एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम सर्कल डिस्क

147 दृश्य 2024-01-22 08:21:07

मिश्र धातु 1000 शृंखला, 3000 शृंखला, 5000 शृंखला, 6000 शृंखला, वगैरह.
सतह एनोड किए गए
ब्रैंड हुवाई
डिलिवरी की शर्तें एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ
आवेदन एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले कुकवेयर में किया जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी हिस्से और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद.
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एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम सर्कल क्या है?

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल एनोडाइज्ड सतह वाले एल्यूमीनियम सर्कल हैं, जो मुद्रांकन द्वारा प्राप्त किये जाते हैं एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम शीट, और अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले कुकवेयर में उपयोग किया जाता है, उच्च गुणवत्ता वाले सजावटी हिस्से और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद.

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल

रंग एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल के सामान्य मिश्र धातु क्या हैं??

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए एक सतह प्रक्रिया है. आम तौर पर बोलना, सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेडों को एनोडाइज किया जा सकता है, लेकिन एनोडाइजिंग के बाद सतह के प्रभाव भिन्न होते हैं.

5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोडाइजिंग के लिए सबसे उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला है. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं के एनोडाइजिंग प्रभाव निम्नलिखित हैं:

1000 श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की इस श्रृंखला को शुद्ध एल्यूमीनियम कहा जाता है. इस श्रृंखला में एल्युमीनियम को एनोडाइज किया जा सकता है. परिणामी एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत स्पष्ट और कुछ हद तक चमकदार है. क्योंकि अंतर्निहित शुद्ध एल्युमीनियम अपेक्षाकृत नरम होता है, ये एनोडाइज्ड एल्युमीनियम आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की अन्य श्रृंखला की तुलना में इनमें यांत्रिक गुणों की कमी होती है.

2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की यह श्रृंखला AL-CU मिश्र धातु है. इन मिश्र धातुओं में मौजूद तांबा एक बहुत मजबूत और कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाता है. जबकि तांबा एल्यूमीनियम के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए उपयोगी है, दुर्भाग्य से यह इन मिश्रधातुओं को एनोडाइजिंग के लिए अनुपयुक्त बना देता है. जब एनोडाइज़ किया गया, 2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में एक ऑक्साइड परत होती है, जो एक पीले रंग का रंग है जिसे आम तौर पर अनाकर्षक माना जाता है. इसके अतिरिक्त, एनोडाइजेशन द्वारा निर्मित परत अंतर्निहित एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए खराब सुरक्षा प्रदान करती है.

3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

मैंगनीज मिश्र धातु एल्यूमीनियम इसी श्रृंखला से संबंधित है. यद्यपि एनोडाइज्ड परत मैंगनीज मिश्र धातु एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के लिए अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है, यह एक अवांछनीय भूरा रंग बनाता है. आगे, यह भूरा रंग विभिन्न सबस्ट्रेट्स पर और विशेष रूप से विभिन्न ग्रेडों में उपलब्ध है. इससे समान रंगों को बनाए रखना मुश्किल हो जाता है 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम घटक.

4000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

The 4000 श्रृंखला एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु से बनी है. एनोड किए गए 4000 सामग्री एनोडाइजिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत की अच्छी तरह से रक्षा करती है. हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि 4000 सीरीज़ का रंग गहरा भूरा है जिसमें सौंदर्यात्मक आकर्षण का अभाव है. 4000 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर अन्य मिश्र धातुओं जैसे वेल्ड करने के लिए किया जाता है 6000, लेकिन अगर ये वेल्डेड घटक एनोडाइज्ड हैं, वेल्ड धातु आधार धातु के रंग से मेल नहीं खाएगी.

5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

यह श्रृंखला मैंगनीज के साथ मिश्रित एल्यूमीनियम को संदर्भित करती है. एनोडाइजेशन के बाद, 5000 श्रृंखला मिश्र धातु एक मजबूत विकसित करते हैं, स्पष्ट ऑक्साइड परत. वे एनोडाइजिंग के लिए उत्कृष्ट उम्मीदवार हैं, हालाँकि, एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ महत्वपूर्ण विचार हैं 5000 श्रृंखला मिश्र. उदाहरण के लिए, कुछ मिश्रधातु तत्व, जैसे मैंगनीज और सिलिकॉन, एक निश्चित दायरे में रखने की जरूरत है; भी, प्रयुक्त एनोडाइजिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है. इन मिश्रधातुओं को अक्सर वेल्ड किया जा सकता है 4000 वेल्ड भराव धातु के स्थान पर श्रृंखला मिश्र धातु ताकि परिणामी वेल्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम घटकों के अन्य रंगों से अलग न हो.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

The 6000 श्रृंखला मैग्नीशियम और सिलिकॉन मिश्र धातु एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन की गई है. ये मिश्र धातुएं एनोडाइजिंग के लिए उत्कृष्ट उम्मीदवार हैं. ऑक्साइड फिल्म एनोडाइजिंग प्रक्रिया का पालन करती है और पारदर्शी होती है और उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है. क्योंकि 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु इनमें अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और इन्हें एनोडाइज़ करना आसान होता है, इन्हें अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल के लक्षण

उच्च तापीय चालकता: anodized aluminum discs have excellent thermal conductivity, which can effectively emit heat and improve the heat dissipation effect of electronic equipment.

High insulation: after anodic oxidation treatment, the surface of aluminum disc forms a dense oxide film, which has good insulation properties and can ensure the electrical performance of electronic equipment.

Aluminum circles in stock

Aluminum circles in stock

अधिक शक्ति: anodized aluminum discs have high mechanical strength and wear resistance, which can withstand certain pressure and friction, and are not easy to be deformed and damaged.

लाइटवेट: compared with other metal materials, aluminum is less dense, so anodized aluminum circles are lightweight, which is conducive to reducing the weight of electronic equipment.

Beauty and durability: Anodized aluminum discs have smooth surface and bright color, जिनका सजावटी प्रभाव अच्छा है, और उस समय पर ही, उनके पास मजबूत मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, जो दीर्घकालिक सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकता है.

एनोडाइज्ड एल्यूमिनियम डिस्क के अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, स्वचालित भाग, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्र, विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

सड़क चिह्न में एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग किया गया है

सड़क चिह्न में एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग किया गया है

  • इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए रेडिएटर: उच्च तापीय चालकता के साथ, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रेडिएटर सामग्री है, जो प्रभावी ढंग से गर्मी उत्सर्जित कर सकता है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है.
  • सजावटी भाग: Anodized aluminum discs have smooth surface and bright color, अच्छे सजावटी प्रभाव के साथ, जिसका उपयोग घर में सजावट के लिए किया जा सकता है, इमारत, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्र.
  • उच्च गुणवत्ता वाले कुकवेयर: कुकवेयर निर्माण एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क का सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र है.
  • हाई-एंड लैंपशेड: लैंपशेड के लिए एल्यूमिनियम डिस्क एक ऐसा अनुप्रयोग है जिसके लिए उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क अपनी उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के कारण हाई-एंड लैंपशेड के लिए सबसे अच्छा विकल्प बन गए हैं.
  • सड़क अंकन: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क में मजबूत संक्षारण और मौसम प्रतिरोध होता है, इसलिए वे सड़क चिन्हांकन सामग्री के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं.
  • अन्य अनुप्रयोगों: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क का उपयोग सौर पैनलों में भी किया जा सकता है, सेंसर और अन्य क्षेत्र, जहां उनकी उत्कृष्ट चालकता और मौसम प्रतिरोध का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क की तैयारी प्रक्रिया

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क की तैयारी प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

कच्चे माल की तैयारी: कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम का चयन करें, काटना, सफाई और अन्य उपचार, और एनोडिक ऑक्सीकरण उपचार के लिए तैयारी करें.

एनोडिक ऑक्सीकरण उपचार: एल्यूमीनियम सामग्री को एनोडिक ऑक्सीकरण टैंक में डालें और निश्चित तापमान और वोल्टेज के तहत एनोडिक ऑक्सीकरण उपचार करें, ताकि एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बन सके.

इलाज के बाद: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को साफ किया जाता है, इसके मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सूखे और अन्य उपचार के बाद.

प्रसंस्करण एवं गठन: एल्यूमीनियम को विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल में संसाधित करें, जैसे वृत्त, वर्ग, वगैरह।, जरूरतों के अनुसार.

गुणवत्ता जांच: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, संसाधित एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल का निरीक्षण किया जाता है.

पैकिंग एवं परिवहन: हमारे उत्पादों को परिवहन से पहले खूबसूरती से पैक किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बरकरार रहें.

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क और साधारण एल्यूमीनियम डिस्क के बीच अंतर

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल: इसका निर्माण इलेक्ट्रोकेमिकल सिद्धांत के माध्यम से एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर एक सघन ऑक्साइड फिल्म उत्पन्न करके किया जाता है. एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क पर मुहर लगाकर प्राप्त किया जाता है. एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल और साधारण एल्यूमीनियम डिस्क के बीच अंतर निम्नलिखित हैं:

उपस्थिति गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार

साधारण एल्यूमीनियम डिस्क की तुलना में, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क की उत्पादन प्रक्रिया अधिक उत्तम है, इसलिए इसकी सतह की चिकनाई और सपाटता सामान्य एल्यूमीनियम डिस्क की तुलना में बहुत अधिक है. चाहे वह प्रकाश अपवर्तन हो या रंग परिपूर्णता, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क बेहतर प्रदर्शन दिखाती है.

लैंपशेड के लिए गोल्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क

लैंपशेड के लिए गोल्ड एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क

समृद्ध रंग और अच्छी सजावट

एकल ग्रे रंग के साथ साधारण एल्युमीनियम डिस्क की तुलना में, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल में रंगों का बेहतर विकल्प होता है. यह एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क की ऑक्सीकरण रंगाई विधि के कारण है, जो न केवल विभिन्न डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इमारत को एक मजबूत दृश्य प्रभाव भी देता है.

लंबी सेवा जीवन और उच्च स्थायित्व

इस तथ्य के कारण कि एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म होती है, वे उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध और अपेक्षाकृत लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं. इसके अतिरिक्त, यह ऑक्सीकृत कोटिंग सामग्री की सतह को अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी भी बनाती है.

उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल शीट को मोड़ा और मोड़ा जा सकता है, जो साधारण एल्यूमीनियम सर्कल शीट की मशीनेबिलिटी से काफी बेहतर है. निर्माता मांग के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के उत्पाद बना सकते हैं, और इन्हें विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है.

बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल विनिर्माण प्रक्रिया में कम रसायनों का उपयोग करते हैं और अवशेषों का पर्यावरण पर कम प्रभाव पड़ता है, इसे और अधिक पर्यावरण अनुकूल उत्पाद श्रेणी बनाना.

अधिक किफ़ायती

हालांकि एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल की निर्माण लागत नियमित एल्यूमीनियम सर्कल की तुलना में थोड़ी अधिक है, दीर्घायु के संदर्भ में इसकी श्रेष्ठता को देखते हुए समग्र लागत-प्रभावशीलता वास्तव में अधिक है, मौसम प्रतिरोध, वगैरह.

उच्च संक्षारण प्रतिरोध

चूंकि एनोडिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया द्वारा बनाई गई एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत अत्यधिक वायुरोधी होती है, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क एसिड के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, क्षार, नमक और अन्य मीडिया, और सामान्य एल्यूमीनियम डिस्क की तुलना में पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला से निपटने में अधिक सक्षम हैं.

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम सर्कल

अच्छा इन्सुलेशन

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण होते हैं, उच्च प्रतिरोध मूल्यों के साथ, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों में लाभ देता है जहां विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप चिंता का विषय है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की पैकेजिंग में.

बढ़ी हुई सतह कठोरता

एनोडाइजिंग के बाद बनने वाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत एल्यूमीनियम प्लेट के लिए कठोर कवच की एक परत की तरह होती है, जो सतह की कठोरता को काफी बढ़ाता है और घर्षण और प्रभाव के प्रतिरोध में सुधार करता है, इस प्रकार सामग्री का सेवा जीवन बढ़ जाता है.

साफ करने और निर्वाह करने में आसान

एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम डिस्क की सतह घनी और चिकनी होती है, अच्छे स्व-सफाई गुणों के साथ. साधारण दाग या धूल को आसानी से हटाया जा सकता है, और यहां तक ​​कि लंबे समय तक बाहरी संपर्क से भी सतह को नुकसान या प्रदूषण नहीं होगा, सफाई और दैनिक रखरखाव के कार्यभार को काफी कम कर देता है.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

  • 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
  • 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
  • 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
  • 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
    • हॉट रोलिंग उपकरण

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

      कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

      • 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
      • 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
      • 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
      • 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
        • कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

          • 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
          • 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
          • 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
          • 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
            • कास्टिंग रोलिंग

              परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

              • 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
              • 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
              • 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया

क्या है 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम शीट

एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया

एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??

क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.

एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??

क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.

एफ: आपका लीड टाइम कितना है?

क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.

एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??

क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.


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एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के भौतिक और रासायनिक गुण

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हालाँकि एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्रधातु दोनों ही मुख्य सिंथेटिक तत्व के रूप में एल्युमीनियम का उपयोग करते हैं, उनके कुछ भौतिक और रासायनिक गुणों में बहुत अंतर है.

अल्युमीनियम अयस्क

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का विकास इतिहास

एल्युमिनियम का नाम लैटिन शब्द के नाम पर रखा गया है "फिटकिरी", मतलब "कड़वी धरती" या "फिटकिरी". यह नाम सबसे पहले स्वीडिश रसायनज्ञ जॉन्स जैकब बर्ज़ेलियस द्वारा प्रस्तावित किया गया था 1825 इस धातु ऑक्साइड के गुणों का वर्णन करने के लिए.

एल्युमीनियम प्लेटों की सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ क्या हैं??

एल्युमीनियम प्लेटों की सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ क्या हैं??

एल्युमीनियम प्लेट और स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया में, मशीनरी के गलत संचालन के कारण उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं होना बहुत आसान है, उपकरण या कर्मचारी.

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को ताप उपचार गुणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को ताप उपचार गुणों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विभिन्न श्रृंखलाओं में अलग-अलग गुण होते हैं. ताप उपचार गुणों के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ और गैर-ऊष्मा-उपचार योग्य मिश्र धातुएँ.


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