Apa 6000 paduan aluminium seri
6000 paduan aluminium seri adalah paduan aluminium berkekuatan tinggi yang dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Komponen utamanya adalah aluminium, magnesium, silikon, dll.. Ini memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik.
6000 paduan aluminium seri
6000 paduan aluminium seri terutama dibagi menjadi beberapa paduan seperti 6005, 6060, 6061, 6063, Dan 6082. Diantara mereka, 6061 paduan aluminium memiliki kekuatan tinggi dan kinerja pengelasan yang baik, dan banyak digunakan dalam transportasi, dekorasi bangunan, peralatan mekanik dan bidang lainnya.
Perkenalan pada 6000 paduan aluminium seri dari paduan yang berbeda
6061 paduan aluminium
6061 sangat populer dalam aplikasi kekuatan sedang hingga tinggi karena karakteristik ketangguhannya. Ini adalah yang paling serbaguna dan banyak digunakan dibandingkan yang lainnya 6000 paduan seri karena kemudahan perlakuan panas dan relatif mudah dalam pemrosesan dan pengelasan. 6061 aluminium mengandung magnesium dan silikon, yang membuatnya lebih tahan korosi bahkan pada permukaan yang aus.
Kegunaan untuk bentuk ini 6000 paduan seri berkisar dari transportasi dan infrastruktur hingga penggunaan sehari-hari seperti gulungan pancing, penekan senjata, komponen pesawat terbang penting non-penerbangan dan komponen otomotif. 6061 tersedia dalam berbagai bentuk, termasuk lembaran ekstrusi dan tempa.
6061 aplikasi lembaran aluminium
6063 paduan aluminium
6063 juga merupakan paduan aluminium yang mengandung magnesium dan silikon. Pertama, ia memiliki kandungan magnesium dan silikon yang lebih rendah dan hanya setengah kekuatannya 6061, sehingga cocok untuk aplikasi di mana kekuatan bukan merupakan pertimbangan mendasar. Kedua, kandungan paduan yang lebih rendah juga dapat mencapai standar penyelesaian permukaan yang lebih tinggi.
Kegunaan umum dari 6063 lembaran paduan aluminium termasuk kusen pintu dan jendela, kolom yang tidak menahan beban, atap, struktur dekoratif, pagar, mebel, bagian kendaraan laut dan bermotor, dan komponen listrik seperti saluran dan pipa sistem irigasi. 6063 paduan aluminium sangat tahan korosi dan melindungi terhadap degradasi lingkungan.
6082 paduan aluminium
Sering disebut sebagai “paduan struktural,” 6082 paduan adalah salah satu yang terkuat dari semuanya 6000 paduan aluminium seri. Ini adalah pilihan bagus bagi para insinyur yang tidak ingin berinvestasi pada seri 2xxx/7xxx yang lebih kuat, dan juga mampu mengekstrusi bentuk yang lebih kompleks yang tidak mungkin dilakukan pada paduan aluminium 2xxx/7xxx.
6082 adalah paduan aluminium silikon dan mangan. Dikenal karena kemampuan mesinnya, ia juga memiliki kemampuan las yang sangat baik, sifat mampu bentuk dingin dan ketahanan terhadap korosi. Kandungan mangannya yang tinggi memungkinkannya mengontrol struktur butirannya, menghasilkan paduan yang lebih kuat, ideal untuk aplikasi tujuan umum yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan ekstra. Salah satu kelemahannya adalah lebih sulit membentuk yang berdinding tipis, bentuk ekstrusi yang kompleks dengan 6082 paduan dibandingkan dengan paduan lain di 6000 seri.
6000 produksi paduan aluminium seri
6082 paduan aluminium adalah paduan yang relatif baru di Amerika Utara yang mendapat penerimaan lebih luas, dan di beberapa aplikasi bisa menggantikan 6061 karena kemampuan kekuatannya yang lebih tinggi. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi tegangan tinggi seperti jembatan, menara, gulungan, struktur otomotif dan aplikasi struktur kelautan.
6005 dan paduan aluminium 6005A
6005 paduan aluminium mengandung sejumlah besar silikon, yang menurunkan titik lelehnya dan meningkatkan kemampuan ekstrudabilitasnya. 6005A, di samping itu, mengandung kadar kromium yang lebih tinggi, yang mengurangi kerentanannya terhadap korosi tegangan dan meningkatkan ketangguhannya. 6005A juga mengandung tambahan mangan, yang meningkatkan kekuatan dan ekstrudabilitasnya. Mungkin sulit untuk menghasilkan ekstrusi berdinding tipis dan rumit dengan menggunakan 6005, tetapi masih memiliki sifat ekstrusi yang lebih baik daripada 6082.
Keduanya 6005 dan 6005A memiliki kemampuan lentur yang sangat baik dan permukaan akhir penggilingan yang lebih baik dibandingkan 6061. Kedua paduan tersebut dapat dengan mudah dilas atau dibrazing menggunakan metode komersial, tetapi panas yang dihasilkan oleh pengelasan akan mengurangi kekuatan paduannya. Keduanya 6005 dan 6005A memiliki ketahanan terhadap korosi dan sifat perawatan permukaan yang sangat baik serta merespons dengan baik metode anodisasi standar, menghasilkan jelas, pewarna transparan dan berwarna serta finishing hardcoat.
2mm lembaran aluminium 6000 seri
6005 dan 6005A biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ekstrusi kompleks seperti pipa furnitur, komponen kereta api dan bus, pipa, tangga portabel dan aplikasi yang membutuhkan kekuatan lebih besar 6063, serta beberapa aplikasi kelautan.
6005, 6005A, 6061 Dan 6082 sangat mirip dan dalam beberapa kasus dapat dipertukarkan, tetapi kualitas ekstrusi dan permukaan akhir yang digiling 6005 dan 6005A jauh lebih baik daripada 6061 Dan 6082.
Fitur dari 6000 paduan aluminium seri
- 1. Ringan: 6000 paduan aluminium seri memiliki kepadatan lebih rendah dan sekitar sepertiga lebih ringan dari baja, sehingga banyak digunakan di luar angkasa, otomotif dan bidang lainnya.
- 2. Kekuatan tinggi: Melalui paduan dan perlakuan panas, 6000 paduan aluminium seri dapat memperoleh kekuatan yang lebih tinggi dan memenuhi berbagai kebutuhan teknik.
- 3. Ketahanan korosi yang baik: Unsur magnesium dalam paduan dapat meningkatkan ketahanan korosi pada paduan, membuatnya memiliki ketahanan korosi yang lebih baik di lingkungan yang keras.
- 4. Mudah untuk diproses: 6000 paduan aluminium seri memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses dengan berbagai teknik pemrosesan seperti penempaan, ekstrusi, dan casting, dan dapat dibuat menjadi bagian-bagian dengan bentuk yang rumit.
- 5. Kemampuan las yang baik: Unsur magnesium dalam paduan dapat meningkatkan kinerja pengelasan paduan, sehingga cocok untuk berbagai metode pengelasan.
Perbandingan komposisi kimia 6000 paduan aluminium seri
| Paduan | M N | Fe | Cu | Mg | Dan | Zn | Dari | Kr | Residu : | Al |
| 6060 | 0.0–0,1% | 0.1–0,3% | 0.0–0,1% | 0.35–0,6% | 0.3–0,6% | 0.0–0,15% | 0.0–0,1% | 0.050–0,25% | 0.0–0,15% | 97.5–99,3% |
| 6061 | 0.0–0,15% | 0.0–0,7% | 0.15–0,4% | 0.8–1,2% | 0.4–0,8% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 0.040–0,35% | 0.0–0,15% | 95.9–98,6% |
| 6063 | 0.0–0,1% | 0.0–0,35% | 0.0–0,1% | 0.45–0,9% | 0.2–0,6% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,15% | 97.5–99,4% |
| 6082 | 0.6–1,2% | 0.0–0,5% | 0.0–0,1% | 0.6–1,2% | 0.7–1,3% | 0.0–0,2% | 0.0–0,1% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 95.2–98,3% |
Analisis komposisi kimia 6000 paduan aluminium seri
6000 paduan aluminium seri adalah bahan paduan aluminium umum dengan kekuatan dan ketahanan korosi yang baik. Itu terdiri dari unsur-unsur seperti aluminium, magnesium dan silikon, dan memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan plastisitas perlakuan panas.
6000 paduan aluminium seri terutama terdiri dari aluminium, magnesium dan silikon. Diantara mereka, aluminium adalah komponen utama paduan, menyumbang sebagian besar dari total massa. Aluminium itu ringan, tahan korosi dan memiliki konduktivitas termal yang baik, yang membuat 6000 paduan aluminium seri memiliki berbagai aplikasi.
Magnesium adalah salah satu elemen paduan penting 6000 paduan aluminium seri, biasanya memperhitungkan 1-2% dari total massa paduan. Penambahan magnesium secara signifikan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan, sekaligus meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan korosi paduan. Selain itu, magnesium juga dapat meningkatkan sifat pemrosesan paduan dan meningkatkan plastisitas dan kemampuan lasnya.
Silikon adalah elemen paduan penting lainnya, dan isinya di 6000 paduan aluminium seri biasanya 0.4-0.8%. Penambahan silikon dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan sekaligus meningkatkan ketahanan panas dan ketahanan korosi. Selain itu, silikon dapat meningkatkan fluiditas paduan dan memfasilitasi pembentukan selama pengecoran dan perlakuan panas.
Selain aluminium, magnesium dan silikon, 6000 paduan aluminium seri mungkin juga mengandung elemen jejak lainnya, seperti tembaga, mangan, kromium dan seng. Penambahan unsur-unsur tersebut selanjutnya dapat meningkatkan sifat paduan, seperti meningkatkan kekuatannya, kekerasan dan ketahanan korosi.
6000 paduan aluminium seri memiliki sifat mekanik yang baik dan plastisitas perlakuan panas. Melalui perlakuan panas, struktur dan sifat paduan dapat disesuaikan lebih lanjut untuk memenuhi persyaratan teknik yang berbeda. Metode perlakuan panas yang umum meliputi perlakuan larutan dan perlakuan penuaan. Perlakuan larutan padat dapat melarutkan atom terlarut dalam paduan ke dalam matriks dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan. Perlakuan penuaan selanjutnya meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan dengan menyimpannya pada suhu yang sesuai untuk jangka waktu tertentu untuk selanjutnya mengendapkan atom terlarut dalam paduan dan membentuk fase penguatan terdispersi..
6000 aplikasi paduan aluminium seri
6000 paduan aluminium seri memiliki berbagai aplikasi. Karena kekuatannya yang baik dan ketahanan terhadap korosi, sering digunakan untuk memproduksi berbagai bagian dan komponen struktural, misalnya dirgantara, otomotif, konstruksi dan elektronik. Selain itu, 6000 paduan aluminium seri juga memiliki kemampuan proses dan kemampuan las yang baik, sehingga lebih nyaman dan ekonomis selama proses pembuatannya.
6000 paduan aluminium seri untuk pembuatan kapal
- 1. Industri mobil: 6000 paduan aluminium seri banyak digunakan di badan mobil, bingkai, bagian-bagian mesin, dll., Yang dapat mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan penghematan bahan bakar dan stabilitas berkendara.
- 2. Industri dirgantara: Karena bobotnya yang ringan dan kekuatan yang tinggi 6000 paduan aluminium seri, ini banyak digunakan pada komponen penting seperti bagian struktural pesawat terbang dan tangki bahan bakar.
- 3. Industri konstruksi: 6000 paduan aluminium seri sering digunakan di bidang konstruksi untuk pembuatan pintu, jendela, dinding tirai, profil paduan aluminium, dll.. Ini memiliki ketahanan korosi dan sifat dekoratif yang baik.
- 4. Peralatan elektronik dan listrik: 6000 paduan aluminium seri sering digunakan di bidang peralatan elektronik dan listrik untuk pembuatan radiator, rumah elektronik, dll., dan memiliki konduktivitas termal dan listrik yang baik.
- 5. Peralatan olahraga: 6000 paduan aluminium seri banyak digunakan di bidang peralatan olahraga seperti sepeda, klub Golf, papan luncur, dll.. Ia memiliki karakteristik ringan dan kekuatan tinggi.
Proses produksi pengecoran dan pengenalannya
Tujuan peleburan dan pengecoran adalah untuk menghasilkan paduan dengan komposisi yang memuaskan dan kemurnian lelehan yang tinggi, sehingga menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pengecoran paduan berbagai bentuk.
Langkah-langkah proses peleburan dan pengecoran: pengelompokan --- makanan --- meleleh --- pengadukan setelah pencairan, penghapusan terak --- sampling pra-analisis --- menambahkan paduan untuk menyesuaikan komposisi, mengaduk --- pengilangan --- Pengaturan statis——Panduan pengecoran tungku.
Proses produksi hot rolling dan pengenalannya
- 1. Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam;
- 2. Selama proses pengerolan panas, logam mengalami proses pengerasan dan pelunakan. Karena pengaruh kecepatan deformasi, selama proses pemulihan dan rekristalisasi terlambat, akan ada pengerasan kerja tertentu;
- 3. Rekristalisasi logam setelah pengerolan panas tidak lengkap, itu adalah, koeksistensi struktur rekristalisasi dan struktur terdeformasi;
- 4. Rolling panas dapat meningkatkan kinerja pemrosesan logam dan paduan, mengurangi atau menghilangkan cacat pengecoran.
- 1. Temperatur casting dan rolling umumnya antara 680°C dan 700°C. Semakin rendah semakin baik, jalur casting dan rolling yang stabil biasanya berhenti sebulan sekali atau lebih untuk berdiri kembali. Selama proses produksi, tingkat cairan tangki depan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah tingkat cairan rendah;
- 2. Pelumasan menggunakan bubuk C dengan pembakaran gas yang tidak sempurna untuk pelumasan, yang juga menjadi salah satu penyebab kotornya permukaan material casting dan rolling;
- 3. Kecepatan produksi umumnya antara 1,5m/min-2,5m/min;
- 4. Kualitas permukaan produk yang dihasilkan oleh casting dan rolling umumnya relatif rendah, dan umumnya tidak dapat memenuhi produk dengan persyaratan kinerja fisik dan kimia khusus.
- 1. Cold rolling mengacu pada metode produksi rolling di bawah suhu rekristalisasi;
- 2. Tidak akan ada rekristalisasi dinamis selama proses rolling, dan suhu akan naik ke suhu pemulihan paling banyak, dan penggulungan dingin akan muncul dalam kondisi pengerasan kerja, dan tingkat pengerasan kerja akan besar;
- 3. Lembaran dan strip cold-rolled memiliki akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang baik, struktur dan kinerja yang seragam, dan produk di berbagai negara dapat diperoleh dengan perlakuan panas;
- 4. Penggulungan dingin dapat menggulung strip tipis, tapi diwaktu yang sama, itu memiliki kerugian konsumsi energi yang tinggi untuk deformasi dan banyak proses yang lewat.
- 1. Finishing adalah metode pemrosesan untuk membuat lembaran cold-rolled memenuhi kebutuhan pelanggan, atau untuk memfasilitasi pemrosesan produk selanjutnya;
- 2. Peralatan finishing dapat memperbaiki cacat yang dihasilkan dalam proses produksi hot rolling dan cold rolling, seperti tepi retak, berminyak, bentuk piring yang buruk, tegangan sisa, dll.. Perlu dipastikan bahwa tidak ada cacat lain yang dibawa ke dalam proses produksi;
- 3. Ada berbagai peralatan finishing, terutama termasuk lintas sektoral, menggorok, peregangan dan pelurusan, tungku anil, meluncur, dll..
Proses pengecoran dan rolling
Proses pengecoran dan rolling: logam cair, kotak depan (kontrol level cairan), pengecoran dan mesin rolling (Sistem pelumasan, air pendingin), mesin pencukur, mesin melingkar.
Proses produksi cold rolling
Pengantar untuk menyelesaikan proses produksi
Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, sifat mekanik yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, tidak beracun, mudah untuk didaur ulang, konduktivitas listrik yang sangat baik, perpindahan panas dan ketahanan korosi, sehingga memiliki berbagai macam aplikasi.
Dirgantara: digunakan untuk membuat kulit pesawat, rangka badan pesawat, balok penopang, rotor, baling-baling, tangki bahan bakar, panel dinding dan penyangga roda pendaratan, serta cincin penempaan roket, panel dinding pesawat ruang angkasa, dll..
Paduan aluminium digunakan untuk ruang angkasa
Angkutan: digunakan untuk bahan struktur bodi mobil mobil, kendaraan kereta bawah tanah, mobil penumpang kereta api, mobil penumpang berkecepatan tinggi, pintu dan jendela, rak, suku cadang mesin otomotif, AC, radiator, panel bodi, roda dan material kapal.
Aplikasi lalu lintas
Kemasan: Kaleng pop all-aluminium terutama digunakan sebagai bahan kemasan logam dalam bentuk pelat tipis dan foil, dan dibuat menjadi kaleng, tutup, botol, barel, dan foil kemasan. Banyak digunakan dalam kemasan minuman, makanan, kosmetik, obat, rokok, produk industri, obat, dll..
Aplikasi pengemasan
Pencetakan: Terutama digunakan untuk membuat pelat PS, Pelat PS berbasis aluminium adalah jenis material baru dalam industri percetakan, digunakan untuk pembuatan dan pencetakan pelat otomatis.
pencetakan PS
Dekorasi arsitektur: paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur bangunan, pintu dan jendela, plafon gantung, permukaan dekoratif, dll.. karena ketahanan korosinya yang baik, kekuatan yang cukup, kinerja proses yang sangat baik dan kinerja pengelasan.
Aplikasi konstruksi paduan aluminium
Produk elektronik: komputer, ponsel, cangkang kulkas, radiator, dll..
aplikasi produk elektronik
Persediaan dapur: pot aluminium, baskom aluminium, lapisan penanak nasi, aluminium foil rumah tangga, dll..
Aplikasi dapur
Pengemasan Aluminium Sheet/Coil
Setiap detail kemasan adalah tempat kami mengejar pelayanan yang sempurna. Proses pengemasan kami secara keseluruhan adalah sebagai berikut:
Laminasi: film bening, film biru, mikro-mukosa, mukosa tinggi, film pemotongan laser (2 merek, Novacell dan Polyphem);
Perlindungan: pelindung sudut kertas, bantalan anti-tekanan;
pengeringan: pengering;
Baki: nampan kayu yang tidak berbahaya difumigasi, nampan besi yang dapat digunakan kembali;
Sedang mengemas: Sabuk baja tic-tac-toe, atau sabuk pengepakan PVC;
Kualitas Bahan: Benar-benar bebas dari cacat seperti karat putih, noda minyak, tanda bergulir, kerusakan tepi, tikungan, penyok, lubang, garis putus-putus, goresan, dll., tidak ada set kumparan.
Pelabuhan: Qingdao atau pelabuhan lain di Cina.
Waktu memimpin: 15-45 hari.
Proses pengemasan lembaran/pelat aluminium
Proses pengemasan koil aluminium
F: Apakah Anda produsen atau pedagang?
Q: Kami adalah produsen, pabrik kami berada di No.3 Weier Road, Zona industri, Gongyi, Henan, Cina.
F: Apa MOQ untuk memesan produk?
Q: MOQ kami adalah 5 ton, dan beberapa produk khusus akan memiliki jumlah pesanan minimum 1 atau 2 ton.
F: Berapa lama waktu tunggu Anda?
Q: Umumnya lead time kami adalah tentang 30 hari.
F: Apakah produk Anda memiliki jaminan kualitas?
Q: Ya, jika ada masalah kualitas dengan produk kami, kami akan memberi kompensasi kepada pelanggan sampai mereka puas.
Produk-produk terkait
Blog Terbaru
Aluminium Foil di Penggorengan Udara
Penggorengan udara telah merevolusi cara kita memasak, menawarkan alternatif yang lebih sehat daripada menggoreng. Salah satu cara untuk meningkatkan pengalaman menggoreng udara Anda adalah menggunakan aluminium foil.
5083 Paduan untuk Pelat Aluminium Cor
5083 Sifat paduan yang unik menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang membutuhkan daya tahan, konstruksi ringan, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras. Di bawah ini adalah manfaat utama penggunaan 5083 paduan untuk pelat aluminium cor.
Perbandingan proses anil kontinyu paduan aluminium dan proses anil kotak
Dalam pengolahan paduan aluminium, proses anil adalah bagian yang sangat penting, yang secara efektif dapat meningkatkan kinerja paduan aluminium dan membuatnya lebih memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.
Plat Aluminium Laut 5052 vs 5083
Lingkungan laut menghadirkan tantangan unik terhadap material, khususnya dalam hal ketahanan korosi dan integritas struktural. Paduan aluminium seperti 5052 Dan 5083 dirancang khusus untuk tahan terhadap kondisi yang keras ini, menjadikannya pilihan populer dalam pembuatan kapal.
