1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини

1. Вступ

1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини дуже важливий для продуктивності 1060 алюмінієва пластина.

1060 Алюмінієва пластина складається щонайменше з 99.6% чистий алюміній. Виробники цінують його чудову електричну та теплопровідність, У поєднанні з видатною резистентністю до корозії.

Його м'якість робить його ідеальним для формування, згинання, і малювання. У багатьох галузях промисловості-від електричного до посуду-1060 пластини залишається вибором для надійної продуктивності.

Холодна робота збільшує силу, але також підвищує твердість і залишковий стрес. Відпал пом’якшує метал, Відновлює пластичність, і звільняє внутрішній стрес.

Оптимізуючи структуру зерна, Відпал забезпечує послідовні механічні властивості та обробку поверхні.

Алюмінієва пластина Huawei 1060 О

2. Основи 1060 Алюмінієвий сплав

Хімічний склад (Al ≥ 99.6%)

1060 алюмінієва пластина отримує свою назву від позначення алюмінієвої асоціації “1xxx,”, Що вказує по суті чистий алюміній.

Ключові властивості

• Електропровідність: Навколо 60% міжнародного відпаленого мідного стандарту (IACS), створення 1060 Ідеально підходить для шини, трансформатори, та електропровідники.
• Теплопровідність: Грубо 235 З/м · k, Увімкнення ефективної передачі тепла в тепловідвідниках та обмінниках.
• Щільність & Вага: В 2.70 g/cm³, Він залишається легким, зберігаючи структурну адекватність для багатьох застосувань.
• Механічна міцність: Врожайність у повністю відпаленому (О) Температури навколо 30 MPA; Сила на розрив стоїть поруч 60 MPA. Після холодної роботи (H Tempers), Ці значення значно зростають.
• Корозійна стійкість: Природно утворює тонкий оксидний шар, який чинить опір більшості водних середовищ.

Матеріальні температури та роль відпалу (О, H, T Tempers)

Темпери описують теплову та механічну історію тарілки. У серії 1xxx, Поширені позначення включають:

• О вдача: Повністю відпалений, Максимальна м'якість, Максимальна пластичність.
• H12: Штамблений без відпалу-твердість медію.
• H14/H18: Частково відпалений (О вдача) Потім застуджений на конкретний рівень.
• H22/H24: Повністю відпалений, Потім облямований штамом на більш високий рівень.

З 1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини перехідна пластина до ОМ, який служить базовою лінією перед будь -якою холодною роботою.

Оптимізація відпалу гарантує, що подальше посилення роботи слідує передбачуваним шляхом і що остаточні властивості залишаються послідовними.

3. Основи процесу відпалу

Визначення та цілі відпалу

Відпал передбачає нагрівання 1060 алюмінієва пластина до позначеної температури, утримуючий (замочування) це дозволити мікроструктурні зміни, а потім охолодження з контрольованою швидкістю. Основні цілі:

1. Полегшення стресу: Усунути залишкові напруги, індуковані під час прокатки або згинання.
2. Відновлення та перекристалізація: Дозволити дислокації реорганізувати та формувати нові, Зерно без напруги.
3. Відновлення пластичності: Зменшіть твердість і відновити формуваність для подальшої обробки.

До кінця відпалу, Пластина досягає вдачу О, Досягнення рівномірної м'якості та послідовної механічної поведінки.

Типи відпалу

Хоча найпоширеніший відпал для 1060 Алюмінієва пластина націлює на вдачу, Варіанти існують:

• Повний відпал: Нагрівання вище температури перекристалізації (Зазвичай 350–400 ° C) і тримайте досить довго для повної перекристалізації.
• Сфероїдизація відпалу: Рідкісний 1060 алюміній; використовується більше в сталей. В алюмінієві, він може вдосконалювати граничну структуру зерна.
• Зниження стресу: Нагрівати до нижчої температури (близько 250–300 ° C) Для усунення деяких залишкових напружень без повної перекристалізації.

Виробники вибирають тип відпалу на основі необхідної пластичності, розмірна стабільність, і виробнича пропускна здатність.

1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини

Відношення між відпалом та холодними темпами (H12, H14, H18, H24, тощо)

Холодні температури дотримуються конкретних послідовностей:

1. Почніть як O: Тарілка в повністю відпаленому стані.
2. Холодна робота (H12, H14, H18): Деформна пластина, поки вона не досягне визначеної твердості без нагрівання.
3. Репресія (H22, H24): Повернення до ОМА, Потім виконайте додаткове напруження деформації для точної міцності.

Наприклад, Пластина H24 зазнає повного відпалу, охолонути, Тоді отримайте про 24% Холодна робота над тим, щоб відновити збалансований профіль пластинки сили.

Розуміння цієї послідовності дає можливість технічним працівникам планувати багатоетапні процеси з передбачуваними результатами.

Як відпал впливає на мікроструктуру та механічні властивості

Під час відпалу, Три підстави трапляються:

• Відновлення: Дислокації починають знищувати та переставляти при температурі вище 150–200 ° C, Зменшення внутрішнього стресу.
• Перекристалізація: Новачок, Екваксні зерна утворюються навколо існуючих смуг деформації приблизно на 250–350 ° C. Ці нові зерна мають низьку щільність дислокації, Знову робить тарілку м’якою.
• Зростання зерна: Перевищення оптимальної температури або тримає занадто довгі підказки зерна для збільшення, Потенційно перевищувати бажані властивості.

Механічний вплив:

• Твердість падає приблизно з 40–50 БН (донісний) приблизно до 15–20 рр. (пост-ядерний).
• Міцність виходу зменшується з ~ 100 МПа (Холодні H-температури) до ~ 30 МПа (О вдача).
• Поліпшення подовження, часто перевищує 40% У вдачу.
• Електричні та теплопровідні провідності повертаються до майже оригінальних максимальних значень, оскільки зменшення кластеризації домішок та розсіювання дислокації зменшуються.

Це мікроструктурне скидання забезпечує 1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини Оптимізує продуктивність для подальшого формування та обслуговування.

4. Ключові параметри відпалу для 1060 Алюмінієва пластина

Досягнення послідовних результатів вимагає жорсткого контролю над температурою, час, Швидкість опалення/охолодження, і атмосфера.

Діапазон температури

• Типові температури відпалу: 250 ° C - 400 ° C
  • 250 ° C - 300 ° C: Підкреслює полегшення стресу та часткове одужання, Часто використовується для регулювання температури H12.
  • 300 ° C - 350 ° C: Ініціює перекристалізацію; Багато магазинів націлюються на ~ 325 ° C для повної перекристалізації без надмірного зростання зерна.
  • 350 ° C - 400 ° C: Прискорює зростання зерна; Використовуйте цей діапазон лише тоді, коли товщина пластини перевищує 5 мм або коли пропускна здатність вимагає високошвидкісних циклів.
• Вплив на ріст зерна та твердість
  • Нижній кінець (~ 250 ° C): Твердість зменшується скромно (від ~ 45 BHN до ~ 35 BHN), Зернова структура залишається витягнутою.
  • Середній діапазон (~ 325 ° C): Повна перекристалізація відбувається; твердість падає до ~ 20 BHN; зерна утворюють форму, Експівована форма.
  • Верхній кінець (>350 ° C): Межі зерна починають крупно; Надмірне утримання може дати грубі зерна, Зниження міцності нижче специфікацій O.

Час замочування

• Тонка проти. Товсті пластини - Часові відмінності
  • ≤ 2 Товщина мм: Швидко досягти рівномірної температури; типовий час замочування: 30–45 хвилин.
  • 3–6 мм товщина: Вимагає більше часу для проникнення тепла; типовий час замочування: 60–90 хвилин.
  • > 6 Товщина мм: Більша теплова маса; типовий час замочування: 90–120 хвилин або більше, залежно від рівномірності печі.
• Типові тривалість: 30 Хвилини до 2 Годинник
  • Недостатньо Soak ризикує неповною перекристалізацією, залишаючи залишковий стрес.
  • Надмірно-шоак ризикує зерном грунтовно, що призводить до слабких плям та зменшення міцності.

Оператори повинні регулювати час утримання, перевіряючи температуру ядра та поверхні каліброваними термопаційними речовинами.

Швидкість опалення та охолодження

• Повільний проти. Швидке нагрівання
  • Повільний пандус (10–20 ° C/хв): Зменшує тепловий удар, запобігає викривленню, і сприяє рівномірному зародженні зерна.
  • Швидкий пандус (≥ 30 ° C/хв): Збільшує пропускну здатність, але ризикує нерівномірно температурні зони та окислення поверхні.
• Гасіння проти. Природне охолодження
  • Природне охолодження (Повітря прохолодно): Загальний для 1060. Врожайність послідовного розміру зерна.
  • Гасіння у воді або розсолі: Рідкісний 1060; гасіння може захопити залишковий стрес і створити спотворення. Загалом, виробники уникають гасіння, щоб зберегти розмірну точність.

Захисна атмосфера

• Повітря, Азот, або аргон
  • Повітряний відпал: Найбільш рентабельний. Однак, Пластина розвинеться більш товстим оксидним шаром, потенційно перешкоджає пізнішими процесами, такими як пайка або живопис.
  • Азот або аргон: Інертні гази мінімізують окислення. Використовуйте інертну атмосферу, якщо обробка поверхні має значення або якщо ви плануєте анодизацію відразу після відпалу.
• Як атмосфера впливає на окислення та обробку поверхні
  • У повітрі, Товщина оксиду може вирости до 10–15 мкм після тривалого просочення в 350 ° C.
  • В азоті, оксид залишається під 2 мкм, Збереження відбивної здатності та зменшення етапів очищення.
  • Аргон дає найтонший оксид (≤ 1 мкм), Ідеально підходить для вимогливих поверхневих процедур, але приходить за більшу вартість.

Послідовність процесу для масового виробництва

Для ліній відпалу з великим обсягом, підтримувати:

• Рівномірна температура печі: ± 5 ° С по всій камері.
• Послідовне завантаження матеріалу: Уникайте укладання табличок таким чином, що блокує повітряний потік.
• Регулярне калібрування: Перевіряйте термооки щомісяця та репетируйте опитування печі щоквартально.
• Стандартні операційні процедури (Смоп): Документуйте кожен крок - шаблон завантаження, температура, просочити час, Метод охолодження - для забезпечення відтворюваності.

5. Порівняння темпів (О, H12, H22, H24, тощо)

О вдача (Відпалений) Особливості

• Максимальна пластичність: Подовження часто перевищує 40%.
• Найнижча сила: Похідна сила навколо 30 MPA, розтяг 60 MPA.
• Застосування: Ідеально підходить для глибокого малювання, спінінг, і процеси, що потребують серйозної деформації.

Розуміння H -темперів

H Temper:

• H12: Штамп, що заглядає безпосередньо від O-вдачі. Забезпечує помірну міцність (~ 80 МПа врожай) З справедливою пластичністю (~ 20% подовження).
• H14/H18: Частково відпалити тарілку H12 для зменшення твердості, потім холодна робота до визначених рівнів. H14 дає баланс: ~ 100 МПа врожай, ~ 15% подовження. H18 лежить між H14 та H22 у твердності.
• H22/H24: Повністю відпалювати спочатку, потім холодна робота до точної твердості. H22 дає ~ 90 МПа врожайність і ~ 18% подовження; H24 дає ~ 100 МПа врожайність і ~ 16% подовження.

Таблиця порівняння продуктивності

6. Відпал у реальних програмах

Електрична промисловість

Виробники використовують 1060 тарілка для провідників, шафи, і теплові раковини. Відпал до O забезпечує:

• Максимальна провідність: Нижня щільність дислокації зменшує розсіювання електронів.
• М'яка текстура: Полегшує утворення котушки та зварювання.
• Рівномірна структура зерна: Запобігає гарячими місцями та забезпечує постійні електричні показники.

Судна тиску та резервуари для зберігання

Перед формуванням циліндричних снарядів, Виробники відпалити 1060 тарілка для полегшення напруги, спричиненого коченням. Ключові переваги:

• Полегшення стресу: Знижує ризик утворення тріщин навколо зварних швів.
• Контроль окислення: Використання інертної або низької кисневої атмосфери запобігає крихким оксидним шарам, які можуть лущитися під час глибокого утворення.
• Розмірна стабільність: Правильне відпал забезпечує, що судна тримають щільні допуски товщини, критично важливий для оцінок тиску.

Кухонне посуд та посуд

Виробники вимагають надзвичайних можливостей глибокого малювання для формування горщиків, каструлі, і лотки. Вони зазвичай:

1. Відпалити до вдачу в 325 ° C для 60 хвилини.
2. Формують попередні форми Використовуючи штампи пресу.
3. Робота до H14 або H18 Якщо їм потрібна додаткова жорсткість для ручок або ободів.

Відбивачі та декоративні панелі

Компанії виробляють дзеркальні відбивачі для освітлювальних світильників та вивісок. Їх робочий процес:

1. Тарілка відпалу в аргоні в 300 ° C для 45 Хвилини для обмеження росту оксиду.
2. Польський або буфт Щоб видалити будь -яку залишкову плівку.
3. Анодувати або застосувати чітке покриття.

1060 Алюмінієва пластина для архітектурного прикраси

Інші тематичні дослідження (Аерокосмічний, Тепловоліки, тощо)

• Аерокосмічні компоненти: Тонкий 1060 фольги отримують швидкий тепловий відпал (450 ° C для 10 хвилини) Для досягнення точних розмірів зерна перед складанням у теплообмінники.
• Електронні теплові раковини: Виробники віджимають на 350 ° C для 30 хвилини азоту, щоб збалансувати твердість з провідністю, Забезпечення рівномірного розсіювання тепла та простоти обробки.

7. Висновок

З 1060 Процес відпалу алюмінієвої пластини перетворює холодну роботу, метал, навантажений на стрес, в м'який, Пластиковий матеріал, готовий до точного формування та вищої провідності.

Контролюючи температуру (250 ° C - 400 ° C), Час замочування (30 хвилини - 2 години), і атмосфера (Повітря проти. інертний газ), виробники досягають послідовних властивостей.

Порівняння темностей демонструє, як кожна ступінь холодної роботи впливає на силу, твердість, та пластичність - інженерів, що займаються правильним вибором для електрики, посуд, посудина, та декоративні програми.

Озброєний цим знанням, Техніки та покупці можуть вказати оптимальний протокол відпалу, мінімізувати дефекти, і забезпечити якісну 1060 алюмінієві вироби з пластини.