9-Micron 1235 Kompositt aluminiumsfolie høybarriere fleksibel emballasje

9-mikron 1235 kompositt aluminiumsfolie

1245 Visninger 2026-02-09 06:47:26

Legering	1235
Temperament	O, H18
Tykkelse	9µm
Merke	Huawei
Leveringsbetingelser	FOB, CFR, CIF
Søknad	Matemballasje aluminiumsfolie, sigarettemballasje aluminiumsfolie, kabel aluminiumsfolie, kondensator aluminiumsfolie, fleksibel emballasje aluminiumsfolie, osv.

Whatsapp E-mail Kontakt

Innholdsfortegnelse VISE

1. Introduksjon

9-mikron 1235 kompositt aluminiumsfolie er en svært spesialisert, flerlagsmateriale som fungerer som en hjørnestein i den moderne fleksible emballasjeindustrien.

Dette materialsystemet er konstruert for å gi en høyytelsesbarriere til en optimal kostnad og vekt. Kjernen er ultratynn, 9µm (0.009mm) folie laget av 1235 aluminiumslegering, en høy renhet (≥99,35% Al) klasse verdsatt for sin eksepsjonelle mykhet og bearbeidbarhet.

Mens selve 9-mikrons folien gir en nesten perfekt barriere mot lys, gasser, og fuktighet, dens tynnhet gjør den mekanisk skjør og mottakelig for hull.

Disse svakhetene overvinnes ved å laminere den med andre polymerfilmer (som PET, BOPP, og PE). Det resulterende sammensatt struktur utnytter den absolutte barrieren til aluminiumskjernen samtidig som den øker styrken, utskrivbare, og forsegling av polymerlagene.

Dette gjør 9 mikron 1235 komposittfolie den beste løsningen for en lang rekke bruksområder, inkludert matemballasje (snacks, kaffe, melkepulver) og farmasøytiske poser, hvor en høy barriere, lett vekt, og kostnadseffektivitet er alle kritiske krav.

9-mikron 1235 kompositt aluminiumsfolie

2. Forståelse 1235 Aluminiumslegering

2.1 Kjemisk sammensetning

De 1235 aluminiumsfolie tilhører 1xxx-serien av kommersiell renhet aluminium, spesielt utviklet for konverterfolieapplikasjoner der formbarhet og barriereytelse har forrang over strukturell styrke.

Den kjemiske sammensetningen overholder strenge grenser som maksimerer rulleeffektivitet og overflatekvalitet.

Element	Minimum	Maksimum	Funksjonell rolle i 9μm folie
Aluminium (Al)	99.35%	—	Matrise som gir duktilitet, reflektivitet, og korrosjonsbestandighet
Silisium (Og)	—	0.10%	Tett kontroll sikrer jevn rulleoverflate og minimerer inklusjonsfeil
Stryke (Fe)	—	0.60%	Gir en liten forsterkning; for høye nivåer øker risikoen for pinhole
Kopper (Cu)	—	0.05%	Holdt minimal for å bevare elektrisk ledningsevne og korrosjonsmotstand
Mangan (Mn)	—	0.05%	Sporelement begrenset for å hindre arbeidsherding
Magnesium (Mg)	—	0.05%	Kontrollert for å unngå problemer med overflateoksidasjon
Sink (Zn)	—	0.10%	Urenhetshåndtering for anodiseringskompatibilitet
Titanium (Av)	—	0.03%	Kornforfining i støpte blokker
Andre elementer (Hver)	—	0.03%	Aggregat urenhetshette sikrer konsistens
Andre elementer (Total)	—	0.10%	Generell renhetsbeskyttelse

2.2 Mikrostruktur og temperament

De 1235 legering oppnår sine optimale egenskaper gjennom forsiktig termisk behandling.

Produsenter produserer 9 mikron folie i to primære temperamenter, hver serverer forskjellige konverteringskrav:

Å temperament (Myk, Glødet):

Strekkstyrke: 60–90 MPa (8.7–13,0 ksi)
Yield Styrke: 20–35 MPa (2.9–5,1 ksi)
Forlengelse: 25–35 % (A50 mm måler)
Hardhet: 20–25 HB
Mikrostruktur: Fullstendig omkrystalliserte likeaksede korn (ASTM 6–9) med minimal dislokasjonstetthet

O-tempereringen maksimerer duktiliteten for dyptrekking, folding, og komplekse formingsoperasjoner.

Forlengelsen på 25–35 % gjør at 9-mikrons folie tilpasser seg skarpe rynker i sigarettens indre foringer og posehjørner uten å sprekke..

Denne temperamentet optimerer også at limet blir fuktet ut under laminering, da den myke overflaten tilpasser seg mikroskopiske overflateuregelmessigheter i plastfilmer.

9-mikron 1235 H18 aluminiumsfolie

H18 Temperasjon (Full Hard, Kaldarbeidet):

Strekkstyrke: 110–150 MPa (16.0–21,8 ksi)
Yield Styrke: 100–130 MPa (14.5–18,9 ksi)
Forlengelse: 1–3 %
Hardhet: 45–55 HB
Mikrostruktur: Langstrakte korn med høy dislokasjonstetthet fra kaldvalsing

H18 temperament gir håndteringsstivhet for avviklingsoperasjoner og spaltekantstabilitet.

Omformere spesifiserer ofte H18 for folie som må krysse lange baner med høy hastighet før laminering, ettersom den økte stivheten reduserer rynking og kantveving.

Laminatstrukturen gir deretter fleksibilitet i det ferdige produktet.

3. 9 Mikrometer (μm) Tykkelse: Muligheter og utfordringer

3.1 Muligheter (Hvorfor forfølge 9 mikrometer?)

Lettvekt & materialkostnadsreduksjon. Flytting fra f.eks., 12–15 µm ned til 9 µm reduserer aluminiummassen med ~25–40 %, senke råvarekostnader og pakkevekt. (9 µm = 0.009 mm).
Utmerket barriere per masseenhet. Til og med kl 9 µm et kontinuerlig aluminiumslag gir nesten ugjennomsiktig lysbarriere og svært lav oksygen- og fuktighetstransmisjon når det innlemmes i et laminat; Leverandører rapporterer OTR- og WVTR-tall som plasserer slike laminater i "høy barriere"-klasse for mange mat- og farmasøytiske bruksområder.
Forbedret formfaktor og estetikk. Tynn folie tilpasser seg komplekse former (etiketter, lokk) med mindre trinnhøyder og mindre bulk.

3.2 Utfordringer (Iboende svakheter ved 9 mikrometer)

Mekanisk skjørhet: redusert punkteringsmotstand, høyere følsomhet for håndtering, og økt risiko for hull under rulling og laminering. Typisk praktisk strekk-/punkteringsytelse må valideres for stabel- og formingsprosessen.
Pinholes & kontroll av mangler: prosessrenslighet og rulling/glødingsplaner må kontrolleres nøye; pinhole tetthet skalerer ugunstig med synkende mål.
Adhesjons- og delamineringsrisiko: ultratynn folie har mindre sammenhengende tykkelse for at limet skal "bite"; overflatebehandlinger eller lakk er ofte nødvendig for å sikre bindestyrke til polymerer.
Konverteringsvansker: spalting, preging, stansing og tilbakespoling krever spesialisert spenningskontroll, antistatiske tiltak og dyktige utstyrsoperatører.

4. Struktur av 9-Micron 1235 Kompositt aluminiumsfolie

4.1 Typiske komposittstrukturer

9-mikron 1235 folie fungerer sjelden som frittstående emballasje. I stedet, det fungerer som det kritiske barrieresjiktet i multi-material laminater som kombinerer komplementære egenskaper.

Ingeniører designer disse strukturene for å plassere hvert materiale der egenskapene gir maksimal verdi:

Struktur 1: PET/AL/PE (Matemballasje for generell bruk)

KJÆLEDYR (12–25μm): Utvendig trykkbærer som gir mekanisk styrke, dimensjonsstabilitet, og glans
Lim (1.5–3,0 g/m²): Polyuretan to-komponent system skaper kjemisk binding
AL (9μm): Kjernebarrierelag blokkerer oksygen, fuktighet, og lys
Lim (1.5–3,0 g/m²): Bindelag for polyetylen vedheft
PE (40-80 μm): Innvendig fugemasse som gir varmeforsegling, kjemisk motstand, og samsvar med matkontakt

Total tykkelse: ~65–120μm | Barriere: OTR <0.1 cc/m²·dag, WVTR <0.01 g/m²·dag

Struktur 2: Papir/AL/PE (Sigarett indre liner)

Papir (40–60 g/m²): Eksteriør gir dødfold-egenskaper, opasitet, og taktil kvalitet
AL (9μm): Barriere mot fuktighet og aromatap
PE (20-60 μm): Varmeforseglet lag for lukking av pakningen

Denne strukturen utnytter «dødfold»-egenskapen til 1235-O-folie – evnen til å beholde en fold uten tilbakefjæring – avgjørende for dannelse av sigarettpakker ved 400+ pakker/minutt.

Struktur 3: BOPP/AL/CPP (Godteri og snacks)

BOPP (20μm): Eksteriør med høy klarhet og utmerket bearbeidbarhet
AL (9μm): Barriere og lysbeskyttelse
CPP (40-70 μm): Hot-tack fugemasse for høyhastighets form-fyll-forseglingsoperasjoner

Den biaksialt orienterte polypropylenen (BOPP) gir overlegen sprekkmotstand sammenlignet med PET, mens støpt polypropylen (CPP) tilbyr bredere varmeforseglede vinduer for konfektemballasje.

Struktur 4: PA/AL/PE (Punkteringssikre lommer)

PA (15μm, Nylon): Eksteriør gir eksepsjonell punkterings- og slitestyrke
AL (9μm): Barrierelag
PE (60-80 μm): Tetningsmasse og strukturell bulk

Denne konfigurasjonen passer vakuumpakket kjøtt og oster der beinkanter eller skarpe hjørner truer pakkens integritet.

Te-emballasje brukt 9-mikron 1235 kompositt aluminiumsfolie

4.2 Hvorfor kompositt for 9-mikron aluminiumsfolie

Mekanisk beskyttelse:

9 mikron folien kan ikke overleve håndtering, frakt, eller detaljutstilling som et enkelt lag.

KJÆLEDYR (strekkfasthet 200–300 MPa) eller papir (stivhet 2–5 Nm/g) gi strukturell rustning som forhindrer bøyningssprekker og slitasje.

Seglintegritet:

Aluminium mangler termoplastisitet - det kan ikke varmeforsegles. PE eller CPP lag (smeltepunkt 110–135°C) skape hermetiske lukkinger gjennom impuls- eller hot-bar-forsegling.

Kjemisk isolasjon:

Sure eller alkaliske produkter (tomatsaus, vaskemidler) korroderer aluminium. PE og PP gir inerte barrierer som forhindrer kjemisk angrep.

Trykkbarhet:

Aluminium godtar kun begrensede utskriftsteknologier. PET- og papirsubstrater muliggjør høyoppløselig dyptrykk eller fleksografisk dekorasjon.

Kostnadsoptimalisering:

Til $8–12/kg for aluminiumsfolie mot $2–4/kg for PE, komposittstrukturer minimerer aluminiumbruken til det absolutte barrierekravet samtidig som de utnytter billigere polymerer for bulk.

5. Produksjonsprosess av 9-Micron 1235 Kompositt aluminiumsfolie

Nøkkeltrinn og kontrollpunkter:

Støping og varmvalsing å produsere coil stock.
Kaldrullende tidsplaner med flere passeringer for gradvis å redusere tykkelsen mot folietykkelsen. Mellom- og sluttgløding påføres for å gjenopprette duktilitet og kontrollere kornstrukturen. Nøyaktige passeringsplaner og kontroll av rullegap er avgjørende for å oppnå en uniform 9 µm mål uten for stor kantbølge eller tykkelsesvariasjon.
Overflatebehandling og rengjøring for å fjerne rullende oljer og partikler (viktig for å minimere pinholes).
Maling/lakkering (valgfri) for å gi trykkbarhet og korrosjonsbestandighet før laminering.
Laminering (komposittformasjon) - kan være av løsemiddelfritt lim, ekstruderingslaminering (smelte lim), eller løsemiddel/våt lim avhengig av stabel og sluttbruk. Riktig limvalg, Nipptemperatur og trykk er innstilt for å unngå folierynker og for å oppnå mål for peelstyrke.
Klipping og tilbakespoling med streng spenningskontroll og antistatisk håndtering for 9 µm målere.
Kvalitetskontroll (pinhole deteksjon, tykkelseskartlegging, overflateinspeksjon) og sluttpakking.

Prosesskontrolldiagrammer for folieproduksjon er typisk sporviddetoleranse (f.eks., ±0,5 µm mål for 9 µm), pinhole teller per m², og laminatskrellstyrke.

6. Applikasjoner av 9-Micron 1235 Kompositt aluminiumsfolie

6.1 Fleksibel matemballasje

9-mikron 1235 folie fungerer som barriereryggraden for tørrvareemballasje:

Kaffe og te: Aroma oppbevaring kritisk; 9μm folie med <40 pinholes/m² holder friskheten 12–18 måneder
Snack mat: PET/AL/PE-strukturer gir lysbeskyttelse for lysfølsomme vitaminer og smaker
Pulveriserte drikker: WVTR <0.01 g/m²·dag forhindrer kaking og bevarer løseligheten

Høyhastighets form-fyll-forsegling (FFS) linjer opererer kl 200+ sykluser/minutt med 9 mikron folie, validerer dens mekaniske stabilitet under rask bøying.

Posestrips for medisinsk emballasje

6.2 Farmasøytisk og medisinsk emballasje

Sekundære omslag for legemidler bruker 9 mikron folie i:

Sachet Strips: PET/AL/PE for enhetsdosepulver og granulat
Dekselfolie: 9μm 1235-O erstatter tykkere målere for kostnadssensitive OTC-produkter
Tropical Blister Alternativer: Ikke-PVC-laminater for markeder med høy luftfuktighet

Migrasjonstesting per EU 10/2011 og FDA 21 CFR 177.1390 sikrer samsvar for indirekte matkontakt.

6.3 Tobakkspakning

Sigarettinnerforinger representerer en viktig 9-mikrons applikasjon:

Struktur: Papir (40–60 g/m²)/AL (9μm)/PE (20-30 μm)
Dead-Fold: 1235-O temperament beholder skarpe bretter uten tilbakefjæring
Aroma barriere: Forhindrer fuktighetstap og smakkrysskontaminering
Hastighetskompatibilitet: Løper kl 400+ pakker/minutt på G.D. og Focke-maskiner

6.4 Industrielle og tekniske applikasjoner

Kabelomslag: Ikke-vevde/AL/PE-laminater gir elektromagnetisk interferens (EMI) skjerming med 9-mikron folieleverer >60 dB demping kl 1 GHz.

Bygningsisolasjon: Foliebelagte strålebarrierer bruker 9μm 1235 for kostnadseffektiv refleksjon (>88% solreflektans).

Batteriposefilmer: Laminering med nylon og polypropylen skaper inneslutning for litiumionceller, med 9 mikron folie som gir fuktsperre og elektrisk isolasjon.

1235 aluminiumsfolie for Cable Wrap

7. Sammenlignende legeringsanalyse

Ingeniører som velger aluminiumsfolie må vurdere alternativer til 1235. Følgende matrise sammenligner nøkkelalternativer for 9-mikron-applikasjoner:

Attributt	1235	8079	8011	Utvalgsveiledning
Aluminiumsrenhet	≥99,35 %	≥99,0 %	~97,0 % (Al-Fe-Si)	1235 for høyeste renhet; 8079 for pinhole-kritisk <7μm
Strekkstyrke (Å temperament)	60–90 MPa	80–110 MPa	80–120 MPa	Høyere styrke i 8079/8011 for håndtering av stivhet
Forlengelse (Å temperament)	25–35 %	15–25 %	15–25 %	1235 overlegen for dyptrekking og bretting
Dead-Fold-egenskaper	Glimrende	Veldig bra	God	1235 foretrukket for sigarett/tobakk
Pinhole Motstand ved 9μm	Forbedret: ≤40/m²	Forbedret: ≤30/m²	Forbedret: ≤25/m²	8079/8011 intermetallikk forbedrer rullingen; 1235 krever strengere prosesskontroll
Kostnadsposisjon	$ (Laveste)	$$	$$	1235 gir 10–15 % kostnadsfordel
Typiske applikasjoner	Vanlig mat, tobakk, generell laminering	Farma med høy barriere, misbruksbestandige poser	Lokk, rørlaminater, varmeforseglingsapplikasjoner

8. Huawei 9-Micron 1235 Spesifikasjon av kompositt aluminiumsfolie

(Representativ leverandørspesifikasjon hentet fra typiske produktsider - ingeniører bør be om et produsentdrevet materialtestsertifikat og prøvetester før de godkjenner for produksjon.)

Eksempel på leverandør: Henan Huawei Aluminium Co., Ltd (kommersiell leverandøroppføring for "9-Micron 1235 Kompositt aluminiumsfolie"). Rapporterte eller typiske spesifikasjonselementer inkluderer:

Legering: 1235 (O temperament typisk for laminering).
Nominell aluminiumstykkelse: 9 µm (0.009 mm).
Komposittstabler tilbys: PET/AL(9)/PE; Papir/AL(9)/PE; BOPP/AL(9)/PE.
Typisk WVTR / OTR for laminerte strukturer (leverandør rapportert eksempel): OTR < 0.1 (enheter avhenger av testmetode; vanligvis cc/m²·dag), WVTR < 0.01 (g/m²·dag) for ferdig laminat - bekrefte testmetode og enheter med leverandør før du oppgir holdbarhet.
Pinhole tetthet: markedsført som "lav pinhole density" - leverandører spesifiserer vanligvis pinhole-tellinger per m² eller kvalitative karakterer; be om målte pinhole-tellinger ved aksept.
Temperament: O (glødet) eller lett kaldt arbeid (etter behov).
Belegg: valgfri lakk for trykkbarhet; limsystemer per laminat.
Pakke: jumboruller, typiske bredder 200–1 600 mm; spole ID/OD til kjøperspesifikasjon.
Kvalitetskontroll: tykkelsestoleransebånd (til 9 µm ofte spesifisert ±0,5–1,0 µm avhengig av leverandør), visuell overflateklasse, pinhole aksept, MTC tilgjengelig på forespørsel.

Huawei aluminiumsfolie eksportemballasje

9. Konklusjon

De 9-mikron 1235 kompositt aluminiumsfolie er et vitnesbyrd om kraften til systemtenkning i materialvitenskap.

Det er en svært optimalisert løsning som anerkjenner begrensningene til et enkelt materiale og overvinner dem gjennom intelligent kombinasjon.

Ved å pare det absolutte barrierepotensialet til en ultratynn 1235 aluminiumsfolie med den mekaniske styrken til polymerfilmer, emballasjeindustrien har skapt et materiale som både gir høy ytelse og er svært økonomisk.

Det er ikke den mest robuste barrieren som finnes, men for de aller fleste fleksible emballasjebehov, det representerer den perfekte likevekt av beskyttelse, koste, og effektivitet.

Vanlige spørsmål

1. Hvis 9-mikrons folie har nålehull, er det fortsatt en "høy barriere"?
Ja. I en sammensatt struktur, barriereytelsen bestemmes ikke av folien alene. Lim- og polymerlagene skaper en "slynget bane" som effektivt forsegler de mikroskopiske nålehullene. Det endelige laminatet gir fortsatt en eksepsjonelt lav OTR og WVTR (f.eks., <0.5), som er fast i kategorien med høy barriere og langt overlegen enhver ikke-foliebasert film.

2. Hvorfor ikke bare bruke en tykkere folie for å unngå pinholes?
Du kan, men det kommer med avveininger. En tykkere folie (f.eks., 12µm eller 15 µm) vil ha færre pinholes og mer styrke, men det blir dyrere, tyngre, og resultere i en stivere sluttpakke, som kanskje ikke er ønskelig. 9 mikron er ofte den mest kostnadseffektive løsningen som oppfyller de nødvendige barrierespesifikasjonene for et stort utvalg produkter.

3. Hva er forskjellen mellom denne og "Alu-Alu" folie?
"Velkomst" (kald form) folien er mye tykkere, myk temperert aluminiumsfolie (typisk 45-60 mikron) laminert med OPA og PVC. Den er designet for å bli plastisk deformert (kaldformet) inn i et blemmehulrom, gir en absolutt, 100% barriere. 9-mikron komposittfolie er en tynn, fleksibelt materiale som brukes til flate poser og vesker; det kan ikke formes til et dypt hulrom.

Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den

Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.

Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.

Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon

1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.

Støpe- og valseprosess

Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.

1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.

Kaldvalsende produksjonsprosess

1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.

Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen

1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.

Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.

Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.

Aluminiumslegering brukt til romfart

Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.

Trafikksøknad

Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.

Emballasjeapplikasjon

Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.

PS utskrift

Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.

Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering

Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.

Elektronisk produktapplikasjon

Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.

Kjøkkenapplikasjon

Emballasje av aluminiumsplate/coil

Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:

Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);

Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;

tørking: tørkemiddel;

Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;

Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;

Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.

Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.

Ledetid: 15-45 dager.