1. Invoering
12 maat aluminium plaat, met een nominale dikte van 2.053 mm (0.0808 inches) zoals gedefinieerd door de American Wire Gauge (AWG) standaard, vertegenwoordigt een aanzienlijke stap voorwaarts van dunne materialen naar het domein van semi-structurele en duurzame toepassingen.
Deze plaat met gemiddelde dikte biedt een krachtige combinatie van aanzienlijke stijfheid, Grote sterkte, en uitstekende slagvastheid met behoud van de kernaluminiumvoordelen van lichtgewicht en corrosie-immuniteit.
Vaak gespecificeerd in hoogwaardige legeringen zoals 5052-H32 voor maritiem en transportgebruik en 6061-T6 voor structurele en mechanische componenten, de eigenschappen ervan worden sterk beïnvloed door de gekozen legering en het humeur.
12 aluminiumplaat is een hoeksteenmateriaal voor toepassingen zoals scheepsrompen, zware vrachtwagencarrosserieën, industriële loopvlakplaat, en structurele basisplaten, het bieden van een perfect uitgebalanceerde oplossing waarbij de lichtheid van dunne platen onvoldoende is en het gewicht van zware platen onnodig is.
12 Maat aluminium plaat
2. Wat is een 12 Maat aluminium plaat?
A 12 maat aluminium plaat is een plaat met gemiddelde dikte die gewoonlijk wordt gebruikt als er sprake is van een evenwichtige stijfheid, vervormbaarheid en duurzaamheid zijn nodig.
In standaard Amerikaanse. plaatmetaalmeter voor aluminium, 12 maat ≈ 0.0808 in ≈ 2.0523 mm.
Exacte conversies
- Nominale maat (ONS. aluminium meter): 12 ga = 0.0808 inches.
- Converteren naar millimeters:
0.0808 in × 25.4 mm/in = 2.05232 mm→ 2.0523 mm (vaak geciteerd als 2.05 mm). - Converteren naar meters voor oppervlaktemassa:
2.05232 mm = 0.00205232 m.
Massa per oppervlakte-eenheid
Gebruik aluminiumdichtheid ≈ 2,700 kg/m³.
- Massa per m² = dichtheid × dikte (m)
=2,700 kg/m³ × 0.00205232 m = 5.541264 kg/m²→ ≈ 5.54 kg/m². - In imperiale eenheden:
5.541264 kg/m² × 0.204816 lb·ft⁻² per (kg·m⁻²)≈ 1.135 lb/ft².
(Praktisch voorbeeld: een standaard 4'×8' vel ≈ 2.973 m² → massa ≈ 2.973 × 5.5413 ≈ 16.47 kg.)
Typische aanbodvormen & maten
- Spoel (voor continue verwerking) of gesneden vellen/platen.
- Gangbare bladformaten: 4′×8′ (1219 × 2438 mm), 4′×10′, 1,220 × 2,440 mm, en op maat gesneden/afgesneden volgens klanttekeningen.
- Rand staat: molen rand, geschoren, of gesleufd — specificeer of braamvrij of zaagsnede vereist is.
Typische toleranties & afwerkingen te specificeren
- Dikte tolerantie (typisch): ±0,03–0,05 mm voor commercieel materiaal; nauwere toleranties zijn op aanvraag leverbaar.
- Vlakheid: variëren per leverancier – vermeld de maximale buiging/afwijking indien van cruciaal belang (bijv., ≤0,5 mm/m of een vlakheidswaarde).
- Oppervlakteafwerkingen: molen, geborsteld, stucwerk/reliëf, geanodiseerd, geschilderd, beschermende film - kies op uiterlijk en corrosiebehoeften.
12 Spoor 4×8 aluminium plaat
3. Gemeenschappelijke legeringen van 12 Maat aluminium plaat
| Legering | Serie | Belangrijkste elementen | Veel voorkomende temperaturen (12 ga) | Typisch sterktebereik (MPa)* | Corrosieweerstand | Typisch 12 Gauge-toepassingen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 | 1xxx | ≥99,5% Al | H14 / O | YS: ~ 30–55
UTS: ~ 80–105 |
Erg goed | Decoratieve panelen, verlichtingsreflectoren, lichte constructies |
| 1060 | 1xxx | ≥99,6% Al | H14 / O | YS: ~ 35–60
UTS: ~ 90–110 |
Erg goed | Elektrische behuizingen, chemische bekledingen |
| 1100 | 1xxx | ≥99,0% Al | H14 / O | YS: ~ 35–60
UTS: ~ 90–115 |
Erg goed | Diepgetrokken delen, bewegwijzering, decoratief plaatwerk |
| 3003 | 3xxx | Al-Mn (~ 1,0%) | H14 / H24 | YS: ~80–110
UTS: ~ 150–190 |
Erg goed | HVAC -ducking, apparatenpanelen, architectonisch blad |
| 3004 | 3xxx | Al-Mn-Mg | H34 | YS: ~ 120–170
UTS: ~ 200–285 |
Erg goed | Transportpanelen, containers |
| 3105 | 3xxx | Al-Mn-Mg | H14 / H24 | YS: ~90–130
UTS: ~ 160–205 |
Erg goed | Gevels, kleurgecoate basisplaten |
| 5052 | 5xxx | Al-Mg (2.2–2,8%) | H32 / H34 | YS: ~ 110–170
UTS: ~ 200–300 |
Uitstekend | Mariene structuren, brandstoftanks, buitenbehuizingen |
| 5754 | 5xxx | Al-Mg (2.6–3,6%) | H22 / H114 | YS: ~ 120–185
UTS: ~ 220–290 |
Uitstekend | Maritieme vloeren, autopanelen, platforms |
| 5083 | 5xxx | Al-Mg-Mn | H111 | YS: ~ 125–215
UTS: ~ 275-350 |
Uitstekend | Offshore-constructies, scheepsbouw (secundaire structuren op 12 ga) |
| 6061 | 6xxx | Al-Mg-Si | T6 / T4 | YS: ~ 150–240
UTS: ~310-420 |
Redelijk tot goed | Structurele beugels, geanodiseerde componenten |
| 6063 | 6xxx | Al-Mg-Si | T5 / T6 | YS: ~ 100–180
UTS: ~ 190–310 |
Goed | Architecturale panelen, geanodiseerde decoratieve platen |
*YS = Opbrengststerkte (0.2% gecompenseerd); UTS = Ultieme Treksterkte
Bootromp gebruikt 12 Maat aluminium plaat
4. Eigenschappen van 12 Maat aluminium plaat
De eigenschappen van een 12 maat aluminium plaat worden beïnvloed door legeringsreeksen, humeur conditie, en productieroute.
Om ongeveer 2.05 mm dikte, 12 aluminium biedt een uitgebalanceerde combinatie van structurele integriteit, vervormbaarheid, corrosieweerstand, en thermische prestaties, het geschikt maken voor zowel structurele als niet-structurele toepassingen.
Fysieke eigenschappen
De inherente fysieke kenmerken van aluminium blijven consistent voor de meeste legeringen, met kleine variaties als gevolg van legeringselementen.
| Eigendom | Typische waarde |
|---|---|
| Dikte | ~2,70 g/cm³ |
| Smeltpunt | ~ 660 ° C |
| Elasticiteitsmodulus | ~69 GPa |
| Poisson-ratio | ~ 0,33 |
| Plaatdikte (12 graadmeter) | ~2,05 mm |
| Oppervlakte uiterlijk | Metallic zilver, mat tot helder |
Belangrijk inzicht:
Bij 12 dikte, aluminium weegt ongeveer een derde van koolstofstaal van gelijke dikte, levert aanzienlijke gewichtsbesparingen op zonder dat dit ten koste gaat van de functionele stijfheid.
Representatieve mechanische eigenschappen
Mechanische prestaties variëren aanzienlijk per legering en temperatuur.
| Legering serie | Typisch humeur | Opbrengst sterkte (MPa) | Treksterkte (MPa) | Verlenging (%) |
|---|---|---|---|---|
| 1xxx (1050/1060/1100) | H14 / O | 30–60 | 90–115 | 25–40 |
| 3xxx (3003/3105) | H14 / H24 | 80–130 | 150–205 | 15–25 |
| 5xxx (5052/5754) | H32 / H22 | 110–185 | 200–300 | 12–22 |
| 6xxx (6061/6063) | T4 / T6 | 100–240 | 190–420 | 8–18 |
Technische relevantie:
- Legeringen met een lagere sterkte bieden superieure vorm- en buigmogelijkheden
- 5xxx- en 6xxx-serie zorgen voor verbeterde structurele prestaties bij 12 dikte
12 Graadmeter 3004 h14 Aluminiumplaat
Thermische en elektrische geleidbaarheid
Aluminium wordt algemeen gewaardeerd vanwege zijn vermogen om warmte en elektriciteit efficiënt te geleiden.
| Eigendom | Typisch bereik |
|---|---|
| Warmtegeleiding | ~130–235 W/m·K |
| Elektrische geleiding | ~35-61% GBCS |
| Thermische expansiecoëfficiënt | ~23 ×10⁻⁶ /K |
Praktisch voordeel:
12 aluminiumplaten worden vaak gebruikt in warmteschilden, behuizingen, en elektrische behuizingen, waar matige sterkte en efficiënte warmteafvoer vereist zijn.
Corrosieweerstand
Aluminium vormt van nature een dicht aluminiumoxide (Al₂o₃) film, het bieden van intrinsieke corrosiebescherming.
- Uitstekende weerstand in atmosferische en zoetwateromgevingen
- 5xxx-serie legeringen (5052, 5754) vertonen een superieure weerstand tegen mariene en zoute omstandigheden
- 6xxx-serie legeringen buitenshuis goed presteren, maar dit kan nodig zijn oppervlaktebehandelingen in agressieve omgevingen
Verbeteringsmethoden: anodiseren, Poeder coating, schilderen, of bekleding.
5. Productieproces van 12 Maat aluminium platen
Typische industriële route en belangrijke kwaliteitscontrolepunten:
- Grondstof & smeltend: primaire blokken of gereinigd schroot gesmolten; ontgassen en fluxen verminderen waterstof en insluitsels.
- Gieten: ingotsgieten of continugieten (CC) platen/strippen produceren. Continu gieten + rollend (CCR) geeft een goede oppervlaktekwaliteit.
- Warm rollen: plaat → hot pass-reducties om te homogeniseren en voor te bereiden op koudwalsen; verwijdering van kalkaanslag en beitsen tussen passages.
- Koud walsen: tot eindmaat met inter-anneals zoals vereist; strakke diktecontrole bereikt met moderne walserijen en online meters.
- Gloeien / temperen: gecontroleerde ovens om O- of H-temperaturen te bereiken; Voor vlakheid kan een brancard-nivellering worden toegepast.
- Oppervlakteafwerking: helder rollend, stucwerk/reliëf, pre-anodiseer chemische behandelingen of reiniging.
- Snijden / scheuren / blanco: op maat van de klant; waterjet/laser gebruikt voor strakke profielen; zorgvuldige randverwerking vermijdt bramen.
- Inspectie & verpakking: dikte in kaart brengen, visuele oppervlakte-inspectie, MTC-uitgifte en beschermende verpakking om krassen te voorkomen.
Huawei verpakte aluminiumplaat
6. Oppervlakteafwerkingen, coatings & esthetiek
- Molen afwerking: zuinig, ruw oppervlak uiterlijk.
- Geborsteld: verbergt krassen en geeft een aantrekkelijke lineaire korrel voor panelen en architecturale elementen.
- Heldergewalst / spiegel Pools: hoge reflectiviteit gebruikt voor reflectoren en decoratieve afwerkingen (vereist zeer zuivere legeringen en gecontroleerd walsen).
- Stucwerk/reliëf: gebruikt voor slipweerstand (betreden) of om markeringen te verbergen.
- Geanodiseerd: verbetert de corrosieweerstand en het uiterlijk; let op kleurbereik en hechting verschillen per legering (6xxx-legeringen anodiseren beter dan pure 1xxx).
- Poeder coating / vloeibare verf: vereist een voorbehandeling (chemische film / conversie coating) en bakuitharding; biedt duurzame kleuren en extra corrosiebescherming.
- Coatings van voedingskwaliteit: indien gebruikt in gebieden die met voedsel in contact komen, gedocumenteerde naleving vereisen (FDA / EU-voedselcontact) en thermische stabiliteitscertificering.
7. Toepassingen van 12 Maat aluminium plaat
Met een dikte van ca 2.05 mm, 12 maat aluminium plaat biedt een optimale balans tussen kracht, vervormbaarheid, en gewichtsefficiëntie. Dit maakt het geschikt voor een breed scala aan constructies, semi-structureel, en decoratieve toepassingen in meerdere industrieën.
Bouw- en architectonische toepassingen
- Buitenwandpanelen en gevelsystemen
- Dakplaten, knipperend, en omgaan
- Decoratieve bekleding en architecturale afwerkingen
- Zonneschermen, lamellen, en luifels
Voordelen: corrosieweerstand, laag onderhoud, en compatibiliteit met geanodiseerde of gecoate afwerkingen.
12 Gauge aluminium plaat voor de bouw
Transport en auto-industrie
- Vrachtwagen- en opleggerpanelen
- Carrosseriepanelen en verstevigingen
- Busvloersubstraten en zijwanden
- Binnen- en buitenpanelen van treinwagons
Het gebruik van aluminium in plaats van staal bij deze dikte kan het gewicht van de componenten verminderen tot 60–65%, wat bijdraagt aan een betere brandstofefficiëntie en lagere emissies.
Maritieme en offshore-toepassingen
Wanneer geproduceerd uit 5xxx-serie legeringen (bijv., 5052 of 5754), 12 aluminiumplaten presteren goed in maritieme omgevingen:
- Onderdelen en dekken van kleine scheepsrompen
- Loopbruggen en toegangsplatforms
- Behuizingen voor maritieme uitrusting
- Structurele panelen van dok- en pieren
Hun uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en goede lasbaarheid maken ze tot een voorkeurskeuze voor maritieme fabricage.
Industriële apparatuur en behuizingen
- Machineafschermingen en veiligheidsafdekkingen
- Elektrische en schakelkasten
- Hitteschilden en isolatiepanelen
- Opslagcontainers en bakken
HVAC- en energiesystemen
- HVAC-kanalen en behuizingen
- Warmtewisselaardeksels
- Zonnepaneelframes en achterplaten
- Batterij- en energieopslagbehuizingen
12 Gauge aluminiumplaat voor HVAC
Consumentenproducten en algemene fabricage
- Apparaatbehuizingen en panelen
- Meubelframes en decoratieve elementen
- Bewegwijzering, naamplaatjes, en weergavesystemen
- Maatwerk projecten op het gebied van metaalbewerking
8. Normen, testen & certificering
Bij het specificeren van een 12-ga-blad, verwijzen naar de juiste normen en vereisen documentatie:
- ASTM B209 — aluminium & plaat en plaat van aluminiumlegering (Noord Amerika).
- NL 485 / NL 573 — Europese normen voor chemicaliën & mechanische eigenschappen en toleranties.
- ISO 6361 — internationale norm voor platen van gesmeed aluminium & vellen.
- NL 10204 3.1 — proefcertificaat van de walserij voor chemische en trekresultaten (of gelijkwaardig).
- Oppervlakte-/coatingnormen: bijv., AA-5xx anodiseerpraktijk, testmethoden voor verfsystemen (ASTM D3359-adhesie, zoutnevel ASTM B117).
- Keuringstesten op aanvraag: dikte in kaart brengen, trekcoupons, visuele acceptatie van het oppervlak, buigtest als de vorming kritisch is, en coatinghechting / zoutspray waar nodig.
9. Huawei-aluminium — 12 Specificaties aluminium plaat
Product: 12 aluminiumplaat - nominaal 0.0808 in / 2.052 mm
Legering/temper opties: 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32, 5754-H22, 6061-T6, enz.
Dikte tolerantie: ±0,03 mm (standaard) — nauwere toleranties beschikbaar in overleg.
Bladformaten: standaard 4′×8′ (1219×2438 mm), 5′×10′ en op maat gesneden op lengte.
Finish: molen / geborsteld / geanodiseerd / voorverven (specificeren).
Documentatie: NL 10204 3.1 MTC per warmte/partij, chemische analyse en trekrapport.
Verpakking: afgewisseld met beschermfolie, vastgebonden aan pallet, gelabeld met legerings-/temper-/hittenummer.
Inspectie: leverancier om een maatrapport en twee trekproefmonsters per partij te verstrekken.
(Pas de clausule aan de QA-taal van uw bedrijf aan; vereist monstergoedkeuring vóór volledige productie voor kritische partijen.)
10. Vergelijkingen met alternatieven
| Kenmerkend | 12 niet aluminium (typische legering 5052) | 12 ga Staal (mild) | Roestvrij staal 304 (12 ga) | Composiet paneel |
|---|---|---|---|---|
| Dikte (kg/m³) | ~ 2.700 | ~ 7.850 | ~7.900 | varieert (lichter) |
| Massa per m² (voor 2.052 mm) | ~5,54kg/m² | ~16,09 kg/m² | ~16,20kg/m² | hangt ervan af |
| Corrosieweerstand | Erg goed (in het bijzonder. 5xxx) | Arm (coatings nodig) | Uitstekend | Goed (afhankelijk van hars) |
| Vervormbaarheid | Uitstekend | Slechter bij dunne meters | Gematigd | Vormbaar |
| Lassen & meedoen | Uitstekend | Uitstekend | Goed | Lijm/laminaat |
| Kosten per kg | Hoger dan staal per kg | Lager per kg | Veel hoger per kg | Variabel |
| Typische keuze wanneer | Gewicht, corrosie, zaak afmaken | goedkoop & Hoge stijfheid | sanitaire voorzieningen, hoge temperatuur | op maat gemaakte eigenschappen (isolatie/gewicht) |
Belangrijkste afhaalmaaltijd: aluminium bij 12 ga levert grote gewichtsbesparingen en corrosieweerstand op vergeleken met staal, met eenvoudiger vorming en esthetische afwerkingen; kies voor staal of roestvrij staal als het om stijfheid gaat, slagvastheid of extreme slijtage zijn de belangrijkste factoren.
11. Conclusie
12 maat aluminium plaat (~2,05 mm) is een praktijk, veelgebruikte dikte die kracht combineert, vervormbaarheid en potentieel voor oppervlakteafwerking.
Succes hangt af van het kiezen van de juiste legering en temperatuur voor de omgeving en de fabricagemethode, afwerkingen en toleranties expliciet specificeren, en het vereisen van passende testcertificaten.
Wanneer intelligent ontworpen (verstijving, bevestiging, finish), 12 ga aluminium zorgt voor een laag gewicht, lange levensduur en aantrekkelijke esthetiek voor de industrie, architectonische en transporttoepassingen.
12. Veelgestelde vragen
Vraag 1 — Precies hoe dik is 12 maat aluminium in mm?
A: 12 maat ≈ 0.0808 inches = 2.05232 mm. Toon altijd de metrische dikte op tekeningen om dubbelzinnigheid weg te nemen.
Vraag 2 — Hoeveel wel 12 ga aluminium weegt per vierkante meter?
A: Met behulp van ρ = 2,700 kg/m³, massa ≈ 5.54 kg/m².
Vraag 3 — Kan ik lassen 12 ga aluminium met MIG?
A: Ja – IK (GMAW) en TIG (GTAW) zijn gebruikelijk. Controleer de warmte-inbreng om kromtrekken te voorkomen; gebruik het juiste vulmiddel voor legering (bijv., ER5356 voor 5xxx-legeringen).
Q4 — Voor welke buigradius moet ik gebruiken? 12 ga?
A: Als praktisch uitgangspunt, gebruik een interne buigradius van ~1–2× dikte → ~ 2–4 mm. Valideer met voorbeeldonderdelen omdat tempering en legering de terugvering beïnvloeden.
Vraag 5 — Welke legering moet ik kiezen voor buitengebruik op zee??
A: De voorkeur geven aan 5052 of 5754 voor aan de zee blootgestelde panelen en toepassingen aan de bovenzijde. Gebruik voor de primaire rompbeplating sterkere scheepslegeringen (bijv., 5083).
Gieten productieproces en de introductie ervan
Het doel van smelten en gieten is om legeringen te produceren met een bevredigende samenstelling en een hoge smeltzuiverheid, om gunstige voorwaarden te creëren voor het gieten van legeringen van verschillende vormen.
Stappen van het smelt- en gietproces: batching --- voeden --- smeltend --- roeren na het smelten, slakken verwijderen --- pre-analyse bemonstering --- legering toevoegen om de samenstelling aan te passen, roeren --- verfijnen --- statische instelling - Gids ovengieten.
Warmwalsen productieproces en de introductie ervan
- 1. Heetwalsen verwijst over het algemeen naar walsen boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal;
- 2. Tijdens het warmwalsproces, het metaal heeft zowel verhardings- als verzachtingsprocessen. Vanwege de invloed van vervormingssnelheid, zolang het herstel- en herkristallisatieproces te laat is, er zal een zekere werkverharding zijn;
- 3. De herkristallisatie van het metaal na warmwalsen is onvolledig, dat is, het naast elkaar bestaan van herkristalliseerde structuur en vervormde structuur;
- 4. Warmwalsen kan de verwerkingsprestaties van metalen en legeringen verbeteren, gietfouten verminderen of elimineren.
- 1. De giet- en walstemperatuur ligt over het algemeen tussen 680°C en 700°C. Hoe lager hoe beter, de stabiele giet- en walslijn stopt meestal een keer per maand of vaker om opnieuw te staan. Tijdens het productieproces, het is noodzakelijk om het vloeistofniveau van de voortank strikt te controleren om een laag vloeistofniveau te voorkomen;
- 2. Smering gebruikt C-poeder met onvolledige verbranding van gas voor smering, wat ook een van de redenen is voor het vuile oppervlak van giet- en walsmaterialen;
- 3. De productiesnelheid ligt over het algemeen tussen 1,5 m/min-2,5 m/min;
- 4. De oppervlaktekwaliteit van door gieten en walsen vervaardigde producten is over het algemeen relatief laag, en kunnen over het algemeen niet voldoen aan producten met speciale fysieke en chemische prestatie-eisen.
- 1. Koudwalsen verwijst naar de walsproductiemethode onder de herkristallisatietemperatuur;
- 2. Er zal geen dynamische herkristallisatie zijn tijdens het walsproces, en de temperatuur zal maximaal stijgen tot de hersteltemperatuur, en het koudwalsen zal verschijnen in een werkverhardende staat, en de werkverhardingssnelheid zal groot zijn;
- 3. De koudgewalste plaat en strip hebben een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlaktekwaliteit, uniforme structuur en prestaties, en producten in verschillende toestanden kunnen worden verkregen met warmtebehandeling;
- 4. Koud walsen kan dunne reepjes uitrollen, maar op het zelfde moment, het heeft de nadelen van een hoog energieverbruik voor vervorming en veel bewerkingsgangen.
- 1. Afwerking is een verwerkingsmethode om de koudgewalste plaat te laten voldoen aan de eisen van de klant, of om de latere verwerking van het product te vergemakkelijken;
- 2. De afwerkingsapparatuur kan de defecten corrigeren die zijn veroorzaakt in het productieproces van warmwalsen en koudwalsen, zoals gebarsten rand, olieachtig, slechte plaatvorm, resterende spanning, enz. Het moet ervoor zorgen dat er geen andere defecten in het productieproces worden gebracht;
- 3. Er zijn verschillende afwerkingsapparatuur, voornamelijk met inbegrip van cross-cutting, scheuren, rekken en strekken, gloeioven, glibberen, enz.
Giet- en walsproces
Giet- en walsproces: vloeibaar metaal, voorste doos (controle van het vloeistofniveau), giet- en rolmachine (smeersysteem, koelwater), scheerapparaat, wikkelmachine.
Koudwalsen productieproces
Inleiding tot het afwerken van het productieproces
Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, goede mechanische eigenschappen, goede verwerkingsprestaties, niet giftig, gemakkelijk te recyclen, uitstekende elektrische geleiding, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid, dus het heeft een breed scala aan toepassingen.
Ruimtevaart: gebruikt om vliegtuighuiden te maken, romp frames, liggers, rotoren, propellers, brandstoftanks, wandpanelen en stutten van het landingsgestel, evenals ringen voor het smeden van raketten, ruimtevaartuig wandpanelen, enz.
Aluminiumlegering gebruikt voor ruimtevaart
Vervoer: gebruikt voor carrosseriematerialen van auto's, metro voertuigen, trein personenauto's, snelle personenauto's, deuren en ramen, planken, auto motor onderdelen, airconditioners, radiatoren, carrosserie panelen, wielen en scheepsmaterialen.
Verkeerstoepassing
Verpakking: Geheel aluminium blikjes worden voornamelijk gebruikt als metalen verpakkingsmateriaal in de vorm van dunne platen en folies, en er worden blikjes van gemaakt, deksels, flessen, vaten, en verpakkingsfolies. Op grote schaal gebruikt in de verpakking van dranken, voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, sigaretten, industriële producten, geneesmiddelen, enz.
Verpakkingstoepassing
Afdrukken: Hoofdzakelijk gebruikt om PS-platen te maken, PS-platen op basis van aluminium zijn een nieuw type materiaal in de drukindustrie, gebruikt voor het automatisch maken en printen van platen.
PS-afdrukken
Architecturale decoratie: aluminiumlegering wordt veel gebruikt in bouwconstructies, deuren en ramen, verlaagde plafonds, decoratieve oppervlakken, enz. vanwege de goede corrosiebestendigheid, voldoende kracht, uitstekende procesprestaties en lasprestaties.
Constructietoepassing van aluminiumlegering
Elektronica: computers, mobieltjes, koelkast schelpen, radiatoren, enz.
Elektronische producttoepassing
Keukenbenodigdheden: aluminium potten, aluminium wasbakken, rijstkoker voeringen, huishoud aluminiumfolie, enz.
Keuken applicatie
Verpakking van aluminiumplaat / spoel
Elk detail van de verpakking is waar we streven naar perfecte service. Ons verpakkingsproces als geheel is als volgt:
Lamineren: heldere folie, blauwe folie, micro-slijmvlies, hoog slijmvlies, lasersnijden folie (2 merken, Novacell en Polyphem);
Bescherming: papieren hoekbeschermers, anti-druk pads;
drogen: droogmiddel;
Dienblad: gegaste onschadelijk houten dienblad, herbruikbare ijzeren bak;
Inpakken: Stalen riem van boter-kaas-en-eieren, of PVC-verpakkingsriem;
Materiële kwaliteit: Geheel vrij van gebreken zoals witroest, olie vlekken, rollende tekens, rand schade, bochten, deuken, gaten, lijnen breken, krassen, enz., geen bobine set.
Haven: Qingdao of andere havens in China.
Doorlooptijd: 15-45 dagen.
Aluminium plaat/plaat verpakkingsproces
Verpakkingsproces van aluminium spoelen
F: Bent u een fabrikant of een handelaar?
Q: Wij zijn een fabrikant, onze fabriek bevindt zich op No.3 Weier Road, Industrie gebied, Gongyi, Henan, China.
F: Wat is de MOQ voor het bestellen van het product?
Q: Onze MOQ is 5 ton, en sommige speciale producten hebben een minimale bestelhoeveelheid van 1 of 2 ton.
F: Hoe lang is uw doorlooptijd?
Q: Over het algemeen is onze doorlooptijd ongeveer 30 dagen.
F: Hebben uw producten kwaliteitsborging?
Q: Ja, als er een kwaliteitsprobleem is met onze producten, wij vergoeden de klant totdat deze tevreden is.
gerelateerde producten
Laatste blogs
Gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen | Sterk & Betrouwbaar
Hoogwaardig gecoate aluminiumfolie voor verpakkingstoepassingen, biedt uitstekende barrièrebescherming, duurzaamheid, en consistente prestaties.
Waar wordt gecoate aluminiumfolie voor gebruikt in de verpakking en industrie
Ontdek waarvoor gecoate aluminiumfolie wordt gebruikt, van voedsel- en farmaceutische verpakkingen tot isolatie en bedrukking, en leer de belangrijkste voordelen en functies kennen.
Vertrouwd 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten wereldwijd
Vind betrouwbaar 3003 Leveranciers van aluminium traanplaatplaten die gecertificeerde kwaliteit bieden, concurrerende prijzen, aangepaste maten, en snelle wereldwijde levering voor uw projecten.
6061 T6 versus 7075 Aluminium: Kracht, Gewicht & Beste toepassingen
Vergelijken 6061 T6 versus 7075 aluminium gemakkelijk. Ontdek verschillen in kracht, gewicht, en toepassingen om het beste voor uw projecten te kiezen.
