Qu'est-ce que 6000 alliage d'aluminium de série
6000 L'alliage d'aluminium de la série est un alliage d'aluminium à haute résistance qui peut être renforcé par traitement thermique. Ses principaux composants sont l'aluminium, magnésium, silicium, etc.. Il a une haute résistance et une bonne résistance à la corrosion.
6000 alliage d'aluminium de série
6000 les alliages d'aluminium de série sont principalement divisés en plusieurs alliages tels que 6005, 6060, 6061, 6063, et 6082. Parmi eux, 6061 l'alliage d'aluminium a une résistance élevée et de bonnes performances de soudage, et est largement utilisé dans les transports, décoration de bâtiment, équipement mécanique et autres domaines.
Introduction à 6000 alliages d'aluminium en série de différents alliages
6061 alliage d'aluminium
6061 est très populaire dans les applications à résistance moyenne à élevée en raison de sa ténacité caractéristique. C'est le plus polyvalent et le plus utilisé de tous les autres. 6000 alliages de série en raison de sa capacité de traitement thermique et de sa relative facilité de traitement et de soudage. 6061 aluminium contiennent du magnésium et du silicium, ce qui les rend plus résistants à la corrosion, même sur des surfaces usées.
Utilisations pour cette forme de 6000 les alliages de la série vont du transport et des infrastructures à des utilisations plus quotidiennes telles que les moulinets de pêche à la mouche, suppresseurs d'armes à feu, composants d'avions non critiques pour le vol et composants automobiles. 6061 est disponible sous de nombreuses formes, y compris les tôles extrudées et les pièces forgées.
6061 application de tôle d'aluminium
6063 alliage d'aluminium
6063 est également un alliage d'aluminium contenant du magnésium et du silicium. D'abord, il a une teneur plus faible en magnésium et en silicium et n'est que deux fois moins résistant que 6061, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance n'est pas une considération fondamentale. Deuxièmement, la teneur inférieure en alliage peut également atteindre des normes de finition de surface plus élevées.
Utilisations courantes de 6063 feuille d'alliage d'aluminium inclure les cadres de portes et de fenêtres, colonnes non porteuses, toits, structures décoratives, garde-corps, meubles, pièces de véhicules marins et automobiles, et composants électriques tels que conduits et tuyaux du système d'irrigation. 6063 l'alliage d'aluminium est très résistant à la corrosion et protège contre la dégradation de l'environnement.
6082 alliage d'aluminium
Souvent appelé « alliage structurel »,” 6082 l'alliage est l'un des plus résistants de tous 6000 alliages d'aluminium de série. C'est une excellente option pour les ingénieurs qui ne souhaitent pas investir dans la série 2xxx/7xxx, plus puissante., et est également capable d'extruder des formes plus complexes, impossibles à réaliser dans les alliages d'aluminium 2xxx/7xxx..
6082 est un alliage d'aluminium de silicium et de manganèse. Connu pour sa usinabilité, il a également une excellente soudabilité, formabilité à froid et résistance à la corrosion. Sa forte teneur en manganèse lui permet de contrôler sa structure granulaire, résultant en un alliage plus solide, idéal pour les applications générales nécessitant une résistance et une ténacité supplémentaires. Un inconvénient est qu'il est plus difficile de former des parois minces., formes extrudées complexes avec 6082 alliage qu'avec d'autres alliages dans le 6000 série.
6000 production d'alliages d'aluminium en série
6082 alliage d'aluminium est un alliage relativement nouveau en Amérique du Nord qui est de plus en plus accepté, et dans certaines applications, il peut remplacer 6061 en raison de ses capacités de résistance plus élevées. Il est couramment utilisé dans les applications à fortes contraintes telles que les ponts, tours, fermes, structures automobiles et applications structurelles marines.
6005 et alliage d'aluminium 6005A
6005 l'alliage d'aluminium contient de grandes quantités de silicium, ce qui abaisse son point de fusion et améliore son extrudabilité. 6005UN, d'autre part, contient des niveaux plus élevés de chrome, ce qui réduit sa susceptibilité à la corrosion sous contrainte et augmente sa ténacité. 6005A contient également du manganèse supplémentaire, ce qui augmente sa résistance et son extrudabilité. Il peut être difficile de produire des extrusions complexes et à parois minces en utilisant 6005, mais il a toujours de meilleures propriétés d'extrusion que 6082.
Les deux 6005 et 6005A ont d'excellentes capacités de pliage et une meilleure finition de surface de fraisage que 6061. Les deux alliages peuvent être facilement soudés ou brasés en utilisant des méthodes commerciales, mais la chaleur générée par le soudage réduira la résistance de l'alliage. Les deux 6005 et 6005A ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et de traitement de surface et répondent bien aux méthodes d'anodisation standard, produire clair, colorants transparents et colorés ainsi que finitions dures.
2mm feuille d'aluminium de 6000 série
6005 et 6005A sont couramment utilisés dans les applications nécessitant une extrusion complexe telles que les tubes de meubles, composants ferroviaires et bus, tuyaux, échelles portables et applications nécessitant une plus grande résistance de 6063, ainsi que certaines applications marines.
6005, 6005UN, 6061 et 6082 sont assez similaires et dans certains cas interchangeables, mais la qualité d'extrusion et la finition de surface fraisée de 6005 et 6005A sont bien meilleurs que 6061 et 6082.
Les caractéristiques de 6000 alliage d'aluminium de série
- 1. Poids léger: 6000 L'alliage d'aluminium de la série a une densité inférieure et est environ un tiers plus léger que l'acier, il est donc largement utilisé dans l'aérospatiale, automobile et autres domaines.
- 2. Haute résistance: Par alliage et traitement thermique, 6000 L'alliage d'aluminium de série peut obtenir une résistance plus élevée et répondre à divers besoins d'ingénierie.
- 3. Bonne résistance à la corrosion: L'élément magnésium dans l'alliage peut améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
- 4. Facile à traiter: 6000 L'alliage d'aluminium de la série a une bonne aptitude au traitement et peut être traité par diverses techniques de traitement telles que le forgeage, extrusion, et casting, et peut être transformé en pièces aux formes complexes.
- 5. Bonne soudabilité: L'élément magnésium dans l'alliage peut augmenter les performances de soudage de l'alliage, ce qui le rend adapté à diverses méthodes de soudage.
Comparaison de la composition chimique de 6000 alliages d'aluminium de série
| Alliage | Mn | Fe | Cu | mg | Et | Zn | De | Cr | Résidus : | Al |
| 6060 | 0.0–0,1% | 0.1–0,3% | 0.0–0,1% | 0.35–0,6% | 0.3–0,6% | 0.0–0,15% | 0.0–0,1% | 0.050–0,25% | 0.0–0,15% | 97.5–99,3% |
| 6061 | 0.0–0,15% | 0.0–0,7% | 0.15–0,4% | 0.8–1,2% | 0.4–0,8% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 0.040–0,35% | 0.0–0,15% | 95.9–98,6% |
| 6063 | 0.0–0,1% | 0.0–0,35% | 0.0–0,1% | 0.45–0,9% | 0.2–0,6% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,1% | 0.0–0,15% | 97.5–99,4% |
| 6082 | 0.6–1,2% | 0.0–0,5% | 0.0–0,1% | 0.6–1,2% | 0.7–1,3% | 0.0–0,2% | 0.0–0,1% | 0.0–0,25% | 0.0–0,15% | 95.2–98,3% |
Analyse de la composition chimique de 6000 alliage d'aluminium de série
6000 L'alliage d'aluminium de série est un matériau d'alliage d'aluminium courant avec une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion. Il est composé d'éléments tels que l'aluminium, magnésium et silicium, et possède d'excellentes propriétés mécaniques et une plasticité de traitement thermique.
6000 alliage d'aluminium de série est principalement composé d'aluminium, magnésium et silicium. Parmi eux, l'aluminium est le composant principal de l'alliage, représentant la majeure partie de la masse totale. L'aluminium est léger, résistant à la corrosion et a une bonne conductivité thermique, ce qui rend 6000 les alliages d'aluminium de la série ont une large gamme d'applications.
Le magnésium est l'un des éléments d'alliage importants de 6000 alliages d'aluminium de série, représentant habituellement 1-2% de la masse totale de l'alliage. L'ajout de magnésium peut améliorer considérablement la résistance et la dureté de l'alliage., tout en augmentant la résistance à la chaleur et à la corrosion de l’alliage. En outre, le magnésium peut également améliorer les propriétés de traitement de l'alliage et améliorer sa plasticité et sa soudabilité.
Le silicium est un autre élément d'alliage important, et son contenu dans 6000 Les alliages d'aluminium en série sont généralement 0.4-0.8%. L'ajout de silicium peut augmenter la résistance et la dureté de l'alliage tout en améliorant sa résistance à la chaleur et à la corrosion.. En outre, le silicium peut améliorer la fluidité de l'alliage et faciliter la formation lors de la coulée et du traitement thermique.
En plus de l'aluminium, magnésium et silicium, 6000 les alliages d'aluminium de la série peuvent également contenir d'autres oligo-éléments, comme le cuivre, manganèse, chrome et zinc. L'ajout de ces éléments peut encore améliorer les propriétés de l'alliage, comme augmenter sa force, Dureté et résistance à la corrosion.
6000 L'alliage d'aluminium de série a de bonnes propriétés mécaniques et une plasticité de traitement thermique. Par traitement thermique, la structure et les propriétés de l'alliage peuvent être davantage ajustées pour répondre à différentes exigences techniques. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le traitement en solution et le traitement de vieillissement.. Le traitement en solution solide peut dissoudre les atomes de soluté de l'alliage dans la matrice et améliorer la résistance et la dureté de l'alliage.. Le traitement de vieillissement améliore encore la résistance et la dureté de l'alliage en le stockant à une température appropriée pendant un certain temps pour précipiter davantage les atomes de soluté dans l'alliage et former une phase de renforcement dispersée..
6000 applications en alliage d'aluminium en série
6000 L'alliage d'aluminium de la série a une large gamme d'applications. En raison de sa bonne solidité et de sa résistance à la corrosion, il est souvent utilisé pour fabriquer diverses pièces et composants structurels, comme l'aérospatiale, automobile, construction et électronique. En outre, 6000 L'alliage d'aluminium de la série présente également une bonne aptitude au traitement et une bonne soudabilité., le rendant plus pratique et économique pendant le processus de fabrication.
6000 série en alliage d'aluminium pour la construction navale
- 1. Industrie automobile: 6000 L'alliage d'aluminium de série est largement utilisé dans les carrosseries automobiles, cadres, pièces de moteur, etc., ce qui peut réduire le poids du véhicule et améliorer l'économie de carburant et la stabilité de conduite.
- 2. Industrie aérospaciale: En raison du poids léger et de la grande résistance de 6000 alliage d'aluminium de série, il est largement utilisé dans des composants importants tels que les pièces structurelles des avions et les réservoirs de carburant.
- 3. Industrie de construction: 6000 L'alliage d'aluminium de série est souvent utilisé dans le domaine de la construction pour fabriquer des portes, les fenêtres, murs-rideaux, profils en alliage d'aluminium, etc.. Il a une bonne résistance à la corrosion et des propriétés décoratives.
- 4. Appareils électroniques et électriques: 6000 L'alliage d'aluminium de série est souvent utilisé dans le domaine des appareils électroniques et électriques pour fabriquer des radiateurs, boîtiers électroniques, etc., et a une bonne conductivité thermique et électrique.
- 5. Équipement sportif: 6000 L'alliage d'aluminium de la série est largement utilisé dans le domaine des équipements sportifs tels que les vélos, clubs de golf, planches à roulettes, etc.. Il a les caractéristiques de légèreté et de haute résistance.
Processus de production de moulage et son introduction
Le but de la fusion et de la coulée est de produire des alliages avec une composition satisfaisante et une grande pureté de fusion, afin de créer des conditions favorables pour la coulée d'alliages de formes diverses.
Étapes du processus de fusion et de coulée: mise en lots --- alimentation --- fusion --- remuer après la fonte, élimination des scories --- échantillonnage pré-analyse --- ajout d'alliage pour ajuster la composition, en remuant --- raffinage --- Réglage statique——Guide de coulée du four.
Processus de production de laminage à chaud et son introduction
- 1. Le laminage à chaud fait généralement référence au laminage au-dessus de la température de recristallisation du métal;
- 2. Pendant le processus de laminage à chaud, le métal subit à la fois des processus de durcissement et de ramollissement. En raison de l'influence de la vitesse de déformation, tant que le processus de récupération et de recristallisation est trop tard, il y aura un certain durcissement au travail;
- 3. La recristallisation du métal après laminage à chaud est incomplète, c'est, la coexistence d'une structure recristallisée et d'une structure déformée;
- 4. Le laminage à chaud peut améliorer les performances de traitement des métaux et des alliages, réduire ou éliminer les défauts de moulage.
- 1. La température de coulée et de laminage est généralement comprise entre 680°C et 700°C. Plus c'est bas mieux c'est, la ligne de coulée et de laminage stable s'arrête généralement une fois par mois ou plus pour se remettre en place. Pendant le processus de fabrication, il est nécessaire de contrôler strictement le niveau de liquide du réservoir avant pour éviter un niveau de liquide bas;
- 2. La lubrification utilise de la poudre C avec une combustion incomplète du gaz pour la lubrification, qui est également l'une des raisons de la saleté de la surface des matériaux de coulée et de laminage;
- 3. La vitesse de production est généralement comprise entre 1,5 m/min et 2,5 m/min;
- 4. La qualité de surface des produits issus du moulage et du laminage est généralement relativement faible, et ne peut généralement pas répondre aux produits avec des exigences de performances physiques et chimiques particulières.
- 1. Le laminage à froid fait référence à la méthode de production de laminage en dessous de la température de recristallisation;
- 2. Il n'y aura pas de recristallisation dynamique pendant le processus de laminage, et la température montera jusqu'à la température de récupération au plus, et le laminage à froid apparaîtra dans un état d'écrouissage, et le taux d'écrouissage sera important;
- 3. La tôle et la bande laminées à froid ont une précision dimensionnelle élevée, bonne qualité de surface, structure et performances uniformes, et des produits dans divers états peuvent être obtenus avec un traitement thermique;
- 4. Le laminage à froid permet de dérouler de fines bandes, mais en même temps, il présente les inconvénients d'une forte consommation d'énergie pour la déformation et de nombreuses passes de traitement.
- 1. La finition est une méthode de traitement pour que la tôle laminée à froid réponde aux exigences du client, ou pour faciliter le traitement ultérieur du produit;
- 2. L'équipement de finition peut corriger les défauts produits dans le processus de production de laminage à chaud et à froid, comme le bord fissuré, huileux, mauvaise forme de l'assiette, contrainte résiduelle, etc.. Il doit s'assurer qu'aucun autre défaut n'est introduit dans le processus de production;
- 3. Il existe divers équipements de finition, principalement transversaux, fendre, étirement et redressement, four de recuit, glisser, etc..
Processus de moulage et de laminage
Processus de moulage et de laminage: métal liquide, boîte avant (contrôle du niveau de liquide), machine de coulée et de laminage (Système de lubrification, eau de refroidissement), machine à cisailler, bobineuse.
Processus de production de laminage à froid
Introduction au processus de production de finition
L'alliage d'aluminium a les caractéristiques de faible densité, bonnes propriétés mécaniques, bonne performance de traitement, non toxique, facile à recycler, excellente conductivité électrique, transfert de chaleur et résistance à la corrosion, il a donc un large éventail d'applications.
Aérospatial: utilisé pour fabriquer des peaux d'avions, cadres de fuselage, poutres, rotors, hélices, réservoir d'essence, panneaux muraux et jambes de train d'atterrissage, ainsi que des anneaux de forgeage de fusée, panneaux muraux pour engins spatiaux, etc..
Alliage d'aluminium utilisé pour l'aérospatiale
Transport: utilisé pour les matériaux de structure de carrosserie d'automobiles, véhicules de métro, voitures de chemin de fer, voitures particulières à grande vitesse, Portes et fenêtres, étagères, pièces de moteur automobile, climatiseurs, radiateurs, panneaux de carrosserie, roues et matériaux de bateau.
Demande de trafic
Emballage: Les canettes de boisson gazeuse entièrement en aluminium sont principalement utilisées comme matériaux d'emballage en métal sous la forme de plaques minces et de feuilles, et sont transformés en canettes, couvercles, bouteilles, barils, et feuilles d'emballage. Largement utilisé dans l'emballage des boissons, nourriture, produits de beauté, médicaments, cigarettes, produits industriels, médicaments, etc..
Demande d'emballage
Impression: Principalement utilisé pour fabriquer des plaques PS, Les plaques PS à base d'aluminium sont un nouveau type de matériau dans l'industrie de l'impression, utilisé pour la fabrication et l'impression automatiques de plaques.
Impression PS
Décoration architecturale: l'alliage d'aluminium est largement utilisé dans les structures de construction, Portes et fenêtres, plafonds suspendus, surfaces décoratives, etc.. en raison de sa bonne résistance à la corrosion, force suffisante, excellentes performances de processus et performances de soudage.
Application de construction en alliage d'aluminium
Produits électroniques: des ordinateurs, téléphones portables, coquilles de réfrigérateur, radiateurs, etc..
Demande de produit électronique
Fournitures de cuisine: marmites en aluminium, vasques en aluminium, doublures de cuiseur à riz, papier d'aluminium ménager, etc..
Application cuisine
Emballage de feuille/bobine d'aluminium
Chaque détail de l'emballage est l'endroit où nous recherchons un service parfait. Notre processus d'emballage dans son ensemble est le suivant:
Laminage: film clair, film bleu, micro-muqueuse, haute-muqueuse, film de découpe laser (2 marques, Novacell et Polyphem);
protection: protège-coins en papier, coussinets anti-pression;
séchage: déshydratant;
Plateau: plateau en bois inoffensif fumigé, plateau en fer réutilisable;
Emballage: Ceinture en acier tic-tac-toe, ou ceinture d'emballage en PVC;
Qualité des matériaux: Complètement exempt de défauts tels que la rouille blanche, taches d'huile, marques de roulement, dommages aux bords, se plie, bosses, des trous, lignes de rupture, rayures, etc., pas de jeu de bobines.
Port: Qingdao ou autres ports en Chine.
Délai de mise en œuvre: 15-45 jours.
Processus d'emballage de feuilles/plaques d'aluminium
Processus d'emballage de bobines d'aluminium
F: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
Q: Nous sommes un fabricant, notre usine est au No.3 Weier Road, Zone industrielle, Gongyi, Hénan, Chine.
F: Quel est le MOQ pour commander le produit?
Q: Notre MOQ est 5 tonnes, et certains produits spéciaux auront une quantité minimum de commande de 1 ou 2 tonnes.
F: Combien de temps dure votre délai de livraison?
Q: Généralement, notre délai de livraison est d'environ 30 jours.
F: Vos produits ont-ils une assurance qualité?
Q: Oui, s'il y a un problème de qualité avec nos produits, nous indemniserons le client jusqu'à ce qu'il soit satisfait.
Produits connexes
Derniers blogs
Causes et dangers de la chute de la poudre de papier d'aluminium
Cet article présente en détail les causes, dangers et comment éviter la perte de poudre du papier d’aluminium.
Introduction et utilisations de 1060 feuille d'aluminium miroir
1060 La feuille d'aluminium miroir est une plaque d'aluminium composée de 1060 Alliage d'aluminium de série avec une pureté supérieure à 99.6% comme matériau de base. Il est fabriqué grâce à une technologie de traitement spéciale.
Feuille d'aluminium ou feuille d'étain
Le papier d'aluminium et le papier d'étain sont deux matériaux courants en tôle.. Ils sont similaires en apparence, les deux ont un éclat métallique blanc argenté, et sont souvent utilisés dans la vie quotidienne pour emballer des aliments, effectuer des cuissons, des grillades et d'autres opérations de cuisson.
7075 Propriétés du matériau en aluminium t651
7075 l'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium à haute résistance. Il appartient à la série d'alliages Al-Zn-Mg-Cu et est un produit représentatif de la 7000 alliage d'aluminium de série.
