Aluminiumslegeringer har blitt brukt i skipsbyggingsindustrien i nesten hundre år. Med den raske utviklingen av innenlandsk og utenlandsk skipsbyggingsindustri, mer og mer oppmerksomhet har blitt viet til lette skip. På grunn av den lave tettheten, høy styrke, høy stivhet og korrosjonsbestandighet av aluminium, skipsdesign Skip bygget med aluminium er 15-20% lettere enn skip bygget med stål eller andre komposittmaterialer. Den høye seigheten, korrosjonsbestandighet og sveisbarhet av aluminiumslegeringer gir et godt valg for bygging av skip med strenge vektkrav. Fordi bearbeidingskostnadene for aluminium er lavere, det er mer økonomisk å bruke aluminium til å bygge skip.

Aluminiumslegering for skip
Aluminiumslegeringer kan brukes som plater, ekstrudert og støpt. Sammen med de enestående fysiske egenskapene til aluminiumslegeringer, det er svært økonomisk å produsere skip med aluminiumslegeringer.
Fra skipsdesignernes perspektiv, skip laget av aluminiumslegeringer kan oppnå høyere hastigheter og lengre levetid. Disse fordelene med aluminiumslegeringer har ført til rask utvikling i bruken av aluminiumslegeringer. Verftsindustrien er dominert av aluminiumsmaterialer. Gir et bredt applikasjonsmarked.
Aluminiumslegeringer brukt på skip kan deles inn i deformerte aluminiumslegeringer og støpte aluminiumslegeringer
Bruken av deformerte aluminiumslegeringer i skipsbygging i forskjellige land spenner fra overbygningen til store overflateskip, bygging av tusenvis av tonn havforskningsfartøyer i aluminium, havgående handelsskip og passasjerskip, til hydrofoiler, luftputefartøy, passasjerferger, katamaran passasjerskip, transport Deformerte aluminiumslegeringer er mye brukt på forskjellige høyhastighets passasjerskip og militære hurtigbåter som båter og landingsfartøyer. Støpt aluminiumslegering brukes hovedsakelig til komponenter som pumper, stempler, utstyrsdeler, og regn mineskjell.
Flytegrensen og elastisitetsmodulen til materialer er de mest grunnleggende parametrene for å beregne styrken til skipskonstruksjoner og bestemme størrelsen på strukturen. Siden elastisitetsmodulen og tettheten til forskjellige aluminiumslegeringer er omtrent den samme, tilsetning av en liten mengde legeringselementer eller endring av varmebehandlingstilstanden har liten effekt på dem, så å øke flytegrensen innenfor et visst område er fordelaktig for å redusere vekten av skipskonstruksjonen.

5083 aluminium for skjelett av skip
Generelt, tettheten til aluminiumslegering er omtrent 2,7 ~ 2,8/cm3, og elastisitetsmodulen er omtrent 70~73GPa. Imidlertid, det er vanligvis vanskelig for høyfaste aluminiumslegeringer å ha utmerket korrosjonsmotstand og sveisbarhet på samme tid. Derfor, aluminiumslegeringer med middels styrke og korrosjonsbestandighet som kan sveises, velges vanligvis for aluminiumslegeringer ombord. I tillegg, støpte aluminiumslegeringer har også visse bruksområder innen skipsbygging. søknad.
For skip, sveiseforbindelser har åpenbare fordeler fremfor nagleforbindelser, så sveisemetoder har blitt mye brukt i skipsbygging, i utgangspunktet erstatte klinkede strukturer.
For tiden, automatiske argonbuesveisemetoder brukes hovedsakelig i aluminiumsskipskonstruksjon. Den gode sveisbarheten til aluminiumslegeringer gjør at tendensen til aluminiumslegeringer til å danne sprekker under sveising er mindre, det vil si, aluminiumslegeringer har god motstand mot sveisesprekker, og ytelsen til de sveisede skjøtene endres ikke mye etter sveising. Fordi egenskapene som går tapt på grunn av sveising ikke kan gjenopprettes ved gjenoppvarming under skipsbyggingsforhold, dette er en av de viktige egenskapene som skiller aluminiumslegering for skip fra andre strukturelle aluminiumslegeringer.
Styrken etter sveising av AL-Zn-Mg (7000 serie) og AL-Mg-Si (6000 serie aluminiumslegeringer) er betydelig redusert, og korrosjonsmotstanden etter sveising av legeringer i AL-Zn-Mg-serien er også dårlig. Derfor, disse to serielegeringene brukes som Det er visse begrensninger ved sveising av marine materialer. AL-Mg (5000 serie) legeringer har ikke denne ulempen.
AL-Zn-Mg seriens legeringer brukes hovedsakelig til komponenter som kan varmebehandles etter sveising (som for eksempel torpedoskjell), og AL-Mg-Si-serielegeringer brukes hovedsakelig som profiler.
Skipskonstruksjoner brukes mest i harde sjøvannsmedier og marine miljøer. Derfor, hvorvidt aluminiumslegeringer er korrosjonsbestandige er en av hovedindikatorene som avgjør om de kan brukes som marine aluminiumslegeringer.

Aluminiumslegering for skip
Marine aluminiumslegeringssubstrater og sveisede skjøter er generelt pålagt å ikke ha spenningskorrosjon, avskallingskorrosjon og intergranulær korrosjonstendenser i sjøvann og marine miljøer; kontaktkorrosjon, sprekkkorrosjon og marin adhesjonskorrosjon bør unngås så mye som mulig; liten jevn korrosjon og flekker er tillatt. korrosjon.
Under byggeprosessen, skip må gjennomgå kald behandling (som hemming, curling, rulle bøying, stempling, osv.) og varm behandling (for eksempel varmbøyning, brannkorreksjon, osv.). Derfor, marine aluminiumslegeringer kreves for å være enkle å behandle og forme, ikke å produsere defekter som sprekker under bearbeiding, og fortsatt oppfylle ytelseskrav som styrke og korrosjonsbestandighet etter bearbeiding.
Aluminiumslegering har egenskapene til liten egenvekt og elastisitetsmodul, korrosjonsbestandighet, sveisbarhet, enkel behandling, ikke-magnetisk og god lavtemperaturytelse. Den har følgende fordeler når den brukes i skip:
Aluminiumslegering for skip (Marine aluminiumslegeringer) kan deles inn i deformerte aluminiumslegeringer og støpte aluminiumslegeringer i henhold til forskjellige produksjonsprosesser. Siden marine aluminiumslegeringer har spesielle krav til styrke, korrosjonsbestandighet, sveisbarhet, osv., aluminium-magnesium (5000 Serie) legeringer, aluminium-magnesium-silisium (6000 serie) legeringer og aluminium-sink-magnesium (7000 serie) legeringer.

Skipsbygging i aluminium
Blant dem, legeringer i aluminium-magnesium-serien er de mest brukte på skip. Det følgende introduserer hovedsakelig deformerte aluminiumslegeringene for skip.
Aluminiumslegeringer for skip kan deles inn i aluminiumslegeringer for skrogkonstruksjoner og aluminiumslegeringer for utstyr i henhold til deres bruksområder. Aluminiumslegeringene som brukes til skipsskallkonstruksjoner er hovedsakelig 5083 legering, 5086 legering og 5456 legering.
Siden 6000 serielegeringer vil gjennomgå intergranulær korrosjon i sjøvann, de brukes hovedsakelig i overbygningen til skip. Utstyrte aluminiumslegeringer brukes hovedsakelig i ekstruderte profiler.
Styrken og prosessytelsen til 7000 serie legering etter varmebehandling er enda bedre enn 5000 serie legering. Det har brede bruksmuligheter innen skipsproduksjon. Den brukes hovedsakelig i skipsoverbygninger, som ekstruderte strukturer, panserplater, osv. Imidlertid, ulempen med 7000 legering er at den er motstandsdyktig mot Spenningskorrosjonsmotstanden er dårlig, som begrenser bruksområdet til denne serien av legeringer.
| Kategori | Legering | Temperament | Kjemisk sammensetning (HE standard) | Funksjoner | Søknad |
| For skrog | 5052 | O H14 H34 |
Al:Forbli Si:≤0,25 Cu:≤0,10 mg:2.2~2,8 Zn:≤0,10 Mn:≤0,10 Cr:0.15~0,35 Fe:≤0,40 |
Middels styrke, god korrosjonsbestandighet og formbarhet, høy utmattelsesstyrke | Overbygg, hjelpekomponenter, båtskrog |
| 5083 | O H32 |
Al:Forbli Og:≤0,40 Cu:≤0,10 Mg:4.0~4,9 Zn:≤0,25 Mn:0.40~1,0 Ti:≤0,15 Cr:0.05~0,25 Fe:0~0.400 |
Typisk aluminiumslegering for sveising, med den høyeste styrken blant legeringer som ikke kan varmebehandles, god sveisbarhet, korrosjonsbestandighet og lav temperatur ytelse | Hovedskrogstruktur | |
| 5086 | H32 H34 |
Al:Forbli Og:≤0,40 Cu:≤0,10 Mg:3.5~4,5 Zn:≤0,25 Mn:0.20~0,7 Ti:≤0,15 Cr:0.05~0,25 Fe:0~0.500 |
Sveisbarheten og korrosjonsmotstanden er den samme som 5083, styrken er litt lavere, og ekstruderbarheten er forbedret. | Hovedstruktur av skroget (tynnveggede og brede ekstruderte profiler) | |
| 5454 | H32 H34 |
Al:Forbli Og:≤0,25 Cu:≤0,10 Mg:2.4~3,0 Zn:≤0,25 Mn:0.50~1,0 Ti:≤0,20 Cr:0.05~0,20 Fe:0.000~0.400 |
22% høyere styrke enn 5052, god korrosjonsbestandighet og sveisbarhet, gjennomsnittlig formbarhet | Skrogstrukturer, trykkbeholdere, rørledninger, osv. | |
| 5456 | O H321 |
Al:Forbli Og:≤0,50 Cu:3.8~4.9 Mg:1.2~1,8 Zn:≤0,30 Mn:0.30~0,9 Ti:≤0,15 I:≤0,10 Fe:0.00~0,50 Ønsker + har:0.000~0.500 |
Ligner på 5083, men noe høyere styrke og utsatt for spenningskorrosjon | skrog og dekk | |
| 6061 | T4 T6 |
Cu:0.15~0,4 Mn:0.15 Mg:0.8~1,2 Zn:0.25 Cr:0.04~0,35 Ti:0.15 Og:0.4~0,8 Fe:0.7 Al:Forbli |
Korrosjonsbestandig aluminiumslegering som kan forsterkes ved varmebehandling. Den har høy styrke, men lav sveisestyrke. Den brukes hovedsakelig til skrudde og naglede strukturer som ikke er i kontakt med sjøvann. | Overbygg, skottstruktur, ramme, osv. | |
| For antrekk | 1050 1200 |
H112 O H12 H24 |
Al :Forbli Si:≤0,25 Fe:0.40 Cu :≤0,50 Mn:≤0,50 mg:≤0,50 Zn:≤0,15 Ti :≤0,03 |
Lav styrke, god bearbeidbarhet, sveisbarhet og korrosjonsbestandighet, høy overflatebehandling | interiørdekorasjon |
| 3003 | H112 O H12 |
Al :Forbli Si:≤0,60 Fe:≤0,70 Cu :≤0,50 Mn:1.0~1,5 Zn:≤0,10 |
10% høyere styrke enn 1100, god formbarhet, sveisbarhet, og korrosjonsbestandighet | Interiør, tak og sidepaneler på LPG-tanker |
Tykkelsen på platen bestemmes av skrogstrukturen, skipsspesifikasjoner og brukssted. Fra perspektivet til å lette skroget, tynne plater brukes vanligvis så mye som mulig, men korrosjonsdybden til platen under bruk bør også vurderes. Vanlig brukte plater er 1,6 mm. Tynne plater over og tykke plater under 30mm.
For å redusere sveising, 2.0m brede aluminiumsplater brukes ofte. Store skip bruker 2,5m brede aluminiumsplater. Lengden er vanligvis 6m. Noen plater med spesielle spesifikasjoner brukes også i henhold til verftskontrakter.

Ekstra bred aluminiumsplate for skipsbygging
For å forbedre antisklieffekten, kortstokken bruker generelt mønsterbrett.
| Bruk | Legering | Produkttyper |
| Skipssiden, nederste skall | 5083,5086,5456,5052 | Tallerken, profil |
| Kjøl | 5083 | Tallerken |
| Vrangbord | 5083 | Tallerken, profil |
| Ribb, ved siden av | 5083,6061 | Tallerken |
| Motorsokkel | 5083 | Tallerken |
| Dekk | 5052,5083,5086,5456,5454,7039 | Tallerken, profil |
| Styrehus | 5083,6N01,5052 | Tallerken, profil |
| Bolverk | 5083 | Tallerken, profil |
| Skorstein | 5083,5052 | Tallerken |
| Beholdertopp og sidepaneler | 3003,3004,5052 | Tallerken |
| Koøye | 5052,5083,6063,AC7A | Profiler, støpegods |
| Landgang | 5052,5083,6063,6061 | Profil |
| Mast | 5052,5083,6063,6061 | rør, stang, profil |
| Strukturelle materialer for offshore fartøycontainere | 6063,6061,7003 | Profil |
| Motorer og andre marine komponenter | AC4A,AC4C,AC4CH,AC8A | Casting |
Tilstanden til aluminiumslegering indikerer behandlingsmetoden, indre struktur og mekaniske egenskaper til materialet. Generelt, ingeniørfirmaer bruker materialer i forskjellige stater i henhold til forskjellige bruksområder. 5000 serielegeringer som brukes til skrogkonstruksjoner, bruker O- og H-tilstander, og 6000 serielegeringer vedtar T-tilstand. H-tilstanden detaljer om 5000 serielegeringer og tilstandskodene for 6000-seriens legeringer og AC-seriens støpte legeringer oppført i Japans JIS-standarder er vist i tabellen nedenfor.

Marine aluminiumslegeringer
| Temperament | Prosessteknologi |
| H111 | Etter gløding, kaldarbeid (rulling eller retting) |
| H112 | Ekstrudert tilstand eller opprinnelig tilstand etter varmvalsing, men det stilles krav til materialets mekaniske egenskaper, og eksperimenter med mekaniske egenskaper er nødvendig. |
| H116 | Kaldbearbeiding og lavtemperaturgløding for å forbedre materialets motstand mot avskallingskorrosjon. |
| H14 | Strekkfastheten er mellom O-tilstand og H18-tilstand (1/2 hard tilstand) |
| H311 | H31 pluss liten kaldarbeidsstatus |
| H32 | Strekkfastheten er mellom O-tilstanden og H34-tilstanden (stabiliseringsbehandling utføres etter kaldarbeid. 1/4 hard tilstand) |
| H321 | H32 pluss liten kaldarbeidsstatus |
| H323 | Den spesielle behandlingstilstanden forbedrer motstanden mot spenningskorrosjon av H32 (1/4 hard tilstand) |
| H34 | Strekkfastheten er mellom O-tilstanden og H38-tilstanden (stabiliseringsbehandling utføres etter kaldarbeid. 1/2 hard tilstand) |
| H343 | Den spesielle behandlingstilstanden forbedrer motstanden mot spenningskorrosjon av H34 (1/2 hard tilstand) |
| Temperament | Prosessteknologi |
| T1 | Etter høy temperatur termisk behandling og kjøling, den naturlige aldringstilstanden er egnet for varmeekstruderte materialer som ikke gjennomgår kaldbearbeiding, eller rette og andre kaldbehandlingsprodukter som har liten innvirkning på deres kalibrerte mekaniske egenskaper. |
| T4 | Etter løsningsbehandling, naturlig aldringstilstand. Den er egnet for produkter som ikke gjennomgår kald behandling etter løsningsbehandling, eller produkter der kaldretting har liten innvirkning på de kalibrerte mekaniske egenskapene. |
| T5 | Etter høy temperatur varm behandling, kunstig aldringstilstand er egnet for produkter som ikke gjennomgår kald behandling etter høytemperaturforming. Eller produkter hvis retting og kaldbearbeiding har liten innvirkning på deres kalibrerte mekaniske egenskaper. |
| T6 | Etter løsningsbehandling, kunstig feiltilstand. Den er egnet for produkter som ikke gjennomgår kaldbearbeiding etter løsningsbehandling, eller som har liten innvirkning på deres kalibrerte mekaniske egenskaper på grunn av retting og andre operasjoner. |
| T61 | Behandling i varmtvann T6 behandling, egnet for støpegods. |
Mer kunnskap om aluminiumslegering for skip, besøk: https://hw-alu.com/applications/aluminum-sheet-for-boat.html
Nr.52, Dongming Road,
Zhengzhou, Henan, Kina
Tlf:+86-371-66302886
Whatsapp:+8618137782032