उच्च गुणवत्ता वाले डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

उच्च गुणवत्ता वाले डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन में सामान्य समस्याओं का विश्लेषण

एल्युमीनियम फ़ॉइल एक धातु सामग्री है जिसे कई प्रक्रियाओं के माध्यम से पतली शीट में लपेटा जाता है. यह हल्के वजन और उच्च शक्ति वाली एक नई प्रकार की सामग्री है. एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग भोजन के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है, पेय, सिगरेट, दवाइयाँ, फोटोग्राफिक प्लेटें, घरेलू दैनिक आवश्यकताएँ, वगैरह. इसका उपयोग इमारतों के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जा सकता है, वाहनों, जहाजों, मकान, वगैरह. इसका उपयोग बैटरी के लिए बैटरी कैपेसिटर सामग्री के रूप में किया जा सकता है, फ्लैट स्क्रीन टीवी, लैपटॉप, डिजिटल कैमरे और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद. इसका उपयोग सजावटी सोने और चांदी के तारों के लिए अन्य सामग्रियों के रूप में भी किया जा सकता है, हल्के औद्योगिक उत्पादों के स्टेशनरी प्रिंट और सजावटी ट्रेडमार्क. एल्युमीनियम में एक अद्वितीय धात्विक चमक होती है, मजबूत अवरोधक गुण, जीवाणुरोधी गुण, ऊष्मीय चालकता, और प्लास्टिसिटी. यह गैर विषैला और गंधहीन भी है, और इसमें सतही मुद्रण गुण हैं. इसके साथ ही, प्रयुक्त एल्यूमीनियम फ़ॉइल सामग्री को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, और उपचार के बाद एल्युमीनियम पुनर्प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है.

उच्च गुणवत्ता डबल शून्य एल्यूमीनियम पन्नी

चीन अलौह धातु प्रसंस्करण उद्योग संघ के आंकड़ों के अनुसार, से 2016 को 2021, मेरे देश के एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादन में स्थिर वृद्धि की प्रवृत्ति देखी गई, की औसत वार्षिक वृद्धि दर के साथ 5.57%. में 2022, मेरे देश का कुल एल्यूमीनियम फॉयल उत्पादन होगा 5.13 मिलियन टन. समाज के निरंतर विकास और विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, लोगों की भौतिक जीवन से अधिक माँगें हैं. उभरते फर्नीचर और पावर बैटरियों के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल का अनुसंधान और विकास, विशेषकर विमानन का विकास, स्वास्थ्य देखभाल, और पौध संरक्षण एल्यूमीनियम पन्नी उत्पाद, एल्युमीनियम फॉयल की मांग को और बढ़ा दिया है.

डबल-शून्य एल्यूमीनियम पन्नी के लक्षण

राष्ट्रीय मानक (GB/T3880-2006) यह निर्धारित करता है कि एल्युमीनियम प्लेटों की मोटाई इससे कम है 0.2 मिमी को एल्यूमीनियम फ़ॉइल कहा जाता है. डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल एल्यूमीनियम फ़ॉइल है जिसकी मोटाई 0.001 मिमी और 0.009 मिमी के बीच है. दशमलव बिंदु के बाद दो शून्य वाली एल्युमीनियम फ़ॉइल को आमतौर पर डबल-शून्य एल्युमीनियम फ़ॉइल कहा जाता है.

• (1) डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल में नमी प्रतिरोध अच्छा होता है. धातु आयनों के बीच की दूरी राल बहुलक श्रृंखलाओं के बीच की दूरी से कम होती है, जो जलवाष्प को प्रवेश करने से रोक सकता है. एल्युमीनियम फ़ॉइल में समान मोटाई की रेज़िन फ़िल्मों की तुलना में बहुत बेहतर नमी प्रतिरोध होता है. इसलिए, भले ही एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल हों, जब तक पिनहोल का व्यास इससे कम हो 5 माइक्रोन, ऑक्सीजन और जल वाष्प अभी भी एल्यूमीनियम पन्नी से आसानी से नहीं गुजर सकते हैं.
• (2) डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल में अच्छा थर्मल इन्सुलेशन होता है. एल्युमीनियम फ़ॉइल में तापमान विकिरण का प्रदर्शन बहुत खराब होता है और सूर्य के प्रकाश के लिए मजबूत प्रतिबिंब क्षमता होती है. हालाँकि, विकिरण ऊर्जा के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का अवशोषण और उत्सर्जन विशेष रूप से छोटा है. चूँकि एल्युमिनियम फॉयल की उत्सर्जन क्षमता उसकी अवशोषण क्षमता के समान होती है, इसे आमतौर पर थर्मल इंजीनियरिंग गणना में एक ग्रे बॉडी के रूप में माना जाता है.
• (3) डबल ज़ीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल एक अच्छा सुचालक पदार्थ है. सोने के बाद एल्युमीनियम बिजली का दूसरा सबसे अच्छा सुचालक है, चांदी और तांबा. एल्यूमीनियम की आइसोवॉल्यूमेट्रिक चालकता 57%~62%IACS है. इसका मतलब यह है कि जब एल्युमीनियम फ़ॉइल को किसी कॉइल या वाइंडिंग में लपेटा जाता है, इसके बढ़े हुए सतह क्षेत्र के कारण, एल्यूमीनियम पन्नी की वास्तविक चालकता 60%~80%IACS तक पहुंच सकती है. इसलिए, अन्य सामग्रियों की तुलना में, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर बनाने के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उपयोग से लागत-प्रभावशीलता अधिक होती है.

इसके साथ ही, एल्यूमीनियम फ़ॉइल में कुछ यांत्रिक गुण भी होते हैं जैसे तन्य शक्ति, बढ़ाव और आंसू ताकत. बिल्कुल, अलग-अलग मोटाई के कारण अलग-अलग एल्यूमीनियम में अलग-अलग यांत्रिक गुण होते हैं, रासायनिक संरचना और चयनित रोलिंग विधियाँ.

घरेलू डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं

डबल-ज़ीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन में एल्युमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक से लेकर एल्युमीनियम फ़ॉइल प्रसंस्करण तक की पूरी प्रक्रिया शामिल है. कई उत्पादन प्रक्रियाएँ हैं और प्रसंस्करण कठिन है. इसमें मुख्य रूप से कई रोलिंग प्रक्रियाएं और पिघलने जैसी गर्मी उपचार प्रक्रिया लिंक शामिल हैं, ठंडा रोलिंग, मध्यवर्ती एनीलिंग, और फ़ॉइल रोलिंग. यह उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता के कारण ही है कि ऐसे कई कारक हैं जो डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं. उपकरण मॉडल विन्यास, aluminum foil blank quality, rolling process selection, personnel operation specifications, वगैरह. will affect the production of double-zero aluminum foil.

वर्तमान में, the common problems in the production process of domestic double-zero aluminum foil are mainly too many pinholes, poor flatness, and oil on the surface of aluminum foil. The pinhole problem is the most serious problem in aluminum foil processing. Pinholes can directly affect the properties of double-zero aluminum foil, especially the moisture resistance, उष्मारोधन, light shielding and antibacterial properties of aluminum foil materials.

The quality of aluminum foil blanks will affect the number of pinholes in aluminum foil. If the blank contains more gas molecules and solid impurities, or even has certain grain unevenness defects, यह एल्यूमीनियम फ़ॉइल प्रसंस्करण में पिनहोल की संख्या और आकार को प्रभावित करेगा. आयातित एल्युमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक द्वारा निर्मित डबल एल्युमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या आम तौर पर 50/वर्ग मीटर से कम होती है. सर्वोत्तम प्रसंस्करण नियंत्रण के साथ डबल एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या लगभग 10/वर्ग मीटर तक पहुँच सकती है. उसी प्रकार, घरेलू सामग्रियों का उपयोग करके उद्यम की प्रसंस्करण कार्यशाला द्वारा उत्पादित डबल एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल की संख्या 80/वर्ग मीटर तक है. एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक की रासायनिक संरचना मुख्य रूप से है (FeSiAl) चरण, बी (FeSiAl) चरण, और FeAl चरण. द ए (FeSiAl) चरण गोलाकार कण है, और इसमें थोड़ी मात्रा में छड़ के आकार के कण भी होते हैं. क्योंकि ए (FeSiAl) चरण में बड़े कण और कम कठोरता होती है, विरूपण और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान इसे कुचलना आसान है. यह एक आदर्श कास्ट कंपाउंड है. FeAl2O3 चरण बड़ी मात्रा और उच्च कठोरता वाला एक सुई जैसा यौगिक है. एल्युमीनियम फॉयल को बेलने की प्रक्रिया के दौरान इसे तोड़ना आसान नहीं है, और दरार स्रोत बनाना आसान है, जिससे पिनहोल बनते हैं. विदेशी बिलेट्स में यौगिक मुख्य रूप से हैं(FeSiAl2O3) चरण और BFeSiAl2O3 चरण, जबकि घरेलू बिलेट्स में यौगिक मुख्य रूप से हैं(FeSiAl2O3) चरण और FeAl2O3 चरण. घरेलू कच्चे माल को रोल करके प्राप्त डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या अधिक होगी, और FeAl2O3 चरण का अस्तित्व भी मुख्य कारणों में से एक है.

गुणवत्ता परीक्षण

एल्यूमीनियम फ़ॉइल की कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया का भी पिनहोल डिग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जो मुख्य रूप से कास्टिंग और रोलिंग रोलर की उत्तलता में प्रकट होता है, रोलिंग रोलर की सतह का खुरदरापन, और रोलिंग तेल. डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल की पिनहोल डिग्री पर परिशुद्धता और चिपचिपाहट का प्रभाव. कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर उत्तलता का आकार एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल की संख्या और स्थिति वितरण को प्रभावित करेगा. केवल उपयुक्त रोलर उत्तलता का चयन करके ही पिनहोल की संख्या को बेहतर ढंग से कम किया जा सकता है. रोलर की सतह का खुरदरापन जितना अधिक होगा, कास्टिंग और रोलिंग के बाद एल्यूमीनियम फ़ॉइल में जितने अधिक पिनहोल होंगे, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की चिकनाई उतनी ही कम होगी. जब रोलर का खुरदरापन बड़ा हो, एल्युमीनियम फ़ॉइल की सतह पर हल्के-फुल्के गड्ढे फैल जाएंगे, इससे पिनहोल हो जाते हैं और बेल्ट को तोड़ना भी आसान हो जाता है. एल्यूमीनियम पन्नी की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग तेल में ठोस कण या हवा में धूल एल्यूमीनियम पन्नी में दोष पैदा करेगी और पिनहोल बनाएगी. चयनित रोलिंग तेल में कणों की मात्रा अधिक नहीं होनी चाहिए 0.1%, और कण का आकार इससे कम होना चाहिए 10 माइक्रोन, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह पर गिरने और नए बाहरी दोष बनने से बचने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण में धूल को भी नियंत्रित करें. रोलिंग तेल की चिपचिपाहट बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह का खुरदरापन बढ़ा देगा और नए पिनहोल उत्पन्न करेगा.

इसके साथ ही, रोलिंग गति और अनवाइंडिंग तनाव एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या को भी प्रभावित करेगा. एल्यूमीनियम पन्नी प्रसंस्करण प्रक्रिया में, यह पाया गया कि जब रोलिंग गति बहुत तेज़ होती है और तनाव बहुत बड़ा होता है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, और बहुत तेज़ होने से पट्टी भी टूट सकती है. हालाँकि, यदि रोलिंग गति बहुत धीमी है और तनाव बहुत कम है, एल्युमीनियम फ़ॉइल झुर्रीदार और असमान हो जाएगी, और एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उत्पादन क्षमता भी कम हो जाएगी. यदि डबल-जीरो एल्युमिनियम फॉयल का सपाटपन अच्छा नहीं है, रोलिंग के दौरान एल्यूमीनियम फ़ॉइल की पार्श्व चौड़ाई में तनाव समान रूप से नहीं जोड़ा जा सकता है, विशेष रूप से चौड़े या अल्ट्रा-वाइड डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स की उत्पादन प्रक्रिया में, प्लेट दोष जैसे मध्य तरंगें, पार्श्व तरंगें और दोहरी तरंगें अक्सर होती हैं, जिससे पट्टी गंभीर रूप से टूट जाएगी, एल्यूमीनियम तह या झुर्रियाँ, और यहां तक ​​कि एल्युमीनियम फॉयल रोलिंग भी अस्थिर हो जाती है.

3. पिनहोल की संख्या कम करने और डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की गुणवत्ता में सुधार करने के तरीकों का विश्लेषण

डबल ज़ीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल की पिनहोल समस्या को बेहतर ढंग से कैसे नियंत्रित करें और डबल ज़ीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल की उपज में सुधार कैसे करें? यह लेख वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण करता है और निम्नलिखित पहलुओं से एल्यूमीनियम पन्नी की रोलिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है.

3.1 एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक की गुणवत्ता और रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें

डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन और प्रसंस्करण में, एल्यूमीनियम ब्लैंक की गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण है. एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया को नियंत्रित करना, रिक्त स्थान की रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करना, और यह सुनिश्चित करना कि संरचना एक समान और स्थिर है, उच्च गुणवत्ता वाली अल्ट्रा-थिन एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन की कुंजी है. वर्तमान में, डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन के लिए रिक्त स्थान को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: 1000 श्रृंखला और 8000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु. के साथ तुलना 1 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु, 8 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में Mn और Cu की मात्रा अधिक होती है. एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की इन दो श्रृंखलाओं में से, 1235 एल्यूमीनियम मिश्र धातु और 8079 एल्युमीनियम मिश्रधातु का प्रयोग अधिकतर किया जाता है, और 1235 घरेलू उद्यमों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. इसकी रासायनिक संरचना तालिका में दर्शाई गई है 1

में 1235 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, अशुद्धता तत्व मुख्यतः Fe और Si हैं. जब Si सामग्री स्थिर होती है और Fe/Si<2, BeSiAl चरण आसानी से बनता है. समरूपीकरण एनीलिंग के बाद, बी (FeSiAl) चरण को मैट्रिक्स में विघटित करना कठिन है. एक ही समय पर, क्योंकि बी (FeSiAl) चरण एक छड़ के आकार का क्रिस्टल है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक की प्लास्टिसिटी को कम करना आसान है, which is not conducive to the next step of processing and production. When Fe/Si>5, the particulate matter in the aluminum foil billet (including larger flake FeAl,) increases, and the mechanical properties of the aluminum foil billet decrease. As the Fe content increases, the processing difficulty of the billet gradually increases, and the production efficiency of aluminum will continue to decrease. इसलिए, when using 1235 alloy to produce aluminum foil billets, the content of Fe and Si elements and the Fe/Si ratio can determine the content of the second phase compound structure in the aluminum foil billet, which directly affects the quality of double zero aluminum foil. There are also trace amounts of Cu, का, बी, वगैरह. में 1235 एल्यूमीनियम मिश्र धातु. Although the content of these alloy elements is very low, वे एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट की संरचना और रोलिंग प्रदर्शन को भी प्रभावित करेंगे. इसलिए, एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट की रासायनिक संरचना को नियंत्रित करना आवश्यक है.

हम समावेशन को कम करने के लिए प्रभावी फ़िल्टरिंग और शुद्धिकरण उपाय कर सकते हैं (ए1.0), गैस (एच), और बिलेट में मोटे धातु के यौगिक. एक ही समय पर, अनाज परिशोधक जोड़कर, एल्यूमीनियम बिलेट्स की अनाज संरचना को कम किया जा सकता है, अनाज के बीच का अंतर कम किया जा सकता है, जिससे एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार होता है और एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल की उत्पत्ति कम हो जाती है. वर्तमान में, घरेलू उद्यमों के लिए डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए दो मुख्य प्रकार के बिलेट्स हैं: सबसे पहले गर्म एल्यूमीनियम तरल को सीधे कास्ट-रोल्ड कॉइल में रोल करना है, और फिर कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग के बाद एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट प्राप्त करें. आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्ट-रोल्ड कॉइल्स 7 मिमी हैं. दूसरा एल्यूमीनियम सिल्लियां उत्पन्न करने के लिए अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग करना है, पहले सतह को पीसें और फिर बिलेट्स को गर्म रोल करें, और अंत में उन्हें एल्युमीनियम फॉयल बिलेट्स में ठंडा करके रोल करें. हॉट रोलिंग विधि समान संगठन और कम दोषों के साथ बिलेट्स का उत्पादन कर सकती है, जो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के बाद के रोलिंग प्रसंस्करण के लिए अनुकूल है. कास्ट-रोलिंग विधि का लाभ यह है कि यह उत्पादन प्रक्रिया को छोटा कर सकती है और यौगिक आकार को कम कर सकती है, जो पतली एल्यूमीनियम पन्नी को रोल करने के लिए उपयुक्त है. बड़ी संख्या में एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादन प्रथाओं ने साबित कर दिया है कि कास्ट-रोल्ड बिलेट्स विशेष रूप से मोटाई वाले डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों के रोलिंग के लिए उपयुक्त हैं। 0.0065 मिमी, लेकिन सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं. से कम मोटाई के साथ डबल-शून्य एल्यूमीनियम पन्नी की रोलिंग 0.006 मिमी का उत्पादन अभी भी मुख्य रूप से हॉट रोलिंग द्वारा किया जाता है.

3.2 सही रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया चुनें

एल्युमिनियम फॉयल जितना पतला होता है, इसमें उतने ही कम पिनहोल होंगे, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी, और प्रसंस्करण उपज दर जितनी अधिक होगी. यह किसी देश या उद्यम के तकनीकी स्तर का प्रतिबिंब है. वर्तमान में, विश्व में केवल कुछ ही देश, जैसे चीन, संयुक्त राज्य, और जर्मनी, उत्पादन के लिए हॉट रोलिंग तकनीक का उपयोग करें 0.0045 मिमी एल्यूमीनियम पन्नी, और मेरे देश की ज्यादातर एल्युमीनियम फॉयल कंपनियां ही उत्पादन कर सकती हैं 0.005 मिमी और उससे अधिक मोटी एल्यूमीनियम पन्नी. हाल के वर्षों में, मेरे देश की एक निश्चित कंपनी ने नीचे उच्च गुणवत्ता वाले डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल को रोल करने और उत्पादन करने के लिए घरेलू एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स का उपयोग किया है 0.0045 मिमी, उत्पादन लागत कम करना.

एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स की गुणवत्ता उच्च गुणवत्ता वाले डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन की कुंजी है, एल्यूमीनियम पन्नी की पिनहोल दर को कम करना, और तैयार उत्पादों की उपज दर और गुणवत्ता में सुधार करना. हालाँकि, ऐसे कई कारक हैं जो डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चुनाव भी एक बहुत महत्वपूर्ण प्रभावशाली कारक है. वर्तमान में, डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की प्रसंस्करण तकनीक मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना नियंत्रण जैसे प्रक्रिया लिंक पर केंद्रित है, एल्यूमीनियम पिघल डीगैसिंग और स्लैग हटाना, अनाज शोधन और निस्पंदन. विशेष रूप से, यह मुख्य रूप से Fe और Si की सामग्री और Fe/Si अनुपात को नियंत्रित करने के लिए है; कास्टिंग गति और रोलिंग तापमान को नियंत्रित करें; उपयुक्त अनाज शोधक का चयन करें; उपयुक्त फ़िल्टरिंग उपकरण का चयन करें, वगैरह. उच्च गुणवत्ता वाले डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन के लिए ये प्रक्रियाएँ बहुत महत्वपूर्ण हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि रोल्ड एल्यूमीनियम फ़ॉइल में अच्छा प्रदर्शन और स्थिरता है.

डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उत्पादन तकनीक की आवश्यकताएँ अधिक हैं और प्रसंस्करण तकनीक जटिल है. डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की रोलिंग प्रक्रिया चित्र में दिखाई गई है 1. जैसा कि चित्र से देखा जा सकता है 1, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक लिंक जैसे रफ रोलिंग, मध्यवर्ती रोलिंग, रोलिंग ख़त्म करना, उष्मा उपचार, स्लिटिंग, और पैकेजिंग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए.

1235 एल्यूमीनियम पन्नी

3.3 उपयुक्त रोलिंग तेल चुनें

एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादन की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट को बार-बार रोल करना होता है ताकि अंततः एक डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाया जा सके जो आवश्यकताओं को पूरा करता हो. बार-बार रोल करने की प्रक्रिया में, बिलेट को साफ करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, and the rolling oil is used to clean the billet. The rolling oil forms a lubricating film between the aluminum foil and the roller, which reduces the friction coefficient of the aluminum foil, increases the rolling force, and directly increases the yield rate of the double-zero aluminum foil.

Rolling oil is one of the three major elements of double-zero aluminum foil production. It is a viscous fluid with a certain viscosity. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, the rolling oil is firmly adsorbed on the surface of the aluminum foil in the form of a layer of oil film, which plays a role in lubricating the roller and absorbing dust. If the rolling oil itself has a poor filtering effect and there are impurities, the friction coefficient will increase, और फिनिशिंग रोलिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह पर बहुत सारे पिनहोल उत्पन्न होंगे. रोलिंग तेल अनुपात को उचित रूप से समायोजित करके, रोलिंग तेल के तापमान को नियंत्रित करना, फ़िल्टरिंग उपायों को मजबूत करना, और फिल्टर क्लॉथ को समय पर बदलना, एल्यूमीनियम फ़ॉइल के रोलिंग स्तर में सुधार किया जा सकता है और डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उपज दर में सुधार किया जा सकता है.

3.4 ताप उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें

डबल शून्य एल्यूमीनियम पन्नी की उत्पादन प्रक्रिया में, ताप उपचार बहुत महत्वपूर्ण है. एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक के ताप उपचार में तीन चरण शामिल हैं: गरम करना, गर्मी संरक्षण और शीतलन. समरूपीकरण एनीलिंग के माध्यम से, मध्यवर्ती एनीलिंग और तैयार उत्पाद एनीलिंग, एल्यूमीनियम फ़ॉइल रिक्त स्थान की प्लास्टिसिटी को बहाल किया जा सकता है और आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सकता है. विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के अलग-अलग कार्य होते हैं. एल्यूमीनियम रोलिंग प्रक्रिया में, ताप उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक चुना और अनुकूलित किया जाना चाहिए.

निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित अल्ट्रा-पतली डबल शून्य एल्यूमीनियम पन्नी रिक्त स्थान में, रिक्त स्थान के अंदर विभिन्न प्रकार के गैर-संतुलन चरण दिखाई देंगे. रकम बड़ी नहीं है, लेकिन इसका रिक्त स्थान के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है. 470 ~ 600 ℃ पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक का होमोजेनाइजेशन एनीलिंग और 6 ~ 12 घंटे का ताप संरक्षण समय एल्यूमीनियम फ़ॉइल के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, प्रसार क्षमता बढ़ाएँ, विरूपण ऊर्जा भंडारण को कम करें, और अव्यवस्था घनत्व को कम करें. एनीलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में हानिकारक तत्वों Si और Fe की वर्षा को भी बढ़ावा दे सकता है.

After proper homogenization annealing, the grain size and second phase of aluminum foil blanks become smaller and the distribution becomes uniform, which is suitable for the next rolling operation. In the homogenization annealing process, selecting the appropriate heating rate, heating temperature, and holding time can make the aluminum billet structure more uniform, the second phase size smaller, and the double zero aluminum foil produced in the end has a small average number of pinholes and a high yield rate.

Intermediate annealing is a partial recrystallization annealing process used to improve the performance of double zero aluminum foil billets after cold rolling deformation. After the cast billet undergoes multiple cold rolling processes, the internal metal lattice is deformed and the grains become longer, जो बिलेट रोलिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करता है. मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे एनीलिंग तापमान बढ़ता है और समय बढ़ाया जाता है, एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट के दाने का आकार धीरे-धीरे बढ़ता है और दूसरा चरण धीरे-धीरे महीन होता जाता है. मध्यवर्ती एनीलिंग तापमान 320~400 ℃ है, और धारण समय 4~12 घंटे है.

एल्यूमीनियम फ़ॉइल को तैयार मोटाई तक रोल करने के बाद अंतिम एनीलिंग को तैयार उत्पाद एनीलिंग कहा जाता है. तैयार उत्पाद का एनीलिंग तापमान 180~260℃ है, और धारण समय 4~18 घंटे है. रोल्ड कॉइल्स को यथाशीघ्र विभाजित और एनील्ड किया जाना चाहिए, और तैयार उत्पाद का एनीलिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि एल्यूमीनियम फ़ॉइल की सतह पर बचे हुए रोलिंग तेल को हटाया जा सके और एल्यूमीनियम फ़ॉइल के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सके. अधिकांश घरेलू कंपनियाँ अक्सर दो एनीलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: कम तापमान में गिरावट के बाद हीटिंग एनीलिंग और निरंतर तापमान पर दीर्घकालिक एनीलिंग के प्रभाव को प्राप्त करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए.

3.5 उत्पादन वातावरण और सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करें

आर्द्रता अति पतली एल्यूमीनियम पन्नी प्रसंस्करण में पिनहोल की संख्या को भी प्रभावित करती है. सापेक्षिक आर्द्रता जितनी अधिक होगी, एल्यूमीनियम फ़ॉइल में जितने अधिक पिनहोल होंगे. इससे डबल-ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल भी टूट जाएगी और स्क्रैप दर बढ़ जाएगी. लेना 1235 एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जब तापमान स्थिर हो, रोलिंग के दौरान सापेक्ष आर्द्रता जितनी अधिक होगी, हाइड्रोजन आंशिक दबाव जितना अधिक होगा, वापसी सामग्री में हाइड्रोजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, बिलेट के अंदर छिद्र बनने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और डबल-जीरो एल्यूमीनियम में पिनहोल की संख्या बढ़ जाती है. वास्तविक उत्पादन में, यह पाया गया है कि जब एल्युमीनियम रिटर्न सामग्री में हाइड्रोजन सामग्री अधिक होती है 0.12 एमएल/100 जीएआई, डबल-जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल की उपज दर कम होगी. पिनहोल की संख्या बढ़ जाती है. इसके अतिरिक्त, समान उत्पादन स्थितियों के तहत, शुष्क शरद ऋतु की अवधि में उत्पादित डबल-शून्य एल्यूमीनियम पन्नी की उपज दर और गुणवत्ता आमतौर पर बरसात के गर्मियों के मौसम में उत्पादित की तुलना में बेहतर होती है. डबल-शून्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल के सामान्य उत्पादन के लिए उपयुक्त आर्द्रता को नीचे सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है 55%.

वर्तमान में उत्पादित डबल-जीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल की मोटाई अधिकतर इसके आसपास होती है 0.006 मिमी, जबकि हवा में धूल का औसत व्यास मूलतः इनके बीच होता है 0.0001 और 0.01 मिमी, और हवा में निलंबित कणों PM10 का कण आकार है 0.01 मिमी. से बड़ा कोई कण 0.006 मिमी एल्यूमीनियम पन्नी में पिनहोल का कारण बनेगा. इसलिए, उत्पादन कार्यशाला की पर्यावरणीय स्वच्छता पर ध्यान देना आवश्यक है, कार्यशाला में धूल कम करने पर ध्यान दें, और पर्यावरण में धूल के कणों को रोलर्स और बिलेट्स पर गिरने से बचाएं. धूल हटाने के उचित उपाय जैसे कि धूलरोधी छतें स्थापित करना या हेयर ड्रायर का उपयोग करना, लिया जा सकता है. यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, एल्युमीनियम फ़ॉइल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डबल-ज़ीरो एल्युमीनियम फ़ॉइल रोलिंग उत्पादन के लिए एक धूल-मुक्त संचालन कक्ष स्थापित किया जा सकता है. एक ही समय पर, परिवहन और स्टैकिंग के दौरान घर्षण और खरोंच जैसे गैर-रोलिंग नुकसान से बचना भी आवश्यक है.

निष्कर्ष

डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के उत्पादन में पिघलने जैसी कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, रफ रोलिंग, मध्यवर्ती रोलिंग, रोलिंग ख़त्म करना, हॉट रोलिंग, ठंडा रोलिंग, annealing, सफाई, और काटना. डबल ज़ीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना, प्रत्येक उत्पादन लिंक पर सख्ती से नियंत्रण करना आवश्यक है. न केवल उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स का उपयोग किया जाना चाहिए, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार किया जाना चाहिए, और उपयुक्त कास्टिंग और रोलिंग उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, लेकिन उद्यम के वास्तविक उत्पादन में आने वाली समस्याओं के संयोजन में प्रक्रिया को भी अनुकूलित किया जाना चाहिए, ताकि डबल जीरो एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पादों की उपज दर और उत्पादन गुणवत्ता में काफी सुधार हो सके.