1. परिचय
अल्ट्रा-उच्च परावर्तकता एल्यूमीनियम दर्पण शीट एक हल्के धातु सब्सट्रेट को सटीक सतह परिष्करण और सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ जोड़ती है ताकि ऐसे दर्पण प्रदान किए जा सकें जो ऑप्टिकली उत्कृष्ट और यांत्रिक रूप से व्यावहारिक दोनों हों।.
प्रक्रिया और सुरक्षा पर निर्भर करता है, आधुनिक एल्यूमीनियम दर्पण शीट वितरित करते हैं दृश्यमान परावर्तन आमतौर पर 92-98% रेंज में होता है, बहुत कम अर्धगोलाकार उत्सर्जन (पॉलिश की गई सतहों के लिए ≈0.03–0.06), और उत्कृष्ट तापीय चालकता (~235 W·m⁻¹·K⁻¹).
वे सौर सांद्रण प्रणालियों में उच्च मूल्य पाते हैं, प्रकाश परावर्तक, वास्तुशिल्प अग्रभाग, एयरोस्पेस के लिए ऑप्टिकल उपकरण और हल्के दर्पण.
विनिर्देशकों को सब्सट्रेट मिश्र धातु चुनना चाहिए, चरम परावर्तनशीलता को संतुलित करने के लिए फिनिशिंग रूट और सुरक्षात्मक ओवरकोट, टिकाऊपन, फॉर्मैबिलिटी और लागत.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी, लिमिटेड. (हुवाई) मिरर-ग्रेड एल्यूमीनियम की आपूर्ति करता है और परीक्षण प्रोटोकॉल चलाता है (वर्णक्रमीय परावर्तन, बीआरडीएफ/टीआईएस, घर्षण, आसंजन, अपक्षय) प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए प्रदर्शन सुनिश्चित करना.
अल्ट्रा-उच्च परावर्तन एल्यूमीनियम दर्पण शीट
2. अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी एल्युमीनियम मिरर शीट क्या है??
एक अल्ट्रा-उच्च परावर्तन एल्यूमीनियम दर्पण शीट एक एल्यूमीनियम सब्सट्रेट है जिसकी सामने की सतह को लक्ष्य वर्णक्रमीय बैंड में बहुत उच्च स्पेक्युलर परावर्तन और कम बिखराव प्राप्त करने के लिए संसाधित किया गया है (आमतौर पर 400-700 एनएम दिखाई देता है, सौर 300-2500 एनएम, या इन्फ्रारेड). प्रमुख तत्व:
- सब्सट्रेट - एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तार या प्लेट पॉलिशेबिलिटी के लिए चुना गया, सुरूपता और कठोरता.
- सतही परिष्करण - यांत्रिक पॉलिशिंग, सूक्ष्म खुरदरेपन को कम करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और/या रासायनिक पॉलिशिंग.
- ऑप्टिकल एन्हांसमेंट - परावर्तनशीलता को बढ़ाने और स्थिर करने के लिए लागू वैक्यूम या ढांकता हुआ ओवरकोट में संरक्षित एल्यूमीनियम जमा किया गया.
- सुरक्षा - पतले पारदर्शी ओवरकोट (जैसे, सियो, एएलडी ऑक्साइड, लाह) या ऑक्सीकरण से बचाने के लिए लेमिनेट करता है, घर्षण और पर्यावरण पर हमला.
प्रदर्शन सीमा (ठेठ):
- स्पेक्युलर दृश्यमान परावर्तन: 92%-98% प्रक्रिया और कोटिंग पर निर्भर करता है.
- कुल एकीकृत बिखराव (टीआई) उच्च गुणवत्ता वाली शीट के लिए: < 1% (दृश्यमान बैंड).
- सतह का खुरदरापन (आरएमएस) सटीक प्रकाशिकी के लिए: ≤ 5-20 एनएम (प्रक्रिया निर्भर).
(अनुबंध स्वीकृति के लिए हमेशा आपूर्तिकर्ता स्पेक्ट्रल कर्व्स और बीआरडीएफ स्कैन का अनुरोध करें; उपरोक्त संख्याएँ प्रतिनिधि हैं।)
3. अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी एल्युमीनियम मिरर शीट्स के गुण
3.1 ऑप्टिकल गुण (विशिष्ट श्रेणियाँ)
| मीट्रिक | विशिष्ट मूल्य (टिप्पणी) |
|---|---|
| दर्शनीय स्पेक्युलर परावर्तन (400-700 एनएम) | 92-98% (संरक्षित वैक्यूम-लेपित अल अक्सर 95-98%) |
| सौर बैंड परावर्तन (300-2500 एनएम) | 88-96% (आईआर व्यवहार पर निर्भर करता है) |
| कुल एकीकृत बिखराव (टीआई) | <1% उच्च-ग्रेड ऑप्टिकल फ़िनिश के लिए |
| सतह का खुरदरापन (आरएमएस) | ≤ 5-20 एनएम परिशुद्धता के लिए; सजावटी दर्पण 50-200 एनएम हो सकते हैं |
| बीआरडीएफ तीक्ष्णता | दर्पण प्रदर्शन के लिए कम ऑफ-स्पेक्युलर लोब |
3.2 थर्मल & भौतिक गुण
- ऊष्मीय चालकता (अल): ≈ 235 W·m⁻¹·K⁻¹ - संकेंद्रित प्रवाह के तहत तेजी से गर्मी का प्रसार सुनिश्चित करता है.
- उत्सर्जन (पॉलिश अल): 0.03–0.06 (कम, विकिरण नियंत्रण के लिए उपयोगी).
- घनत्व: ≈ 2.70 जी·सीएम⁻³ - हल्का बनाम कांच (≈2.5 g·cm⁻³ लेकिन ग्लास पैनल के रूप में भंगुर और भारी होता है).
- यांत्रिक: कठोर पैनलों को पतली पन्नी के रूप में आपूर्ति की जा सकती है (जैसे, मधुकोश तक टुकड़े-टुकड़े किया हुआ) कठोरता/स्पष्टता को पूरा करने के लिए.
3.3 स्थायित्व संकेतक
घर्षण प्रतिरोध और आसंजन सुरक्षात्मक ओवरकोट पर निर्भर करता है; उपयोग किए गए मानक परीक्षणों में शामिल हैं टैबर घर्षण, क्रॉस-कट आसंजन (ASTM D3359), और नमक का स्प्रे (एएसटीएम बी 117) लेपित दर्पणों के बाहरी स्थायित्व के लिए.
लैंपशेड के लिए एल्यूमीनियम दर्पण शीट
4. सामग्री & मिश्र धातु चयन
4.1 सब्सट्रेट मिश्र धातु प्रणाली
एल्यूमीनियम मिश्र धातु का चयन मौलिक रूप से यांत्रिक गुणों को निर्धारित करता है, सतह की गुणवत्ता क्षमता, और ऑप्टिकल प्रदर्शन.
प्रकाश को बिखेरने वाले इंटरमेटेलिक समावेशन को कम करने के लिए दर्पण अनुप्रयोगों के लिए उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है.
1xxx शृंखला (व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्युमीनियम)
| मिश्र धातु | अल सामग्री | प्रमुख विशेषताएँ | दर्पण अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| 1050 | 99.5% | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च लचीलापन, अच्छी पॉलिशेबिलिटी | गहरे खींचे गए रिफ्लेक्टर, सजावटी |
| 1060 | 99.6% | से भी अधिक शुद्धता 1050, बेहतर सतह फ़िनिश | उच्च स्तरीय प्रकाश व्यवस्था, सौर |
| 1085 | 99.85% | बहुत उच्च शुद्धता, न्यूनतम इंटरमेटैलिक्स, बेहतर ऑप्टिकल गुणवत्ता | परिशुद्धता प्रकाशिकी, लेज़र रिफ्लेक्टर |
| 1090 | 99.90% | अति उच्च शुद्धता, असाधारण सतह चिकनाई संभव | वैज्ञानिक उपकरण, एयरोस्पेस |
3xxx शृंखला (एल्यूमीनियम मैंगनीज)
- 3003: 1.0-1.5% एम.एन., 20% 1xxx से अधिक मजबूत, अच्छी फॉर्मैबिलिटी, ब्रेक-निर्मित रिफ्लेक्टर के लिए उत्कृष्ट
- 3005: उच्च शक्ति, वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों के लिए बेहतर एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया
- 3105: संशोधित 3003 जटिल गठन के लिए बेहतर ताकत-लचीलापन संतुलन के साथ
5xxx शृंखला (एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम)
- 5005: मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट anodizing गुणवत्ता, समुद्री-ग्रेड संक्षारण प्रतिरोध
- 5052: उच्च शक्ति (25% की तुलना में मजबूत 3003), अच्छी फॉर्मैबिलिटी, संरचनात्मक ऑप्टिकल घटकों के लिए पसंदीदा
4.2 अनुप्रयोग द्वारा मिश्र धातु चयन मैट्रिक्स
| आवेदन | अनुशंसित मिश्र धातु | गुस्सा | दलील |
|---|---|---|---|
| एलईडी डाउनलाइट रिफ्लेक्टर | 1050, 1060 | हे, एच14 | अधिकतम परावर्तन, गहरी ड्राइंग क्षमता |
| सीएसपी परवलयिक गर्त | 1085, 5052 | एच19, एच32 | उच्च परावर्तन + संरचनात्मक कठोरता |
| ऑटोमोटिव हेडलैम्प्स | 3003, 5005 | एच14, एच16 | प्रपत्र, तापीय स्थिरता, लागत संतुलन |
| वास्तु -पैनल | 5005, 3003 | एच34, ह 44 | सहनशीलता, रंग संगतता |
| इलेक्ट्रॉनिक बैकलाइटिंग | 1060, 1085 | हे | अधिकतम फोटोमीट्रिक दक्षता |
| सोलर कुकर | 1050, 1060 | एच14 | लागत प्रभावी उच्च परावर्तन |
5. विनिर्माण और सतही परिष्करण प्रक्रियाएँ
पर उपलब्धि 95% परावर्तनशीलता एक बहु-चरण है, उच्च तकनीक प्रक्रिया.
- सब्सट्रेट तैयारी: उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम का एक कुंडल तैयार किया जाता है.
- इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: कॉइल को इलेक्ट्रोकेमिकल स्नान से गुजारा जाता है. यह प्रक्रिया सूक्ष्म स्तर पर सतह को चिकना कर देती है, अपूर्णताओं को दूर करना और दोषरहित निर्माण करना, अल्ट्रा-फ्लैट बेस. स्पेक्युलर परावर्तन को अधिकतम करने के लिए यह महत्वपूर्ण है.
- भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी): यह महत्वपूर्ण कदम है. पॉलिश की गई कुंडल एक बड़े निर्वात कक्ष में प्रवेश करती है जहां एक बहु-परत ऑप्टिकल कोटिंग लगाई जाती है. एक विशिष्ट कोटिंग स्टैक में शामिल हैं:
- परावर्तक परत: अति शुद्ध की एक परत (99.99%) प्राथमिक प्रतिबिंब को बढ़ावा देने के लिए एल्यूमीनियम या कभी-कभी चांदी जमा की जाती है.
- ढांकता हुआ संवर्धन परतें: पारदर्शी ढांकता हुआ सामग्री की कई वैकल्पिक परतें (SiO₂ की तरह, टियो ₂) लागू हैं. ये परतें अवांछित तरंग दैर्ध्य पर प्रतिबिंब को दबाने और वांछित स्पेक्ट्रम में इसे बढ़ाने के लिए ऑप्टिकल हस्तक्षेप के सिद्धांतों का उपयोग करती हैं (जैसे, दृश्यमान प्रकाश), कुल परावर्तन को उसकी भौतिक सीमा की ओर धकेलना.
- सुरक्षात्मक परत: एक फाइनल, मुश्किल, सिलिकॉन डाइऑक्साइड जैसे पदार्थ की पारदर्शी परत (सियो) नाजुक ऑप्टिकल परतों को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए जमा किया जाता है, घर्षण, और पर्यावरण पर हमला.
रोल्ड मिरर एल्यूमीनियम शीट
6. ऑप्टिकल और थर्मल प्रदर्शन
- ऑप्टिकल इनसाइट: इस सामग्री का प्रदर्शन व्यावहारिक भौतिकी का एक शक्तिशाली प्रदर्शन है. उदाहरण के लिए, एक प्रकाश व्यवस्था के परावर्तक को एक मानक से उन्नत करना 86% ए के लिए परावर्तक एल्युमीनियम 95% अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिव शीट ल्यूमिनेयर के लाइट आउटपुट अनुपात को बढ़ा सकती है (एलओआर) द्वारा इससे अधिक 10%. इसका मतलब यह है कि फिक्स्चर कम एलईडी का उपयोग करके या उन्हें कम पर चलाकर समान मात्रा में प्रकाश उत्पन्न कर सकता है, अधिक कुशल शक्ति, सीधे लागत और ऊर्जा बचत में अनुवाद.
- ऊष्मीय प्रदर्शन: एल्युमीनियम की उत्कृष्ट तापीय चालकता दर्पण शीट को एक प्रभावी ताप प्रसारक के रूप में भी कार्य करने की अनुमति देती है, एलईडी जैसे प्रकाश स्रोतों से गर्मी को दूर खींचना, जो उनके जीवनकाल को बढ़ाने और उनकी कार्यक्षमता को बनाए रखने में मदद करता है.
7. अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी एल्युमीनियम मिरर शीट्स के अनुप्रयोग
7.1 संकेन्द्रित सौर ऊर्जा (सीएसपी) और सौर तापीय
परवलयिक गर्त संग्राहक अल्ट्रा-उच्च परावर्तन एल्यूमीनियम के लिए सबसे बड़ा अनुप्रयोग खंड, का प्रतिनिधित्व >60% औद्योगिक मांग की:
- ऑप्टिकल आवश्यकताएँ: एसडब्ल्यूएसआर >94%, स्पेक्युलर त्रुटि <3 श्री
- सब्सट्रेट: 5052-H32 या 3004-H34, 0.4-0.8 मिमी मोटाई
- बनाने: परवलयिक प्रोफाइल में परिशुद्धता से रोल बनाना (फोकल लंबाई सटीकता ±1 मिमी)
- सुरक्षा: 20-25 25 साल की सेवा जीवन के लिए μm एनोडिक कोटिंग या फ्लोरोपॉलीमर क्लियर कोट
- बाज़ार का पैमाना: 12-15 सीएसपी विस्तार के साथ मिलियन वर्ग मीटर वार्षिक मांग में वृद्धि
सौर टावर्स (हेलियोस्टैट्स)
- सपाट या थोड़ा घुमावदार पैनल (1-150 वर्ग मीटर क्षेत्र) सूर्य की स्थिति पर नज़र रखना
- एल्युमीनियम के फायदे: पवन भार प्रतिरोध, रेत/मलबे से प्रभाव प्रतिरोध, फ़ील्ड-समायोज्य माउंटिंग
- परावर्तन रखरखाव: >90% बाद 20 समय-समय पर सफाई के साथ वर्ष
संकेंद्रित फोटोवोल्टिक्स (सीपीवी)
- प्राथमिक और द्वितीयक ऑप्टिकल तत्व उच्च दक्षता वाली कोशिकाओं पर सूर्य के प्रकाश को 500-1000x तक केंद्रित करते हैं
- परिशुद्धता आवश्यकताएँ: सतही सटीकता <0.5 श्री, स्पेक्युलर परावर्तन >92%
- थर्मल प्रबंधन: एल्युमीनियम सब्सट्रेट सेल को ठंडा करने के लिए गर्मी का प्रसार प्रदान करता है
सौर टावरों के लिए अल्ट्रा-हाई रिफ्लेक्टिविटी एल्यूमीनियम मिरर शीट
7.2 एलईडी लाइटिंग और ल्यूमिनेयर्स
डाउनलाइट्स और स्पॉटलाइट्स
- परवलयिक परावर्तक (बराबर, आर, बीआर प्रकार) सटीक ऑप्टिकल प्रोफाइल के लिए गहराई से खींचे गए 1050-O एल्यूमीनियम का उपयोग करना
- दक्षता लाभ: 15-25% उच्च लुमेन प्रति वाट बनाम. चित्रित परावर्तक
- रंग की एकरूपता: तटस्थ परावर्तन एलईडी सीसीटी को सुरक्षित रखता है (सहसंबद्ध रंग तापमान)
वाणिज्यिक और औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था
- गोदामों के लिए हाई-बे रिफ्लेक्टर, जिमखाने, सुविधाओं का निर्माण
- रोल-फॉर्मेड 3003-H14 का उपयोग करते हुए रैखिक फ्लोरोसेंट/एलईडी ट्रॉफ़र रिफ्लेक्टर
- आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था और निकास चिह्न रिफ्लेक्टर UL924 फोटोमेट्रिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
ऑटोमोटिव लाइटिंग
- हेडलैम्प रिफ्लेक्टर (प्रोजेक्टर और रिफ्लेक्टर प्रकार) हलोजन के लिए, छुपा दिया, नेतृत्व किया, और लेजर स्रोत
- सामग्री: 5005-H16 या 3005-H25 विशेष उच्च तापमान कोटिंग के साथ 200°C निरंतर एक्सपोज़र का सामना करता है
- विनियामक अनुपालन: ईसीई R48, SAE J1383 फोटोमेट्रिक मानक
7.3 वास्तुशिल्प और आंतरिक अनुप्रयोग
सजावटी पैनल
- छत की टाइलें और रैखिक प्रणालियाँ (बाधकों, ब्लेड) चमकदार वातावरण बनाना
- दर्पण या ब्रशयुक्त फिनिश से दीवार पर आवरण लगाना
- लिफ्ट के आंतरिक भाग और कॉलम कवर के लिए खरोंच-प्रतिरोधी परावर्तक सतहों की आवश्यकता होती है
7.4 उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण
बैकलाइटिंग प्रदर्शित करें
- एलसीडी/एलईडी टीवी और मॉनिटर रिफ्लेक्टर शीट (ईईएफएल, सीसीएफएल, एलईडी एज-लाइट)
- सामग्री: 1060-ओ या 1085-ओ, 0.2-0.5 मिमी, परावर्तन >90%
- बनाने: एकसमान चमक के लिए जटिल 3डी प्रोफाइल में सटीक स्टैम्पिंग
- बाज़ार: 200+ अकेले टीवी के लिए सालाना मिलियन यूनिट
प्रकाश फिक्स्चर
- टास्क लैंप, अंडर-कैबिनेट प्रकाश व्यवस्था, सजावटी सामान
- फोटोकॉपियर और स्कैनर ऑप्टिकल पथों को सटीक परावर्तन एकरूपता की आवश्यकता होती है
उपकरण अंदरूनी
- माइक्रोवेव ओवन की गुहाएँ (1060 विशेष खाद्य-सुरक्षित कोटिंग्स के साथ)
- रेफ्रिजरेटर आंतरिक लाइनर (रोशनी दक्षता के लिए उच्च परावर्तन)
- ओवन अंदरूनी (उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रेड)
7.5 परिवहन और एयरोस्पेस
विमान के अंदरूनी भाग
- केबिन प्रकाश परावर्तक (पढ़ने की रोशनी, मूड लाइटिंग)
- ओवरहेड बिन और साइडवॉल पैनल ट्रिम
- भार में कमी: 50-60% बनाम. कांच के दर्पण के विकल्प
- आग सुरक्षा: एफएआर की बैठक 25.853 ज्वलनशीलता आवश्यकताएँ
रेल और जन परिवहन
- यात्री कारों के लिए आंतरिक प्रकाश परावर्तक
- बाहरी सिग्नल और मार्कर प्रकाश परावर्तक
- स्टेशन के वास्तुशिल्प तत्व
7.6 वैज्ञानिक और औद्योगिक ऑप्टिकल सिस्टम
लेज़र कैविटीज़ और बीम डिलीवरी
- सॉलिड-स्टेट लेज़रों के लिए पंप कक्ष
- CO₂ और फ़ाइबर लेज़रों के लिए बीम स्टीयरिंग दर्पण (आईआर-अनुकूलित कोटिंग्स)
- मांग: सतही आकृति <λ/10 बजे 632.8 सटीक अनुप्रयोगों के लिए एनएम
टेलीस्कोप और इंस्ट्रुमेंटेशन
- शौकिया और पेशेवर दूरबीनों के लिए माध्यमिक दर्पण
- ऑप्टिकल परीक्षण के लिए कोलिमेटिंग ऑप्टिक्स
- अंतरिक्ष यान परीक्षण के लिए सौर सिमुलेटर
8. एल्यूमिनियम प्लेटों के लिए मिरर पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की तुलना
| मीट्रिक / गुण | शारीरिक चमकाने | रासायनिक पॉलिशिंग | Electropolishing (ईपी) | पीवीडी (संरक्षित अल + ओवरकोट) |
|---|---|---|---|---|
| विशिष्ट आरएमएस खुरदरापन (एनएम) | 10 – 200 | 10 – 50 | 3 – 20 | ≤ 5 – 10 (सब्सट्रेट पर निर्भर करता है) |
| दर्शनीय परावर्तन (400-700 एनएम) | 92 – 95% | 92 – 96% | 93 – 96% | 95 – 98% |
| कुल एकीकृत बिखराव (टीआई) | ~>1% | ~1% | <1% | <<1% |
| बड़े क्षेत्र पर एकरूपता | मध्यम | अच्छा | बहुत अच्छा | उत्कृष्ट (यदि सब्सट्रेट की तैयारी पूरी हो गई है) |
| प्रसंस्करण के बाद फॉर्मेबिलिटी | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | अच्छा | अच्छा → सीमित (कोटिंग की लचीलापन महत्वपूर्ण है) |
| ओवरकोट के बिना स्थायित्व | गरीब (ऑक्सीकरण होता) | गरीब | उन्नत | गरीब (जब तक अधिक मात्रा में लेपित न किया जाए, ताजा अल ऑक्सीकरण हो जाता है) |
| ओवरकोट के साथ स्थायित्व | मध्यम | मध्यम | उच्च | बहुत ऊँचा |
| पर्यावरणीय प्रभाव | अपघर्षक अपशिष्ट | रासायनिक प्रवाह (उच्च) | रासायनिक प्रवाह + ऊर्जा | ऊर्जा सघन; कम जलीय अपशिष्ट |
| पूंजी & प्रति वर्ग मीटर लागत | निम्न → मध्यम | निम्न → मध्यम | मध्यम | उच्च |
| विशिष्ट नेतृत्व समय / THROUGHPUT | उच्च (मोटे काम के लिए तेज़) | मध्यम | मध्यम | निम्न → मध्यम (उपकरण पर निर्भर करता है) |
| सर्वोत्तम उपयोग के मामले | सजावटी, आंतरिक दर्पण | समान सजावटी/मध्यम प्रकाशिकी | परिशुद्धता दर्पण, हेलियोस्टैट्स, ऑप्टिकल सबस्ट्रेट्स | उच्चतम प्रदर्शन वाले आउटडोर दर्पण, सीएसपी, सटीक प्रकाशिकी |
9. हुआवेई गुणवत्ता आश्वासन
लगातार उपलब्धि हासिल करना, अति-उच्च परावर्तन के लिए असाधारण स्तर के प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
जैसे एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी, लिमिटेड (चादर) एक व्यापक प्रणाली के माध्यम से शीर्ष स्तरीय गुणवत्ता सुनिश्चित करता है:
- प्रीमियम सब्सट्रेट: आधार सामग्री के रूप में विश्वसनीय स्रोतों से केवल उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम कॉइल का उपयोग करना.
- उन्नत उत्पादन लाइनें: प्रत्येक परत की मोटाई और संरचना पर सटीक नियंत्रण के साथ अत्याधुनिक पीवीडी वैक्यूम कोटिंग लाइनों का संचालन.
- कठोर ऑप्टिकल परीक्षण: उत्पादित प्रत्येक कुंडल के कुल और स्पेक्युलर परावर्तन का परीक्षण और प्रमाणित करने के लिए एकीकृत स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि यह निर्दिष्ट प्रदर्शन को पूरा करता है (जैसे, "95%" या "98%").
- स्थायित्व परीक्षण: पेंसिल की कठोरता सहित परीक्षणों का एक पूरा सूट आयोजित करना, आसंजन, और कोटिंग के दीर्घकालिक प्रदर्शन की गारंटी के लिए नमक स्प्रे परीक्षण.
10. निष्कर्ष
अल्ट्रा-उच्च परावर्तन एल्यूमीनियम दर्पण शीट एक अद्वितीय स्थान रखती हैं: वे गठबंधन करते हैं बहुत उच्च ऑप्टिकल प्रदर्शन साथ हल्के वजन की संरचना और व्यावहारिक स्थायित्व जब समाप्त हो जाए और सही ढंग से संरक्षित किया जाए.
बड़े क्षेत्र वाले बाहरी दर्पणों के लिए (सौर सांद्रक, अग्रभाग), संरक्षित वैक्यूम-लेपित एल्यूमीनियम आमतौर पर परावर्तन का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है (95-98%), लागत और एकीकरण में आसानी.
सटीक प्रकाशिकी के लिए, इलेक्ट्रोपॉलिश एल्यूमीनियम या सिल्वर ग्लास प्रासंगिकता बनाए रखते हैं. खरीद को निर्दिष्ट करना चाहिए पूर्ण वर्णक्रमीय वक्र, बीआरडीएफ/टीआईएस सीमाएँ, घर्षण और अपक्षय परीक्षण, और आपूर्तिकर्ता QA दस्तावेज़ की आवश्यकता है.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम के अनुरूप परीक्षण प्रोटोकॉल और सामग्री ट्रैसेबिलिटी जोखिम को कम करने और परियोजना तैनाती में तेजी लाने में मदद करती है.
पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1 - मुझे खरीद विनिर्देश में किस प्रतिबिंब की आवश्यकता होनी चाहिए?
ए: वर्णक्रमीय बैंड और स्वीकृति सीमाएँ निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए: दृश्यमान 400-700 एनएम औसत परावर्तन ≥95%; टीआईएस ≤1%; एकीकृत क्षेत्र के साथ मापा गया पूर्ण वर्णक्रमीय वक्र प्रदान करें). बिना वक्र के एक भी बिंदु संख्या स्वीकार न करें.
Q2 - कोटिंग्स फॉर्मैबिलिटी को कैसे प्रभावित करती हैं?
ए: पतले ढांकता हुआ ओवरकोट (<300 एनएम) मामूली गठन का पालन कर सकते हैं; तंग मोड़ों पर मोटी या भंगुर कोटिंग टूट सकती है. कोटिंग से पहले पर्याप्त बढ़ाव या योजना बनाने वाली कोटिंग रसायन शास्त्र का चयन करें.
Q3 - क्या एल्यूमीनियम दर्पण शीट तटीय स्थापनाओं के लिए उपयुक्त हैं?
ए: हाँ, यदि वे जल निकासी के लिए टिकाऊ सुरक्षात्मक ओवरकोट और डिज़ाइन का उपयोग करते हैं; नमक-स्प्रे और चक्रीय संक्षारण परीक्षण डेटा की आवश्यकता है और रखरखाव अंतराल निर्दिष्ट करें.
Q4 - मैं स्थापना के दौरान दर्पणों की सुरक्षा कैसे करूँ??
ए: छीलने योग्य सुरक्षात्मक फिल्मों का प्रयोग करें, नरम हैंडलिंग, और अपघर्षक उपकरणों के संपर्क से बचें. स्थापना के बाद, अनुमोदित गैर-अपघर्षक क्लीनर से साफ करें और निर्माता के मार्गदर्शन का पालन करें.
Q5 - क्या मैं लेपित दर्पण शीटों का पुनर्चक्रण कर सकता हूँ?
ए: हाँ - एल्युमीनियम अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य है. कोटिंग्स को आम तौर पर रीमेल्ट प्रक्रियाओं के दौरान ऑक्सीकृत/हटाया जाता है; पुनर्चक्रण अर्थशास्त्र स्थानीय सुविधाओं पर निर्भर करता है.
कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
पिघलने और ढलाई का उद्देश्य संतोषजनक संरचना और पिघलने की उच्च शुद्धता के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है, ताकि विभिन्न आकृतियों की मिश्रधातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनाई जा सकें.
पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के चरण: बैचिंग --- खिलाना --- गलन --- पिघलने के बाद हिलाना, स्लैग हटाना --- पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण --- संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, उत्तेजक --- परिष्कृत --- स्थैतिक सेटिंग--गाइड फर्नेस कास्टिंग.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय
- 1. हॉट रोलिंग का तात्पर्य आम तौर पर धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है;
- 2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु में सख्त और नरम होने की दोनों प्रक्रियाएँ होती हैं. विरूपण गति के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनः क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में बहुत देर हो चुकी है, एक निश्चित कार्य सख्ती होगी;
- 3. हॉट रोलिंग के बाद धातु का पुनः क्रिस्टलीकरण अधूरा होता है, वह है, पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना का सह-अस्तित्व;
- 4. हॉट रोलिंग से धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, कास्टिंग दोषों को कम करना या समाप्त करना.
- 1. कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680°C और 700°C के बीच होता है. जितना कम उतना अच्छा, स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर महीने में एक बार या उससे अधिक बार फिर से खड़ी होने के लिए रुकती है. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले टैंक के तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है;
- 2. स्नेहन के लिए गैस के अपूर्ण दहन के साथ सी पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग और रोलिंग सामग्री की गंदी सतह का एक कारण भी है;
- 3. उत्पादन गति आम तौर पर 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है;
- 4. कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर अपेक्षाकृत कम होती है, और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उत्पादों को पूरा नहीं कर सकते हैं.
- 1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है;
- 2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण नहीं होगा, और तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाएगा, और कोल्ड रोलिंग कार्य सख्त अवस्था में दिखाई देगी, और कार्य सख्त करने की दर बड़ी होगी;
- 3. कोल्ड-रोल्ड शीट और स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता होती है, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संरचना और प्रदर्शन, और विभिन्न राज्यों में उत्पाद ताप उपचार से प्राप्त किए जा सकते हैं;
- 4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियां बेली जा सकती हैं, लेकिन साथ ही, इसमें विरूपण और कई प्रसंस्करण पासों के लिए उच्च ऊर्जा खपत के नुकसान हैं.
- 1. फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए;
- 2. फिनिशिंग उपकरण हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि टूटा हुआ किनारा, तेल का, प्लेट का ख़राब आकार, अवशिष्ट तनाव, वगैरह. यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उत्पादन प्रक्रिया में कोई अन्य दोष न लाया जाए;
- 3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग शामिल है, स्लिटिंग, खींचना और सीधा करना, एनीलिंग भट्टी, लुढ़कना, वगैरह.
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया: तरल धातु, सामने का डिब्बा (तरल स्तर नियंत्रण), कास्टिंग और रोलिंग मशीन (स्नेहन प्रणाली, ठंडा पानी), कतरने की मशीन, कुंडलित करने वाली मशीन.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया
परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय
एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व की विशेषताएं होती हैं, अच्छे यांत्रिक गुण, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, गैर-विषाक्त, रीसायकल करना आसान, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गर्मी हस्तांतरण और संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है.
एयरोस्पेस: विमान की खाल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धड़ के फ्रेम, गर्डरों, रोटार, प्रोपलर्स, ईंधन टैंक, दीवार पैनल और लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, साथ ही रॉकेट फोर्जिंग रिंग भी, अंतरिक्ष यान दीवार पैनल, वगैरह.
एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है
यातायात: ऑटोमोबाइल की कार बॉडी संरचना सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, सबवे वाहन, रेलवे यात्री कारें, उच्च गति वाली यात्री कारें, दरवाजे और खिड़कियां, अलमारियों, ऑटोमोटिव इंजन के पुर्जे, एयर कंडिशनर, RADIATORS, शरीर के पैनल, पहिए और जहाज सामग्री.
यातायात आवेदन
पैकेजिंग: ऑल-एल्युमीनियम पॉप कैन का उपयोग मुख्य रूप से पतली प्लेटों और फ़ॉइल के रूप में धातु पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और डिब्बे में बनाये जाते हैं, पलकों, बोतलों, बैरल, और पैकेजिंग फ़ॉइल. पेय पदार्थों की पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खाना, प्रसाधन सामग्री, दवाइयाँ, सिगरेट, औद्योगिक उत्पादों, दवाइयाँ, वगैरह.
पैकेजिंग अनुप्रयोग
मुद्रण: मुख्य रूप से पीएस प्लेट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम आधारित पीएस प्लेटें मुद्रण उद्योग में एक नई प्रकार की सामग्री हैं, स्वचालित प्लेट बनाने और छपाई के लिए उपयोग किया जाता है.
पीएस मुद्रण
स्थापत्य सजावट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से भवन संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, दरवाजे और खिड़कियां, निलंबित छत, सजावटी सतहें, वगैरह. इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, पर्याप्त ताकत, उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन.
एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों: कंप्यूटर, मोबाइल फोन, रेफ्रिजरेटर के गोले, RADIATORS, वगैरह.
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुप्रयोग
रसोई घर की आपूर्ति: एल्यूमीनियम के बर्तन, एल्यूमीनियम बेसिन, चावल कुकर लाइनर, घरेलू एल्यूमीनियम पन्नी, वगैरह.
रसोई अनुप्रयोग
एल्यूमिनियम शीट/कॉइल की पैकेजिंग
पैकेजिंग का प्रत्येक विवरण वह है जहाँ हम उत्तम सेवा प्रदान करते हैं. समग्र रूप से हमारी पैकेजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:
फाड़ना: स्पष्ट फिल्म, ब्लू फिल्म, सूक्ष्म श्लैष्मिक, उच्च श्लैष्मिक, लेजर कटिंग फिल्म (2 ब्रांडों, नोवासेल और पॉलीपेम);
सुरक्षा: कागज़ के कोने के रक्षक, दबावरोधी पैड;
सुखाने: desiccant;
ट्रे: धूम्रित हानिरहित लकड़ी की ट्रे, पुन: प्रयोज्य लोहे की ट्रे;
पैकिंग: टिक-टैक-टो स्टील बेल्ट, या पीवीसी पैकिंग बेल्ट;
सामग्री की गुणवत्ता: सफेद जंग जैसे दोषों से पूर्णतः मुक्त, तेल के धब्बे, रोलिंग निशान, किनारे की क्षति, झुकता, छात्रों, छेद, लाइनें तोड़ो, स्क्रैच, वगैरह।, कोई कुंडल सेट नहीं.
पत्तन: क़िंगदाओ या चीन के अन्य बंदरगाह.
समय सीमा: 15-45 दिन.
एल्यूमिनियम शीट/प्लेट पैकेजिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कुंडल पैकेजिंग प्रक्रिया
एफ: क्या आप निर्माता या व्यापारी हैं??
क्यू: हम एक निर्माता हैं, हमारा कारखाना नंबर 3 वीयर रोड पर है, औद्योगिक क्षेत्र, गोंग्यी, हेनान, चीन.
एफ: उत्पाद ऑर्डर करने के लिए MOQ क्या है??
क्यू: हमारा MOQ है 5 टन, और कुछ विशेष उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा होगी 1 या 2 टन.
एफ: आपका लीड टाइम कितना है?
क्यू: आम तौर पर हमारा नेतृत्व समय लगभग होता है 30 दिन.
एफ: क्या आपके उत्पादों में गुणवत्ता आश्वासन है??
क्यू: हाँ, यदि हमारे उत्पादों में गुणवत्ता संबंधी कोई समस्या है, हम ग्राहक को तब तक मुआवज़ा देंगे जब तक वे संतुष्ट नहीं हो जाते.
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