1. Introdução
O 80-tira anodizada mícron da folha de alumínio é um alto desempenho, material projetado com precisão que combina as propriedades inerentes de um substrato de alumínio com as características superiores de uma camada superficial de cerâmica.
Com uma espessura nominal de 0.08 milímetros, este material não é uma simples folha, mas um sistema compósito criado através de um sofisticado processo eletroquímico chamado anodização.
Este processo desenvolve uma camada controlada de óxido de alumínio (Al₂o₃) diretamente do metal base, transformando fundamentalmente suas propriedades de superfície.
O material resultante mantém o excelente condutividade térmica e peso leve do núcleo de alumínio enquanto ganha alta rigidez dielétrica (tornando-o um excelente isolante elétrico), dureza superficial excepcional (muitas vezes excedentes 500 Alta tensão), e resistência superior à corrosão.
Esta combinação única de propriedades torna-o um material indispensável para aplicações exigentes nos setores da eletrónica e das novas energias., como enrolamentos de transformadores e motores, isolamento de aba de bateria de íon de lítio, e substratos isolantes termicamente condutores.
80-Tira de folha de alumínio anodizada Micron
2. Características fundamentais da tira de folha de alumínio anodizado de 80 mícrons
Liga de alumínio básica
| Liga | Destaques típicos da composição (elementos principais, % em peso) | Temperamentos típicos para 80 tira µm | Faixas mecânicas típicas* | Principais vantagens da tira de folha anodizada | Limitações/observações |
|---|---|---|---|---|---|
| 1085 | Al ≥ 99.85% | O, H14 | UTS ~70–110 MPa; alongamento >25% | Pureza extremamente alta; filmes anódicos mais uniformes; excelente consistência de tingimento; ductilidade superior | Baixa resistência mecânica; custo mais alto do que ligas 1xxx padrão |
| 1100 | Al ≥ 99.0% | O, H14 | UTS ~70–115 MPa; alongamento >20% | Boa qualidade de superfície; excelente conformabilidade; preferido para anodização decorativa | Rigidez e resistência ao desgaste limitadas |
| 1235 | Al ≥ 99.35% | O, H18 | UTS ~60–110 MPa (condição da folha) | Liga de folha madura; comportamento de rolamento estável; adequado para tiras de fenda ultrafinas e estreitas | Resistência estrutural muito baixa; principalmente aplicações funcionais ou condutivas |
| 3003 | Mn ~1,0–1,5% | H14, H24 | UTS ~115–165 MPa; alongamento 10–25% | Força e conformabilidade equilibradas; amplamente utilizado; comportamento de anodização estável | Um pouco menos uniformidade de cor do que o alumínio de alta pureza |
| 5052 | Mg ~2,2–2,8% | H32, H34 | UTS ~200–280 MPa; alongamento 8–15% | Excelente resistência à corrosão; adequado para ambientes úmidos ou marinhos | Janela de formação mais estreita; a cor anodizada pode parecer ligeiramente cinza |
| 8021 | Fe/Si controlado (liga de folha) | O, H18 | Gamas de engenharia específicas do produtor | Bom controle de superfície; adequado para revestimento e laminação de precisão | A compatibilidade da anodização deve ser validada pelo processo |
| 8079 | Conteúdo de Fe/Si mais baixo e mais uniforme | O, H18 | Gamas de engenharia específicas do produtor | Liga de folha premium; alta limpeza de superfície; excelente estabilidade de corte | Custo mais alto; maior dependência de fornecedores qualificados |
| 8011 | Fe/Si ~0,6–1,0% | H18 | Gama típica de engenharia de folhas | Liga de folha padrão da indústria; ampla janela de processamento; forte disponibilidade | A aparência anodizada requer pré-tratamento otimizado |
| 6061 | Mg ~1,0%, E ~0,6% | O, H14 (limitado para medidores finos) | UTS ~260–320 MPa | Alta resistência e rigidez; comportamento de anodização maduro | Não é adequado para alta flexibilidade 80 aplicações de tira µm |
- Os valores mecânicos são indicativos. O comportamento real do medidor fino depende do histórico de rolagem, temperamento, e processamento específico do fornecedor.
Composição da camada anodizada
- O filme anódico é principalmente óxido de alumínio amorfo/nanoporoso (Al₂o₃) formado eletroquimicamente.
- Os processos típicos de anodização decorativa/dura produzem espessuras de filme na faixa ~2 – 25 µm (decorativo: ~5–15 µm; casaco duro: 20–60 µm, mas o hardcoat com µm muito alto geralmente não é aplicado em folhas muito finas devido à fragilidade).
- Os filmes são selados (água quente, acetato de níquel ou selo de silicato) para reduzir a porosidade, aumentar a resistência à corrosão e fixar os corantes onde aplicados.
- O óxido é eletricamente isolante e muito mais duro que o metal base.
Processo de anodização de liga de alumínio
3. Propriedades Mecânicas e Físicas — 80-Tira de folha de alumínio anodizada Micron
Espessura e dimensões
Espessura nominal do substrato
- 80 µm (0.080 milímetros). Especifique a tolerância em POs — as tolerâncias industriais típicas são ±3–5 µm para folhas/tiras de precisão (ajustar por capacidade do fornecedor).
Bobina típica / formatos de tira
- ID da bobina / DE: diâmetros internos comuns 152 milímetros (6″) ou 305 milímetros (12″) dependendo do equipamento do cliente; diâmetro externo limitado pelo manuseio da massa da bobina.
- Larguras de fenda: de 3 milímetros até 300+ milímetros (especificado pelo cliente).
- Qualidade de borda: especifique a altura máxima da rebarba (por exemplo., ≤ 10 µm) e rolo máximo de borda para manuseio automático.
Propriedades físicas
| Propriedade | Valor típico / faixa | Teste / observação |
|---|---|---|
| Espessura do substrato | 80 µm (0.080 milímetros); exemplo de tolerância ±3–5 µm | Especifique a tolerância do medidor por PO |
| Massa de área (substrato) | 0.216 kg·m⁻² (216 g/m²) - veja cálculo trabalhado | Calculado a partir de t×ρt×ρt×ρ |
| Massa de área (substrato + 8 filme μm) | ~0,248 kg·m⁻² (aprox.) | Ilustrativo; verifique com o fornecedor |
| Densidade (Substrato Al) | ~2,70 g·cm⁻³ (2700 kg·m⁻³) | Constante material |
| Acabamento de superfície (pré-anodizar) | Brilhante / Matte / pré-tratado | Especifique a rugosidade da superfície Ra se for crítica |
| Rugosidade superficial (típico Rá) | ~0,2–2,0 µm antes da anodização (depende do acabamento do moinho) | Meça com caneta ou perfilômetro óptico |
| Largura da bobina/tira | especificado pelo cliente (3–300+ mm) | Tolerância na largura ±0,1–0,5 mm típica |
| Tensão máxima de manuseio recomendada | dependente do fornecedor; típica < 50 N/mm para tira fina | Evite alongamento de plástico ou rachaduras nas bordas |
Propriedades mecânicas
| Liga (temperamento típico para strip) | UTS (MPa) | Colheita (0.2% desvio, MPa) | Alongamento (%) | Notas para comportamento de medidor fino |
|---|---|---|---|---|
| 1085 / 1100 (O / H14) | 70 – 115 | nem sempre relatado para folha | >20 | Alta ductilidade; excelente capacidade de conformação |
| 1235 (frustrar) | 60 – 110 | – | alto (>20) | A laminação específica da folha produz tiras estreitas muito estáveis |
| 3003 (H14 / H24) | 115 – 165 | 60 – 110 | 10 – 25 | Bom equilíbrio de conformabilidade & força |
| 5052 (H32) | 200 – 280 | 110 – 200 | 8 – 15 | Maior resistência; melhor manuseio, alongamento inferior |
| 8011 / 8021 / 8079 (notas de folha) | gamas concebidas pelo produtor | – | dependente | Projetado para controle de medidor e estabilidade de fenda |
| 6061 (fino O/H14) | ~260 – 320 (T6 superior) | ~240–276 (T6) | 8–12 | Forte, mas menos dúctil; risco de retorno elástico & rachaduras em formação apertada |
Resistência à corrosão
O que a anodização faz
- Uma película anódica devidamente selada converte a superfície metálica em uma barreira de Al₂O₃ resistente à corrosão. Para exposição decorativa/arquitetônica, um filme selado Tipo II (5–12 µm) além do acabamento PVDF normalmente atende às expectativas de longa vida.
Testes de qualificação típicos & horário de orientação
- Spray de sal (NSS-ASTM B117 / ISO 9227): para anodização pintada ou selada em componentes arquitetônicos, 240 h é muitas vezes a aceitação básica; 480 h ou mais é especificado para hardware marítimo/costeiro. (Defina horas específicas por risco do projeto.)
- Corrosão cíclica / testes de condensação recomendado para ambientes costeiros/industriais porque os ciclos de exposição do mundo real são mais agressivos do que o NSS estático.
Dureza superficial
Dureza do filme anódico (típica)
- Decorativo (sulfúrico, 5–15 µm): Dureza micro-Vickers no óxido normalmente ~300 – 600 Alta tensão (dependente do processo).
- Anodização dura (20–60 µm): ~600 – 1000 Alta tensão ou mais alto, mas frágil e não recomendado em tiras muito finas sem qualificação.
Propriedades térmicas e elétricas
Propriedades térmicas
- Condutividade térmica (substrato): alumínio a granel ~205 – 235 W·m⁻¹·K⁻¹ (depende da liga). Para tiras finas a condução é dominada pelo substrato; o filme anódico é um mau condutor térmico e contribui de forma insignificante para a condução no plano.
- Massa térmica: capacidade de calor de área combinada aproximada da massa do substrato por área (0.216 kg·m⁻²) × calor específico (~900 J·kg⁻¹·K⁻¹) → ≈0,216×900=194,4≈ 0.216 × 900 = 194,4≈0,216×900=194,4 J·m⁻²·K⁻¹ (aproximado). Se você precisar da verificação dígito por dígito, Posso mostrar da mesma forma que acima.
Propriedades elétricas - óxido como dielétrico
- O óxido é isolante. Prática típica rigidez dielétrica para filmes anódicos é frequentemente usado como uma regra aproximada de engenharia de ~10–20 V/µm (dependente do processo). Isso significa:
- A 5 filme µm → ~50–100 V (estimativa aproximada),
- A 10 filme µm → ~100–200 V (estimativa aproximada).
- Capacitância por unidade de área do filme pode ser estimada usando a espessura do óxido e a permissividade relativa (εr ≈ 8–10) se você estiver projetando sensores ou componentes capacitivos — mas sempre valide com testes de ruptura dielétrica e vazamento no material de produção.
Corte de tiras de alumínio
4. Processo de fabricação de tiras de folha de alumínio anodizado de 80 mícrons
Produção de folhas
- Fundição/rolamento: placa de alumínio primário → laminação a quente → laminação a frio até a bitola final (80 µm) com etapas de recozimento controladas conforme necessário. Para faixa estreita, as bobinas principais podem ser cortadas a frio ou fresadas na largura após a laminação.
- Temperamento & limpeza: temperamento final (O, H14, etc.) e a limpeza/desengorduramento são realizadas antes da anodização para garantir a formação e adesão adequadas de óxido.
Processo de anodização
- Oxidação eletrolítica: tira de alumínio é tornada anódica em um eletrólito (comumente ácido sulfúrico para anodização decorativa Tipo II). Densidade atual, controle de temperatura e tempo, espessura e porosidade do filme.
- Espessura típica do filme decorativo: ~5–15 µm; anodização dura mais espesso (20–60 µm) mas não é comumente aplicado a folhas muito finas porque óxidos duros e espessos podem rachar e lascar quando o substrato dobra ou é cortado.
- Selagem: vedação pós-anodização imediata (água quente ou selo químico) hidrata/bloqueia os poros, melhorando a resistência à corrosão e a retenção de corantes.
- Coloração (opcional): corantes infiltram os poros antes de selar; coloração eletrolítica ou métodos de interferência são alternativas.
Principais restrições para 80 tira µm: o óxido é frágil em relação ao metal; filme anodizado profundo/duro pode causar rachaduras nas bordas das fendas ou durante a dobra. Os parâmetros do processo devem ser combinados para reduzir tensões internas e preservar a flexibilidade da tira.
Acabamento de superfície & pós-tratamentos
- Revestimentos de filme seco (PVDF, poliuretano) pode ser aplicado após a anodização para durabilidade externa ou para adicionar funcionalidade (Resistência a arranhões).
- Mascaramento & corte: cuidado é tomado para evitar marcar a superfície anódica; ferramentas de corte e tensão de enrolamento devem ser controladas para evitar descamação.
Controle de qualidade
- Medição de espessura de filme: corrente parasita (não destrutivo) ou microscopia de seção transversal para calibração.
- Inspeção de porosidade/pinhole: testes de corante visual ou eletrolítico.
- Testes de adesão: testes de fita/corte transversal ou dobra para garantir a adesão de óxido e qualquer camada superior.
- Teste elétrico/dielétrico: testes de tensão de ruptura se anodização for usada como dielétrico.
- Spray de sal & testes de abrasão: para durabilidade ambiental.
Embalagem Huawei com tira de alumínio anodizado de 80 mícrons
5. Vantagens da tira de folha de alumínio anodizado de 80 mícrons
Propriedades elétricas – transição de condutor para isolante
Anodizar transforma a superfície fina em um filme isolante deixando um substrato condutor abaixo.
Isso permite isolamento estampado, comportamento dielétrico local para sensores, e manuseio mais seguro onde o isolamento da superfície é necessário.
Os projetistas devem testar a resistência dielétrica real do filme + pilha de substrato para tensões alvo.
Propriedades mecânicas — dureza superficial melhorada
A camada de óxido fornece duro, superfície resistente ao desgaste (melhor resistência a arranhões) enquanto a flexibilidade do substrato permite dobrar e formar dentro dos limites.
Para aplicações de desgaste leve, tiras anodizadas têm desempenho significativamente melhor do que folhas finas e nuas.
Propriedades térmicas — gerenciamento térmico eficiente
Para soluções térmicas leves ou de difusão de calor, o substrato (80 μmAl) fornece boa condutividade térmica com massa mínima.
A camada anódica tem baixa condutividade térmica, mas é fina o suficiente para que a condução do substrato domine.; portanto, a tira anodizada pode servir como um dissipador de calor leve com uma superfície protetora.
Propriedades químicas — excelente resistência à corrosão
Filmes anódicos adequadamente selados aumentam substancialmente a vida útil contra corrosão contra umidade e muitos corrosivos.
Quando combinado com uma liga resistente à corrosão (por exemplo., 5052) e vedação adequada das bordas, o conjunto funciona bem em ambientes úmidos e levemente corrosivos.
80-Tira de folha de alumínio Micron para transformador
6. Aplicações de 80-Tiras de folha de alumínio anodizado mícron
Componentes Elétricos e Eletrônicos
- Tiras espaçadoras isolantes em transformadores e indutores
- Camadas de isolamento de barramento (baixa tensão, projetos compactos)
- Componentes de capacitores e coletores de corrente
- Elementos de blindagem EMI com isolamento controlado
Sistemas de gerenciamento térmico e controle de calor
- Camadas espalhadoras de calor em módulos LED
- Suportes de interface térmica em montagens eletrônicas
- Substratos de dissipação de calor combinados com camadas isolantes
- Controle de calor radiante e elementos reflexivos
80-Tira de alumínio Micron para decoração de interiores
Isolamento de Precisão e Laminados Funcionais
- Fitas isolantes laminadas
- Camadas de barreira compostas em equipamentos industriais
- Camadas de suporte para adesivos sensíveis à pressão
- Folhas técnicas multicamadas
Elementos de acabamento decorativos e arquitetônicos
- Faixas decorativas estreitas e incrustações
- Acentos de design de interiores
- Detalhes de móveis e eletrodomésticos
- Elementos reflexivos anti-reflexo
Sistemas Industriais de Rotulagem e Identificação
- Placas de identificação de alta durabilidade
- Etiquetas de advertência e instruções
- Portadores de códigos de barras e códigos QR
- Tags de rastreamento de ativos para equipamentos industriais
Aplicações especializadas e emergentes
- Substratos de sensores e eletrodos funcionais
- Componentes de bateria e armazenamento de energia (funções não correntes)
- Camadas de controle óptico e reflexivo
- Componentes de equipamentos laboratoriais e analíticos
7. Comparação com outros produtos de folha de alumínio
| Dimensão de Desempenho | 80folha de alumínio anodizada μm | 80folha de alumínio desencapada do μm | 80Folha revestida/laminada μm | Filmes isolantes de polímero (por exemplo., Kapton®, Mylar®) |
|---|---|---|---|---|
| Natureza da Superfície | Camada Cerâmica Integral (Al₂o₃) | Superfície Metálica de Alumínio | Camada de Polímero Aplicada | Polímero Puro |
| Isolamento Elétrico | Excelente (Alta resistência dielétrica) | Nenhum (Condutor) | Bom (Depende do revestimento) | Excelente (Isolador Especializado) |
| Dureza superficial/resistência à abrasão | Muito alto (Cerâmico) | Muito baixo (Muito macio) | Baixo (Depende do revestimento) | Moderado |
| Desempenho térmico | Excelente (Núcleo Condutivo + Superfície Emissiva) | Bom (Somente núcleo condutor) | Pobre (A camada de polímero é uma barreira térmica) | Muito pobre (Isolador Térmico) |
| Força de ligação (Superfície para Substrato) | Perfeito (Cultivado integralmente) | N / D | Bom (mas pode delaminar) | N / D |
| Máx.. Temperatura operacional | Alto ( >300°C ) | Alto ( >500°C ) | Baixo ( <150°C, limitado pelo revestimento ) | Médio a alto (Depende do polímero) |
| Uniformidade/Precisão de Espessura | Alto | Alto | Justo (O revestimento adiciona variáveis) | Alto |
| Custo | Médio-alto | Baixo | Médio | Médio a alto |
| Cenário principal do aplicativo | Enrolamentos do motor, isolamento da aba da bateria, dissipadores de calor isolantes. | Aletas de aquecimento geral, embalagem, Blindagem EMI. | Embalagem de alimentos, blindagem de cabos, painéis decorativos. | Isolamento elétrico puro, substratos de circuito flexíveis. |
8. Conclusão
O 80-tira anodizada mícron da folha de alumínio é uma prova do poder da engenharia de superfície avançada.
Ao transformar a superfície de um metal básico em uma camada cerâmica de alto desempenho, cria um novo material com uma combinação de propriedades que nenhum dos constituintes poderia alcançar sozinho.
Não é simplesmente um pedaço de papel alumínio; é um sofisticado, solução multifuncional projetada para resolver os desafios cada vez mais complexos do isolamento, gerenciamento térmico, e durabilidade nos setores modernos de eletrônica e energia.
Sua capacidade de fornecer isolamento elétrico, dureza superficial, e dissipação de calor eficiente em um único, O pacote leve o torna uma escolha de material indispensável e inteligente para aplicações de alto desempenho.
Perguntas frequentes
Q1 — “80 µm” refere-se à espessura do filme anódico ou ao substrato?
Geralmente denota o espessura do substrato (frustrar) = 80 µm. Se você precisar de um 80 filme anódico µm, declarar explicitamente “espessura do filme anódico = 80 µm” — isso é incomum e imporá severas restrições de manuseio.
Q2 — Qual é a espessura típica do filme anodizado 80 tira µm?
Anodização decorativa: ~5–15 µm. Anodização dura: 20–60 µm mas os revestimentos duros grossos correm o risco de rachar em substratos finos. Escolha uma espessura de filme modesta para tiras flexíveis.
Q3 - Quanto custa um 80 µm de peso de tira por m²?
Calculado anteriormente: 0.216 kg/m² (substrato apenas). Adicione alguns g/m² para filme anódico & vedação dependendo da espessura do filme.
Q4 - Pode um anodizado 80 tira µm ser dobrada ou formada?
Sim dentro dos limites. Os limites do raio de curvatura dependem da liga/têmpera e da espessura do filme; flexão apertada pode quebrar o óxido. Execute testes de conformação para dobras críticas.
Q5 — Como a anodização afeta a condutividade elétrica?
O óxido é isolante. O substrato a granel permanece condutor se o óxido for removido localmente (mecanicamente ou quimicamente) ou perfurado. Se a anodização for usada como dielétrico, medir a rigidez dielétrica no lote fabricado.
Processo de produção de fundição e sua introdução
O objetivo da fusão e fundição é produzir ligas com composição satisfatória e alta pureza de fusão, de modo a criar condições favoráveis para a fundição de ligas de várias formas.
Etapas do processo de fusão e fundição: dosagem --- alimentando --- Derretendo --- mexendo depois de derreter, remoção de escória --- amostragem pré-análise --- adicionando liga para ajustar a composição, mexendo --- refino --- Configuração estática——Guia de fundição do forno.
Processo de produção de laminação a quente e sua introdução
- 1. A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal;
- 2. Durante o processo de laminação a quente, o metal tem processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da velocidade de deformação, desde que o processo de recuperação e recristalização seja tarde demais, haverá um certo endurecimento do trabalho;
- 3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, aquilo é, a coexistência de estrutura recristalizada e estrutura deformada;
- 4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas, reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
- 1. A temperatura de fundição e laminação é geralmente entre 680°C e 700°C. Quanto mais baixo melhor, a linha estável de fundição e laminação geralmente para uma vez por mês ou mais para se reerguer. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente o nível de líquido do tanque frontal para evitar baixo nível de líquido;
- 2. Lubrificação usa pó C com combustão incompleta de gás para lubrificação, que também é uma das razões para a superfície suja de materiais fundidos e rolantes;
- 3. A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente relativamente baixa, e geralmente não pode atender a produtos com requisitos especiais de desempenho físico e químico.
- 1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização;
- 2. Não haverá recristalização dinâmica durante o processo de laminação, e a temperatura subirá até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparecerá em um estado de encruamento, e a taxa de endurecimento do trabalho será grande;
- 3. As chapas e tiras laminadas a frio possuem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, estrutura e desempenho uniformes, e produtos em vários estados podem ser obtidos com tratamento térmico;
- 4. A laminação a frio pode lançar tiras finas, mas ao mesmo tempo, tem as desvantagens de alto consumo de energia para deformação e muitas passagens de processamento.
- 1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente, ou para facilitar o processamento posterior do produto;
- 2. O equipamento de acabamento pode corrigir os defeitos produzidos no processo de produção de laminação a quente e laminação a frio, como borda rachada, oleoso, má forma da placa, Estresse residual, etc. Ele precisa garantir que nenhum outro defeito seja trazido para o processo de produção;
- 3. Existem vários equipamentos de acabamento, principalmente incluindo cortes transversais, corte, alongamento e endireitamento, forno de recozimento, deslizar, etc.
Processo de fundição e laminação
Processo de fundição e laminação: metal líquido, caixa frontal (controle de nível de líquido), máquina de fundição e rolamento (Sistema de lubrificação, água de refrigeração), máquina de corte, máquina de bobinar.
Processo de produção de laminação a frio
Introdução ao processo de produção de acabamento
A liga de alumínio tem as características de baixa densidade, boas propriedades mecânicas, bom desempenho de processamento, não tóxico, fácil de reciclar, excelente condutividade elétrica, transferência de calor e resistência à corrosão, por isso tem uma ampla gama de aplicações.
Aeroespacial: usado para fazer peles de aeronaves, molduras da fuselagem, vigas, rotores, hélices, tanques de combustível, painéis de parede e suportes de trem de pouso, bem como anéis de forjamento de foguetes, painéis de parede da nave espacial, etc.
Liga de alumínio usada para aeroespacial
Transporte: usado para materiais de estrutura de carroceria de automóveis, veículos do metrô, vagões ferroviários de passageiros, carros de passageiros de alta velocidade, portas e janelas, prateleiras, peças de motor automotivo, ar condicionado, radiadores, painéis da carroceria, rodas e materiais de navio.
aplicativo de tráfego
Embalagem: As latas de alumínio são usadas principalmente como materiais de embalagem de metal na forma de placas finas e folhas, e são feitos em latas, tampas, garrafas, barris, e folhas de embalagem. Amplamente utilizado na embalagem de bebidas, comida, cosméticos, medicação, cigarros, produtos industriais, medicação, etc.
Aplicação de embalagem
Impressão: Usado principalmente para fazer placas de PS, as chapas PS à base de alumínio são um novo tipo de material na indústria gráfica, usado para fabricação e impressão automática de placas.
impressão PS
decoração arquitetônica: liga de alumínio é amplamente utilizado em estruturas de construção, portas e janelas, tectos falsos, superfícies decorativas, etc. devido à sua boa resistência à corrosão, força suficiente, excelente desempenho de processo e desempenho de soldagem.
Aplicação de construção de liga de alumínio
Produtos eletrônicos: computadores, celulares, conchas de geladeira, radiadores, etc.
Aplicação de produtos eletrônicos
Material de cozinha: potes de alumínio, bacias de alumínio, forros de panela de arroz, papel alumínio doméstico, etc.
Aplicação de cozinha
Embalagem de folha/bobina de alumínio
Cada detalhe da embalagem é onde buscamos um serviço perfeito. Nosso processo de embalagem como um todo é o seguinte:
Laminação: filme claro, filme azul, micromucoso, mucoso alto, filme de corte a laser (2 marcas, Novacell e Polyphem);
Proteção: protetores de canto de papel, almofadas anti-pressão;
secagem: dessecante;
Bandeja: bandeja de madeira inofensiva fumigada, bandeja de ferro reutilizável;
Embalagem: Cinto de aço Tic-tac-toe, ou cinto de embalagem de PVC;
Qualidade do Material: Completamente livre de defeitos como ferrugem branca, manchas de óleo, marcas rolantes, dano de borda, curvas, amolgadelas, buracos, linhas de quebra, arranhões, etc., sem conjunto de bobina.
Porta: Qingdao ou outros portos na China.
Tempo de espera: 15-45 dias.
Processo de embalagem de folha/placa de alumínio
Processo de embalagem de bobina de alumínio
F: Você é um fabricante ou um comerciante?
Q: Nós somos um fabricante, nossa fábrica está em No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henan, China.
F: Qual é o MOQ para encomendar o produto?
Q: Nosso MOQ é 5 toneladas, e alguns produtos especiais terão uma quantidade mínima de pedido de 1 ou 2 toneladas.
F: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?
Q: Geralmente nosso prazo de entrega é de cerca de 30 dias.
F: Seus produtos têm garantia de qualidade?
Q: Sim, se houver um problema de qualidade com nossos produtos, compensaremos o cliente até que esteja satisfeito.
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