Espelho de alumínio para coletor solar térmico

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Liga 1050, 1085, 1100, 3003, 3105, 5052, ETC..
Temperamento H14, H16, H18, H19, O, ETC..
Grossura 0.4-1.5 MILÍMETROS
Marca Huawei
Termos de entrega FOB, CFR, CIF
Aplicativo Geração de energia solar, TTD, abajur, Fogões solaresETC.
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1. Introdução

Alumínio espelhado para coletor solar térmico - folha de alumínio com acabamento em superfície altamente especular e protegida com revestimentos ópticos - é uma importante opção de refletor (helióstatos, calhas parabólicas, pratos e campos lineares de Fresnel).

Conjuntos de espelho-alumínio adequadamente projetados proporcionam alta refletância especular ponderada pelo sol (tipicamente ≈90–95% na faixa solar para sistemas práticos de superfície frontal), massa areal baixa, manuseio mais fácil do que o vidro, e excelente reciclabilidade.

A vida útil e a estabilidade óptica dependem da liga do substrato, acabamento superficial e pilha protetora; modernos espelhos de superfície frontal de alumínio protegidos demonstraram vida útil em campo da ordem de uma década ou mais quando testado e mantido adequadamente.

Esses atributos ópticos e de durabilidade tornam o alumínio espelhado uma escolha econômica em muitas aplicações térmicas solares - desde que a aquisição especifique métricas de refletância espectral e especular (não apenas “porcentagem de refletância”) e exige dados de testes de durabilidade dos fornecedores.

Huawei 1100 Bobina de alumínio espelhada

Huawei 1100 Bobina de alumínio espelhada

2. O Princípio do Alumínio Espelhado para Coletor Solar Térmico

2.1 Visão geral da tecnologia solar térmica

Os coletores solares térmicos aproveitam a energia solar absorvendo a radiação e convertendo-a em energia térmica.

Coletores não concentradores normalmente atingem temperaturas máximas em torno de 100°C, limitando aplicações a faixas de temperatura mais baixas.

Tecnologia solar térmica concentrada, no entanto, concentra a radiação solar direta para gerar altas temperaturas no receptor, permitindo geração de energia e aplicações de calor em processos industriais.

Os coletores solares de concentração são classificados com base nas características do foco:

  • Concentradores de foco pontual: Sistemas de antenas parabólicas com rastreamento de eixo duplo
  • Concentradores de foco de linha: Coletores de calha parabólica com seção transversal parabólica

A eficiência óptica destes concentradores é altamente dependente do material reflexivo montado na estrutura do concentrador.

2.2 Papel do alumínio espelhado

O alumínio espelhado serve como superfície reflexiva primária em coletores solares térmicos, desempenhando diversas funções críticas:

  • Concentração Solar: Refletindo e concentrando a luz solar nos receptores para atingir altas temperaturas
  • Eficiência óptica: Determinar a capacidade do sistema de capturar e direcionar a radiação solar
  • Desempenho de longo prazo: Manter propriedades reflexivas em todo o coletor 25-30 ano de vida útil do projeto

A pesquisa demonstra que a refletividade dos espelhos é um dos parâmetros mais importantes que afetam o desempenho geral do sistema.

Maior refletividade se traduz diretamente em maior coleta de energia e maior economia do sistema.

Espelho de alumínio para fogões solares

Espelho de alumínio para fogões solares

3. Ciência de materiais de alumínio espelhado para coletor solar térmico

3.1 Seleção de liga de alumínio

A seleção de ligas de alumínio para aplicações de espelhos térmicos solares é baseada em considerações abrangentes de refletividade, resistência mecânica, conformabilidade, e custo-benefício.

Alumínio de alta pureza (>99.8%)

  • Notas típicas: 1050, 1100, 1070, 1085
  • Características de composição: Controle rigoroso de elementos de impureza como Fe e Si
  • Vantagens: Maior refletividade, alcançando 90-95%
  • Limitações: Menor resistência mecânica, pode exigir reforço composto

Ligas da série Al-Mg (5000 Série Alumínio)

  • Notas típicas: 5754, 5052
  • Características de composição: Conteúdo de mg 2.5-3.5%, proporcionando excelente resistência à corrosão
  • Formulários: Ambientes costeiros ou de alta umidade; especificações do produto para 5754 liga mostra resistência à tração de 300-320 N/mm² e limite de escoamento de 270-300 N/mm²

Ligas da série Al-Mn (3000 Série Alumínio)

  • Notas típicas: 3003, 3105
  • Vantagens: Boa resistência e equilíbrio de conformabilidade

3.2 Espessura e temperamento

  • Grossura: A bitola da folha de alumínio normalmente varia de 0.4 mm para 1.5 milímetros, rigidez de equilíbrio, peso, e custo. Medidores mais finos (por exemplo., 0.4-0.6 milímetros) são comuns para menores, refletores mais flexíveis, enquanto medidores mais grossos (por exemplo., 1.0-1.5 milímetros) são usados ​​para maiores, calhas parabólicas mais rígidas ou helióstatos.
  • Temperamento: A têmpera mecânica é crucial para a conformabilidade e integridade estrutural:
    • H18 / H19 (Cheio Difícil): Frequentemente escolhido pela maior resistência e rigidez, adequado para aplicações onde o espelho precisa manter sua forma precisa sob cargas ambientais (por exemplo., vento).
    • H14 / H16 (Meio duro / Três quartos com força): Pode ser usado onde alguma formabilidade ainda é necessária no pós-processamento, equilibrando força com ductilidade.
    • O (Recozido / Macio): Raramente usado para componentes de espelho acabados devido à falta de rigidez, mas pode ser um estágio intermediário para a formação de complexos antes do endurecimento final.

3.3 Reflexividade

A refletividade é a propriedade óptica mais crítica. É medido como refletividade especular, que é a porcentagem de luz incidente refletida em uma direção semelhante a um espelho (em vez de difundido).

  • Reflexividade especular: O alumínio espelhado de alto desempenho atinge refletividade especular variando de 85% acabar 98% no espectro solar (300-2500 nm).
    • Alumínio anodizado: Normalmente consegue 85-92% refletividade especular. A refletividade é inerente à superfície de alumínio polido, protegido por uma camada transparente de alumina.
    • Prata/alumínio pulverizado: Espelhos prateados pulverizados, muitas vezes protegido por um sobretudo, pode alcançar a mais alta refletividade especular, muitas vezes >95%, com alguns produtos premium atingindo 97-98%. Os espelhos de alumínio pulverizado normalmente caem no 90-95% faixa.
  • Reflexividade Difusa: O alumínio espelhado foi projetado para uma refletividade difusa muito baixa (por exemplo., <2%), garantindo que quase toda a luz refletida seja direcionada precisamente para o absorvedor.
Bobinas de alumínio espelhadas para embalagem de exportação Huawei

Bobinas de alumínio espelhadas para embalagem de exportação Huawei

4. Processo de Fabricação de Alumínio Espelhado para Coletor Solar Térmico

4.1 Produção de folhas/bobinas de alumínio

  • Fundição de Lingote: Ligas de alumínio de alta pureza são fundidas e fundidas em grandes lingotes.
  • Laminação a quente: Os lingotes são laminados a quente em placas grossas.
  • Laminação a Frio: Múltiplas passagens através de laminadores a frio de precisão reduzem o alumínio à espessura desejada (por exemplo., 0.4 mm para 1.5 milímetros).
  • Recozimento/Têmpera: Tratamento térmico controlado ou trabalho a frio para atingir a têmpera mecânica especificada (por exemplo., H18, H19, H14).

Controles críticos para materiais de qualidade óptica:

  • Consistência de espessura e planicidade (afeta o erro de formação e inclinação),
  • Controle de defeitos de superfície (arranhões, marcas de rolo, poços),
  • Limpeza (óleos residuais podem causar defeitos de revestimento).

4.2 Tratamento de Superfície e Polimento

O bom desempenho óptico depende tanto da figura macroscópica quanto da suavidade microscópica.

  • Desengorduramento e Limpeza: A superfície de alumínio é completamente limpa para remover todos os óleos de rolamento, contaminantes, e óxidos usando banhos químicos alcalinos e ácidos, seguido de enxágue. Isto é essencial para o polimento posterior e adesão do revestimento.
  • Polimento mecânico: Para a mais alta qualidade, um processo de polimento mecânico de vários estágios é frequentemente empregado, usando abrasivos progressivamente mais finos e rodas de polimento. Isso remove arranhões em escala macro e defeitos de superfície, alcançando uma rugosidade superficial muito baixa (por exemplo., Ra <0.05 µm).
  • Eletropolimento/Polimento Químico (Iluminando): Após polimento mecânico, banhos de abrilhantamento químicos ou eletroquímicos são usados. Esses processos dissolvem seletivamente picos microscópicos na superfície, alcançando suavidade em escala atômica e maximizando a refletividade inerente. Esta etapa é particularmente crítica para espelhos de alumínio anodizado.

4.3 Aplicação de revestimento

Depois que a superfície estiver preparada, as camadas reflexivas e protetoras são aplicadas.

Deposição a Vácuo (PVD/CVD) para espelhos pulverizados:

  • Pulverização: Em uma câmara de alto vácuo, um material alvo (por exemplo., prata ou alumínio) é bombardeado com íons energéticos, desalojando átomos que então se depositam como uma fina, uniforme, camada altamente reflexiva (por exemplo., 0.1-0.3 µm) sobre o substrato de alumínio polido. A prata é preferida por sua alta refletividade.
  • Sobretudo protetor: Após a camada reflexiva, um transparente, camada protetora durável (por exemplo., acrílico, PVDF, SiO2, ou outros compostos inorgânicos) é frequentemente aplicado, às vezes também por pulverização catódica ou processo de revestimento por rolo. Esta camada protege a delicada película reflexiva da abrasão, corrosão, e degradação UV.

Anodização para espelhos de alumínio anodizado:

  • Processo Eletroquímico: A folha de alumínio polido e abrilhantado é imersa em um eletrólito (por exemplo., ácido sulfúrico) e submetido a uma corrente elétrica. Este processo desenvolve eletroquimicamente um uniforme, denso, e camada transparente de óxido de alumínio (Al2O3) diretamente da superfície de alumínio.
  • Controle de espessura de camada: A espessura da camada de óxido anódico é controlada com precisão (por exemplo., 1-5 µm). Deve ser espesso o suficiente para ser protetor, mas fino o suficiente para manter alta refletividade e transparência.
  • Selagem: Uma etapa final de vedação (por exemplo., água quente, acetato de níquel) fecha os poros da camada anódica, aumentando sua resistência à corrosão e durabilidade.
Placa de alumínio com espelho de ultra-alta refletividade PVD

Placa de alumínio com espelho de ultra-alta refletividade PVD

5. Vantagens do alumínio espelhado para coletores solares térmicos

5.1 Alta Eficiência em Concentração Solar

Folha de alumínio espelhada permite uma concentração solar eficiente através de alta refletividade.

Espelhos de vidro e alumínio são os principais materiais candidatos para refletores solares, com alumínio oferecendo refletividade comparável ao vidro, proporcionando benefícios adicionais.

A eficiência óptica dos concentradores depende muito do material reflexivo, e espelhos de alumínio de alta qualidade com 95% refletância total e refletância especular ≥91% garantem captura máxima de energia.

5.2 Custo-benefício

Os espelhos de alumínio oferecem vantagens económicas significativas:

  • Custos de material mais baixos em comparação com espelhos à base de prata
  • Complexidade de fabricação reduzida para superfícies curvas
  • A preparação de espelhos de vidro para aplicações curvas não é economicamente viável para volumes de vendas pequenos e médios

A estrutura monolítica dos designs de espelhos de alumínio permite uma instalação simples “drop-in-place”, reduzindo custos trabalhistas.

5.3 Durabilidade e resistência às intempéries

Folhas espelhadas de alumínio anodizado PVD demonstram excelente durabilidade:

  • Resistência ao tempo: Revestimento estável não afetado pela radiação UV, mantém a cor brilhante sem descascar ou enferrujar, mesmo após exposição prolongada ao ar livre
  • Resistência à temperatura: Suporta altas temperaturas, com superfície anodizada ajudando a dissipar o calor de forma eficaz e evitando a degradação do revestimento reflexivo
  • Resistência à corrosão: A película densa de óxido de alumínio fornece proteção contra a atmosfera, produtos químicos, e umidade

Testes de protótipo de espelhos revestidos mostraram estabilidade em condições externas sem degradação do revestimento durante campanhas de teste.

5.4 Simplicidade Leve e Estrutural

A baixa densidade do alumínio oferece vantagens significativas:

  • Requisitos estruturais reduzidos para estruturas de suporte
  • Instalação e manuseio simplificados
  • Custos de transporte mais baixos

O design do espelho de alumínio incorpora folha, extrusões, e fixadores em uma estrutura monolítica que permite fácil instalação.

5.5 Flexibilidade do projeto

O alumínio espelhado oferece excelente conformabilidade para vários designs de coletores:

  • Pode ser dobrado para obter formas parabólicas curvas necessárias para coletores de calha
  • Elimina lacunas entre peças de espelho que ocorrem ao usar espelhos de vidro plano em molduras curvas
  • Adequado para aplicações em superfícies planas e curvas

5.6 Reciclabilidade

Os espelhos de alumínio oferecem vantagens ambientais ao longo do seu ciclo de vida:

  • 100% reciclável sem perda de desempenho
  • O processo PVD ecologicamente correto produz resíduos e emissões mínimos
  • Os espelhos de alumínio têm um ciclo de vida mais sustentável do ponto de vista ambiental em comparação com os espelhos à base de vidro

6. Métodos de desempenho e teste de alumínio espelhado

6.1 Teste de desempenho óptico

Parâmetro de teste Método Indicador chave
Refletância Total Espectrofotômetro com esfera integradora ≥92-95%
Refletância especular Goniofotômetro ≥91% a 60°
Refletância Difusa Medidor de neblina <1%
Cor Colorímetro ΔE controlado

Refletômetros portáteis agora são usados ​​para monitorar a refletância de espelhos solares em plantas CSP.

6.2 Teste de durabilidade

Testes de envelhecimento acelerado:

  • QUV (UV + condensação): 5000 horas mínimas
  • Teste de pulverização de sal: ≥1000 horas
  • Teste de calor úmido: 85°C/85% UR, 1000 horas
  • Ciclismo Térmico: -40°C a +80°C, 100 ciclos

Teste de exposição externa:

Testes de campo em instalações de pesquisa validam a estabilidade de protótipos revestidos em condições reais.

Estudos de Sujidade e Limpeza:

Pesquisas demonstram que os revestimentos autolimpantes restauram a refletância inicial afetada pela sujeira e permitem redução do consumo de água para operações de limpeza em comparação com espelhos de vidro não revestidos.

Os espelhos de metal apresentam significativamente menos sujeira do que os espelhos de vidro ou filme plástico devido à falta de carga estática.

6.3 Teste de desempenho mecânico

Teste Método Requisitos
Adesão Teste cruzado 4Grau B-5B
Resistência à abrasão Teste de abrasão Taber Aumento mínimo de neblina
Dureza Dureza do lápis ≥H
Formabilidade Teste de dobra Sem fissuras em raio de espessura ≥1,5×

7. Principais aplicações de alumínio espelhado para coletor solar térmico

7.1 Concentrando energia solar (Csp) Plantas

As plantas CSP representam uma importante aplicação para alumínio espelhado.

A parceria entre instituições de pesquisa e indústria desenvolveu coletores solares concentradores com espelhos de alumínio, com instalações em instalações de teste demonstrando a viabilidade da tecnologia.

Aplicações em CSP:

  • Coletores de Calha Parabólica: Os espelhos curvos de alumínio concentram a luz solar nos receptores ao longo da linha focal
  • Refletores Fresnel Lineares: Matrizes de espelhos planos ou ligeiramente curvos
  • Sistemas Receptores Centrais: Heliostatos para sistemas tipo torre

Os espelhos de alumínio oferecem vantagens para o CSP, incluindo durabilidade, respeito pelo meio ambiente, e custos de instalação mais baixos em comparação com espelhos frágeis à base de vidro.

Espelho de alumínio para coletor solar térmico

Espelho de alumínio para coletor solar térmico

7.2 Sistemas de Água Quente Doméstica e Comercial

O alumínio espelhado melhora o desempenho dos sistemas de aquecimento solar de água:

  • Concentradores Parabólicos Compostos: Razão de baixa concentração para aplicações de média temperatura
  • Coletores de tubos evacuados: Refletores CPC integrados aumentam a coleta de calor por unidade de área

7.3 Calor de Processo Industrial

As aplicações industriais requerem temperaturas médias a altas para processos como:

  • Processamento de alimentos
  • Fabricação química
  • Produção têxtil
  • Dessalinização

O alumínio espelhado permite uma concentração solar eficiente para essas aplicações, reduzindo o consumo de combustíveis fósseis e os custos operacionais.

7.4 Fogões e secadores solares

Concentradores de pratos parabólicos para cozimento e secagem solar beneficiam-se de espelhos de alumínio:

  • Fogões de caixa: Aprimorado com refletores externos
  • Fogões Parabólicos: Projetos de alta concentração para cozinhar e fritar
  • Secadores Solares: Refletores concentradores para secagem de produtos agrícolas

A natureza leve dos espelhos de alumínio é particularmente vantajosa para fogões solares portáteis e rastreados manualmente.

7.5 Aplicativos Adicionais

Dispositivos tubulares de iluminação natural: Folhas de espelho de alumínio anodizado PVD maximizam a eficiência da transmissão de luz, redirecionando eficientemente a luz solar para iluminar espaços interiores com luz natural.

Sistemas de coleta de luz tipo veneziana interna: Materiais espelhados de alto desempenho servem como componentes críticos para a introdução de luz natural externa em áreas internas sem luz ou zonas cegas à luz, proporcionando um eficaz, economia de energia, e solução amiga do ambiente.

Refletores e telescópios de satélite: Folhas de espelho de alumínio de alta refletividade encontram aplicações no espaço e em instrumentos astronômicos.

Sistema TTD usado espelho de alumínio

Sistema TTD usado espelho de alumínio

8. Comparação de produtos alternativos

Recurso / Material Espelho de alumínio (Prata pulverizada) Espelho de alumínio (anodizado) Espelho de vidro com baixo teor de ferro
Reflexividade especular Excelente (95-98%) Bom (85-92%) Muito bom (92-94%)
Durabilidade / Intemperismo Muito bom (Revestimento dependente, excelente resistência UV/corrosão) Bom (O óxido anódico oferece boa proteção) Excelente (Altamente resistente à degradação ambiental)
Resistência à abrasão Moderado a bem (Revestimento dependente, pode ser suscetível) Moderado (A camada anódica é dura, mas fina) Excelente (O vidro é inerentemente duro)
Peso (Relativo) Excelente (Leve) Excelente (Leve) Pobre (Pesado, ~2,5x mais pesado que o alumínio da mesma área)
Formabilidade Excelente (Pode ser dobrado, curvado) Excelente (Pode ser dobrado, curvado) Pobre (Rígido, só pode ser ligeiramente curvado devido à flacidez)
Custo (Relativo) Médio a alto (Dependendo da complexidade do revestimento) Médio Alto (Custo de materiais, transporte, suporte estrutural)
Facilidade de manuseio/instalação Excelente (Luz, menos frágil) Excelente (Luz, menos frágil) Pobre (Pesado, frágil, requer manuseio robusto)
Manutenção (Limpeza) Moderado (A superfície pode ser mais delicada) Moderado (A superfície pode ser mais delicada) Fácil (Robusto, métodos de limpeza comuns)
Reciclabilidade Excelente (Base de alumínio, mas o revestimento pode adicionar complexidade) Excelente (Base de alumínio, mas o revestimento pode adicionar complexidade) Excelente (Reciclagem bem estabelecida de vidro)
Aplicações Típicas Calhas parabólicas CSP, Fresnel, helióstatos para alto rendimento Refletores de tubo evacuado, costas de placa plana, CSP sensível ao custo Helióstatos CSP, pratos, onde a durabilidade máxima é fundamental

9. Conclusão

O alumínio espelhado para Coletor Solar Térmico se destaca como um material fundamental na evolução contínua da tecnologia de energia solar térmica, oferecendo uma solução sofisticada para maximizar a captura e concentração da radiação solar.

Sua ciência material precisa, combinando alumínio de alta pureza com revestimentos refletivos e protetores avançados, produz refletividade especular excepcional, variando de 85% acabar 98%, crítico para sistemas de alta eficiência.

Além do seu desempenho óptico superior, natureza leve do alumínio espelhado, formabilidade notável, e a durabilidade robusta contra estressores ambientais contribuem significativamente para a relação custo-benefício e a simplicidade estrutural dos coletores solares térmicos.

Desde as vastas gamas de helióstatos em centrais de energia solar concentrada até aos subtis refletores nos sistemas de água quente sanitária, sua versatilidade é incomparável.

Embora sejam feitos esforços contínuos para melhorar a sua resistência à abrasão e otimizar o seu desempenho a longo prazo, O alumínio espelhado é inegavelmente um material fundamental que impulsiona o crescimento e a viabilidade da energia térmica renovável em todo o mundo, desempenhando um papel crucial na nossa transição para um futuro energético mais sustentável.

Perguntas frequentes

Qual é a vida útil típica do alumínio espelhado em um coletor solar térmico?

Com revestimentos de proteção e manutenção adequados, espelho de alumínio pode ter uma vida útil de 10 para 20 anos ou mais em aplicações solares térmicas.

Como o alumínio espelhado se compara ao vidro prateado em termos de custo e desempenho?

O alumínio espelhado é geralmente mais econômico e mais leve que o vidro prateado. Embora o vidro prateado normalmente ofereça refletividade inicial ligeiramente maior, o alumínio espelhado oferece melhor conformabilidade e muitas vezes desempenho suficiente para muitas aplicações, especialmente quando se considera o custo total do sistema.

Que manutenção é necessária para refletores de alumínio espelhado?

A limpeza regular para remover poeira e sujeira é crucial para manter o desempenho óptico. A frequência depende do ambiente local. A inspeção quanto a danos ou corrosão no revestimento também é recomendada.

O alumínio espelhado pode ser usado em todos os tipos de coletores solares térmicos?

O alumínio espelhado é usado principalmente na concentração de coletores solares (calhas parabólicas, pratos, helióstatos) devido à sua alta refletância especular. Também pode ser usado como refletores internos em alguns coletores de placa plana para aumentar a eficiência.

Quais são os benefícios ambientais do uso de alumínio em aplicações solares?

O alumínio é 100% reciclável, reduzindo o desperdício e o consumo de energia associados à produção de alumínio primário. A sua natureza leve também contribui para reduzir as emissões de transporte durante a instalação.

Processo de produção de fundição e sua introdução

O objetivo da fusão e fundição é produzir ligas com composição satisfatória e alta pureza de fusão, de modo a criar condições favoráveis ​​para a fundição de ligas de várias formas.

Etapas do processo de fusão e fundição: dosagem --- alimentando --- Derretendo --- mexendo depois de derreter, remoção de escória --- amostragem pré-análise --- adicionando liga para ajustar a composição, mexendo --- refino --- Configuração estática——Guia de fundição do forno.

Processo de produção de laminação a quente e sua introdução

  • 1. A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal;
  • 2. Durante o processo de laminação a quente, o metal tem processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da velocidade de deformação, desde que o processo de recuperação e recristalização seja tarde demais, haverá um certo endurecimento do trabalho;
  • 3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, aquilo é, a coexistência de estrutura recristalizada e estrutura deformada;
  • 4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas, reduzir ou eliminar defeitos de fundição.
    • Equipamento de laminação a quente

      Processo de fundição e laminação

      Processo de fundição e laminação: metal líquido, caixa frontal (controle de nível de líquido), máquina de fundição e rolamento (Sistema de lubrificação, água de refrigeração), máquina de corte, máquina de bobinar.

      • 1. A temperatura de fundição e laminação é geralmente entre 680°C e 700°C. Quanto mais baixo melhor, a linha estável de fundição e laminação geralmente para uma vez por mês ou mais para se reerguer. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente o nível de líquido do tanque frontal para evitar baixo nível de líquido;
      • 2. Lubrificação usa pó C com combustão incompleta de gás para lubrificação, que também é uma das razões para a superfície suja de materiais fundidos e rolantes;
      • 3. A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min;
      • 4. A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente relativamente baixa, e geralmente não pode atender a produtos com requisitos especiais de desempenho físico e químico.
        • Processo de produção de laminação a frio

          • 1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização;
          • 2. Não haverá recristalização dinâmica durante o processo de laminação, e a temperatura subirá até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparecerá em um estado de encruamento, e a taxa de endurecimento do trabalho será grande;
          • 3. As chapas e tiras laminadas a frio possuem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, estrutura e desempenho uniformes, e produtos em vários estados podem ser obtidos com tratamento térmico;
          • 4. A laminação a frio pode lançar tiras finas, mas ao mesmo tempo, tem as desvantagens de alto consumo de energia para deformação e muitas passagens de processamento.
            • Fundição rolante

              Introdução ao processo de produção de acabamento

              • 1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente, ou para facilitar o processamento posterior do produto;
              • 2. O equipamento de acabamento pode corrigir os defeitos produzidos no processo de produção de laminação a quente e laminação a frio, como borda rachada, oleoso, má forma da placa, Estresse residual, etc. Ele precisa garantir que nenhum outro defeito seja trazido para o processo de produção;
              • 3. Existem vários equipamentos de acabamento, principalmente incluindo cortes transversais, corte, alongamento e endireitamento, forno de recozimento, deslizar, etc.

A liga de alumínio tem as características de baixa densidade, boas propriedades mecânicas, bom desempenho de processamento, não tóxico, fácil de reciclar, excelente condutividade elétrica, transferência de calor e resistência à corrosão, por isso tem uma ampla gama de aplicações.

Aeroespacial: usado para fazer peles de aeronaves, molduras da fuselagem, vigas, rotores, hélices, tanques de combustível, painéis de parede e suportes de trem de pouso, bem como anéis de forjamento de foguetes, painéis de parede da nave espacial, etc.

Liga de alumínio usada para aeroespacial

Liga de alumínio usada para aeroespacial

Transporte: usado para materiais de estrutura de carroceria de automóveis, veículos do metrô, vagões ferroviários de passageiros, carros de passageiros de alta velocidade, portas e janelas, prateleiras, peças de motor automotivo, ar condicionado, radiadores, painéis da carroceria, rodas e materiais de navio.

aplicativo de tráfego

aplicativo de tráfego

Embalagem: As latas de alumínio são usadas principalmente como materiais de embalagem de metal na forma de placas finas e folhas, e são feitos em latas, tampas, garrafas, barris, e folhas de embalagem. Amplamente utilizado na embalagem de bebidas, comida, cosméticos, medicação, cigarros, produtos industriais, medicação, etc.

Aplicação de embalagem

Aplicação de embalagem

Impressão: Usado principalmente para fazer placas de PS, as chapas PS à base de alumínio são um novo tipo de material na indústria gráfica, usado para fabricação e impressão automática de placas.

impressão PS

impressão PS

decoração arquitetônica: liga de alumínio é amplamente utilizado em estruturas de construção, portas e janelas, tectos falsos, superfícies decorativas, etc. devido à sua boa resistência à corrosão, força suficiente, excelente desempenho de processo e desempenho de soldagem.

Aplicação de construção de liga de alumínio

Aplicação de construção de liga de alumínio

Produtos eletrônicos: computadores, celulares, conchas de geladeira, radiadores, etc.

Aplicação de produtos eletrônicos

Aplicação de produtos eletrônicos

Material de cozinha: potes de alumínio, bacias de alumínio, forros de panela de arroz, papel alumínio doméstico, etc.

Aplicação de cozinha

Aplicação de cozinha

Embalagem de folha/bobina de alumínio

Cada detalhe da embalagem é onde buscamos um serviço perfeito. Nosso processo de embalagem como um todo é o seguinte:

Laminação: filme claro, filme azul, micromucoso, mucoso alto, filme de corte a laser (2 marcas, Novacell e Polyphem);

Proteção: protetores de canto de papel, almofadas anti-pressão;

secagem: dessecante;

Bandeja: bandeja de madeira inofensiva fumigada, bandeja de ferro reutilizável;

Embalagem: Cinto de aço Tic-tac-toe, ou cinto de embalagem de PVC;

Qualidade do Material: Completamente livre de defeitos como ferrugem branca, manchas de óleo, marcas rolantes, dano de borda, curvas, amolgadelas, buracos, linhas de quebra, arranhões, etc., sem conjunto de bobina.

Porta: Qingdao ou outros portos na China.

Tempo de espera: 15-45 dias.

O que é 1060 folha de alumínio puro

Processo de embalagem de folha/placa de alumínio

O que é 1060 folha de alumínio puro

Processo de embalagem de bobina de alumínio

F: Você é um fabricante ou um comerciante?

Q: Nós somos um fabricante, nossa fábrica está em No.3 Weier Road, Zona industrial, Gongyi, Henan, China.

F: Qual é o MOQ para encomendar o produto?

Q: Nosso MOQ é 5 toneladas, e alguns produtos especiais terão uma quantidade mínima de pedido de 1 ou 2 toneladas.

F: Quanto tempo é o seu prazo de entrega?

Q: Geralmente nosso prazo de entrega é de cerca de 30 dias.

F: Seus produtos têm garantia de qualidade?

Q: Sim, se houver um problema de qualidade com nossos produtos, compensaremos o cliente até que esteja satisfeito.


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