Disque circulaire en aluminium anodisé

Qu'est-ce que le cercle en aluminium anodisé

Les cercles en aluminium anodisé sont des cercles en aluminium avec une surface anodisée, qui sont obtenus par estampage feuille d'aluminium anodisé, et sont souvent utilisés dans des ustensiles de cuisine de haute qualité, pièces décoratives et produits électroniques haut de gamme.

Cercles en aluminium anodisé de couleur

Quels sont les alliages courants des cercles en aluminium anodisé?

L'anodisation est un processus de surface pour les matériaux en alliage d'aluminium. En général, toutes les nuances d'alliage d'aluminium peuvent être anodisées, mais les effets de surface après anodisation sont différents.

5000 L'alliage d'aluminium de la série est la série d'alliage d'aluminium la plus appropriée pour l'anodisation. Voici les effets d'anodisation de différentes séries d'alliages d'aluminium:

1000 série aluminium pur

Cette série d'alliages d'aluminium est appelée aluminium pur. L'aluminium de cette série peut être anodisé. La couche d'oxyde d'aluminium résultante est claire et quelque peu brillante. Parce que l'aluminium pur sous-jacent est relativement mou, ces aluminiums anodisés sont facilement endommagés et manquent de propriétés mécaniques par rapport à d'autres séries d'alliages d'aluminium.

2000 alliage d'aluminium de série

Cette série d'alliages d'aluminium est un alliage AL-CU. Le cuivre contenu dans ces alliages forme un alliage d'aluminium très résistant et dur.. Alors que le cuivre est utile pour améliorer les propriétés mécaniques de l'aluminium, malheureusement cela rend ces alliages impropres à l'anodisation. Une fois anodisé, 2000 les alliages d'aluminium de la série ont une couche d'oxyde, qui est une teinte jaunâtre généralement considérée comme peu attrayante. En plus, la couche produite par anodisation offre une mauvaise protection à l'alliage d'aluminium sous-jacent.

3000 alliage d'aluminium de série

L'aluminium allié au manganèse appartient à cette série. Bien que la couche anodisée offre une bonne protection au substrat en aluminium en alliage de manganèse, cela crée une couleur brune indésirable. En outre, cette couleur marron est disponible sur différents supports et notamment dans différents grades. Cela rend difficile le maintien de couleurs similaires sur 3000 composants en aluminium de série.

4000 alliage d'aluminium de série

Le 4000 la série est en alliage aluminium-silicium. Anodisé 4000 le matériau protège bien la couche d'oxyde d'aluminium produite par le processus d'anodisation. Cependant, il est important de noter que le 4000 La série a une couleur gris foncé qui manque d'attrait esthétique. 4000 L'alliage d'aluminium est souvent utilisé pour souder d'autres alliages tels que 6000, mais si ces composants soudés sont anodisés, le métal soudé ne correspondra pas à la couleur du métal de base.

5000 alliage d'aluminium de série

Cette série fait référence à l'aluminium allié au manganèse. Après anodisation, 5000 les alliages de série développent une forte, couche d'oxyde transparente. Ce sont d'excellents candidats à l'anodisation, cependant, il y a quelques considérations importantes pendant le processus d'anodisation sur 5000 alliages de série. Par exemple, certains éléments d'alliage, comme le manganèse et le silicium, doit être maintenu dans une certaine fourchette; aussi, le processus d'anodisation utilisé est important. Ces alliages peuvent souvent être soudés avec un 4000 alliage de série à la place du métal d'apport de soudure afin que la soudure résultante ne soit pas différente des autres couleurs de composants en aluminium anodisé.

6000 alliage d'aluminium de série

Le 6000 La série est conçue pour l'aluminium allié au magnésium et au silicium. Ces alliages sont d'excellents candidats à l'anodisation. Le film d'oxyde suit le processus d'anodisation et est transparent et offre une excellente protection. Parce que 6000 alliage d'aluminium de série ont de bonnes propriétés mécaniques et sont faciles à anodiser, ils sont souvent utilisés dans des applications structurelles.

Caractéristiques des cercles en aluminium anodisé

Conductivité thermique élevée: les disques en aluminium anodisé ont une excellente conductivité thermique, qui peut émettre efficacement de la chaleur et améliorer l'effet de dissipation thermique des équipements électroniques.

Haute isolation: après traitement d'oxydation anodique, la surface du disque en aluminium forme un film d'oxyde dense, qui a de bonnes propriétés d'isolation et peut assurer les performances électriques des équipements électroniques.

Cercles en aluminium en stock

Haute résistance: les disques en aluminium anodisé ont une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, qui peut résister à certaines pressions et frictions, et ne sont pas faciles à déformer et à endommager.

Poids léger: par rapport à d'autres matériaux métalliques, l'aluminium est moins dense, les cercles en aluminium anodisé sont donc légers, ce qui est propice à la réduction du poids des équipements électroniques.

Beauté et durabilité: Les disques en aluminium anodisé ont une surface lisse et une couleur vive, qui ont un bon effet décoratif, et en même temps, ils ont une forte résistance aux intempéries et à la corrosion, ce qui peut garantir une durée de vie à long terme.

Applications des disques en aluminium anodisé

Les cercles en aluminium anodisé sont largement utilisés dans les équipements électroniques, pièces automobiles, aérospatiale et autres domaines, les applications spécifiques incluent:

Panneau routier utilisé des disques en aluminium

• Radiateur pour équipements électroniques: à haute conductivité thermique, le disque en aluminium anodisé est un matériau de radiateur couramment utilisé dans les équipements électroniques, qui peut émettre efficacement de la chaleur et assurer le fonctionnement stable des équipements électroniques.
• Pièces décoratives: Les disques en aluminium anodisé ont une surface lisse et une couleur vive, avec un bon effet décoratif, qui peut être utilisé pour la décoration de la maison, bâtiment, automobile et autres domaines.
• Batterie de cuisine de haute qualité: la fabrication d'ustensiles de cuisine est le domaine d'application le plus important des disques en aluminium anodisé.
• Abat-jour haut de gamme: Les disques en aluminium pour abat-jour sont une application qui nécessite une qualité de surface élevée, et les disques en aluminium anodisé sont devenus le meilleur choix pour les abat-jour haut de gamme en raison de leur excellente qualité de surface.
• Marquage routier: Les disques en aluminium anodisé ont une forte résistance à la corrosion et aux intempéries, ils sont donc parfaitement adaptés aux matériaux de marquage routier.
• Autres applications: Les disques en aluminium anodisé peuvent également être utilisés dans les panneaux solaires, capteurs et autres domaines, où leur excellente conductivité et leur résistance aux intempéries sont largement utilisées.

Processus de préparation des disques en aluminium anodisé

Le processus de préparation du disque en aluminium anodisé comprend principalement les étapes suivantes:

Préparation des matières premières: sélectionner de l'aluminium de haute pureté comme matière première, effectuer une découpe, nettoyage et autres traitements, et préparer le traitement d'oxydation anodique.

Traitement d'oxydation anodique: mettre le matériau en aluminium dans un réservoir d'oxydation anodique et effectuer un traitement d'oxydation anodique sous certaines températures et tensions, de manière à former un film d'oxyde dense sur la surface du matériau en aluminium.

Après traitement: L'aluminium anodisé est nettoyé, séché et autre post-traitement pour améliorer sa résistance aux intempéries et à la corrosion.

Transformation et formage: transformer l'aluminium en cercles d'aluminium anodisé de différentes spécifications et formes, comme un cercle, carré, etc., en fonction des besoins.

Contrôle de la qualité: Les cercles en aluminium anodisé traités sont inspectés pour garantir que leur qualité et leurs performances répondent aux exigences.

Emballage et transport: Nos produits seront joliment emballés avant le transport pour garantir que les clients reçoivent des produits de haute qualité intacts..

Différence entre les disques en aluminium anodisé et les disques en aluminium ordinaires

Cercle en aluminium anodisé: Il est formé en générant un film d'oxyde dense sur la surface de la plaque d'aluminium grâce au principe électrochimique. Les disques en aluminium anodisé sont obtenus par emboutissage de disques en aluminium anodisé. Voici les différences entre les cercles en aluminium anodisé et les disques en aluminium ordinaires:

Amélioration significative de la qualité de l'apparence

Par rapport aux disques en aluminium ordinaires, le processus de production de disques en aluminium anodisé est plus exquis, sa surface lisse et sa planéité sont donc bien supérieures à celles des disques en aluminium ordinaires. Qu'il s'agisse de réfraction de la lumière ou de plénitude des couleurs, les disques en aluminium anodisé affichent de meilleures performances.

Disque en aluminium anodisé doré pour abat-jour

Couleurs riches et bonne décoration

Par rapport aux disques en aluminium ordinaires avec une seule couleur grise, les cercles en aluminium anodisé ont un choix de couleurs plus riche. Cela est dû à la méthode de coloration par oxydation des disques en aluminium anodisé., qui répond non seulement à diverses exigences de conception, mais donne également au bâtiment un impact visuel plus fort.

Longue durée de vie et haute durabilité

En raison du fait que les cercles en aluminium anodisé ont un film d'oxyde dense sur leur surface, ils offrent une excellente résistance à la rouille et une durée de vie relativement plus longue. De plus, ce revêtement oxydé rend également la surface du matériau plus résistante à l'usure.

Excellentes performances de traitement

La feuille circulaire en aluminium anodisé peut être pliée et pliée, ce qui est bien meilleur que l'usinabilité de la tôle circulaire en aluminium ordinaire. Les fabricants peuvent fabriquer des produits de différentes spécifications et tailles en fonction de la demande, et ils peuvent être utilisés normalement dans diverses conditions climatiques.

Une meilleure performance environnementale

Les cercles en aluminium anodisé utilisent moins de produits chimiques dans le processus de fabrication et les résidus ont moins d'impact sur l'environnement, ce qui en fait une catégorie de produits plus respectueuse de l'environnement.

Plus rentable

Bien que le coût de fabrication des cercles en aluminium anodisé soit légèrement supérieur à celui des cercles en aluminium ordinaires, le rapport coût-efficacité global est en réalité plus élevé compte tenu de sa supériorité en termes de longévité, résistance aux intempéries, etc..

Haute résistance à la corrosion

Étant donné que la couche d'oxyde d'aluminium formée par le processus d'oxydation anodique est très étanche à l'air, les disques en aluminium anodisé sont très résistants aux acides, alcalis, sels et autres milieux, et sont plus capables de faire face à un large éventail de conditions environnementales que les disques en aluminium ordinaires.

Cercles en aluminium anodisé

Bonne isolation

Les disques en aluminium anodisé ont d'excellentes propriétés d'isolation électrique, avec des valeurs de résistance élevées, ce qui leur donne un avantage dans les applications où les interférences électromagnétiques sont un problème, comme dans l'emballage d'équipements électroniques.

Dureté de surface améliorée

La couche d'oxyde d'aluminium formée après anodisation est comme une couche d'armure dure pour la plaque d'aluminium, ce qui améliore considérablement la dureté de la surface et améliore la résistance à l'abrasion et aux chocs, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau.

Facile à nettoyer et à entretenir

La surface des disques en aluminium anodisé est dense et lisse, avec de bonnes propriétés autonettoyantes. Les taches ou poussières ordinaires peuvent être facilement éliminées, et même une exposition prolongée à l'extérieur ne causera pas de dommages à la surface ni de pollution, réduisant considérablement la charge de travail de nettoyage et d'entretien quotidien.