Introduksjon til 7075 aluminiumslegering
7075 aluminiumslegering er et representativt produkt av 7000 serie aluminiumslegering. Den inneholder hovedsakelig sinkelementer. Den tilhører også luftfartsserien. Det er en aluminium-magnesium-sink-kobber-legering. Det er en varmebehandlebar legering. Det er en superhard aluminiumslegering og er den sterkeste aluminiumslegeringen blant vanlige aluminiumslegeringer. Har god slitestyrke.
7000 serie aluminiumslegering metall Al-Zn-Mg-Cu serie superhard aluminium. 7000 serie aluminiumslegering inneholder sink- og magnesiumelementer. Sink er det viktigste legeringselementet i denne serien, så korrosjonsmotstanden er ganske god. Tilsetning av litt magnesiumlegering gjør at materialet oppnår svært høy styrke etter varmebehandling.
7075 aluminiumslegering
Denne legeringen er en ultra-høystyrke deformert aluminiumslegering som har blitt brukt i flyindustrien på slutten av 1940-tallet og fortsatt er mye brukt i luftfartsindustrien. Dens egenskaper er: god plastisitet etter løsningsbehandling, spesielt god varmebehandlingsstyrkende effekt, høy styrke under 150 ℃, og spesielt god lavtemperaturstyrke; dårlig sveiseytelse; tendens til spenningskorrosjonssprekker; krever aluminiumsbekledning eller annen beskyttende håndtering som brukes.
To-trinns aldring kan forbedre legeringens evne til å motstå spenningskorrosjonssprekker. Plassiteten i de glødede og nystoppede tilstandene er litt lavere enn for 2A12 i samme tilstand, og litt bedre enn for 7A04. Platens statiske tretthetshakk er følsom, og dens spenningskorrosjonsytelse er bedre enn for 7A04. Tettheten er 2,85 g/cm3.
7075 kjemisk sammensetning av aluminium
| – | Kjemisk sammensetning | Annen | – | ||||||||
| Legering | Og | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Av | Annen | Total | Al |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0,2 | 0.05 | 0.15 | Rest |
Sink er det viktigste legeringselementet i 7075 aluminiumslegering. Tilsetning av magnesium til en legering som inneholder 3%-7.5% sink kan danne MgZn2 med betydelig styrkende effekt, noe som gjør varmebehandlingseffekten til denne legeringen langt bedre enn den til en binær aluminium-sinklegering. Å øke sink- og magnesiuminnholdet i legeringen vil øke strekkfastheten ytterligere, men dens evne til å motstå spenningskorrosjon og avskallingskorrosjon vil reduseres.
7075 aluminiumsplate
Etter å ha blitt varmebehandlet, det kan oppnå svært høye styrkeegenskaper. 7075 aluminiumlegeringsmaterialer tilsetter vanligvis en liten mengde kobber, krom og andre legeringer. Blant denne serien, 7075-T651-legering er spesielt av toppkvalitet og er kjent som det beste produktet blant aluminiumslegeringer. Den har høy styrke og er langt overlegen noe bløtt stål. Denne legeringen har gode mekaniske egenskaper og anodisk reaksjon. Dens typiske bruksområder inkluderer romfart, mold behandling, mekanisk utstyr, og verktøyfester. Den brukes spesielt til produksjon av flystrukturer og høystressstrukturer som krever høy styrke og sterk korrosjonsmotstand.
7075 egenskaper av aluminiumslegering
- 1. Høystyrke varmebehandlebar legering.
- 2. Gode mekaniske egenskaper.
- 3. God brukervennlighet.
- 4. Enkel å behandle og god slitestyrke.
- 5. T7351 temperament forbedrer korrosjons- og bruddmotstanden
- 6. Høyfaste materialer for høytrykks konstruksjonsdeler.
7075 aluminiumslegering er en kaldbehandlet smidd aluminiumslegering som har høyere styrke enn vanlig stål.
7075 er en kaldbehandlet smidd aluminiumslegering som har høyere styrke enn vanlig stål. 7075 er en av de veldig sterke aluminiumslegeringene som brukes i kommersielle applikasjoner. 7075 aluminiumslegering har en kompakt struktur og sterk korrosjonsbestandighet, og er spesielt egnet for fly- og marineplater. Den har generell korrosjonsbestandighet, gode mekaniske egenskaper og anodisk reaksjon. Fine korn gir bedre ytelse ved dyphullsboring og forbedret verktøysslitasjemotstand.
Fly forbi 7075 aluminiumslegering
7075 aluminiumslegering i forskjellige stater
F Fri behandlingstilstand er egnet for produkter uten spesielle krav til arbeidsherding og varmebehandlingsforhold under støpeprosessen. De mekaniske egenskapene til produktene i denne tilstanden er ikke spesifisert.
O Glødet tilstand er egnet for bearbeidede produkter som er fullstendig glødet for å oppnå lavest styrke.
H Arbeidsherdingstilstand er egnet for produkter hvis styrke økes gjennom arbeidsherding. Etter arbeid herding, produktet kan eller kan ikke gjennomgå ytterligere varmebehandling som reduserer styrken.
W Varmebehandlingstilstand i fast løsning Behandlingstilstand er en ustabil tilstand som bare gjelder legeringer som har blitt naturlig eldet ved romtemperatur etter varmebehandling i fast løsning. Denne tilstandskoden indikerer bare at produktet er i det naturlige aldringsstadiet.
T varmebehandlingstilstand (forskjellig fra F, O, H tilstand) passer for produkter som er stabilisert gjennom (eller ikke gjennom) arbeidsherding etter varmebehandling. T-koden må følges av ett eller flere arabiske tall. Det første sifferet etter T indikerer den grunnleggende typen varmebehandling (fra 1 til 10), og påfølgende sifre indikerer endringer i varmebehandlingsdetaljer. For eksempel 6061-T 62; 5083-H 343, osv.
T1- Avkjølt fra støpetemperaturen og aldret naturlig til en generelt stabil tilstand.
T2— glødet tilstand (kun for støpegods).
T3— Naturlig aldring etter behandling av fast løsning og kaldbearbeiding.
T31— Naturlig aldring etter behandling av fast løsning og kaldbearbeiding (1%).
T36— Naturlig aldring etter behandling av fast løsning og kaldbearbeiding (6%).
T37— naturlig aldring etter behandling med fast oppløsning og kaldbearbeiding (7%), brukes til 2219 legering.
T4— Naturlig aldring etter oppløsningsbehandling. T41 – bråkjøling av kokende vann etter behandling med fast oppløsning.
T411-luftkjølt til romtemperatur etter løsningsbehandling, hardhet mellom O og T6, lav restspenning.
T42– naturlig aldring etter oppløsningsbehandling. Behandles av brukeren, egnet for 2024 legering, litt lavere styrke enn T4.
T5— Kunstig aldring etter avkjøling fra støpetemperatur.
T6— Kunstig aldring etter oppløsningsbehandling.
T61—T41+kunstig aldring.
T611— behandling av fast løsning, slukking av kokende vann.
T62— Kunstig aldring etter oppløsningsbehandling.
T7— Stabilisert etter løsningsbehandling. Forbedre dimensjonsstabiliteten, redusere gjenværende stress, og forbedre korrosjonsbestandigheten.
T72— Overgang etter oppløsningsbehandling.
T73— Gradert aldring etter behandling med fast oppløsning, styrken er lavere enn T6, og korrosjonsmotstanden er betydelig forbedret.
T76— Gradert aldring etter oppløsningsbehandling.
Q8— Kunstig aldring etter løsningsbehandling og kaldt arbeid.
T81—kaldt arbeid etter oppløsningsbehandling og kunstig aldring. For å forbedre deformasjonen og styrken etter løsningsbehandling.
T86—Løsningsbehandling etterfulgt av kaldt arbeid (6%), kunstig aldring.
T87—T37+kunstig aldring.
T9— Kunstig aldring etter løsningsbehandling og deretter kaldbearbeiding.
T10-kjøling fra støpetemperatur, kaldarbeid etter kunstig aldring.
Tx51— strekkbehandling for å eliminere gjenværende stress etter oppløsningsbehandling. Den permanente deformasjonen av plater er 0,5 ~ 3%, og den permanente deformasjonen av stenger og profiler er 1~3%. X representerer 3, 4, 6 eller 8, slik som T351, T451, T651, T851. Den passer til tallerkener, trukket stenger og ledninger. Den eldes uten korrigering etter strekking for å lindre stress. T3510, T4510, og T8510 er egnet for ekstruderte profiler. Etter strekk for å lindre stress, de er korrigert for å få flatheten til å møte toleransen og eldes.
Tx52—Kompresjonsdeformasjon utføres for å eliminere restspenningen etter løsningsbehandling. Etter løsningsbehandling, 2.5% plastisk deformasjon utføres og deretter eldes, som T352 og T652.
Tx53— Termisk stressavlastning.
Tx54—Kompresjonsdeformasjon utføres for å eliminere gjenværende spenning etter løsningsbehandling av presisjonssmiing.
Vanlige varmebehandling temperamenter av 7075 aluminiumslegering
- 1. Naturlig aldring: Når 7075 aluminiumslegering gjennomgår naturlig aldringsbehandling, legeringsmaterialet holdes i romtemperatur i en periode slik at det gradvis herder under naturlige forhold. De 7075 aluminiumslegering i denne bearbeidede tilstanden har lavere styrke og hardhet, men beholder høyere seighet.
- 2. Kunstig aldring: 7075 aluminiumslegering er vanligvis kunstig modnet for å oppnå optimal styrke og hardhet. I denne prosessen, legeringsmaterialet gjennomgår først løsningsbehandling, det vil si, det varmes raskt opp ved høy temperatur og holdes i en periode for å løse opp legeringselementene i den faste løsningen i matrisen. Materialet blir deretter raskt avkjølt og deretter eldes ved passende temperatur for å oppmuntre legeringselementene til å danne dispergerte fine utfellinger. Disse utfellingene kan øke styrken og hardheten til 7075 aluminiumslegering.
- 3. T6 varmebehandling: 7075 aluminiumslegering kan oppnå høyeste styrke og hardhet etter T6 varmebehandlingstilstand. Inkludert solid løsningsbehandling og kunstig aldringsbehandling. I løsningsbehandling, de 7075 aluminiumslegering varmes opp til ca. 495°C til 505°C, holdes i en periode for å tillate at legeringselementene blir jevnt oppløst i matrisen, og deretter avkjølt raskt. Senere, materialet gjennomgår kunstig aldringsbehandling og holdes ved en temperatur på ca. 120°C til 180°C i en periode, tillater legeringselementene å danne fine dispergerte bunnfall, ytterligere forbedre styrken til materialet.
7075 mekaniske egenskaper av aluminiumslegering
Typiske mekaniske egenskaper til 7075 Aluminium
| LEGERING OG HEMPER | Ultimate strekkstyrke(250℃MPa) | Yield Strekkstyrke(250℃MPa) | Hardhet(1/16i) | Forlengelse |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Aluminium Typiske fysiske egenskaper
| LEGERING OG TEMPERT | Gjennomsnittlig termisk ekspansjonskoeffisient（20-100℃）um/m.k | Smelteområde (℃) | Elektrisk ledningsevne (68°F) | Elektrisk resistivitet (68°F) |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
De 7000 seriens aluminiumslegering tilhører det superharde aluminiumet i Al-Zn-Mg-Cu-serien.
7075-T651 aluminiumslegering er spesielt utmerket og er kjent som det beste aluminiumslegeringsproduktet. Den har høy styrke, langt overlegen alt vanlig stål. Denne legeringen har også gode mekaniske egenskaper og anodisk reaksjon. Typiske bruksområder inkluderer romfart, mold behandling, mekanisk utstyr, og verktøyfester. Den er spesielt egnet for produksjon av flystrukturer og andre høystressstrukturer som krever høy styrke og sterk korrosjonsmotstand.
Standarder i forskjellige land
- Nasjonal standard: 7075 GB/T3190–2008
- Japansk standard: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Ikke-standard: 76528 ER 733-2001 IS737-2001
- Russisk standard: B95/1950 rocT 4785-1974
- I:AN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- tysk standard: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- Fransk standard: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Britisk standard: 7075 (C77S) BS 1470-1988
- Amerikansk standard: 7075/A97075 AA/UNS
Søknader av 7075 aluminiumslegering
Luftfart: 7075 aluminiumslegering er mye brukt i produksjon av nøkkelkomponenter som flykropper, vinger, og landingsutstyr. På grunn av sin høye styrke og lette egenskaper, bruken av 7075 aluminiumslegering kan i stor grad redusere vekten på flyet og forbedre flyytelsen og drivstofføkonomien.
7075 aluminium for vinge
Militære applikasjoner: 7075 aluminiumslegering brukes til å produsere tankpanser, krigsskipsskjell, rakettkastere og andre våpen og utstyr. Dens utmerkede slagmotstand og korrosjonsmotstand kan forbedre kampeffektiviteten og levetiden til våpen og utstyr.
Automotive applikasjoner: 7075 aluminiumslegering brukes til å produsere bilkarosserier, chassis, motorer og andre deler. Ved å bruke 7075 aluminiumslegering, bilprodusenter kan redusere kroppsvekten, forbedre drivstofføkonomi og kjøreegenskaper
Sportsutstyr: 7075 aluminiumslegering brukes ofte til å produsere sportsutstyr som fjellklatringsutstyr, sykkelkonstruksjoner, fiskestenger av høy kvalitet, og høyytelsesski. Dens lette og høye styrke gir overlegen ytelse og holdbarhet.
Industrielle applikasjoner: 7075 aluminiumslegering er også mye brukt i ulike industrielle applikasjoner, inkludert formproduksjon, skipsbygging, kjemisk utstyr, og matforedlingsutstyr. Dens korrosjonsbestandighet og slitestyrke tillater det 7075 aluminiumslegering for å fungere i tøffe miljøer i lang tid.
Forskjellen mellom 7075 og 6061 aluminiumslegering
7075 og 6061 aluminiumslegeringer er to vanlige aluminiumslegeringsmaterialer som er mye brukt i romfart, bilproduksjon, elektroniske produkter og andre felt. Selv om de er like i navn, det er store forskjeller i sammensetning, ytelse, søknadsfelt, osv.
Forskjeller i ingredienser
7075 aluminiumslegering: 7075 aluminiumslegering er en høystyrke, høy seighet aluminiumslegering hvis hovedkomponenter inkluderer sink, magnesium, kopper, silisium og andre elementer. Den tilhører 7 serie aluminiumslegering og har god sveiseytelse og korrosjonsbestandighet.
6061 aluminiumslegering: 6061 aluminiumslegering er en middels styrke, høy seighet aluminiumslegering hvis hovedkomponenter inkluderer silisium, magnesium, kopper, mangan og andre grunnstoffer. Den tilhører 6 serie aluminiumslegering og har god formbarhet og korrosjonsbestandighet.
Ytelsesforskjell
- 1. Mekaniske egenskaper: De mekaniske egenskapene til 7075 aluminiumslegering er bedre enn de av 6061 aluminiumslegering. Den har høyere strekkfasthet, flytestyrke og slitestyrke, som gjør 7075 aluminiumslegering egnet for anledninger med høyere belastning og høyere spenningsintensitet.
- 2. Korrosjonsbestandighet: Både 7075 aluminiumslegering og 6061 aluminiumslegering har god korrosjonsbestandighet, men 7075 aluminiumslegering yter bedre i korrosive miljøer som sjøvann.
- 3. Sveiseytelse: Sveiseytelsen til 7075 aluminiumslegering er bedre enn 6061 aluminiumslegering, og den er egnet for utforming av sveisede strukturer.
- 4. Formende ytelse: 6061 aluminiumslegering har god formbarhet og er egnet for bearbeiding og forming av komplekse former.
Prisene er forskjellige
7075 er det letteste og sterkeste aluminiumsmaterialet, og er også dyrere, mens 6061 er det vanligste aluminiumsmaterialet, lys, sterk, og økonomisk.
6061 aluminiumslegeringsplate
Forskjeller i bruksområder
1. 7075 aluminiumslegering: På grunn av sine utmerkede mekaniske egenskaper og sveiseegenskaper, 7075 aluminiumslegering er mye brukt i romfart, bilproduksjon, verftsindustrien, elektroniske produkter og andre felt.
2. 6061 aluminiumslegering: På grunn av sin gode formbarhet og korrosjonsbestandighet, 6061 aluminiumslegering er mye brukt i bygging av dører og vinduer, gardinvegger, møbler, sportsutstyr og andre felt.
Hva kan vi levere?
Huawei Aluminium har fokusert på produksjon og salg av aluminiumsprodukter for 22 år. Våre kjennetegn er produktkvalitet og service. Produktene vi kan tilby inkluderer:
- Plater av aluminium (møllefinish, pregede plater, speilplater, fargebelagte aluminiumsplater, utstansede aluminiumsplater, anodiserte aluminiumsplater, takstein, osv.)
- Aluminiumsspole (møllefinish, fargebelagt aluminiumsspole, preget aluminiumsspole)
- Aluminiumslist
- Sirkelskiver i aluminium (fargebelagte aluminiumsskiver, utstansede aluminiumsskiver)
- Aluminiumsfolie (lett folie, en rekke kompositt aluminiumsfolie)
Det vi kan gjøre er ikke bare å sikre produktkvalitet og leveringsdato, vi kan også gi deg tjenester av høy kvalitet. Høy kvalitet på kjøpsopplevelse og ettersalgsservice er også våre kjennetegn.
Mer om 7075 aluminium vennligst besøk:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Produksjonsprosessen for støping og introduksjonen av den
Hensikten med smelting og støping er å produsere legeringer med tilfredsstillende sammensetning og høy renhet av smelten, for å skape gunstige forhold for støping av legeringer av forskjellige former.
Smelte- og støpeprosesstrinn: batching --- fôring --- smelting --- omrøring etter smelting, slaggfjerning --- prøvetaking før analyse --- legge til legering for å justere sammensetningen, røring --- raffinering --- statisk innstilling——Guide ovnsstøping.
Varmvalsende produksjonsprosess og dens introduksjon
- 1. Varmvalsing refererer generelt til valsing over metallrekrystalliseringstemperaturen;
- 2. Under varmvalsingsprosessen, metallet har både herde- og mykningsprosesser. På grunn av påvirkningen av deformasjonshastigheten, så lenge gjenopprettings- og rekrystalliseringsprosessen er for sent, det blir en viss arbeidsherding;
- 3. Omkrystalliseringen av metallet etter varmvalsing er ufullstendig, det vil si, sameksistensen av rekrystallisert struktur og deformert struktur;
- 4. Varmvalsing kan forbedre prosessytelsen til metaller og legeringer, redusere eller eliminere støpefeil.
- 1. Støpe- og valsetemperaturen er vanligvis mellom 680°C og 700°C. Jo lavere jo bedre, den stabile støpe- og rullelinjen stopper vanligvis en gang i måneden eller mer for å stå igjen. Under produksjonsprosessen, det er nødvendig å strengt kontrollere væskenivået i fronttanken for å forhindre lavt væskenivå;
- 2. Smøring bruker C-pulver med ufullstendig forbrenning av gass til smøring, som også er en av grunnene til den skitne overflaten til støpe- og valsematerialer;
- 3. Produksjonshastigheten er vanligvis mellom 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. Overflatekvaliteten på produkter produsert ved støping og valsing er generelt relativt lav, og kan generelt ikke oppfylle produkter med spesielle fysiske og kjemiske ytelseskrav.
- 1. Kaldvalsing refererer til rullende produksjonsmetode under rekrystalliseringstemperaturen;
- 2. Det vil ikke være noen dynamisk rekrystallisering under valseprosessen, og temperaturen vil stige til gjenvinningstemperaturen på det meste, og kaldvalsingen vil fremstå i en arbeidsherdende tilstand, og arbeidsherdehastigheten vil være stor;
- 3. Det kaldvalsede arket og båndet har høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet, enhetlig struktur og ytelse, og produkter i forskjellige tilstander kan oppnås med varmebehandling;
- 4. Kaldrulling kan rulle ut tynne strimler, men samtidig, den har ulempene med høyt energiforbruk for deformasjon og mange behandlingspass.
- 1. Etterbehandling er en bearbeidingsmetode for å få det kaldvalsede arket til å møte kundens krav, eller for å lette den etterfølgende behandlingen av produktet;
- 2. Etterbehandlingsutstyret kan rette opp defektene som er produsert i produksjonsprosessen for varm- og kaldvalsing, som sprukket kant, fet, dårlig plateform, gjenværende stress, osv. Den må sørge for at ingen andre defekter kommer inn i produksjonsprosessen;
- 3. Det finnes ulike etterbehandlingsutstyr, hovedsakelig inkludert tverrskjæring, spalting, strekking og retting, glødeovn, skli, osv.
Støpe- og valseprosess
Støpe- og valseprosess: flytende metall, frontboks (væskenivåkontroll), støpe- og valsemaskin (smøresystem, kjølevann), klippemaskin, kveilmaskin.
Kaldvalsende produksjonsprosess
Introduksjon til etterbehandling av produksjonsprosessen
Aluminiumslegering har egenskapene til lav tetthet, gode mekaniske egenskaper, god behandlingsytelse, ikke-giftig, lett å resirkulere, utmerket elektrisk ledningsevne, varmeoverføring og korrosjonsbestandighet, så den har et bredt spekter av bruksområder.
Luftfart: brukes til å lage flyskinn, flykroppsrammer, dragere, rotorer, propeller, drivstofftanker, veggpaneler og landingsstellstag, samt rakettsmieringer, romfartøyets veggpaneler, osv.
Aluminiumslegering brukt til romfart
Transport: brukes til karosserimaterialer til biler, t-banekjøretøyer, jernbane personbiler, høyhastighets personbiler, dører og vinduer, hyller, deler til bilmotorer, klimaanlegg, radiatorer, kroppspaneler, hjul og skipsmateriell.
Trafikksøknad
Emballasje: Popbokser i aluminium brukes hovedsakelig som metallemballasjematerialer i form av tynne plater og folier, og lages til bokser, lokk, flasker, fat, og emballasjefolier. Mye brukt i emballasje av drikkevarer, mat, kosmetikk, medisiner, sigaretter, industrielle produkter, medisiner, osv.
Emballasjeapplikasjon
Printing: Brukes hovedsakelig til å lage PS-plater, aluminiumsbaserte PS-plater er en ny type materiale i trykkeribransjen, brukes til automatisk platefremstilling og utskrift.
PS utskrift
Arkitektonisk dekorasjon: aluminiumslegering er mye brukt i bygningskonstruksjoner, dører og vinduer, undertak, dekorative overflater, osv. på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet, tilstrekkelig styrke, utmerket prosessytelse og sveiseytelse.
Konstruksjonsapplikasjon i aluminiumslegering
Elektroniske produkter: datamaskiner, mobiltelefoner, kjøleskapsskall, radiatorer, osv.
Elektronisk produktapplikasjon
Kjøkkenutstyr: aluminiums gryter, kummer i aluminium, riskokerforinger, husholdnings aluminiumsfolie, osv.
Kjøkkenapplikasjon
Emballasje av aluminiumsplate/coil
Hver detalj av emballasjen er der vi streber etter perfekt service. Vår pakkeprosess som helhet er som følger:
Laminering: klar film, blå film, mikro-slimhinnen, høy slimhinne, laserskjærende film (2 merkevarer, Novacell og Polyfem);
Beskyttelse: papirhjørnebeskyttere, anti-trykk pads;
tørking: tørkemiddel;
Brett: fumigert ufarlig trebrett, gjenbrukbart jernbrett;
Pakking: Tic-tac-toe stålbelte, eller PVC-pakkebelte;
Materialkvalitet: Helt fri for defekter som hvitrust, oljeflekker, rullende merker, kantskade, bøyer, bulker, hull, bryte linjer, riper, osv., ingen spole satt.
Havn: Qingdao eller andre havner i Kina.
Ledetid: 15-45 dager.
Emballasjeprosess for aluminiumsplater/plater
Emballasjeprosess for aluminiumsspole
F: Er du produsent eller handelsmann?
Q: Vi er en produsent, fabrikken vår er på No.3 Weier Road, Industrisone, Gongyi, Henan, Kina.
F: Hva er MOQ for å bestille produktet?
Q: Vår MOQ er 5 tonn, og noen spesialprodukter vil ha et minimumsbestillingsantall på 1 eller 2 tonn.
F: Hvor lang er ledetiden din?
Q: Vanligvis er ledetiden vår ca 30 dager.
F: Har produktene dine kvalitetssikring?
Q: Ja, hvis det er et kvalitetsproblem med produktene våre, vi vil kompensere kunden til de er fornøyd.
Relaterte produkter
Siste blogger
Belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner | Sterk & Pålitelig
Høykvalitets belagt aluminiumsfolie for emballasjeapplikasjoner, gir utmerket barrierebeskyttelse, varighet, og jevn ytelse.
Hva brukes belagt aluminiumsfolie til i emballasje og industri
Oppdag hva belagt aluminiumsfolie brukes til, fra mat- og farmaemballasje til isolasjon og trykk, og lære kjernefordelene og funksjonene.
Klarert 3003 Leverandører av plater av aluminium over hele verden
Finn pålitelig 3003 Aluminium Checker Plate Sheet Leverandører som tilbyr sertifisert kvalitet, konkurransedyktige priser, tilpassede størrelser, og rask global levering for dine prosjekter.
6061 T6 vs 7075 Aluminium: Styrke, Vekt & Beste bruksområder
Sammenligne 6061 T6 vs 7075 aluminium lett. Oppdag forskjeller i styrke, vekt, og applikasjoner for å velge det beste for dine prosjekter.
