क्या है 1000 सीरीज एल्यूमिनियम मिश्र धातु?
1000 श्रृंखला एल्युमीनियम को व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्युमीनियम माना जाता है. इसमें न्यूनतम शामिल है 99% अपेक्षाकृत बिना किसी मिश्र धातु के एल्युमीनियम.
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम गैर-गर्मी उपचार योग्य है, लेकिन यह सामग्री उच्च विद्युत और तापीय चालकता प्रदर्शित करती है, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट कार्यशीलता.
1000 सीरीज एल्यूमिनियम शीट
1000 श्रृंखला एल्यूमिनियम शीट अवलोकन
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम शीट में शामिल हैं 1050 एल्यूमीनियम शीट, 1060 एल्यूमीनियम शीट, 1100 एल्यूमीनियम शीट, 1200 एल्यूमीनियम शीट, 1350 एल्यूमीनियम शीट, वगैरह.
The 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम शीट में आम तौर पर उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी की विशेषताएं होती हैं, उच्च विद्युत चालकता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी.
1000-श्रृंखला एल्यूमीनियम शीट आम तौर पर नरम एल्यूमीनियम होती है और उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होती है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे केबल, तारों, संधारित्र आवास, रसोई के बर्तन, सजावट का साजो सामान, और रासायनिक उपकरण. 1000-श्रृंखला एल्यूमीनियम में कम ताकत और कठोरता होती है, लेकिन उन्हें रोलिंग जैसे ठंडे काम से ताकत और कठोरता में बढ़ाया जा सकता है, चित्रकला, और बाहर निकालना, एल्यूमीनियम की उच्च मशीनेबिलिटी को अभी भी बनाए रखते हुए.
सिडनी पेपर के साथ एल्यूमिनियम शीट
अल्युमीनियम 1000 श्रृंखला रासायनिक संरचना
| मिश्र धातु | और | फ़े | घन | एम.एन. | मिलीग्राम | Zn | का | अन्य (प्रत्येक) | अन्य (कुल) | अल |
| 1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.015 | 99.50 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 99.60 |
| 1100 | 0.95 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | 0.05 | 99.00 |
| 1235 | 0.65 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 99.35 |
टेबल से आता है: एल्यूमीनियम शीट
1000 सीरीज एल्यूमिनियम गुण
विशिष्ट घनत्व: 0.098 पौंड/इंच3, 2.7 जी/सेमी3
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी: (% IACS 68° F पर, annealed): 59-65%
ऊष्मीय चालकता: 68° F पर BTU-in/hr-ft2-° F: 1540 – 1690
थर्मल विस्तार का माध्य गुणांक: μin/in-° F: 68 – 572 ° एफ: 14.2
लोच के मापांक: केएसआई: 8.9 – 10 एक्स 103 तनाव में
पिघलने का तापमान: 1190 – 1220 ° एफ (646 – 658 डिग्री सेल्सियस)
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की श्रृंखला क्या हैं?
- 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से शामिल हैं 1050, 1060, 1100, 1235, 1350 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से शामिल हैं 3003, 3004, 3104, 3105 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- 5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से शामिल हैं 5005, 5052, 5082, 5083, 5454, 5754, 5ए05, 5A83 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से शामिल हैं 6060, 6061, 6063 और 6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
- 8000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से शामिल हैं 8011, 8021 और 8079 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
की विशिष्टताएँ 1000 सीरीज एल्यूमिनियम शीट
1000 सीरीज एल्यूमिनियम शीट सामान्य आकार：
4×8 एल्यूमीनियम शीट, 4'x8' एल्यूमीनियम शीट, 4×8 फुट एल्यूमीनियम शीट, 4′x10′ एल्यूमीनियम शीट, 5×10 फुट एल्यूमीनियम शीट, 48″x 96″(48×96 इंच) एल्यूमीनियम शीट, 1219*2438मिमी एल्यूमीनियम शीट, 1220×2440 एल्यूमीनियम शीट, 1000×1000 मिमी एल्यूमीनियम शीट, 1000 एक्स 2000 मिमी एल्यूमीनियम शीट, 1250मिमी x 2500 मिमी एल्यूमीनियम शीट, 1500x3000mm एल्यूमीनियम शीट, 2000*3000 मिमी एल्यूमीनियम शीट.
1000 सीरीज एल्यूमिनियम शीट सामान्य मोटाई：
इंच में: 0.016″, 0.02″, 0.025″, 0.032″, 0.04″, 0.05″, 1/16 इंच, 0.063″, 0.08″, 0.125″(1/8 इंच), 0.250″(1/4 इंच), 0.75″(3/4 इंच).
मिमी में: 0.5मिमी, 0.8मिमी, 1मिमी, 1.2मिमी, 1.5मिमी, 2मिमी, 2.5मिमी, 3मिमी, 5मिमी, 10मिमी.
टिप्पणी: 1 इंच= 25.4 मिमी
1000 श्रृंखला एल्यूमिनियम शीट सामान्य टेम्पर्स
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु गैर-गर्मी उपचार योग्य एल्यूमीनियम है, सामान्य स्वभाव हैं:
हे, एच12, एच14, एच16, एच18, एच22, एच24, एच26, एच28, एच112
विशेषता 1000 शृंखला अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सभी श्रृंखलाओं के बीच, the 1000 श्रृंखला सबसे अधिक एल्यूमीनियम सामग्री वाली श्रृंखला से संबंधित है. से अधिक पवित्रता पहुंचती है 99.00%.
क्योंकि इसमें अन्य तकनीकी तत्व शामिल नहीं हैं, उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है. यह वर्तमान में पारंपरिक उद्योगों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली श्रृंखला है.
वर्तमान में, बाज़ार में अधिकांश एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ प्रचलन में हैं 1050, 1060 और 1100 एल्यूमीनियम मिश्र धातु.
1000 निर्माण के लिए श्रृंखला एल्यूमीनियम
न्यूनतम एल्यूमीनियम सामग्री 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेट अंतिम दो अरबी अंकों के अनुसार निर्धारित की जाती है. उदाहरण के लिए, के अंतिम दो अरबी अंक 1050 श्रृंखला हैं 50. अंतर्राष्ट्रीय ब्रांड नामकरण सिद्धांत के अनुसार, एल्युमीनियम की मात्रा अवश्य पहुँचनी चाहिए 99.5% या अधिक एक उत्पाद के रूप में अर्हता प्राप्त करने के लिए.
Our country’s aluminum alloy technical standard (जीबी/टी3880-2006) यह भी स्पष्ट रूप से निर्धारित करता है कि एल्युमीनियम की मात्रा 1050 पहुंचना चाहिए 99.5%. उसी तरह से, की एल्यूमीनियम सामग्री 1060 श्रृंखला एल्यूमीनियम प्लेटों से अधिक तक पहुंचनी चाहिए 99.6%.
1000 सीरीज एल्यूमिनियम शीट उत्पादन वीडियो
क्या है 1000 सीरीज एल्युमीनियम के लिए उपयोग किया जाता है
1050 एल्यूमिनियम मिश्र धातु अनुप्रयोग
मिश्र धातु 1050 अपने अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, प्रपत्र, जुड़ने की योग्यता, लचीलापन और अत्यधिक परावर्तक सतह. यह सामान्य शीट धातु के काम के लिए एक लोकप्रिय ग्रेड है जहां मध्यम ताकत की आवश्यकता होती है.
मिश्र धातु 1050 आमतौर पर खाद्य उद्योग के कंटेनरों में उपयोग किया जाता है, इमारत चमकती, केबल शीथिंग और रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र उपकरण.
औद्योगिक कंटेनर
1060 एल्यूमिनियम अनुप्रयोग
मिश्र धातु 1060 अपेक्षाकृत कम ताकत है, न्यूनतम एल्यूमीनियम सामग्री के साथ उच्च शुद्धता मिश्र धातु 99.6%. यह अपनी उत्कृष्ट वेल्डिंग विशेषताओं और फॉर्मैबिलिटी के साथ-साथ अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है.
इसमें वाणिज्यिक तकनीकों द्वारा ठंडे या गर्म काम करके उत्कृष्ट निर्माण क्षमता है और इसे मानक वाणिज्यिक तरीकों से वेल्ड किया जा सकता है. रासायनिक उपकरण इसका विशिष्ट उपयोग है.
का उपयोग 1100 एल्यूमिनियम मिश्र धातु
मिश्र धातु 1100 थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन जोड़ता है, इसकी ताकत बढ़ाने के लिए लोहा और तांबा, और इसकी ताकत उससे थोड़ी अधिक है 1060. इसका उपयोग उन भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जिनके लिए अच्छी फॉर्मेबिलिटी और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है लेकिन उच्च शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है
जैसे रासायनिक उत्पाद, खाद्य औद्योगिक उपकरण और भंडारण कंटेनर, पतली प्लेट प्रसंस्करण भागों, अवतल बर्तनों को गहरा खींचना या घुमाना, वेल्डिंग भाग, हीट एक्सचेंजर्स, मुद्रण प्लेटें, नेमप्लेट, परावर्तक उपकरण.
एल्यूमीनियम रसोई कंटेनर
1350 एल्यूमिनियम मिश्र धातु अनुप्रयोग
मिश्र धातु 1350 मुख्य रूप से विद्युत चालकों के लिए उपयोग किया जाता है, और -H111 स्थिति सभी एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम कंडक्टर ग्रेड के बीच उच्चतम विद्युत चालकता प्रदर्शित करती है, पहुँचना या उससे अधिक होना 61.0% आईएसीएस, और अक्सर तारों में उपयोग किया जाता है, प्रवाहकीय तार, बसबार, और ट्रांसफार्मर स्ट्रिप्स.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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के बीच अंतर 6061 बनाम 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु
6061 बनाम 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु: ताकत, प्रपत्र, और अनुप्रयोग. क्यों जानें 6061 उच्च-तनाव का उपयोग करता है (जैसे, एयरोस्पेस), जबकि 6063 बेहतर सतह खत्म के साथ वास्तुशिल्प परियोजनाओं में उत्कृष्टता. अपनी आवश्यकताओं के लिए सही मिश्र धातु चुनें.
एल्यूमीनियम-स्टील असमान सामग्री की वेल्डिंग
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विद्युत चालकता और तापीय चालकता. स्टील को बदलने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करना वेल्डेड संरचनाओं की गुणवत्ता को बहुत कम कर सकता है.
