Perkenalan pada 7075 paduan aluminium
7075 paduan aluminium adalah produk perwakilan dari 7000 paduan aluminium seri. Ini terutama mengandung unsur seng. Itu juga milik seri penerbangan. Ini adalah paduan aluminium-magnesium-seng-tembaga. Ini adalah paduan yang dapat diolah dengan panas. Ini adalah paduan aluminium superkeras dan merupakan paduan aluminium terkuat di antara paduan aluminium umum. Memiliki ketahanan aus yang baik.
7000 seri logam paduan aluminium seri Al-Zn-Mg-Cu aluminium superhard. 7000 paduan aluminium seri mengandung unsur seng dan magnesium. Seng adalah unsur paduan utama dalam seri ini, jadi ketahanan korosinya cukup baik. Menambahkan sedikit paduan magnesium memungkinkan material mencapai kekuatan yang sangat tinggi setelah perlakuan panas.
7075 paduan aluminium
Paduan ini merupakan paduan aluminium terdeformasi berkekuatan sangat tinggi yang telah digunakan dalam industri manufaktur pesawat terbang pada akhir tahun 1940-an dan masih banyak digunakan dalam industri penerbangan.. Ciri-cirinya adalah: plastisitas yang baik setelah perawatan larutan, efek penguatan perlakuan panas yang sangat baik, kekuatan tinggi di bawah 150 ℃, dan kekuatan suhu rendah yang sangat baik; kinerja pengelasan yang buruk; kecenderungan retak korosi akibat stres; memerlukan pelapis aluminium atau penanganan pelindung lainnya yang digunakan.
Penuaan dua tahap dapat meningkatkan kemampuan paduan untuk menahan retak korosi akibat tegangan. Plastisitas pada kondisi anil dan quenching sedikit lebih rendah dibandingkan 2A12 pada kondisi yang sama., dan sedikit lebih baik dari 7A04. Tingkat kelelahan statis pada pelat bersifat sensitif, dan kinerja korosi tegangannya lebih baik daripada 7A04. Massa jenisnya adalah 2,85g/cm3.
7075 komposisi kimia aluminium
| – | Komposisi kimia | Lainnya | – | ||||||||
| Paduan | Dan | Fe | Cu | M N | Mg | Kr | Zn | Dari | Lainnya | Total | Al |
| 7075 | ≤0,4 | ≤0,5 | 1.2-2.0 | ≤0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | ≤0.2 | 0.05 | 0.15 | Sisa |
Seng adalah unsur paduan utama dalam 7075 paduan aluminium. Menambahkan magnesium ke paduan yang mengandung 3%-7.5% seng dapat membentuk MgZn2 dengan efek penguatan yang signifikan, membuat efek perlakuan panas dari paduan ini jauh lebih baik dibandingkan dengan paduan biner aluminium-seng. Peningkatan kandungan seng dan magnesium pada paduan akan semakin meningkatkan kekuatan tarik, namun kemampuannya menahan korosi tegangan dan korosi spalling akan menurun.
7075 pelat lembaran aluminium
Setelah diberi perlakuan panas, itu dapat mencapai sifat kekuatan yang sangat tinggi. 7075 bahan paduan aluminium umumnya menambahkan sedikit tembaga, kromium dan paduan lainnya. Di antara seri ini, 7075-Paduan T651 khususnya bermutu tinggi dan dikenal sebagai produk terbaik di antara paduan aluminium. Ia memiliki kekuatan tinggi dan jauh lebih unggul dari baja ringan mana pun. Paduan ini memiliki sifat mekanik dan reaksi anodik yang baik. Kegunaannya yang khas termasuk dirgantara, pengolahan cetakan, peralatan mekanis, dan perlengkapan perkakas. Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan struktur pesawat terbang dan struktur bertekanan tinggi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang kuat.
7075 fitur paduan aluminium
- 1. Paduan yang dapat diolah dengan panas berkekuatan tinggi.
- 2. Sifat mekanik yang baik.
- 3. Kegunaan yang baik.
- 4. Mudah diproses dan ketahanan aus yang baik.
- 5. Temperatur T7351 meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan patah
- 6. Bahan berkekuatan tinggi untuk bagian struktural bertekanan tinggi.
7075 paduan aluminium adalah paduan aluminium tempa proses dingin yang memiliki kekuatan lebih tinggi dari baja biasa.
7075 adalah paduan aluminium tempa yang diberi perlakuan dingin yang memiliki kekuatan lebih tinggi dari baja biasa. 7075 adalah salah satu paduan aluminium yang sangat kuat yang digunakan dalam aplikasi komersial. 7075 paduan aluminium memiliki struktur kompak dan ketahanan korosi yang kuat, dan sangat cocok untuk lempeng penerbangan dan kelautan. Ini memiliki ketahanan korosi umum, sifat mekanik yang baik dan reaksi anodik. Butiran halus memungkinkan kinerja pengeboran lubang dalam yang lebih baik dan ketahanan aus alat yang lebih baik.
Pesawat lewat 7075 paduan aluminium
7075 paduan aluminium di berbagai negara bagian
F Keadaan pemrosesan bebas cocok untuk produk tanpa persyaratan khusus untuk pengerasan kerja dan kondisi perlakuan panas selama proses pencetakan. Sifat mekanik produk dalam keadaan ini tidak ditentukan.
HAI Keadaan anil cocok untuk produk olahan yang telah dianil seluruhnya untuk memperoleh kekuatan paling rendah.
H Keadaan pengerasan kerja cocok untuk produk yang kekuatannya ditingkatkan melalui pengerasan kerja. Setelah bekerja pengerasan, produk mungkin atau mungkin tidak mengalami perlakuan panas tambahan yang mengurangi kekuatannya.
W Keadaan perlakuan panas larutan padat Keadaan perlakuan adalah keadaan tidak stabil yang hanya berlaku untuk paduan yang telah berumur secara alami pada suhu kamar setelah perlakuan panas larutan padat. Kode negara ini hanya menunjukkan bahwa produk tersebut berada dalam tahap penuaan alami.
T keadaan perlakuan panas (berbeda dengan F, HAI, negara bagian H) cocok untuk produk yang telah distabilkan (atau tidak melalui) pengerasan kerja setelah perlakuan panas. Kode T harus diikuti oleh satu atau lebih angka Arab. Digit pertama setelah T menunjukkan tipe dasar perlakuan panas (dari 1 ke 10), dan angka berikutnya menunjukkan perubahan dalam detail perlakuan panas. Seperti 6061-T 62; 5083-H 343, dll..
T1—didinginkan dari suhu pencetakan dan dituakan secara alami hingga kondisi umumnya stabil.
T2—keadaan anil (hanya untuk casting).
T3—Penuaan alami setelah perawatan larutan padat dan pengerjaan dingin.
T31—Penuaan alami setelah perawatan larutan padat dan pengerjaan dingin (1%).
T36—Penuaan alami setelah perawatan larutan padat dan pengerjaan dingin (6%).
T37—penuaan alami setelah perawatan larutan padat dan pengerjaan dingin (7%), digunakan untuk 2219 paduan.
T4—Penuaan alami setelah perawatan larutan. T41—pendinginan air mendidih setelah pengolahan larutan padat.
T411—udara didinginkan hingga suhu kamar setelah perawatan larutan, kekerasan antara O dan T6, tegangan sisa yang rendah.
T42—penuaan alami setelah perawatan larutan. Diproses oleh pengguna, cocok untuk 2024 paduan, kekuatan sedikit lebih rendah dari T4.
T5—Penuaan buatan setelah pendinginan dari suhu cetakan.
T6—Penuaan buatan setelah perawatan larutan.
T61—T41+penuaan buatan.
T611—pengobatan larutan padat, pendinginan air mendidih.
T62—Penuaan buatan setelah perawatan larutan.
T7—Stabil setelah perawatan larutan. Meningkatkan stabilitas dimensi, mengurangi tegangan sisa, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
T72—Berlebihan setelah perawatan solusi.
T73—Penuaan bertahap setelah perawatan larutan padat, kekuatannya lebih rendah dari T6, dan ketahanan terhadap korosi meningkat secara signifikan.
T76—Penuaan bertahap setelah perawatan larutan.
Q8—Penuaan buatan setelah perawatan larutan dan pengerjaan dingin.
T81—pekerjaan dingin setelah perawatan larutan dan penuaan buatan. Untuk meningkatkan deformasi dan kekuatan setelah perawatan larutan.
T86—Perawatan solusi diikuti dengan pekerjaan dingin (6%), penuaan buatan.
T87—T37+penuaan buatan.
T9—Penuaan buatan setelah perawatan larutan dan kemudian pengerjaan dingin.
T10—pendinginan dari suhu cetakan, pengerjaan dingin setelah penuaan buatan.
Tx51—peregangan perawatan untuk menghilangkan sisa stres setelah perawatan larutan. Deformasi permanen pelat adalah 0,5~3%, dan deformasi permanen batang dan profil adalah 1~3%. X mewakili 3, 4, 6 atau 8, seperti T351, T451, T651, T851. Sangat cocok untuk piring, batang dan kabel yang ditarik. Itu menua tanpa koreksi apa pun setelah peregangan untuk menghilangkan stres. T3510, T4510, dan T8510 cocok untuk profil ekstrusi. Setelah melakukan peregangan untuk menghilangkan stres, mereka dikoreksi agar kerataannya memenuhi toleransi dan menua.
Tx52—Deformasi kompresi dilakukan untuk menghilangkan tegangan sisa setelah perawatan larutan. Setelah perawatan solusi, 2.5% deformasi plastis dilakukan dan kemudian berumur, seperti T352 dan T652.
Tx53—Menghilangkan stres termal.
Tx54—Deformasi kompresi dilakukan untuk menghilangkan tegangan sisa setelah perawatan larutan pada tempa presisi.
Temperatur perlakuan panas yang umum 7075 paduan aluminium
- 1. Penuaan alami: Kapan 7075 paduan aluminium mengalami perawatan penuaan alami, bahan paduan disimpan pada suhu kamar untuk jangka waktu tertentu sehingga secara bertahap mengeras dalam kondisi alami. Itu 7075 paduan aluminium dalam keadaan olahan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah, namun tetap memiliki ketangguhan yang lebih tinggi.
- 2. Penuaan buatan: 7075 paduan aluminium biasanya berumur artifisial untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang optimal. Dalam proses ini, bahan paduan terlebih dahulu menjalani perawatan larutan, itu adalah, ia dipanaskan dengan cepat pada suhu tinggi dan ditahan selama jangka waktu tertentu untuk melarutkan unsur-unsur paduan dalam larutan padat ke dalam matriks. Bahan tersebut kemudian didinginkan dengan cepat dan selanjutnya disimpan pada suhu yang sesuai untuk mendorong unsur-unsur paduan membentuk endapan halus yang tersebar.. Endapan ini dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan 7075 paduan aluminium.
- 3. perlakuan panas T6: 7075 paduan aluminium dapat memperoleh kekuatan dan kekerasan tertinggi setelah kondisi perlakuan panas T6. Termasuk perawatan larutan padat dan perawatan penuaan buatan. Dalam pengobatan solusi, itu 7075 paduan aluminium dipanaskan hingga sekitar 495°C hingga 505°C, ditahan selama jangka waktu tertentu agar unsur-unsur paduan dapat larut secara merata dalam matriks, lalu didinginkan dengan cepat. Kemudian, bahan mengalami perlakuan penuaan buatan dan dipertahankan pada suhu sekitar 120°C hingga 180°C untuk jangka waktu tertentu, memungkinkan elemen paduan membentuk endapan terdispersi halus, lebih meningkatkan kekuatan material.
7075 sifat mekanik paduan aluminium
Sifat Mekanik Khas dari 7075 Aluminium
| PADUAN DAN TEMPER | Kekuatan tekanan maksimum(250℃MPa) | Kekuatan Tarik Hasil(250℃MPa) | Kekerasan(1/16di dalam) | Pemanjangan |
| 7075-T651 | 520 | 480 | 160 | 10 |
7075 Sifat Fisik Khas Aluminium
| PADUAN DANTEMPER | Koefisien Rata-rata Ekspansi Termal（20-100℃）um/m.k | Rentang Peleburan（℃） | Konduktivitas Listrik（68°F） | Resistivitas Listrik（68°F） |
| 7075-T651 | 23.6 | 475-635 | 33 | 0.0515 |
Itu 7000 paduan aluminium seri milik aluminium superhard dari seri Al-Zn-Mg-Cu.
7075-Paduan aluminium T651 sangat unggul dan dikenal sebagai produk paduan aluminium terbaik. Ia memiliki kekuatan yang tinggi, jauh lebih unggul dari baja biasa. Paduan ini juga memiliki sifat mekanik dan reaksi anodik yang baik. Aplikasi yang umum termasuk dirgantara, pengolahan cetakan, peralatan mekanis, dan perlengkapan perkakas. Ini sangat cocok untuk pembuatan struktur pesawat terbang dan struktur bertekanan tinggi lainnya yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang kuat.
Standar di berbagai negara
- Standar nasional: 7075 GB/T3190–2008
- standar Jepang: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999
- Non-standar: 76528 ADALAH 733-2001 IS737-2001
- Standar Rusia: B95/1950 batu 4785-1974
- EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994
- standar Jerman: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nr
- standar Perancis: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451
- Standar Inggris: 7075 (Bab 77S) BS 1470-1988
- Standar Amerika: 7075/A97075 AA/UNS
Aplikasi dari 7075 paduan aluminium
Dirgantara: 7075 paduan aluminium banyak digunakan dalam pembuatan komponen utama seperti badan pesawat, sayap, dan roda pendaratan. Karena karakteristik kekuatannya yang tinggi dan ringan, penggunaan 7075 paduan aluminium dapat sangat mengurangi bobot pesawat dan meningkatkan kinerja penerbangan dan penghematan bahan bakar.
7075 aluminium untuk sayap
Aplikasi militer: 7075 paduan aluminium digunakan untuk memproduksi pelindung tank, cangkang kapal perang, peluncur rudal dan senjata serta peralatan lainnya. Ketahanan benturan dan ketahanan korosi yang sangat baik dapat meningkatkan efektivitas tempur dan masa pakai senjata dan peralatan.
Aplikasi otomotif: 7075 paduan aluminium digunakan untuk memproduksi badan mobil, casis, mesin dan bagian lainnya. Dengan menggunakan 7075 paduan aluminium, pembuat mobil dapat mengurangi berat badan, meningkatkan penghematan bahan bakar dan kinerja penanganan kendaraan
Peralatan olahraga: 7075 paduan aluminium umumnya digunakan untuk pembuatan peralatan olah raga seperti peralatan pendakian gunung, struktur sepeda, joran berkualitas tinggi, dan ski performa tinggi. Ringan dan berkekuatan tinggi memberikan kinerja dan daya tahan yang unggul.
Aplikasi industri: 7075 paduan aluminium juga banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri, termasuk pembuatan cetakan, pembuatan kapal, peralatan kimia, dan peralatan pengolahan makanan. Ketahanan korosi dan ketahanan ausnya memungkinkan 7075 paduan aluminium untuk bekerja di lingkungan yang keras untuk waktu yang lama.
Perbedaan antara 7075 Dan 6061 paduan aluminium
7075 Dan 6061 paduan aluminium adalah dua bahan paduan aluminium umum yang banyak digunakan di ruang angkasa, manufaktur mobil, produk elektronik dan bidang lainnya. Meski namanya mirip, terdapat perbedaan besar dalam komposisinya, pertunjukan, bidang aplikasi, dll..
Perbedaan bahan
7075 paduan aluminium: 7075 paduan aluminium adalah kekuatan tinggi, paduan aluminium dengan ketangguhan tinggi yang komponen utamanya meliputi seng, magnesium, tembaga, silikon dan elemen lainnya. Itu milik 7 paduan aluminium seri dan memiliki kinerja pengelasan yang baik dan ketahanan terhadap korosi.
6061 paduan aluminium: 6061 paduan aluminium adalah kekuatan sedang, paduan aluminium dengan ketangguhan tinggi yang komponen utamanya meliputi silikon, magnesium, tembaga, mangan dan elemen lainnya. Itu milik 6 paduan aluminium seri dan memiliki sifat mampu bentuk dan ketahanan korosi yang baik.
Perbedaan kinerja
- 1. Peralatan mekanis: Sifat mekanik dari 7075 paduan aluminium lebih baik dari pada 6061 paduan aluminium. Ini memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi, kekuatan luluh dan ketahanan aus, yang membuat 7075 paduan aluminium cocok untuk acara dengan beban lebih tinggi dan intensitas tegangan lebih tinggi.
- 2. Tahan korosi: Keduanya 7075 paduan aluminium dan 6061 paduan aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik, Tetapi 7075 paduan aluminium bekerja lebih baik di lingkungan korosif seperti air laut.
- 3. Kinerja pengelasan: Kinerja pengelasan 7075 paduan aluminium lebih baik dari itu 6061 paduan aluminium, dan sangat cocok untuk desain struktur yang dilas.
- 4. Membentuk kinerja: 6061 paduan aluminium memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan cocok untuk pemrosesan dan pembentukan bentuk yang kompleks.
Harga berbeda
7075 merupakan bahan alumunium yang paling ringan dan kuat, dan juga lebih mahal, ketika 6061 adalah bahan aluminium yang paling umum, lampu, kuat, dan ekonomis.
6061 lembaran paduan aluminium
Perbedaan bidang aplikasi
1. 7075 paduan aluminium: Karena sifat mekanik dan sifat pengelasannya yang sangat baik, 7075 paduan aluminium banyak digunakan di luar angkasa, manufaktur mobil, industri pembuatan kapal, produk elektronik dan bidang lainnya.
2. 6061 paduan aluminium: Karena sifat mampu bentuk dan ketahanan korosinya yang baik, 6061 paduan aluminium banyak digunakan pada pintu dan jendela bangunan, dinding tirai, mebel, peralatan olah raga dan bidang lainnya.
Apa yang bisa kami suplai?
Huawei Aluminium telah berfokus pada produksi dan penjualan produk aluminium 22 bertahun-tahun. Karakteristik kami adalah kualitas produk dan layanan. Produk yang dapat kami sediakan antara lain:
- Pelat lembaran aluminium (selesai gilingan, piring timbul, pelat cermin, pelat aluminium berlapis warna, pelat aluminium berlubang, pelat aluminium anodisasi, ubin atap, dll.)
- Kumparan aluminium (selesai gilingan, kumparan aluminium berlapis warna, kumparan aluminium timbul)
- Strip aluminium
- Cakram lingkaran aluminium (cakram aluminium berlapis warna, cakram aluminium berlubang)
- Alumunium foil (kertas timah ringan, berbagai aluminium foil komposit)
Yang bisa kami lakukan tidak hanya memastikan kualitas produk dan tanggal pengiriman, kami juga dapat memberi Anda layanan berkualitas tinggi. Pengalaman pembelian berkualitas tinggi dan layanan purna jual juga merupakan karakteristik kami.
Lebih tentang 7075 aluminium silakan kunjungi:https://hw-alu.com/products/7075-aluminum-sheet-plate.html
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
5083 Paduan untuk Pelat Aluminium Cor
5083 Sifat paduan yang unik menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang membutuhkan daya tahan, konstruksi ringan, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras. Di bawah ini adalah manfaat utama penggunaan 5083 paduan untuk pelat aluminium cor.
Perbandingan proses anil kontinyu paduan aluminium dan proses anil kotak
Dalam pengolahan paduan aluminium, proses anil adalah bagian yang sangat penting, yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja paduan aluminium dan membuatnya lebih memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.
Plat Aluminium Laut 5052 vs 5083
Lingkungan laut menghadirkan tantangan unik terhadap material, khususnya dalam hal ketahanan korosi dan integritas struktural. Paduan aluminium seperti 5052 Dan 5083 dirancang khusus untuk tahan terhadap kondisi yang keras ini, menjadikannya pilihan populer dalam pembuatan kapal.
8011 Aluminium Foil dalam Industri Pengemasan
Dalam lanskap luas bahan kemasan, 8011 aluminium foil telah mengukir ceruk tersendiri, menjadi salah satu pilihan yang paling disukai untuk beragam industri.
