6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

1734 दृश्य 2023-12-05 09:32:44

मिश्र धातु	6060, 6061, 6063, 6082, वगैरह.
गुस्सा	हे, टी -4, टी52, टी6, टी651
मोटाई	0.006-0.2मिमी, अनुकूलित करें；
ब्रैंड	हुवाई
डिलिवरी की शर्तें	एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ
आवेदन	6000 एयरोस्पेस में श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, ऑटोमोटिव, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्र.

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क्या है 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है. इसका मुख्य घटक एल्युमीनियम है, मैगनीशियम, सिलिकॉन, वगैरह. इसमें उच्च शक्ति और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को मुख्य रूप से कई मिश्र धातुओं में विभाजित किया गया है 6005, 6060, 6061, 6063, और 6082. उनमें से, 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन होता है, और परिवहन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, भवन की सजावट, यांत्रिक उपकरण और अन्य क्षेत्र.

परिचय 6000 विभिन्न मिश्र धातुओं की श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6061 अपनी विशिष्ट कठोरता के कारण मध्यम से उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में बहुत लोकप्रिय है. यह अन्य सभी की तुलना में सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है 6000 श्रृंखला मिश्र धातु इसकी ताप उपचार क्षमता और प्रसंस्करण और वेल्डिंग की सापेक्ष आसानी के कारण. 6061 अल्युमीनियम इसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन होते हैं, जो उन्हें घिसी हुई सतहों पर भी अधिक संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है.

के इस रूप के लिए उपयोग 6000 श्रृंखला मिश्र धातु परिवहन और बुनियादी ढांचे से लेकर फ्लाई फिशिंग रीलों जैसे रोजमर्रा के उपयोग तक होती है, बंदूक दबाने वाले, गैर-उड़ान महत्वपूर्ण विमान घटक और ऑटोमोटिव घटक. 6061 कई रूपों में उपलब्ध है, एक्सट्रूडेड शीट और फोर्जिंग सहित.

6061 एल्यूमीनियम शीट का अनुप्रयोग

6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6063 यह भी एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन होता है. पहला, इसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन की मात्रा कम है और यह केवल आधा ही मजबूत है 6061, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां ताकत एक मौलिक विचार नहीं है. दूसरे, कम मिश्र धातु सामग्री भी उच्च सतह खत्म मानकों को प्राप्त कर सकती है.

के सामान्य उपयोग 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट दरवाजे और खिड़की के फ्रेम शामिल करें, गैर-लोड-असर वाले कॉलम, छतों, सजावटी संरचनाएँ, रेलिंग, फर्नीचर, समुद्री और मोटर वाहन पुर्जे, और विद्युत घटक जैसे नाली और सिंचाई प्रणाली पाइप. 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है और पर्यावरणीय क्षरण से बचाती है.

6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु

इसे अक्सर "संरचनात्मक मिश्र धातु" के रूप में जाना जाता है,” 6082 मिश्र धातु सबसे मजबूत में से एक है 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु. यह उन इंजीनियरों के लिए एक बढ़िया विकल्प है जो मजबूत 2xxx/7xxx श्रृंखला में निवेश नहीं करना चाहते हैं, और अधिक जटिल आकृतियों को बाहर निकालने में भी सक्षम है जो 2xxx/7xxx एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में संभव नहीं है.

6082 सिलिकॉन और मैंगनीज का एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु है. अपनी मशीनेबिलिटी के लिए जाना जाता है, इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी भी है, शीत निर्माणशीलता और संक्षारण प्रतिरोध. इसकी उच्च मैंगनीज सामग्री इसे इसकी अनाज संरचना को नियंत्रित करने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत मिश्र धातु आदर्श है, जिसके लिए अतिरिक्त ताकत और क्रूरता की आवश्यकता होती है. एक कमी यह है कि पतली दीवार बनाना अधिक कठिन है, जटिल बाहर निकली हुई आकृतियाँ 6082 अन्य मिश्रधातुओं की तुलना में मिश्रधातु 6000 शृंखला.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन

6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्तरी अमेरिका में एक अपेक्षाकृत नया मिश्र धातु है जो व्यापक स्वीकृति प्राप्त कर रहा है, और कुछ अनुप्रयोगों में यह प्रतिस्थापित हो सकता है 6061 इसकी उच्च शक्ति क्षमताओं के कारण. इसका उपयोग आमतौर पर पुलों जैसे उच्च तनाव वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, मीनारें, ट्रस, ऑटोमोटिव संरचनाएं और समुद्री संरचनात्मक अनुप्रयोग.

6005 और 6005A एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6005 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में बड़ी मात्रा में सिलिकॉन होता है, जो इसके गलनांक को कम करता है और इसकी बाहर निकालने की क्षमता को बढ़ाता है. 6005ए, वहीं दूसरी ओर, इसमें क्रोमियम का उच्च स्तर होता है, जो तनाव क्षरण के प्रति इसकी संवेदनशीलता को कम करता है और इसकी कठोरता को बढ़ाता है. 6005ए में अतिरिक्त मैंगनीज भी शामिल है, जिससे इसकी ताकत और एक्सट्रुडेबिलिटी बढ़ जाती है. इसका उपयोग करके पतली दीवार वाली और जटिल एक्सट्रूज़न का उत्पादन करना मुश्किल हो सकता है 6005, लेकिन इसमें अभी भी बेहतर एक्सट्रूज़न गुण हैं 6082.

दोनों 6005 और 6005A में उत्कृष्ट झुकने की क्षमता और बेहतर मिलिंग सतह फिनिश है 6061. दोनों मिश्र धातुओं को व्यावसायिक तरीकों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड या ब्रेज़ किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग से उत्पन्न गर्मी मिश्र धातु की ताकत को कम कर देगी. दोनों 6005 और 6005A में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और सतह उपचार गुण हैं और मानक एनोडाइजिंग विधियों पर अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं, स्पष्ट उत्पादन, पारदर्शी और रंगीन रंगों के साथ-साथ हार्डकोट फ़िनिश भी.

2मिमी एल्यूमीनियम शीट की 6000 शृंखला

6005 और 6005ए का उपयोग आमतौर पर फर्नीचर टयूबिंग जैसे जटिल एक्सट्रूज़न की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, रेल और बस घटक, पाइप, पोर्टेबल सीढ़ी और अनुप्रयोगों के लिए अधिक मजबूती की आवश्यकता होती है 6063, साथ ही कुछ समुद्री अनुप्रयोग भी.

6005, 6005ए, 6061 और 6082 काफी समान हैं और कुछ मामलों में विनिमेय हैं, लेकिन बाहर निकालना गुणवत्ता और मिल्ड सतह खत्म 6005 और 6005A से काफी बेहतर हैं 6061 और 6082.

की सुविधाएं 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

1. लाइटवेट: 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व कम होता है और यह स्टील की तुलना में लगभग एक तिहाई हल्का होता है, इसलिए एयरोस्पेस में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, मोटर वाहन और अन्य क्षेत्र.
2. अधिक शक्ति: मिश्र धातु और ताप उपचार के माध्यम से, 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु उच्च शक्ति प्राप्त कर सकती है और विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है.
3. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: मिश्र धातु में मैग्नीशियम तत्व मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, जिससे कठोर वातावरण में इसका संक्षारण प्रतिरोध बेहतर हो जाता है.
4. प्रक्रिया करना आसान है: 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी प्रक्रियात्मकता होती है और इसे फोर्जिंग जैसी विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, बाहर निकालना, और कास्टिंग, और जटिल आकृतियों वाले भागों में बनाया जा सकता है.
5. अच्छी वेल्डेबिलिटी: मिश्र धातु में मैग्नीशियम तत्व मिश्र धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, इसे विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए उपयुक्त बनाना.

की रासायनिक संरचना की तुलना 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

मिश्र धातु	एम.एन.	फ़े	घन	मिलीग्राम	और	Zn	का	करोड़	बच गया :	अल
6060	0.0–0.1%	0.1–0.3%	0.0–0.1%	0.35–0.6%	0.3–0.6%	0.0–0.15%	0.0–0.1%	0.050–0.25%	0.0–0.15%	97.5-99.3%
6061	0.0–0.15%	0.0–0.7%	0.15–0.4%	0.8-1.2%	0.4–0.8%	0.0–0.25%	0.0–0.15%	0.040–0.35%	0.0–0.15%	95.9-98.6%
6063	0.0–0.1%	0.0–0.35%	0.0–0.1%	0.45–0.9%	0.2–0.6%	0.0–0.1%	0.0–0.1%	0.0–0.1%	0.0–0.15%	97.5-99.4%
6082	0.6-1.2%	0.0–0.5%	0.0–0.1%	0.6-1.2%	0.7-1.3%	0.0–0.2%	0.0–0.1%	0.0–0.25%	0.0–0.15%	95.2-98.3%

की रासायनिक संरचना का विश्लेषण 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री है. यह एल्यूमीनियम जैसे तत्वों से बना है, मैग्नीशियम और सिलिकॉन, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और ताप उपचार प्लास्टिसिटी है.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य रूप से एल्यूमीनियम से बना है, मैग्नीशियम और सिलिकॉन. उनमें से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मुख्य घटक है, कुल द्रव्यमान के अधिकांश भाग के लिए लेखांकन. एल्युमीनियम हल्का होता है, संक्षारण प्रतिरोधी और अच्छी तापीय चालकता है, किसने बनाया 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

मैग्नीशियम महत्वपूर्ण मिश्रधातु तत्वों में से एक है 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आमतौर पर लेखांकन के लिए 1-2% मिश्र धातु के कुल द्रव्यमान का. मैग्नीशियम मिलाने से मिश्र धातु की ताकत और कठोरता में काफी सुधार हो सकता है, मिश्र धातु की गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हुए. इसके साथ ही, मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण गुणों में भी सुधार कर सकता है और इसकी प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है.

सिलिकॉन एक अन्य महत्वपूर्ण मिश्रधातु तत्व है, और इसकी सामग्री 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर है 0.4-0.8%. सिलिकॉन मिलाने से मिश्र धातु की ताकत और कठोरता बढ़ सकती है जबकि इसकी गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है. इसके साथ ही, सिलिकॉन मिश्र धातु की तरलता में सुधार कर सकता है और कास्टिंग और गर्मी उपचार के दौरान गठन की सुविधा प्रदान कर सकता है.

एल्यूमीनियम के अलावा, मैग्नीशियम और सिलिकॉन, 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अन्य ट्रेस तत्व भी हो सकते हैं, जैसे तांबा, मैंगनीज, क्रोमियम और जिंक. इन तत्वों को जोड़ने से मिश्र धातु के गुणों में और सुधार हो सकता है, जैसे कि इसकी ताकत बढ़ाना, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण और गर्मी उपचार प्लास्टिसिटी है. गर्मी उपचार के माध्यम से, विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्र धातु की संरचना और गुणों को और अधिक समायोजित किया जा सकता है. सामान्य ताप उपचार विधियों में समाधान उपचार और उम्र बढ़ने का उपचार शामिल हैं. ठोस समाधान उपचार मिश्र धातु में विलेय परमाणुओं को मैट्रिक्स में घोल सकता है और मिश्र धातु की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है. उम्र बढ़ने के उपचार से मिश्र धातु में विलेय परमाणुओं को और अधिक अवक्षेपित करने और एक फैला हुआ मजबूत चरण बनाने के लिए उचित तापमान पर कुछ समय के लिए संग्रहीत करके मिश्र धातु की ताकत और कठोरता में सुधार किया जाता है।.

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु अनुप्रयोग

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है. इसकी अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग अक्सर विभिन्न संरचनात्मक भागों और घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स. इसके साथ ही, 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी प्रक्रियाशीलता और वेल्डेबिलिटी भी है, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान इसे अधिक सुविधाजनक और किफायती बनाना.

6000 जहाज निर्माण के लिए श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु

1. ऑटोमोबाइल उद्योग: 6000 ऑटोमोबाइल बॉडी में श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, फ़्रेम, इंजन के भाग, वगैरह।, जो वाहन के वजन को कम कर सकता है और ईंधन अर्थव्यवस्था और ड्राइविंग स्थिरता में सुधार कर सकता है.
2. एयरोस्पेस उद्योग: हल्के वजन और उच्च शक्ति के कारण 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इसका व्यापक रूप से विमान के संरचनात्मक भागों और ईंधन टैंक जैसे महत्वपूर्ण घटकों में उपयोग किया जाता है.
3. निर्माण उद्योग: 6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर निर्माण क्षेत्र में दरवाजे बनाने के लिए किया जाता है, खिड़कियाँ, पर्दे वाली दीवारें, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल, वगैरह. इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी गुण हैं.
4. इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरण: 6000 रेडिएटर्स के निर्माण के लिए श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के क्षेत्र में किया जाता है, इलेक्ट्रॉनिक आवास, वगैरह।, और इसमें अच्छी तापीय और विद्युत चालकता है.
5. खेल सामग्री: 6000 साइकिल जैसे खेल उपकरण के क्षेत्र में श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, गोल्फ क्लब, स्केटबोर्ड, वगैरह. इसमें हल्के वजन और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं.

कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.

1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.

एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.

एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.

यातायात आवेदन

पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.

पैकेजिंग अनुप्रयोग

मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.

पीएस मुद्रण

स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग

रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.

रसोई अनुप्रयोग

एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग

पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);

सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;

सुखाने: desiccant;

ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;

पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;

सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.

पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.

समय सीमा: 15-45 दिन.