено жодних інших дефектів;
3. Існують різні обладнання для завершення, головним чином, включаючи перехресне розрізання, розрізання, розтягування та випрямлення, відпал піч, шліфування, тощо.

Алюмінієвий сплав має характеристики низької щільності, Хороші механічні властивості, хороша продуктивність обробки, нетоксичний, легко переробити, Відмінна електропровідність, Передача тепла та корозійна стійкість, Отже, він має широкий спектр додатків.

Аерокосмічний: Використовується для виготовлення шкури літаків, фюзеляжні рамки, балок, ротори, гвинти, паливні резервуари, настінні панелі та підстіски для посадки, а також ракетні кістки, стінові панелі космічних кораблів, тощо.

Алюмінієвий сплав, що використовується для аерокосмічного простору

Перевезення: Використовується для структури автомобіля автомобіля з автомобілями, Транспортні засоби метро, Залізничні пасажирські машини, Швидкі пасажирські машини, Двері та вікна, полки, Автомобільні деталі двигуна, кондиціонери, радіатори, кузовні панелі, колеса та корабельні матеріали.

Застосування трафіку

Упаковка: Банки з алюмінієвими поп-банками в основному використовуються як металеві пакувальні матеріали у вигляді тонких пластин та фольг, і зроблені в банки, кришки, пляшки, бочки, і упаковка фольги. Широко використовується в упаковці напоїв, їжа, косметика, препарати, сигарети, промислова продукція, препарати, тощо.

Застосування упаковки

Друк: В основному використовується для виготовлення табличок PS, Алюмінієві таблички PS-це новий тип матеріалу в галузі друку, Використовується для автоматичного виготовлення та друку пластини.

PS Printing

Архітектурне оздоблення: Алюмінієвий сплав широко використовується в будівельних конструкціях, Двері та вікна, призупинені стелі, декоративні поверхні, тощо. завдяки своїй хорошій стійкості до корозії, достатня сила, Відмінна продуктивність процесу та продуктивність зварювання.

Застосування конструкції алюмінієвого сплаву

Електронна продукція: комп'ютери, мобільні телефони, Холодильні снаряди, радіатори, тощо.

Електронне застосування продуктів

Кухонні приладдя: алюмінієві горщики, Алюмінієві басейни, Рисові вкладиші, побутова алюмінієва фольга, тощо.

Застосування кухні

Упаковка алюмінієвого листа/котушки

Кожна деталь упаковки - це те, де ми здійснюємо ідеальне обслуговування. Наш процес упаковки в цілому такий:

Ламінування: чіткий фільм, блакитна плівка, мікроміїна, високославна, Лазерний ріжучий фільм (2 бренди, Novacell та Polyphem);

Захист: Паперові куточки захисники, прокладки проти тиску;

сушіння: осушувач;

Лоток: Запалений нешкідливий дерев'яний лоток, Залізний лоток для багаторазового використання;

Упаковка: Сталевий ремінь Tic-Tac-Toe, або ремінь упаковки ПВХ;

Якість матеріалу: Абсолютно вільні від таких дефектів, як біла іржа, масляні плями, колінні позначки, пошкодження краю, вигини, вм'ятини, дірки, Лінії розриву, подряпини, тощо, Немає набору котушки.

Порт: Qingdao або інші порти в Китаї.

Час: 15-45 дні.