Folha de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade

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Liga	1050,1085,3003,5005,5052, etc.
Temperamento	O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
Grossura	0.1-500milímetros, Customizar
Tamanho	4×8′, 5×10′, 10002000milímetros, 10001500milímetros, 1500 x 3000mm, Customizar
Superfície	Acabamento do Moinho, PVD, Polimento Eletroquímico, etc.
Porta	Xangai, Qingdao
Moeda	USD, EUR, RMB

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Índice MOSTRAR

1. Introdução

Folhas de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade combinam um substrato de metal leve com acabamento superficial de precisão e revestimentos protetores para fornecer espelhos que são opticamente excelentes e mecanicamente práticos.

Dependendo do processo e proteção, modernas folhas de espelho de alumínio oferecem refletância visível normalmente na faixa de 92–98%, emissividade hemisférica muito baixa (≈0,03–0,06 para superfícies polidas), e excelente condutividade térmica (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).

Eles encontram alto valor em sistemas de concentração solar, refletores de iluminação, fachadas arquitetônicas, instrumentos ópticos e espelhos leves para a indústria aeroespacial.

Os especificadores devem escolher a liga do substrato, rota de acabamento e camada protetora para equilibrar o pico de refletividade, durabilidade, formabilidade e custo.

Henan Huawei Alumínio Co., Ltda. (Huawei) fornece alumínio espelhado e executa protocolos de teste (refletância espectral, BRDF/TIS, abrasão, adesão, intemperismo) para garantir o desempenho de cada projeto.

Folha de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade

2. O que é folha de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade?

Um folha de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade é um substrato de alumínio cuja superfície frontal foi processada para atingir uma refletância especular muito alta e baixa dispersão através de uma banda espectral alvo (comumente visível 400–700 nm, solar 300–2500 nm, ou infravermelho). Elementos-chave:

Substrato — bobina ou placa de liga de alumínio escolhida para polimento, conformabilidade e rigidez.
Acabamento de superfície - polimento mecânico, eletropolimento e/ou polimento químico para reduzir a microrrugosidade.
Aprimoramento óptico — alumínio protegido depositado em vácuo ou revestimentos dielétricos aplicados para aumentar e estabilizar a refletividade.
Proteção - sobretudos finos e transparentes (por exemplo., SiO₂, Óxidos de ALD, laca) ou laminados para proteção contra oxidação, abrasão e ataque ambiental.

Limite de desempenho (típica):

Refletância visível especular: 92%–98% dependendo do processo e revestimento.
Dispersão total integrada (TIS) para folhas de alta qualidade: < 1% (faixa visível).
Rugosidade superficial (RMS) para óptica de precisão: ≤ 5–20 nm (dependente do processo).

(Sempre solicite curvas espectrais do fornecedor e varreduras BRDF para aceitação do contrato; os números acima são representativos.)

3. Propriedades de folhas de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade

3.1 Propriedades ópticas (intervalos típicos)

Métrica	Valor típico (observação)
Refletância especular visível (400–700nm)	92–98% (Al revestido a vácuo protegido frequentemente 95–98%)
Refletância da banda solar (300–2500nm)	88–96% (depende do comportamento do IR)
Dispersão total integrada (TIS)	<1% para acabamento óptico de alta qualidade
Rugosidade superficial (RMS)	≤ 5–20 nm para precisão; espelhos decorativos podem ter 50–200 nm
Nitidez BRDF	Lóbulo fora do especular baixo para desempenho de espelho

3.2 Térmico & propriedades físicas

Condutividade térmica (al): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ — garante rápida propagação de calor sob fluxo concentrado.
Emissividade (alumínio polido): 0.03–0,06 (baixo, útil para controle radiativo).
Densidade: ≈ 2.70 g·cm⁻³ - leve vs vidro (≈2,5 g·cm⁻³ mas o vidro é quebradiço e pesado em forma de painel).
Mecânico: podem ser fornecidos como folhas finas para painéis rígidos (por exemplo., laminado em favo de mel) para atender rigidez/planaridade.

3.3 Indicadores de durabilidade

A resistência à abrasão e a adesão dependem da camada protetora; testes padrão usados incluem Abrasão Taber, adesão de corte transversal (ASTM D3359), e Maresia (ASTM B117) para durabilidade externa de espelhos revestidos.

folha de espelho de alumínio para abajur

4. Materiais & Seleção de liga

4.1 Sistemas de liga de substrato

A seleção da liga de alumínio determina fundamentalmente as propriedades mecânicas, potencial de qualidade de superfície, e desempenho óptico.

Ligas de alta pureza são preferidas para aplicações espelhadas para minimizar inclusões intermetálicas que dispersam a luz.

1série xxx (Alumínio Comercialmente Puro)

Liga	Todo Conteúdo	Principais características	Aplicações de espelho
1050	99.5%	Excelente resistência à corrosão, alta ductilidade, boa polibilidade	Refletores profundos, decorativo
1060	99.6%	Pureza superior à 1050, melhor acabamento superficial	Iluminação de alta qualidade, solar
1085	99.85%	Pureza muito alta, intermetálicos mínimos, qualidade óptica superior	Óptica de precisão, refletores a laser
1090	99.90%	Pureza ultra-alta, suavidade de superfície excepcional possível	Instrumentos científicos, aeroespacial

3série xxx (Alumínio-Manganês)

3003: 1.0-1.5% Mn, 20% mais forte que 1xxx, boa formabilidade, excelente para refletores formados por freio
3005: Maior resistência, resposta de anodização aprimorada para aplicações arquitetônicas
3105: Modificado 3003 com melhor equilíbrio resistência-ductilidade para conformação complexa

5série xxx (Alumínio-Magnésio)

5005: Força moderada, Excelente qualidade de anodização, resistência à corrosão de nível marítimo
5052: Maior resistência (25% mais forte que 3003), boa formabilidade, preferido para componentes ópticos estruturais

4.2 Matriz de seleção de ligas por aplicação

Aplicativo	Liga recomendada	Temperamento	Justificativa
Refletores de downlight LED	1050, 1060	O, H14	Refletância máxima, capacidade de estampagem profunda
Calhas parabólicas CSP	1085, 5052	H19, H32	Alta refletância + rigidez estrutural
Faróis automotivos	3003, 5005	H14, H16	Formabilidade, estabilidade térmica, equilíbrio de custos
Painéis arquitetônicos	5005, 3003	H34, H44	Durabilidade, consistência de cor
Retroiluminação eletrônica	1060, 1085	O	Eficiência fotométrica máxima
Fogões solares	1050, 1060	H14	Alta refletância econômica

5. Processos de Fabricação e Acabamento de Superfície

Superando 95% a refletividade é um estágio múltiplo, processo de alta tecnologia.

Preparação de substrato: Uma bobina de alumínio de alta pureza é produzida.
Polimento Eletroquímico: A bobina é passada através de um banho eletroquímico. Este processo suaviza a superfície em um nível microscópico, removendo imperfeições e criando uma aparência impecável, base ultra plana. Isto é crítico para maximizar a reflexão especular.
Deposição de vapor físico (PVD): Este é o passo fundamental. A bobina polida entra em uma grande câmara de vácuo onde um revestimento óptico multicamadas é aplicado. Uma pilha de revestimento típica inclui:
- Camada reflexiva: Uma camada de ultra-puro (99.99%) alumínio ou às vezes prata é depositado para aumentar a reflexão primária.
- Camadas de aprimoramento dielétrico: Várias camadas alternadas de materiais dielétricos transparentes (como SiO₂, TiO₂) são aplicados. Essas camadas usam os princípios da interferência óptica para suprimir a reflexão em comprimentos de onda indesejados e melhorá-la no espectro desejado. (por exemplo., luz visível), empurrando a refletância total em direção ao seu limite físico.
- Camada Protetora: Uma final, duro, camada transparente de um material como o dióxido de silício (SiO₂) é depositado para proteger as delicadas camadas ópticas da oxidação, abrasão, e ataque ambiental.

Folha de alumínio espelhada laminada

6. Desempenho óptico e térmico

Visão óptica: O desempenho deste material é uma demonstração poderosa da física aplicada. Por exemplo, atualizando o refletor de uma luminária de um padrão 86% alumínio reflexivo para um 95% folha refletiva ultra-alta pode aumentar a taxa de saída de luz da luminária (LOR) por mais do que 10%. Isso significa que a luminária pode produzir a mesma quantidade de luz usando menos LEDs ou operando-os em uma velocidade mais baixa., energia mais eficiente, traduzindo-se diretamente em economia de custos e energia.
Desempenho térmico: A excelente condutividade térmica do alumínio permite que a folha de espelho também funcione como um dissipador de calor eficaz, retirando o calor de fontes de luz como LEDs, o que ajuda a prolongar sua vida útil e manter sua eficiência.

7. Aplicações de folhas de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade

7.1 Energia Solar Concentrada (Csp) e Solar Térmico

Coletores de Calha Parabólica O maior segmento de aplicação para alumínio de ultra-alta refletividade, representando >60% da demanda industrial:

Requisitos ópticos: SWSR >94%, erro especular <3 Senhor
Substrato: 5052-H32 ou 3004-H34, 0.4-0.8 espessura mm
formando: Perfilagem de precisão em perfis parabólicos (precisão da distância focal ±1 mm)
Proteção: 20-25 Revestimento anódico μm ou revestimento transparente de fluoropolímero para vida útil de 25 anos
Escala de mercado: 12-15 crescimento da demanda anual de milhões de m² com expansão do CSP

Torres solares (Helióstatos)

Painéis planos ou ligeiramente curvos (1-150 área m²) rastreando a posição do sol
Vantagens do alumínio: Resistência à carga do vento, resistência ao impacto de areia/detritos, montagem ajustável em campo
Manutenção de refletância: >90% depois 20 anos com limpeza periódica

Fotovoltaica Concentrada (CPV)

Elementos ópticos primários e secundários que concentram a luz solar 500-1000x em células de alta eficiência
Requisitos de precisão: Precisão de superfície <0.5 Senhor, refletância especular >92%
Gerenciamento térmico: Substrato de alumínio fornece distribuição de calor para resfriamento de células

Folha de espelho de alumínio de ultra-alta refletividade para Torres Solares

7.2 Iluminação LED e Luminárias

Downlights e holofotes

Refletores parabólicos (PAR, R, Tipos BR) utilizando alumínio 1050-O estampado profundamente para perfis ópticos precisos
Ganho de eficiência: 15-25% lúmens mais altos por watt vs.. refletores pintados
Consistência de cor: A refletância neutra preserva o LED CCT (temperatura de cor correlacionada)

Iluminação Comercial e Industrial

Refletores de alto brilho para armazéns, ginásios, instalações de fabricação
Refletores troffer lineares fluorescentes/LED utilizando 3003-H14 laminado
Iluminação de emergência e refletores de sinalização de saída que atendem aos requisitos fotométricos UL924

Iluminação Automotiva

Refletores de farol (tipos de projetor e refletor) para halogênio, ESCONDIDO, LIDERADO, e fontes de laser
Material: 5005-H16 ou 3005-H25 com revestimentos especializados de alta temperatura que suportam exposição contínua de 200°C
Conformidade regulatória: ECE R48, Padrões fotométricos SAE J1383

7.3 Aplicações arquitetônicas e interiores

Painéis Decorativos

Tetos e sistemas lineares (defletores, lâminas) criando ambientes luminosos
Revestimento de parede com acabamento espelhado ou escovado
Interiores de elevadores e coberturas de colunas que exigem superfícies refletivas resistentes a arranhões

7.4 Eletrônicos e eletrodomésticos de consumo

Retroiluminação do display

TV LCD/LED e folhas refletoras de monitor (EEFL, CCFL, LED com iluminação lateral)
Material: 1060-Ó ou 1085-O, 0.2-0.5 milímetros, refletância >90%
formando: Estampagem de precisão em perfis 3D complexos para luminância uniforme
Mercado: 200+ milhões de unidades anuais apenas para TV

Equipamentos de iluminação

Lâmpadas de tarefa, iluminação sob o gabinete, luminárias decorativas
Caminhos ópticos de fotocopiadoras e scanners que exigem uniformidade precisa de refletância

Interiores de eletrodomésticos

Cavidades do forno de microondas (1060 com revestimentos especializados seguros para alimentos)
Revestimentos internos de geladeira (alta refletividade para eficiência de iluminação)
Interiores do forno (classes resistentes a altas temperaturas)

7.5 Transporte e Aeroespacial

Interiores de aeronaves

Refletores de iluminação de cabine (luzes de leitura, iluminação ambiente)
Revestimento do compartimento superior e painel lateral
Redução de peso: 50-60% vs. alternativas de espelho de vidro
Segurança contra incêndio: Reunião FAR 25.853 requisitos de inflamabilidade

Ferrovia e transporte coletivo

Refletores de iluminação interior para automóveis de passageiros
Sinalizador externo e refletores de luz marcadora
Elementos arquitetônicos da estação

7.6 Sistemas Ópticos Científicos e Industriais

Cavidades de laser e entrega de feixe

Câmaras de bomba para lasers de estado sólido
Espelhos direcionais de feixe para lasers de CO₂ e fibra (Revestimentos otimizados para IR)
Exigência: Figura de superfície <λ/10 em 632.8 nm para aplicações de precisão

Telescópio e Instrumentação

Espelhos secundários para telescópios amadores e profissionais
Colimação óptica para testes ópticos
Simuladores solares para testes de naves espaciais

8. Comparação de processos de polimento espelhado para placas de alumínio

Métrica / atributo	Polimento físico	Polimento químico	Eletropolimento (PE)	PVD (Al protegido + sobretudo)
Rugosidade RMS típica (nm)	10 – 200	10 – 50	3 – 20	≤ 5 – 10 (depende do substrato)
Refletância visível (400–700nm)	92 – 95%	92 – 96%	93 – 96%	95 – 98%
Dispersão total integrada (TIS)	~>1%	~1%	<1%	<<1%
Uniformidade em grandes áreas	Moderado	Bom	Muito bom	Excelente (se a preparação do substrato for feita)
Formabilidade após processamento	Excelente	Excelente	Bom	Bom → Limitado (ductilidade do revestimento crítica)
Durabilidade sem sobretudo	Pobre (oxida)	Pobre	Melhorou	Pobre (Al fresco oxida, a menos que seja revestido)
Durabilidade com sobretudo	Moderado	Moderado	Alto	Muito alto
Impacto ambiental	Resíduos abrasivos	Efluente químico (alto)	Efluente químico + energia	Uso intensivo de energia; menos resíduos aquosos
Capital & custo por m²	Baixo → Médio	Baixo → Médio	Médio	Alto
Prazo de entrega típico / rendimento	Alto (rápido para trabalhos grosseiros)	Médio	Médio	Baixo → Médio (depende do equipamento)
Melhores casos de uso	Decorativo, espelhos interiores	Óptica decorativa/média uniforme	Espelhos de precisão, helióstatos, substratos ópticos	Espelhos exteriores de maior desempenho, Csp, óptica de precisão

9. Garantia de qualidade Huawei

Alcançando consistência, a refletividade ultra-alta requer um nível excepcional de controle de processo.

Um fornecedor líder como Henan Huawei Alumínio Co., Ltda (Folha) garante qualidade de primeira linha por meio de um sistema abrangente:

Substrato Premium: Utilizando apenas bobinas de alumínio de alta pureza de fontes confiáveis como material base.
Linhas de produção avançadas: Operando linhas de revestimento a vácuo PVD de última geração com controle preciso sobre a espessura e composição de cada camada.
Testes ópticos rigorosos: Empregar espectrofotômetros integrados para testar e certificar a refletância total e especular de cada bobina produzida, garantindo que atenda ao desempenho especificado (por exemplo., “95%” ou “98%”).
Teste de durabilidade: Conduzindo um conjunto completo de testes, incluindo dureza de lápis, adesão, e testes de névoa salina para garantir o desempenho a longo prazo do revestimento.

10. Conclusão

Folhas espelhadas de alumínio de ultra-alta refletividade ocupam um nicho único: eles combinam desempenho óptico muito alto com conformabilidade leve e durabilidade prática quando terminado e protegido corretamente.

Para espelhos exteriores de grandes áreas (concentradores solares, fachadas), o alumínio revestido a vácuo protegido normalmente oferece o melhor equilíbrio de refletividade (95–98%), custo e facilidade de integração.

Para óptica de precisão, alumínio eletropolido ou vidro prateado mantêm relevância. A aquisição deve especificar curvas espectrais completas, Limites BRDF/TIS, testes de abrasão e intemperismo, e exigir documentação de controle de qualidade do fornecedor.

Os protocolos de teste personalizados e a rastreabilidade de materiais da Henan Huawei Aluminum ajudam a reduzir riscos e acelerar a implantação do projeto.

Perguntas frequentes

Q1 — Qual refletância devo exigir em uma especificação de compra?
A: Especifique a banda espectral e os limites de aceitação (por exemplo: Refletância média visível de 400–700 nm ≥95%; TIS ≤1%; fornecer curva espectral completa medida com esfera integradora). Não aceite um único número de ponto sem a curva.

Q2 — Como os revestimentos afetam a conformabilidade?
A: Sobretudos dielétricos finos (<300 nm) pode seguir uma formação modesta; revestimentos mais espessos ou quebradiços podem rachar em curvas apertadas. Selecione produtos químicos de revestimento com alongamento suficiente ou formação de plano antes do revestimento.

Q3 — As placas espelhadas de alumínio são adequadas para instalações costeiras??
A: Sim, se usarem uma capa protetora durável e design para drenagem; exigem dados de testes de névoa salina e corrosão cíclica e especificam intervalos de manutenção.

Q4 — Como protejo os espelhos durante a instalação?
A: Use películas protetoras destacáveis, manuseio suave, e evite contato com ferramentas abrasivas. Após a instalação, limpe com produtos de limpeza não abrasivos aprovados e siga as orientações do fabricante.

Q5 — Posso reciclar folhas de espelho revestidas?
A: Sim – o alumínio é altamente reciclável. Os revestimentos são normalmente oxidados/removidos durante os processos de refusão; a economia da reciclagem depende de instalações locais.

Processo de produção de fundição e sua introdução

O objetivo da fusão e fundição é produzir ligas com composição satisfatória e alta pureza de fusão, de modo a criar condições favoráveis para a fundição de ligas de várias formas.

Etapas do processo de fusão e fundição: dosagem --- alimentando --- Derretendo --- mexendo depois de derreter, remoção de escória --- amostragem pré-análise --- adicionando liga para ajustar a composição, mexendo --- refino --- Configuração estática——Guia de fundição do forno.

Processo de produção de laminação a quente e sua introdução

1. A laminação a quente geralmente se refere à laminação acima da temperatura de recristalização do metal;
2. Durante o processo de laminação a quente, o metal tem processos de endurecimento e amolecimento. Devido à influência da velocidade de deformação, desde que o processo de recuperação e recristalização seja tarde demais, haverá um certo endurecimento do trabalho;
3. A recristalização do metal após a laminação a quente é incompleta, aquilo é, a coexistência de estrutura recristalizada e estrutura deformada;
4. A laminação a quente pode melhorar o desempenho do processamento de metais e ligas, reduzir ou eliminar defeitos de fundição.

Processo de fundição e laminação

Processo de fundição e laminação: metal líquido, caixa frontal (controle de nível de líquido), máquina de fundição e rolamento (Sistema de lubrificação, água de refrigeração), máquina de corte, máquina de bobinar.

1. A temperatura de fundição e laminação é geralmente entre 680°C e 700°C. Quanto mais baixo melhor, a linha estável de fundição e laminação geralmente para uma vez por mês ou mais para se reerguer. Durante o processo de produção, é necessário controlar rigorosamente o nível de líquido do tanque frontal para evitar baixo nível de líquido;
2. Lubrificação usa pó C com combustão incompleta de gás para lubrificação, que também é uma das razões para a superfície suja de materiais fundidos e rolantes;
3. A velocidade de produção é geralmente entre 1,5m/min-2,5m/min;
4. A qualidade da superfície dos produtos produzidos por fundição e laminação é geralmente relativamente baixa, e geralmente não pode atender a produtos com requisitos especiais de desempenho físico e químico.

Processo de produção de laminação a frio

1. Laminação a frio refere-se ao método de produção de laminação abaixo da temperatura de recristalização;
2. Não haverá recristalização dinâmica durante o processo de laminação, e a temperatura subirá até a temperatura de recuperação no máximo, e a laminação a frio aparecerá em um estado de encruamento, e a taxa de endurecimento do trabalho será grande;
3. As chapas e tiras laminadas a frio possuem alta precisão dimensional, boa qualidade de superfície, estrutura e desempenho uniformes, e produtos em vários estados podem ser obtidos com tratamento térmico;
4. A laminação a frio pode lançar tiras finas, mas ao mesmo tempo, tem as desvantagens de alto consumo de energia para deformação e muitas passagens de processamento.

Introdução ao processo de produção de acabamento

1. O acabamento é um método de processamento para fazer com que a chapa laminada a frio atenda aos requisitos do cliente, ou para facilitar o processamento posterior do produto;
2. O equipamento de acabamento pode corrigir os defeitos produzidos no processo de produção de laminação a quente e laminação a frio, como borda rachada, oleoso, má forma da placa, Estresse residual, etc. Ele precisa garantir que nenhum outro defeito seja trazido para o processo de produção;
3. Existem vários equipamentos de acabamento, principalmente incluindo cortes transversais, corte, alongamento e endireitamento, forno de recozimento, deslizar, etc.

A liga de alumínio tem as características de baixa densidade, boas propriedades mecânicas, bom desempenho de processamento, não tóxico, fácil de reciclar, excelente condutividade elétrica, transferência de calor e resistência à corrosão, por isso tem uma ampla gama de aplicações.

Aeroespacial: usado para fazer peles de aeronaves, molduras da fuselagem, vigas, rotores, hélices, tanques de combustível, painéis de parede e suportes de trem de pouso, bem como anéis de forjamento de foguetes, painéis de parede da nave espacial, etc.

Liga de alumínio usada para aeroespacial

Transporte: usado para materiais de estrutura de carroceria de automóveis, veículos do metrô, vagões ferroviários de passageiros, carros de passageiros de alta velocidade, portas e janelas, prateleiras, peças de motor automotivo, ar condicionado, radiadores, painéis da carroceria, rodas e materiais de navio.

aplicativo de tráfego

Embalagem: As latas de alumínio são usadas principalmente como materiais de embalagem de metal na forma de placas finas e folhas, e são feitos em latas, tampas, garrafas, barris, e folhas de embalagem. Amplamente utilizado na embalagem de bebidas, comida, cosméticos, medicação, cigarros, produtos industriais, medicação, etc.

Aplicação de embalagem

Impressão: Usado principalmente para fazer placas de PS, as chapas PS à base de alumínio são um novo tipo de material na indústria gráfica, usado para fabricação e impressão automática de placas.

impressão PS

decoração arquitetônica: liga de alumínio é amplamente utilizado em estruturas de construção, portas e janelas, tectos falsos, superfícies decorativas, etc. devido à sua boa resistência à corrosão, força suficiente, excelente desempenho de processo e desempenho de soldagem.

Aplicação de construção de liga de alumínio

Produtos eletrônicos: computadores, celulares, conchas de geladeira, radiadores, etc.

Aplicação de produtos eletrônicos

Material de cozinha: potes de alumínio, bacias de alumínio, forros de panela de arroz, papel alumínio doméstico, etc.

Aplicação de cozinha

Embalagem de folha/bobina de alumínio

Cada detalhe da embalagem é onde buscamos um serviço perfeito. Nosso processo de embalagem como um todo é o seguinte:

Laminação: filme claro, filme azul, micromucoso, mucoso alto, filme de corte a laser (2 marcas, Novacell e Polyphem);

Proteção: protetores de canto de papel, almofadas anti-pressão;

secagem: dessecante;

Bandeja: bandeja de madeira inofensiva fumigada, bandeja de ferro reutilizável;

Embalagem: Cinto de aço Tic-tac-toe, ou cinto de embalagem de PVC;

Qualidade do Material: Completamente livre de defeitos como ferrugem branca, manchas de óleo, marcas rolantes, dano de borda, curvas, amolgadelas, buracos, linhas de quebra, arranhões, etc., sem conjunto de bobina.

Porta: Qingdao ou outros portos na China.

Tempo de espera: 15-45 dias.